EP1096053A1 - Sécheuse-repasseuse équipée d'un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité - Google Patents

Sécheuse-repasseuse équipée d'un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité Download PDF

Info

Publication number
EP1096053A1
EP1096053A1 EP00402748A EP00402748A EP1096053A1 EP 1096053 A1 EP1096053 A1 EP 1096053A1 EP 00402748 A EP00402748 A EP 00402748A EP 00402748 A EP00402748 A EP 00402748A EP 1096053 A1 EP1096053 A1 EP 1096053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
value
relative humidity
humidity
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00402748A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1096053B1 (fr
Inventor
Bernard Jomard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danube Intenational SAS
Original Assignee
Danube Intenational SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danube Intenational SAS filed Critical Danube Intenational SAS
Publication of EP1096053A1 publication Critical patent/EP1096053A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1096053B1 publication Critical patent/EP1096053B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00

Definitions

  • the present invention relates to a device for improving significantly the performance of laundry drying and ironing machines known as dryer-ironers.
  • the invention relates to also ironer-dryers equipped with the devices according to the invention.
  • the invention will also find applications in the field dryer-ironers with a laundry folding function; in to a certain extent, the invention may apply to washing machines with a laundry drying function.
  • Ironing dryers are widely used in laundries, especially in communities (hotels, hospitals, homes stop ).
  • dryer-ironers operate through a main roller or a plurality of main rollers, on which the laundry rolls up.
  • These machines also include a roller or back pressure pad, arranged so that the laundry is compressed between a roller main and the roller or back pressure pad.
  • the roller (s) main ones are provided with a heater, which can be either electric, either by combustion of gas or by circulation of vapor.
  • Tapes conveyors are used to drag the laundry to the active part of the machine. Drying and ironing are achieved by the combined action of temperature and pressure to which the laundry items are subjected.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the drawbacks of the prior art by proposing dryer-ironers making it possible to confer constant and homogeneous residual humidity on all parts of treated linen, and having better energy efficiency.
  • Another object of the invention is to propose a device for regulating temperature and humidity function to provide humidity constant and homogeneous residual on all the pieces of linen treated, and having better energy efficiency.
  • the main difficulty in drying and ironing laundry items stems from the fact that the pieces of laundry introduced into the ironer-dryers have a texture, thickness and degree of humidity which may vary widely. Furthermore, the premises in which are placed the ironers can also be present various temperature and humidity conditions. In consequence, to obtain a linen in a satisfactory state after leaving dryer-ironers, the invention proposes to regulate automatically the different operating parameters during processing. This action regulation must occur not only at the stage of each change of part, but still during the processing of a given part. Indeed, a sheet may have a wetter part than another.
  • the operating parameters used for optimize drying and ironing are as follows: the temperature of the main cylinders, the value of the back pressure applied to the part the speed of the laundry parts in the dryer-ironer according to the invention.
  • the description of the dryer-ironer according to the invention goes to now be described with reference to Figure 1.
  • the dryer-ironer according to the invention comprises in known manner, at least one cylinder (10 to 12), said main, heating and rotary.
  • the cylinder (10) located further downstream, hereinafter called the last main cylinder, is driven in rotation, for example by a belt (21) meshing, on the one hand on the axis of rotation of the last main cylinder (10), via, for example a pulley, and the other on the output axis of a motor (20).
  • the motor (20) therefore allows the conveying of laundry items (1).
  • the dryer-ironer also comprises in known manner back pressure means (30).
  • These back pressure means (30) comprise, for example, a cylinder (30) which presses the piece of laundry (1) against the last main cylinder (10).
  • the path for conveying the laundry pieces (1) is formed, by example, endless bands which wind successively each of the main cylinders (10 to 12) over at least a portion of the circumference and a guide means (13) for the pieces (1) of linen.
  • Each endless strip is driven by friction by the last main cylinder (10) at a speed corresponding to the speed of rotation of the motor (20).
  • Each endless strip is held taut on the main cylinders (10 to 12) by the cylinders (14, 15) of return at least one of which is mounted on elastic means. It is possible to provide other means to guide the laundry items so that these follow the conveying path.
  • the dryer-ironer comprises means (60) for measuring the temperature and relative humidity of the atmosphere prevailing in the vicinity and downstream of the last main cylinder (10). These means (60) of measurement are connected to means (50) of control. These means (50) control, on the one hand process the information provided by the measuring means (60) for determining the absolute humidity rate (Ha) at from the humid air diagram shown in Figure 2, and secondly possibly modify according to this determination, the setting of the minus two of the following operating parameters, the temperature of the or main cylinders, the value of the back pressure applied to the part of laundry, and the speed of the laundry items in the dryer-ironer, to get the desired relative humidity. Information representative of the humidity and the measured temperature is treated with so that the couple relative humidity, measured temperature can be analyzed as representative of the absolute humidity characterizing the atmosphere cleared by the passage of damp linen over the heated cylinders.
  • the control means (50) are connected, via appropriate control links (53 to 55), at least two of the three following elements to be able to control them: namely the device (100) for heating of the last cylinder (10), the back pressure means, and the engine (20) for rotating the last cylinder (10).
  • the regulation of back pressure value will be achieved by action on a mechanical device or hydraulic.
  • the regulation of the speed of movement of the pieces of laundry in the machine will result from the action on the drive motor (20) and / or the control electronics of this motor (20).
  • control means (50) modify the setting of the parameters cited below by modifying the operation of the device (100) heating the last cylinder (10), and / or the back-pressure means, and / or the motor (20) for rotating the last cylinder (10), to that the value of the absolute humidity is close to 100% and chosen between 95 and 99%.
  • This modification is made according to the humidity level absolute determined from relative humidity and measured temperature.
  • the rate humidity measured by the measuring means (60) may be below 100% since the sheet is loaded with moisture and this, taking into account unsuitable previous settings, will not be completely extracted. Through Therefore, the operating parameters must be changed to obtain a relative humidity close to 100%.
  • the means (50) values determine the value of the absolute humidity level using the values measured relative humidity and temperature, and change automatically the operating parameters, for example, in the case of the sheet, by increasing the temperature of the last main cylinder (10), and / or decreasing the speed of the drive motor (20), and / or is increasing the pressure exerted by the back pressure means (30).
  • the relative humidity rate will decrease since there is less water to evaporate.
  • the absolute humidity is again determined by the control means as a function of the temperature and relative humidity measured, for example, to decrease the temperature of the last main cylinder (10) and / or increase the speed of the motor (20) and / or reduce the pressure exerted by the counter means (30) pressure.
  • control means (50) comprise means comparison, consisting for example of a comparator circuit, for compare the operating parameters with limit values, set by example, by the user. If, when calculating the new parameters of one of the parameters is greater than the determined limit value for this parameter, then the set of parameters is recalculated by the control means by setting the value of this parameter to its value maximum allowed.
  • the means (60) for measuring relative humidity and temperature include, for example, means (61, 62) for capturing the atmosphere in the immediate vicinity of the piece of laundry treated downstream of the last cylinder (10) main.
  • the measurement means (60) carry out either the integration or the average of the values relative humidity and temperature over the entire useful length main roller (s).
  • a plurality of means (61, 62) can be arranged along a straight line parallel to the axis longitudinal of the last main cylinder (10). Contrary to what has been proposed in previously known embodiments, it is not desirable place sensors near the main cylinder (s) or even level of the extraction circuit.
  • the cylinder being brought to high temperature (of the order of 60 to 80 ° c) its radiation will disturb inevitably the sensors.
  • the scrolling of the laundry can be cause of the deterioration of these sensitive elements, especially since it is frequent to observe phenomena of accumulation of textile flocks in cylinder outlet.
  • the collection means can consist of at least one tube (61), for example of small diameter, one end of which is placed at immediate proximity to the outlet of the last of the main rollers and above of the laundry.
  • the other end of each tube communicates with an enclosure (62).
  • This enclosure (62) includes a fan (63) extraction, so as to aspirate the atmosphere present at the outlet of the last main cylinder (10) through the tube (s).
  • the interior of this enclosure (62) comprises at least one humidity sensor (64) and at least one sensor (65) of temperature.
  • the values of the couple ⁇ humidity, temperature ⁇ , characteristics of the atmosphere at the outlet of the last main cylinder are transmitted by through appropriate links (51), to the control means (50) which analyze, for example by means of an appropriate electronic circuit. This information is used to regulate in real time at least two of the three parameters mentioned above and as described above.
  • the outer surface of this cylinder is coated with a layer thermally insulating.
  • This insulating layer is itself covered by a heating film or fabric controlled by the control means (50), by through an appropriate link. So the disadvantages of inertia thermal mechanical cylinders are avoided and a simplification of maintenance operations.
  • the dryer-ironer comprising at least one cylinder main (10 to 12) rotary for heating the laundry to be dried, means (30) to exert a back pressure, and means (20) for driving means of conveying the linen in the dryer-ironer
  • the dryer-ironer also includes means (60) for measurement of the absolute rate of water vapor at the outlet of the last main cylinder (10), the means (60) of determination being connected to means (50) of control allowing to vary, at least two among the three parameters of following operation, the temperature of the last main cylinder (10), the force exerted by the back pressure means (30), the speed of the means (20) drive means for conveying the laundry, depending on the value of relative humidity and temperature measured by means (60) of measurement.
  • the measuring means (60) comprise means (61, 62) for capturing the atmosphere in the vicinity of the last main cylinder (10) for bringing the atmosphere to an enclosure (62) provided at least one extractor fan (63), the enclosure (62) comprising at least a humidity sensor (64) and at least one temperature sensor (65).
  • the capture means (61, 62) are constituted by at least one tube (61) of small diameter, one of the ends is placed in the immediate vicinity of the outlet of the last cylinder (10) main, and the other end of which is placed in the enclosure (62).
  • the outer surface of the cylinders (10) is coated with an insulating layer, which insulating layer is itself covered with a heating film or cloth.
  • the two operating parameters modified are chosen from the following three operating parameters; the temperature of the last main cylinder, the running speed of the workpiece laundry, the pressure exerted by back pressure means on the workpiece laundry.
  • the modification is carried out according to of the absolute humidity value determined from the measured values of the relative humidity and temperature.
  • the modification step is implemented when the relative humidity value is not between 95 and 99%.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une sécheuse-repasseuse équipée d'un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité.
La sécheuse-repasseuse comportant au moins un cylindre principal (10 à 12) rotatif destiné à chauffer le linge à sécher, des moyens (30) pour exercer une contre-pression, et des moyens (20) d'entraínement des moyens de convoyage du linge dans la sécheuse-repasseuse, caractérisée en ce que la sécheuse-repasseuse comporte également des moyens (60) de mesure du taux absolu de vapeur d'eau à la sortie du dernier cylindre principal (10), les moyens (60) de détermination étant connectés à des moyens (50) de contrôle permettant de faire varier, au moins deux parmi les trois paramètres de fonctionnement suivants, la température du dernier cylindre principal (10), la force exercée par les moyens (30) de contre-pression, la vitesse des moyens (20) d'entraínement des moyens de convoyage du linge, en fonction de la valeur du taux d'humidité relative et de la température mesurés par les moyens (60) de mesure.

Description

La présente invention concerne un dispositif permettant d'améliorer sensiblement les performances des machines à sécher et à repasser le linge connues sous l'appellation de sécheuses-repasseuses. L'invention concerne également les sécheuses-repasseuses équipées des dispositifs selon l'invention. L'invention trouvera également des applications dans le domaine des sécheuses-repasseuses comportant une fonction de pliage du linge; dans une certaine mesure, l'invention pourra s'appliquer aux machines à laver comportant une fonction de séchage du linge.
Les sécheuses-repasseuses sont très largement utilisées dans les blanchisseries, notamment dans les collectivités (hôtels, hôpitaux, maisons d'arrêt...).
Il est connu que les sécheuses-repasseuses fonctionnent grâce à un rouleau principal ou à une pluralité de rouleaux principaux, sur lesquels le linge s'enroule. Ces machines comportent également un rouleau ou patin de contre-pression, disposé de telle façon que le linge soit comprimé entre un rouleau principal et le rouleau ou patin de contre-pression. Le ou les rouleaux principaux sont munis d'un dispositif de chauffage, qui peut être soit électrique, soit par combustion de gaz ou encore par circulation de vapeur. Des bandes transporteuses sont utilisées pour entraíner le linge jusqu'à la partie active de la machine. Le séchage et le repassage sont obtenus par l'action combinée de la température et de la pression auxquelles sont soumises les pièces de linge.
Une première solution est décrite dans le brevet Allemand N° 2219895 déposé le 22 Avril 1972 par Grosswàsherei Robert Raatz. Cette solution consiste à réguler la vitesse de défilement du ou des cylindres principaux en fonction de la température des cylindres et de l'humidité mesurée au niveau du conduit d'aspiration à proximité de chaque cylindre principal.
Une autre solution est décrite dans la demande de brevet européen EP 528 745. Cette solution consiste à inclure un capteur de température dans la paroi du ou des cylindres principaux et à asservir la vitesse de défilement à la valeur de température mesurée par ce capteur. Cette solution repose sur le fait que la température de paroi du ou des cylindres principaux est le résultat de la compétition entre l'échauffement dû à l'apport d'énergie et le refroidissement généré par l'apport d'eau véhiculé par la pièce de linge.
D'autres propositions de régulation de la vitesse de défilement en fonction de la température ou de l'humidité du linge ont été émises. Aucune ne donne réellement satisfaction, on obtient donc souvent, avec les sécheuses-repasseuses de l'art antérieur, des pièces de linges qui sont soit insuffisamment séchées, soit abímées par un chauffage local trop important. Le plus souvent, par précaution, les vitesses de défilement sont sensiblement inférieures à celles qui permettraient une productivité maximale et les consommations d'énergie sont supérieures à ce qui serait strictement nécessaire. Aucune des solutions proposées dans l'état de la technique ne s'avère réellement satisfaisante, que ce soit du point de vue de la consommation énergétique des sécheuses-repasseuses ou au niveau des performances réelles de ces appareils en terme de productivité (nombre de pièces séchées et repassées de façon satisfaisante par unité de temps).
La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant des sécheuses-repasseuses permettant de conférer une humidité résiduelle constante et homogène sur l'ensemble des pièces de linge traitées, et ayant un meilleur rendement énergétique.
Ce but est atteint par la sécheuse-repasseuse selon la revendication 1.
Des développements supplémentaires de l'invention sont décrits dans les revendications 2 à 4.
Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité permettant de conférer une humidité résiduelle constante et homogène sur l'ensemble des pièces de linge traitées, et ayant un meilleur rendement énergétique.
Ce but est atteint par le procédé de séchage selon la revendication 5.
Des développements supplémentaires de l'invention sont décrits dans les revendications 6 à 8.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente un schéma simplifié d'une sécheuse-repaseuse selon l'invention,
  • la figure 2 représente le diagramme de l'air humide.
La principale difficulté de séchage et de repassage de pièces de linge provient du fait que les pièces de linge introduites dans les sécheuses-repasseuses présentent une texture, une épaisseur et un degré d'humidité qui peuvent varier dans des proportions importantes. Par ailleurs, les locaux dans lesquels sont placées les sécheuses-repasseuses peuvent également présenter des conditions de température et d'hygrométrie diverses. En conséquence, pour obtenir un linge dans un état satisfaisant au sortir des sécheuses-repasseuses, l'invention se propose de réguler automatiquement les différents paramètres de fonctionnement en cours de traitement. Cette action de régulation doit survenir non seulement au stade de chaque changement de pièce, mais encore durant le traitement d'une pièce donnée. En effet, un drap peut présenter une partie plus humide qu'une autre.
Selon l'invention, les paramètres de fonctionnement utilisés pour optimiser le séchage et le repassage sont les suivants : la température du ou des cylindres principaux, la valeur de la contre-pression appliquée sur la pièce de linge, la vitesse d'avancement des pièces de linges dans la sécheuse-repasseuse selon l'invention.
La description de la sécheuse-repasseuse selon l'invention va à présent être décrite en référence à la figure 1. La sécheuse-repasseuse selon l'invention comprend de manière connue, au moins un cylindre (10 à 12), dit principal, chauffant et rotatif. Le ou les cylindres (11, 12) principaux placés le plus en amont du chemin de convoyage des pièces (1) de linge, dont le sens de déplacement est représenté par la flèche F, permettent de réaliser un préchauffage de chaque pièce de linge et ont une température inférieure à la température du cylindre (10) principal situé le plus en aval. Le cylindre (10) situé le plus en aval, appelé par la suite dernier cylindre principal, est entraíné en rotation, par exemple par une courroie (21) engrenant, d'une part sur l'axe de rotation du dernier cylindre (10) principal, par l'intermédiaire, par exemple d'une poulie, et d'autre par sur l'axe de sortie d'un moteur (20). Le moteur (20) permet donc le convoyage des pièces de linge (1). La sécheuse-repasseuse comprend également de manière connue des moyens (30) de contre-pression. Ces moyens (30) de contre-pression comprennent, par exemple, un cylindre (30) qui presse la pièce de linge (1) contre le dernier cylindre (10) principal. De façon connue, le chemin de convoyage des pièces de linge (1) est formé, par exemple, de bandes sans fin qui enroulent successivement chacun des cylindres (10 à 12) principaux sur au moins une portion de circonférence et un moyen de guidage (13) des pièces (1) de linge. Chaque bande sans fin est entraínée par friction par le dernier cylindre (10) principal à une vitesse correspondant à la vitesse de rotation du moteur (20). Chaque bande sans fin est maintenue tendue sur les cylindres (10 à 12) principaux par les cylindres (14, 15) de renvoi dont au moins un est monté sur des moyens élastiques. Il est possible de prévoir d'autres moyens pour guider les pièces de linge de sorte que celles-ci suivent le chemin de convoyage.
Selon l'invention, la sécheuse-repasseuse comprend des moyens (60) de mesure de la température et du taux d'humidité relative de l'atmosphère régnant au voisinage et en aval du dernier cylindre (10) principal. Ces moyens (60) de mesure sont connectés à des moyens (50) de contrôle. Ces moyens (50) de contrôle, d'une part réalisent le traitement des informations fournies par les moyens (60) de mesure pour déterminer le taux d'humidité absolue (Ha) à partir du diagramme de l'air humide représenté figure 2, et d'autre part modifient éventuellement en fonction de cette détermination, le réglage d'au moins deux des paramètres de fonctionnement suivants, la température du ou des cylindres principaux, la valeur de la contre-pression appliquée sur la pièce de linge, et la vitesse d'avancement des pièces de linge dans la sécheuse-repasseuse, pour obtenir le taux d'humidité relative souhaité. L'information représentative du taux d'humidité et de la température mesurée est traitée de telle façon que le couple humidité relative, température mesurée puisse être analysé comme représentatif de l'humidité absolue caractérisant l'atmosphère dégagée par le passage du linge humide sur les cylindres chauffés.
Les moyens (50) de contrôle sont connectés, par l'intermédiaire de liaisons (53 à 55) de commande appropriées, à au moins deux parmi les trois éléments suivants pour pouvoir les commander : à savoir le dispositif (100) de chauffage du dernier cylindre (10), les moyens de contre-pression, et le moteur (20) d'entraínement en rotation du dernier cylindre (10). La régulation de la valeur de contre-pression sera réalisée par action sur un dispositif mécanique ou hydraulique. Enfin, la régulation de la vitesse de déplacement des pièces de linge dans la machine résultera de l'action sur le moteur (20) d'entraínement et/ou de l'électronique de commande de ce moteur (20).
Selon l'invention, les moyens (50) de contrôle modifient le réglage des paramètres cités ci-dessous en modifiant le fonctionnement du dispositif (100) de chauffage du dernier cylindre (10), et/ou des moyens de contre-pression, et/ou du moteur (20) d'entraínement en rotation du dernier cylindre (10), pour que la valeur du taux d'humidité absolue soit voisine de 100% et choisie entre 95 et 99%. Cette modification est réalisée en fonction du taux d'humidité absolue déterminée à partir de l'humidité relative et de la température mesurée.
En effet, les études théoriques et les essais réalisés par la demanderesse ont montré de façon inattendue que les fonctions de séchage et de repassage résultent de l'évacuation par évaporation d'une importante quantité d'eau et de l'application simultanée d'une compression sur la pièce de linge. Cette évacuation se traduit par l'émission d'une importante quantité de vapeur d'eau, à proximité immédiate de la pièce de linge. L'expérience montre que, lorsque les paramètres {température, contre-pression, vitesse de défilement} sont réglés de façon optimale, l'atmosphère à proximité immédiate du linge est quasiment saturée en vapeur d'eau, c'est-à-dire que sa valeur d'humidité relative est proche de 100 % Hr. Si tel n'est pas le cas, c'est à dire si l'on détecte une valeur d'humidité relative sensiblement inférieure à 100 %, on peut en conclure que l'un des paramètres précédemment cités peut être modifié en fonction de la valeur du taux d'humidité absolue déterminée par les moyens de contrôle à partir des valeurs du taux d'humidité relative, de la température et du diagramme air humide représenté figure 2.
Prenons, par exemple, le séchage et le repassage d'un drap et supposons que la quantité d'eau contenue dans ce drap ne soit pas uniforme sur toute sa longueur et que, par exemple, le drap soit plus humide dans sa partie avant. Dès le début du cycle de séchage et de repassage le taux d'humidité mesurée par les moyens (60) de mesure risque d'être en dessous de 100% puisque le drap est chargé d'humidité et celle-ci, compte tenu des réglages antérieurs inadaptés, ne sera pas complètement extraite. Par conséquent, les paramètres de fonctionnement doivent être modifiés pour obtenir une humidité relative voisine de 100%. Pour ce faire, les moyens (50) de contrôle déterminent la valeur du taux d'humidité absolu grâce aux valeurs mesurées du taux d'humidité relative et de la température, et modifient automatiquement les paramètres de fonctionnement, par exemple, dans le cas du drap, en augmentant la température du dernier cylindre (10) principal, et/ou en diminuant la vitesse du moteur (20) d'entraínement, et/ou est augmentant la pression exercée par les moyens (30) de contre-pression. Lorsque les parties moins humides du drap vont passer entre le dernier cylindre (10) principal et les moyens (30) de contre pression, le taux d'humidité relative va diminuer puisqu'il y a moins d'eau à évaporer. Dans ce cas, le taux d'humidité absolu est de nouveau déterminé par les moyens de contrôle en fonction de la température et du taux d'humidité relative mesurés, pour, par exemple, diminuer la température du dernier cylindre (10) principal et/ou augmenter la vitesse du moteur (20) et/ou diminuer la pression exercée par les moyens (30) de contre pression.
Le choix de faire varier tels ou tels paramètres dépend de différents critères qui peuvent également être paramétrés au niveau des moyens de contrôle. Ces critères peuvent être, par exemple, un rendement maximum, c'est-à-dire un traitement du plus grand nombre de pièces de linges possible pendant une durée déterminée, et/ou une consommation d'énergie minimum, et/ou une qualité déterminée de séchage et de repassage. Ces critères ne sont donnés qu'à titre d'exemple, des critères équivalents pouvant être choisis. De même, les modifications de certains paramètres de fonctionnement peuvent être soumis au respect de certaines contraintes déterminées. Ainsi, lorsque les pièces de linge traitées sont, par exemple, faites de fibres végétales ou synthétiques, il convient d'éviter de les soumettre à des contraintes mécaniques (tension, compression) ou thermiques trop importantes. Les seuils tolérables de ces contraintes mécaniques sont fonction, non seulement de la nature des pièces (matériaux, dimensions), mais encore de leur état en début de traitement. Pour ce faire, les moyens de contrôle (50) comprennent des moyens de comparaison, constitués par exemple d'un circuit comparateur, pour comparer les paramètres de fonctionnement avec des valeurs limites, fixées par exemple, par l'utilisateur. Si, lors du calcul des nouveaux paramètres de fonctionnement, un des paramètres est supérieur à la valeur limite déterminée pour ce paramètre, alors l'ensemble des paramètres est recalculé par les moyens de commande en fixant la valeur de ce paramètre à sa valeur maximale autorisée.
Les moyens (60) de mesure d'humidité relative et de température comprennent, par exemple, des moyens (61, 62) de captation de l'atmosphère à proximité immédiate de la pièce de linge traitée en aval du dernier cylindre (10) principal. Dans une variante de réalisation (non représentée) et pour que la mesure soit significative de l'état du linge sur l'ensemble de la pièce, les moyens (60) de mesure réalisent soit l'intégration, soit la moyenne des valeurs du taux d'humidité relative et de température, sur la totalité de la longueur utile du ou des rouleaux principaux. Pour ce faire, une pluralité de moyens (61, 62) de captation peuvent être disposés le long d'une droite parallèle à l'axe longitudinal du dernier cylindre (10) principal. Contrairement à ce qui a été proposé dans les réalisations antérieurement connues, il n'est pas souhaitable de placer des capteurs à proximité du ou des cylindres principaux ni même au niveau du circuit d'extraction. En effet, le cylindre étant porté à haute température (de l'ordre de 60 à 80 °c) son rayonnement perturbera inévitablement les capteurs. Par ailleurs, le défilement du linge peut être la cause de la détérioration de ces éléments sensitifs, d'autant plus qu'il est fréquent de constater des phénomènes d'accumulation de bourres textiles en sortie de cylindre.
Les moyens de captation peuvent être constitués par au moins un tube (61), par exemple de faible diamètre, dont l'une des extrémités est placée à proximité immédiate de la sortie du dernier des rouleaux principaux et au-dessus de la pièce de linge. L'autre extrémité de chaque tube communique avec une enceinte (62). Cette enceinte (62) comprend un ventilateur (63) d'extraction, de façon à aspirer l'atmosphère présente à la sortie du dernier cylindre (10) principal au travers du ou des tubes. L'intérieur de cette enceinte (62) comprend au moins un capteur (64) d'humidité et au moins un capteur (65) de température. Les valeurs du couple {humidité, température}, caractéristiques de l'atmosphère en sortie du dernier cylindre principal, sont transmises, par l'intermédiaire de liaisons (51) appropriées, aux moyens (50) de contrôle qui les analysent, par exemple par l'intermédiaire d'un circuit électronique approprié. Ces informations sont utilisées pour réguler en temps réel au moins deux des trois paramètres cités précédemment et tels que décrits précédemment.
Afin d'obtenir une modification rapide de la température de chauffage du dernier cylindre (10) principal, c'est-à-dire pour diminuer l'inertie thermique de ce cylindre, la surface extérieure de ce cylindre est revêtue d'une couche thermiquement isolante. Cette couche isolante est elle-même recouverte par un film ou tissu chauffant commandé par les moyens (50) de contrôle, par l'intermédiaire d'une liaison appropriée. Ainsi, les inconvénients liés à l'inertie thermique des cylindres mécaniques sont évités et on obtient également une simplification des opérations de maintenance.
Ainsi, la sécheuse-repasseuse comportant au moins un cylindre principal (10 à 12) rotatif destiné à chauffer le linge à sécher, des moyens (30) pour exercer une contre-pression, et des moyens (20) d'entraínement des moyens de convoyage du linge dans la sécheuse-repasseuse, se caractérise en ce que la sécheuse-repasseuse comporte également des moyens (60) de mesure du taux absolu de vapeur d'eau à la sortie du dernier cylindre principal (10), les moyens (60) de détermination étant connectés à des moyens (50) de contrôle permettant de faire varier, au moins deux parmi les trois paramètres de fonctionnement suivants, la température du dernier cylindre principal (10), la force exercée par les moyens (30) de contre-pression, la vitesse des moyens (20) d'entraínement des moyens de convoyage du linge, en fonction de la valeur du taux d'humidité relative et de la température mesurés par les moyens (60) de mesure.
Selon une autre particularité, les moyens (60) de mesure comprennent des moyens (61, 62) de captation de l'atmosphère au voisinage du dernier cylindre (10) principal pour amener l'atmosphère vers une enceinte (62) munie d'au moins un ventilateur (63) extracteur, l'enceinte (62) comprenant au moins un capteur (64) d'humidité et au moins un capteur (65) de température.
Selon une autre particularité les moyens de captation (61, 62) sont constitués par au moins un tube (61) de faible diamètre, dont l'une des extrémités est placée à proximité immédiate de la sortie du dernier cylindre (10) principal, et dont l'autre extrémité est placée dans l'enceinte (62).
Selon une autre particularité, la surface extérieure des cylindres (10) est revêtue d'une couche isolante, laquelle couche isolante est elle-même recouverte par un film ou tissu chauffant.
De même, le procédé de séchage et de repassage de pièces de linge se caractérise en ce qu'il comprend :
  • une étape de mesure de l'humidité relative et de la température de l'atmosphère régnant au voisinage de la sortie d'un dernier cylindre (10) principal d'une sécheuse-repasseuse,
  • une étape de comparaison de la valeur du taux d'humidité relative mesurée avec une valeur seuil déterminée,
  • une étape de modification d'au moins deux paramètres de fonctionnement de la sécheuse-repasseuse, si la valeur du taux d'humidité relative mesurée est différente de la valeur seuil déterminée, pour que la valeur de l'humidité relative à la sortie du dernier cylindre principal corresponde à la valeur seuil déterminée.
Selon une autre particularité, les deux paramètres de fonctionnement modifiés sont choisis parmi les trois paramètres de fonctionnement suivants ; la température du dernier cylindre principal, la vitesse de défilement de la pièce de linge, la pression exercée par des moyens de contre-pression sur la pièce de linge.
Selon une autre particularité, la modification est effectuée en fonction de la valeur de l'humidité absolue déterminée à partir des valeurs mesurées du taux d'humidité relative et de la température.
Selon une autre particularité, l'étape de modification est mise en oeuvre lorsque la valeur du taux d'humidité relative n'est pas comprise entre 95 et 99%.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes.

Claims (8)

  1. Sécheuse-repasseuse comportant au moins un cylindre principal (10 à 12) rotatif destiné à chauffer le linge à sécher, des moyens (30) pour exercer une contre-pression, et des moyens (20) d'entraínement des moyens de convoyage du linge dans la sécheuse-repasseuse, caractérisée en ce que la sécheuse-repasseuse comporte également des moyens (60) de mesure du taux absolu de vapeur d'eau à la sortie du dernier cylindre principal (10), les moyens (60) de détermination étant connectés à des moyens (50) de contrôle permettant de faire varier, au moins deux parmi les trois paramètres de fonctionnement suivants, la température du dernier cylindre principal (10), la force exercée par les moyens (30) de contre-pression, la vitesse des moyens (20) d'entraínement des moyens de convoyage du linge, en fonction de la valeur du taux d'humidité relative et de la température mesurés par les moyens (60) de mesure.
  2. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (60) de mesure comprennent des moyens (61, 62) de captation de l'atmosphère au voisinage du dernier cylindre (10) principal pour amener l'atmosphère vers une enceinte (62) munie d'au moins un ventilateur (63) extracteur, l'enceinte (62) comprenant au moins un capteur (64) d'humidité et au moins un capteur (65) de température.
  3. Sécheuse-repasseuse selon la revendications 2, caractérisée en ce que les moyens de captation (61, 62) sont constitués par au moins un tube (61) de faible diamètre, dont l'une des extrémités est placée à proximité immédiate de la sortie du dernier cylindre (10) principal, et dont l'autre extrémité est placée dans l'enceinte (62).
  4. Sécheuse-repasseuse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la surface extérieure des cylindres (10) est revêtue d'une couche isolante, laquelle couche isolante est elle-même recouverte par un film ou tissu chauffant.
  5. Procédé de séchage et de repassage de pièces de linge caractérisé en ce qu'il comprend :
    une étape de mesure de l'humidité relative et de la température de l'atmosphère régnant au voisinage de la sortie d'un dernier cylindre (10) principal d'une sécheuse-repasseuse,
    une étape de comparaison de la valeur du taux d'humidité relative mesurée avec une valeur seuil déterminée,
    une étape de modification d'au moins deux paramètres de fonctionnement de la sécheuse-repasseuse, si la valeur du taux d'humidité relative mesurée est différente de la valeur seuil déterminée, pour que la valeur de l'humidité relative à la sortie du dernier cylindre principal corresponde à la valeur seuil déterminée.
  6. Procédé de séchage et de repassage de pièces de linge selon la revendication 5 caractérisé en ce que les deux paramètres de fonctionnement modifiés sont choisis parmi les trois paramètres de fonctionnement suivants ; la température du dernier cylindre principal, la vitesse de défilement de la pièce de linge, la pression exercée par des moyens de contre-pression sur la pièce de linge.
  7. Procédé de séchage et de repassage de pièces de linge selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la modification est effectuée en fonction de la valeur de l'humidité absolue déterminée à partir des valeurs mesurées du taux d'humidité relative et de la température.
  8. Procédé de séchage et de repassage de pièces de linge selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'étape de modification est mise en oeuvre lorsque la valeur du taux d'humidité relative n'est pas comprise entre 95 et 99%.
EP00402748A 1999-10-05 2000-10-05 Sécheuse-repasseuse équipée d'un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité Expired - Lifetime EP1096053B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9912395 1999-10-05
FR9912395A FR2800398B1 (fr) 1999-10-05 1999-10-05 Secheuse-repasseuse equipee d'un dispositif de regulation en fonction de la temperature et de l'humidite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1096053A1 true EP1096053A1 (fr) 2001-05-02
EP1096053B1 EP1096053B1 (fr) 2004-12-29

Family

ID=9550578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00402748A Expired - Lifetime EP1096053B1 (fr) 1999-10-05 2000-10-05 Sécheuse-repasseuse équipée d'un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1096053B1 (fr)
AT (1) ATE286166T1 (fr)
DE (1) DE60017057D1 (fr)
FR (1) FR2800398B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1306481A1 (fr) * 2001-10-25 2003-05-02 Electrolux Systèmes de Blanchisserie Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse répasseuse et sécheuse répasseuse mettant en oeuvre ce procédé
EP1403417A1 (fr) * 2002-09-26 2004-03-31 Primus N.V. Machine à repasser et procédé
EP2871281B1 (fr) * 2013-11-07 2017-01-25 Danube International Dispositif de séchage et de repassage de pièces textiles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2219895A1 (de) * 1972-04-19 1973-10-31 Grosswaescherei Robert Raatz I Ueberwachungs-und steuervorrichtung fuer waeschemangelmaschinen
DE8029177U1 (de) * 1980-11-03 1983-03-31 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum glaetten feuchter waeschestuecke
DE3436553A1 (de) * 1984-10-05 1986-04-10 Elasto-Press Schmitz GmbH, 3250 Hameln Waeschemangel
DE3826525A1 (de) * 1988-08-04 1990-02-08 Transferon Waeschereimasch Waeschemangel
EP0528745A2 (fr) * 1991-07-23 1993-02-24 Girbau, S.A. Machine à repasser

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2219895A1 (de) * 1972-04-19 1973-10-31 Grosswaescherei Robert Raatz I Ueberwachungs-und steuervorrichtung fuer waeschemangelmaschinen
DE8029177U1 (de) * 1980-11-03 1983-03-31 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum glaetten feuchter waeschestuecke
DE3436553A1 (de) * 1984-10-05 1986-04-10 Elasto-Press Schmitz GmbH, 3250 Hameln Waeschemangel
DE3826525A1 (de) * 1988-08-04 1990-02-08 Transferon Waeschereimasch Waeschemangel
EP0528745A2 (fr) * 1991-07-23 1993-02-24 Girbau, S.A. Machine à repasser

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1306481A1 (fr) * 2001-10-25 2003-05-02 Electrolux Systèmes de Blanchisserie Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse répasseuse et sécheuse répasseuse mettant en oeuvre ce procédé
FR2831562A1 (fr) * 2001-10-25 2003-05-02 Electrolux Syst Blanchisserie Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse repasseuse et secheuse repasseuse mettant en oeuvre ce procede
US6889453B2 (en) 2001-10-25 2005-05-10 Electrolux Systems De Blanchinsserie Method for controlling the moisture content of linen leaving a drying ironer and drying-ironer implementing this method
EP1403417A1 (fr) * 2002-09-26 2004-03-31 Primus N.V. Machine à repasser et procédé
WO2004029352A1 (fr) * 2002-09-26 2004-04-08 Primus N.V. Machines a repasser et procedes associes
EP2871281B1 (fr) * 2013-11-07 2017-01-25 Danube International Dispositif de séchage et de repassage de pièces textiles

Also Published As

Publication number Publication date
FR2800398A1 (fr) 2001-05-04
EP1096053B1 (fr) 2004-12-29
DE60017057D1 (de) 2005-02-03
FR2800398B1 (fr) 2002-03-08
ATE286166T1 (de) 2005-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0733729B1 (fr) Cylindre aspirant permettant le transfert d'un voile fibreux entre un tapis de transport et deux cylindres de calandrage
EP0815318B2 (fr) Procede d'essorage d'une feuille de matiere cellulosique par air chaud traversant sous haut vide, dispositif de mise en oeuvre du procede et produit obtenu
EP1096053B1 (fr) Sécheuse-repasseuse équipée d'un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité
FR2853073A1 (fr) Ensemble de mesure d'hyperfrequences donnant une mesure de la densite d'un produit
EP0252572A1 (fr) Cylindre sécheur pour machine à matière en bande, notamment à papier, et sa télécommande
FR2510631A1 (fr) Secheur a papier et procede d'accroissement du rendement thermique d'un tel secheur
FR2830263A1 (fr) Procede et installation pour la production d'un non-tisse condense, et dispositif de condensation d'un non-tisse
BE506798A (fr)
EP0641436B1 (fr) Procédé et installation pour l'évaluation du caractère collant de matières fibreuses végétales telles que des cotons
EP1306481B1 (fr) Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse répasseuse et sécheuse répasseuse mettant en oeuvre ce procédé
FR2660991A1 (fr) Dispositif pour traiter une bande formant substrat recouverte d'un revetement.
BE1004802A3 (fr) Procede et dispositif de sechage de bande de papier, de carton et de matieres analogues.
EP1048913B1 (fr) Installation de traitement de fils textiles en nappe et procédé mise en oeuvre par l'installation
FR2621615A1 (fr) Procede de mesure du resultat du grattage d'une bande d'etoffe, et machine a gratter avec dispositif de mise en oeuvre du procede
FR2569734A1 (fr) Appareil et procede de traitement d'un feutre egoutteur de machine a papier
BE556165A (fr)
FR2525249A1 (fr) Installation pour le retrecissement de nappes de tissu
FR2520770A1 (fr) Procede et dispositif pour secher en continu les feuilles de papier et de carton
BE851093A (fr) Procede et appareil en vue de dechiqueter et defibrer a sec de la pate de cellulose pour preparer un voile de matiere fibreuse devant etre decoupe en corps absorbants pour des langes ou analogues
EP1916328B1 (fr) Procédé de séchage du linge d'une machine à sécher le linge
CH694254A5 (fr) Appareil et procédé pour réduire le rétrécissement résiduel d'un tissu tricoté en forme de tube ou de bande.
BE461622A (fr)
FR2685709A1 (fr) Procede de traitement du coton et installation pour l'application du procede.
FR2485575A1 (fr) Procede et installation de traitement discontinu de pieces de tissu
FR2953227A1 (fr) Procede de sechage d'une bande de papier,sur une ligne de fabrication de papier.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011025

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030704

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20041229

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60017057

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050203

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050409

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20041229

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050529

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20171025

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031