FR2919627A1

FR2919627A1 - Appareil de traitement des tissus.

Info

Publication number: FR2919627A1
Application number: FR0855353A
Authority: FR
Inventors: Jung Wook Moon; Dae Yun Park; Sog Kie Hong; Jong Seok Kim; Seung Gyu Ryu; Hye Yong Park; Chang Gyu Choi; Dong Won Kim
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2007-08-03
Filing date: 2008-08-01
Publication date: 2009-02-06
Also published as: KR101366280B1; US20090064531A1; CN101387073A; DE102008035797A1; KR20090013946A

Abstract

L'invention concerne un appareil de traitement de tissus (100) et un procédé de commande de ce dernier. L'appareil de traitement de tissus (100) comprend une armoire (10) comportant un espace de rangement (12) qui reçoit le linge (1), un dispositif d'amenée d'air (22) fournissant de l'air chaud dans l'espace de rangement (12), une unité de commande qui détermine la siccité du linge (1) sur la base d'au moins deux températures dans l'armoire (10) pour commander le dispositif d'amenée d'air (22). Dans le procédé de commande d'un tel appareil (100), on fournit de l'air chaud dans un espace de rangement (12) de l'appareil (100), on mesure les températures d'au moins deux parties de l'appareil (100), et on détermine la siccité sur la base d'au moins deux températures mesurées.

Description

APPAREIL DE TRAITEMENT DE TISSUS présente invention concerne un appareil

traitement de tissus et un procédé de commande de ce dernier. De manière plus particulière, la présente invention concerne un appareil de traitement de tissus et un procédé de commande de ce dernier, qui soit capable de détecter la siccité (état de séchage) des tissus automatiquement dans le cas où il s'agit de sécher du tissu.

Généralement, les appareils de traitement de tissus peuvent comprendre des machines à laver, des sèche-linge et dispositifs de traitement de linge ayant des fonctions séchage et de lavage. Récemment, en raison de l'amélioration du niveau de vie, on a mis au point des dispositifs de rafraîchissement qui rafraîchissent les vêtements, tissus et articles de literie (ci-après le linge). Dans la présente, un dispositif de rafraîchissement rafraîchit le linge grâce à de l'air sec ou chaud qui est amené sur le linge contenu à l'intérieur.

Dans un appareil de traitement de tissus tel que le dispositif de rafraîchissement, de l'air chaud est fourni pour rafraîchir le linge contenu à l'intérieur et, par extension, pour retirer du contenu en eau. Dans le cas où on l'alimente en air chaud, il se peut que la siccité du linge soit pas détectée automatiquement, ce qui peut s'avérer problématique. Par conséquent, la présente invention propose appareil de traitement de tissus et un procédé de commande d'un appareil de traitement de tissus.

Des avantages, objectifs et caractéristiques l'invention seront présentés en partie dans la description suivante et seront en partie évidents pour l'homme du métier à la lecture de ce qui suit ou peuvent être appréhendés en pratiquant l'invention. Les objectifs et autres avantages de l'invention peuvent être réalisés et atteints au moyen de la structure exposée en particulier dans la description écrite et les revendications ainsi que les dessins joints en annexe. 10 Pour atteindre ces objectifs et autres avantages et conformément au but de l'invention, tels que mis en oeuvre et décrits globalement dans la présente demande, un appareil de traitement de tissus comprend une armoire comportant un espace de rangement qui reçoit le linge, un 15 dispositif d'amenée d'air qui amène de l'air chaud dans l'espace de rangement, une unité de commande qui détermine la siccité du linge sur la base d'au moins deux températures de l'armoire, afin de commander le dispositif d'amenée d'air. 20 L'appareil de traitement de tissus peut en outre comprendre au moins deux capteurs qui mesurent respectivement les températures de l'armoire. L'unité de commande peut déterminer la siccité du linge sur la base d'une différence de température mesurée 25 au niveau des capteurs, de manière à commander dispositif d'amenée d'air. L'appareil de traitement de tissus peut en outre comprendre un générateur de vapeur qui chauffe l'air de manière fournir de vapeur dans l'espace de rangement.

Les capteurs peuvent comprendre un premier capteur qui mesure une température de l'air envoyé dans l'espace de rangement, et un second capteur qui mesure une température de l'air récupéré depuis l'espace de rangement.

Le dispositif d'amenée d'air peut être constitué d'une pompe à chaleur comprenant un évaporateur, un compresseur, un condenseur et une valve de détente. L'appareil de traitement de tissus peut en outre comprendre un conduit de circulation qui amène de l'air lo chaud dans l'espace de rangement, la pompe à chaleur étant agencée le long du conduit de circulation. Le premier capteur peut être positionné à l'arrière du condenseur le long du conduit de circulation et le second capteur est positionné à une extrémité avant 15 l'évaporateur. L'unité de commande peut déterminer la siccité du linge sur la base d'une différence de température mesurée par le premier et le second capteur afin de commander le dispositif d'amener d'air. 20 L'unité de commande peut déterminer la siccité du linge sur la base de la différence de température mesurée par les premier et second capteurs dans une période de temps prédéterminée après que le dispositif d'amenée d'air a été mis en service. ité de commande peut déterminer que la siccité augmente sensiblement lorsque la différence de température mesurée diminue sensiblement.

L'unité de commande peut commander le dispositif d'amenée d'air afin qu'il s'arrête si la différence de température mesurée est inférieure à une différence de température standard. Dans un autre aspect, procédé de commande d'un appareil de traitement de tissus comprend: amener de l'air chaud dans un espace de rangement de l'appareil de traitement de tissus ; mesurer les températures d'au moins deux parties de l'appareil de traitement de tissus ; et déterminer la siccité sur la base d'au moins deux températures mesurées. En ce qui concerne la détermination de la siccité, celle-ci peut être déterminée sur la base d'une différence entre au moins deux températures. 15 En ce qui concerne la mesure des températures d'au moins deux parties, une première température de l'air envoyé dans l'espace de rangement et une seconde température de l'air récupéré depuis l'espace de rangement peuvent être mesurées. 20 mesure des températures peut commencer un intervalle de temps prédéterminé après avoir commencé à amener de l'air chaud dans l'espace de rangement. En ce qui concerne la détermination de la siccité sur la base d'au moins deux températures mesurées, celle-ci peut être déterminée sur la base d'une différence entre la première température et la seconde température.

La siccité peut augmenter sensiblement lorsque la différence entre la première et la seconde température diminue sensiblement. Le procédé peut en outre comprendre l'arrêt de l'amenée d'air chaud dans l'appareil de traitement de tissus si la différence entre la première et la seconde température est inférieure à une différence de température standard. Le procédé peut en outre comprendre une injection de vapeur dans une partie intérieure de l'appareil de traitement de tissus, avant d'amener de l'air chaud dans l'espace de rangement. Il est entendu que la description générale précédente et la description détaillée suivante de la présente 15 invention sont indiquées à titre d'exemple et sont destinées à fournir davantage d'explications relatives à l'invention telle que revendiquée. Les dessins joints, qui sont inclus pour permettre une meilleure compréhension de l'invention et sont 20 incorporés dans cette demande et en font partie, illustrent un (des) mode(s) de réalisation de l'invention et servent conjointement avec la description à expliquer le principe de l'invention. Sur les dessins la figure 1 est une vue avant illustrant un appareil 25 de traitement de tissus selon un exemple de réalisation ; la figure 2 est une vue en perspective illustrant de manière schématique l'intérieur d'un compartiment machine repr t sur la figure 1 ; la figure 3 est un graphique illustrant un changement de température qui est mesuré par un capteur de température ; et la figure 4 est un organigramme illustrant un procédé 5 de commande d'un appareil de traitement de tissus selon un exemple de réalisation. Il va maintenant être fait référence en détail aux modes de réalisation préférés de la présente invention, dont des exemples sont illustrés dans les dessins joints 10 en annexe. Chaque fois que possible, les mêmes références numériques sont utilisées sur l'ensemble des dessins afin de désigner les mêmes parties ou des parties semblables. La figure 1 est une vue avant illustrant un appareil de traitement de tissus selon un exemple de réalisation. 15 La présente description fait référence à un dispositif de rafraîchissement qui rafraîchit du linge et lui amène de l'air chaud, en tant qu'appareil de traitement de tissus, sans être limité à cela. Le concept de la description peut être applicable aux autres types d'appareils de traitement 20 de tissus comprenant une pompe à chaleur qui seront décrits ultérieurement. Ensuite, une configuration de l'appareil de traitement de tissus sera décrite, de même qu'un procédé de commande de ce dernier. En référence à la figure 1, un appareil de traitement 25 de tissus 100 selon le mode de réalisation comprend une armoire 10 présentant un espace de rangement 12 pour recevoi linge 1, un dispositif d'amenée d'air {22, voir figure 2), moins deux capteurs (50, 52, voir la figure 2) et une unité de commande (non représentée). dispositif d'amenée d'air 22 fournit de l'air chaud dans

l'espace de rangement 12. Les capteurs 50, 52 détectent des températures dans l'armoire 10. L'unité de commande détermine la siccité du linge sur la base de la différence entre les températures détectées, de manière à commander le dispositif d'amenée d'air 22. En outre, l'appareil de traitement de tissus 100 peut comprendre un dispositif d'alimentation en humidité (30, voir la figure 2) qui fournit sélectivement de l'humidité dans l'espace de rangement 12.

Divers types d'éléments qui seront décrits ultérieurement sont agencés dans l'armoire 10 et l'espace de rangement 12 est formé dans l'armoire 10 de manière à recevoir le linge. Cet espace de rangement 12 communique sélectivement avec l'extérieur via une porte 14. Divers types d'éléments de support 16 peuvent être prévus dans l'espace de rangement 12 pour le linge 1 à suspendre. Cette configuration de support à laquelle se réfère la description est bien connue dans la technique et ne sera donc pas décrite en détail.

L'armoire 10 peut comprendre un compartiment machine 20 qui contient le dispositif d'amenée d'air 22 et le dispositif d'alimentation en humidité 30 afin de fournir sélectivement de l'air chaud et/ou de l'humidité dans l'espace de rangement 12. Le compartiment machine 20 peut être positionné sous l'espace de rangement 12. Le dispositif d'amenée d'air 22 le dispositif d'alimentation en humidité 30 sont placés dans compartiment machine 20. Etant donné que l'air chaud et vapeur fournis à l'espace de rangement 12 tendent monter, il est préférable que le compartiment machine 20 soit positionné en bas de l'armoire 10 afin de diriger l'air chaud et la vapeur vers le haut. La figure 2 est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration du compartiment machine 20. La figure 2 illustre uniquement des éléments d'une pompe à chaleur 22 et le dispositif d'alimentation en humidité 30 pour plus de commodité et une conduite de purge pour relier les éléments les uns aux autres n'est pas représentée sur la figure 2.

En référence à la figure 2, la pompe à chaleur 22 peut être agencée dans le compartiment machine 20, de même que le dispositif d'amenée d'air pour fournir de l'air chaud à l'espace de rangement (12, voir la figure 1) et le dispositif d'alimentation en humidité 30.

La pompe à chaleur 22 utilisée en tant que dispositif d'amenée d'air est similaire à une pompe à chaleur telle que communément utilisée dans les appareils de conditionnement d'air ou analogues. Ainsi, la pompe à chaleur 22 comprend un évaporateur 24, un compresseur 26, un condenseur 28 et une valve de détente (non représentée), à travers lesquels circule un réfrigérant. Grâce à cette configuration, l'air est déshumidifié et chauffé. De manière spécifique, la chaleur latente de l'air ambiant est absorbée, réfrigérant étant évaporé et l'air refroidi suffisamment pour condenser et retirer l'humidité de l'air. De plus, le réfrigérant traverse compresseur 26 qu'il condensé dans condenseur 2 chaleur latente est émise vers l'air ambiant et l'air mbiant est chauffé. conséquent, l'évaporateur 24 et le condenseur 28 sont mis œuvre en tant qu'échangeur de chaleur, de telle sorte que l'air aspiré dans le compartiment machine 20 soit déshumidifié et chauffé à travers l'évaporateur 24 et le condenseur 28 et que l'air déshumidifié et chauffé soit amené dans l'espace de rangement 12. L'air chauffé par la pompe à chaleur 22 présente une température relativement faible, en comparaison de l'air chauffé par un dispositif de chauffage conventionnel. Cependant, l'air est déshumidifié sans utiliser de lo déshumidificateur. Par conséquent, l'air réacheminé à l'espace de rangement 12 par la pompe à chaleur 22 peut être de l'air relativement sec à basse température (ici, l'expression basse température signifie que l'air chauffé présente une température relativement 15 inférieure à l'air chauffé conventionnel, et non de l'air à une température sensiblement faible). L'air fourni par la pompe à chaleur 22 selon le mode de réalisation présente une température basse, en comparaison avec l'air chaud de l'appareil de traitement de tissus conventionnel, 20 mais il peut être déshumidifié sans déshumidificateur. Par conséquent, ce mode de réalisation permet de sécher et rafraîchir le linge efficacement au moyen d'une structure simple. De manière plus spécifique, une entrée d'air 21 est 25 formée sur côté avant supérieur du compartiment machine 20, telle sorte que l'air à l'intérieur de l'espace de rangement 12 soit aspiré dans le compartiment machine 20 à travers cette entrée. Un conduit 29 qui relie entre eux l'entrée d'air 21, l'évaporateur 24, le condenseur 28 et 30 ventilateur 32 peut former trajet pour la circulation de l'air. L'air aspiré dans le compartiment machine 20 à travers l'entrée d'air 21 est déshumidifié et chauffé en passant par la pompe à chaleur 22. L'air déshumidifié/chauffé est réacheminé dans l'espace de rangement 12 par le ventilateur 32.

Ici, bien que cela ne soit pas représenté sur les dessins, il est préférable qu'un filtre soit agencé au niveau de l'entrée d'air 21. Si le filtre est agencé au niveau de l'entrée d'air 21, des substances étrangères pouvant être contenues dans l'air aspiré dans le compartiment machine 20 peuvent être filtrées et seul de l'air propre peut être fourni à l'espace de rangement 12. Par ailleurs, le dispositif d'alimentation en humidité 30 peut être agencé dans l'espace de rangement 12 de manière à fournir sélectivement de l'humidité dans l'espace de rangement 12. De préférence, le dispositif d'alimentation en humidité comprend un générateur de vapeur pour produire et fournir de la vapeur dans l'espace de rangement 12. Lorsque la vapeur est fournie dans l'espace de rangement 12 par l'unité de production de vapeur 30, les faux-plis et similaires qui peuvent être présents sur le linge peuvent être supprimés, et en outre, le linge peut être stérilisé par la vapeur ou un rafraîchissement des tissus du linge peut avoir lieu. Par conséquent, en raison de la vapeur, les effets de la stérilisation et du rafraîchissement peuvent être obtenus, de même que l'effet de suppression des faux-plis. Les cycles d'injection de vapeur peuvent être réglables et il est préférable que la vapeur soit injectée avant l'amenée de l'air c-ia,d réalisée par la pompe à chaleur 22. Il est préférable que l'air chaud soit fourni pour sécher le linge après que vapeur à haute température a été injectée. Le générateur de vapeur 30 comprend un dispositif de chauffage (non représenté) pour chauffer de l'eau de telle sorte que de la vapeur soit produite. La vapeur est amenée dans l'espace de rangement 12. Un robinet d'eau externe peut être utilisé en tant que source d'eau pour fournir de l'eau au générateur de vapeur 30. En variante, une source d'eau du type réservoir peut être prévue dans le compartiment machine 20. Il est préférable que la source d'eau du type réservoir soit amovible, de telle sorte 'un utilisateur puisse enlever la source d'eau du compartiment machine 20 afin de la remplir d'eau et que l'utilisateur puisse à nouveau installer la source d'eau.

De plus, la vapeur produite dans le générateur de vapeur 30 est amenée dans l'espace de rangement 12 à travers un tuyau de vapeur 36 et une buse à vapeur 40. Dans ce cas, il est préférable que le tuyau de vapeur 36 soit aussi court que possible pour empêcher la température de la vapeur de chuter ou empêcher qu'elle se condense pendant qu'elle s'écoulement. Si le compartiment machine 20 est positionné sous l'espace de rangement 12, la buse à vapeur 40 peut être agencée dans une partie supérieure du compartiment machine 20, c'est-à-dire que la vapeur peut être fournie à travers une partie inférieure de l'espace de rangement 12. Un ventilateur de circulation 34 peut être prévu à l'arrière du compartiment machine 20. De l'air externe est amené dans une partie intérieure du compartiment machine 30 20 à travers ventilateur de circulation 34, de telle sorte que la température à l'intérieur du compartiment machine 20 ne puisse pas augmenter de manière trop importante lorsque la pompe à chaleur 22 et le générateur de vapeur 30 sont mis en service. Cependant, si de l'air chaud est fourni de manière à assurer une fonction de séchage dans l'appareil de traitement de tissus présentant la configuration ci-dessus, il n'y a aucun moyen dans la technique classique pour déterminer la siccité du linge. Traditionnellement, si le linge est séché par amenée d'air chaud, le séchage est réalisé pendant un intervalle de temps prédéterminé, ou sinon un utilisateur ouvre la porte (14, voir la figure 1) pour déterminer la siccité manuellement et commander le fonctionnement de l'appareil de traitement de tissus. Cependant, selon le procédé de commande classique consistant à fournir de l'air chaud pendant un intervalle de temps prédéterminé, le séchage est réalisé en fonction du temps. Par conséquent, lorsque le séchage est terminé, le linge peut pas être complètement sec ou le linge peut être trop sec, endommageant ainsi la trame du linge.

De plus, le procédé classique consistant à déterminer la siccité s'avère peu précis et peu pratique, et le fait que l'utilisateur doive déterminer la siccité manuellement prend un certain temps. Par conséquent, le besoin fait de plus en plus sentir d'un procédé de commande d'un appareil de traitement de tissus qui soit capable de déterminer la siccité du linge automatiquement pendant le sécha Pour répondre à ce besoin, l'appareil de traitement e linge (100, voir la figure comprend le contrôleur (non représenté) permettant de déterminer la siccité du linge en utilisant des informations relatives à au moins deux températures dans l'armoire (10, voir la figure 1). De manière spécifique, l'appareil de traitement de tissus peut comprendre au moins deux capteurs 50, 52 destinés à mesurer les températures à l'intérieur de l'armoire 10. Ici, le jeu de capteurs peut être constitué d'un premier capteur 50 et d'un second capteur 52. Le premier capteur mesure une température de l'air qui est amené dans l'espace de rangement (12, voir la figure 1) de l'armoire 10 et le second capteur 52 mesure une température de l'air qui arrive au compartiment machine 20 depuis l'espace de rangement 12 de l'armoire 10. Le premier capteur 50 mesure la température de l'air amené dans l'espace de rangement 12. De manière spécifique, si la pompe à chaleur 22 est adoptée en tant que dispositif d'amenée d'air, le premier capteur 50 peut être positionné à l'arrière du condenseur 28 de la pompe à chaleur 22. L'air est chauffé au niveau du condenseur 28 et amené dans l'espace de rangement 12 par le ventilateur 32. Si le premier capteur 50 capte la température de l'air à l'arrière du condenseur 28, la température de l'air amené dans l'espace de rangement 12 peut être mesurée. Bien qu'il semble sur la figure 2 que le premier capteur 50 soit adjacent à la sortie d'air 33, la position du premier capteur 50 peut être quelconque dès lors qu'elle permet de détecter la température de l'air fourni à pave de rangement 12, c'est-à-dire à tout endroit l'arrière du condenseur 28. est préférable que premier capteur 50 soit installé à l'arrière droit du condenseur 28 pour mesurer directement l'air chauffé au niveau du condenseur 28. Le second capteur 52 mesure la température de l'air arrivant au compartiment machine 20 depuis l'espace de rangement 12. De manière spécifique, si une pompe à chaleur 22 est adoptée en tant que dispositif d'amenée d'air, le second capteur 52 peut être positionné à une partie d'extrémité avant de l'évaporateur 24 de la pompe à chaleur 22. L'air aspiré dans le compartiment machine 20 Io passe par la pompe à chaleur 22 à travers l'évaporateur 24. Ainsi, si la température de l'air est mesurée à la partie d'extrémité avant de l'évaporateur 24 le long de l'intérieur du conduit de circulation 29 formant le trajet d'air, il est possible de mesurer la température de l'air 15 récupéré depuis l'espace de rangement 12. Pour le second capteur 52 destiné à mesurer la température de l'air récupéré depuis l'espace de rangement 12, il est préférable que le second capteur 52 soit positionné à proximité de l'entrée d'air 21 du 20 compartiment machine 20. Si le second capteur 52 est positionné à proximité de l'entrée d'air 21, il est possible de mesurer la température de l'air aspiré dans l'entrée d'air 21. Entre-temps, l'unité de commande (non représentée) 25 détermine automatiquement la siccité du linge en fonction de la différence de température mesurée par les premier et second cap :s 50, 52, afin de commander le fonctionne- de la pompe à chaleur 22. Ensuite, en référence la figure 3, un procédé de détermination de la siccité selon différence de température entre les premier et second capteurs 50, 52 est décrit. La figure 3 est un graphique illustrant les différences de température mesurées par les premier et 5 second capteurs 50, 52. La figure 3 illustre une première température (Tl) mesurée au niveau du premier capteur 50, une seconde température (T2) mesurée au niveau du second capteur 52 et une différence de température (AT). L'axe vertical du Io graphique indique une température (en C) et l'axe horizontal indique la siccité (en %) en fonction du temps écoulé. 0 % de siccité indique qu'aucun séchage n'est réalisé dans une période principale du fonctionnement et 100 % de siccité indique que le séchage est terminé dans 15 un intervalle de temps prédéterminé et que le contenu en eau a été entièrement enlevé. Comme le montre la figure 3, lorsque Tl est de 30 C et T2 de 20 C dans la période principale du fonctionnement de l'appareil de traitement de tissus, AT est de 10 C. En 20 d'autres termes, la différence de température mesurée au niveau des premier et second capteurs 50, 52 entre l'air aspiré dans la pompe à chaleur 22 pour être chauffé au niveau du condenseur 28 et l'air chauffé fourni à l'espace de rangement 1 est d'environ 10 C. Par conséquent, la pompe à chaleur 22 est mise en œuvre continu à mesure que le temps s'écoule, il changement dans différence de température. Si le linge contient beaucoup d'eau, l'air amené dans space de rangement 12 absorbe l'eau du linge est aspiré dans la pompe à chaleur 22 du compartiment machine 20. Une fois que l'air très humide est aspiré dans la pompe à chaleur 22, une grande partie du réfrigérant s'évapore de manière à condenser le contenu en eau de l'air et beaucoup de chaleur latente est contenue dans le réfrigérant. Ainsi, il y a augmentation de la quantité de chaleur latente contenue dans le réfrigérant évaporé au niveau de l'évaporateur 24. Si l'air est chauffé avec le réfrigérant contenant 20 beaucoup de chaleur latente s'écoulant vers le condenseur 28 et en train de se condenser, cette chaleur est émise pour chauffer l'air. Par conséquent, l'air est chauffé à température élevée, en comparaison avec le chauffage d'un air contenant moins d'humidité. Si la siccité du linge est 15 faible en raison de la grande quantité d'humidité contenue dans le linge placé dans l'espace de rangement 12, la température de l'air chauffé au niveau du condenseur 28 augmente. Ainsi, la différence de température (AT) mesurée au niveau des premier et second capteurs 50, 52 augmente. 20 Ceci est confirmé par la courbure ascendante de la différence de température (AT) à mesure que le temps s'écoule selon la figure 3. Dans le cas où l'humidité contenue dans le linge est réduite au fur et à mesure du séchage, c'est-à-dire que la 25 siccité du linge augmente, la température de l'air chauffé au niveau du condenseur 20 diminue. De manière spécifique, lorsque quantité d'humidité retenue dans l'air aspiré dans la pompe à chaleur 22 diminue, il y a moins de chaleur latente dans 30 réfrigérant évaporé au niveau de l'évaporateur 24. conséquent, la quantité de chaleur latente émise après avoir été condensée par le condenseur 28 est réduite pour diminuer la température de l'air chauffé au niveau du condenseur 29. Ceci est confirmé par la courbure descendante de la différence de température lorsque la siccité est supérieure à 40 environ. Par conséquent, l'unité de commande peut déterminer la siccité du linge sur la base de la différence de température (AT) mesurée par les premier et second 10 capteurs 50, 52. Cela signifie qu'il est possible de déterminer que la siccité augmente lorsque la différence de température diminue. Selon ce mode de réalisation, une différence de température standard prédéfinie est entrée dans l'unité de 15 commande et la différence de température mesurée (AT) est comparée avec la différence de température standard afin de déterminer la siccité. Par exemple, si la différence de température standard est prédéfinie à 10 C, l'unité de commande compare la différence de température mesurée (AT) 20 avec la différence de température standard de 10 C. Ainsi, si la différence de température mesurée (AT) est inférieure à la différence de température standard, on détermine que le séchage est terminé et le fonctionnement du dispositif d'amenée d'air est arrêté et le séchage 5 25 terminé. différence température standard précitée peut être modifiée par l'utilisateur. Par exemple, si eur prédéfinit la différence de température 10 C, la siccité illustrée sur la figure 3 l'utili standard 30 correspond à environ 60 %. Si l'utilisateur prédéfinit différence de température standard à 50C, la siccité représentée sur la figure 3 correspond à 70 %. L'utilisateur peut régler la siccité du linge commandant la différence de température standard de manière appropriée. Si la siccité est déterminée sur la base de différence de température (AT) mesurée par les premier et second capteurs 50, 52, il est préférable que la différence de température (AT) soit comparée à la Io différence de température standard après un intervalle de temps prédéterminé pendant la période principale de fonctionnement. Comme le montre la figure 3, la différence de température (AT) augmente jusqu'à la période de fonctionnement moyenne depuis la période principale de 15 fonctionnement, et la différence de température (AT) diminue après la période de fonctionnement moyenne. Si on compare la différence de température mesurée (AT) à la différence de température standard même à partir de la période principale de fonctionnement, le dispositif 20 d'amenée d'air peut être arrêté dans la période principale de fonctionnement même si le séchage n'est pas terminé. Ici, il est préférable que l'unité de commande compare la différence de température mesurée (AT) avec la différence de température standard sur un intervalle de temps 25 prédéterminé après que la pompe à chaleur 22 a été mise service, par exemple au moins 10 à 20 minutes. Un procédé de commande de l'appareil de traitemen tissus présentant la configuration ci-dessus va maintenant être décrit en référence au dessin correspondant.

La figure 4 est un organigramme illustrant le procédé selon un exemple de mode de réalisation. En référence à la figure 4, le procédé de commande del'appareil de traitement de tissus comprend une alimentation en air chaud (S410), une mesure de températures dans l'appareil de traitement de tissus (S430) et la détermination d'une siccité sur la base des informations de température mesurée (S450). Tout d'abord, une fois que l'appareil de traitement Io de tissus est mis en marche, l'unité de commande fait fonctionner le dispositif d'amenée d'air afin de fournir de l'air sec basse température dans l'espace de rangement (S410). Ainsi, au cours d'un intervalle de temps prédéterminé, 15 par exemple, environ 10 à 20 minutes après que le dispositif d'amenée d'air a été mis en service, une différence de température entre l'air amené dans l'espace de rangement 12 et l'air récupéré depuis l'espace de rangement 12 est mesurée par les premier et second 20 capteurs 50, 52 (S430). L'unité de commande compare la différence de température mesurée ci-dessus avec une différence de température standard prédéfinie (S450). Dans ce cas, si la différence de température mesurée est supérieure à 25 différence de température standard, cela signifie qu'une siccité souhaitée n'est pas obtenue l'air chaud est amené en continu. Si la différence de température mesurée est inférieure à la différence température standard, cela signifie que la siccité souhaitée a été obtenue et le fonctionnement de la pompe à chaleur 22 est arrêté. 11 est évident pour l'homme du métier que diverses modifications et variantes peuvent être réalisées dans la présente invention sans pour autant sortir de l'esprit ou de la portée de l'invention. Ainsi, la présente invention couvre les modifications et variantes de cette invention à condition qu'elles fassent partie de la portée des revendications jointes en annexe et de leurs équivalents.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil de traitement de tissus (100) comprenant : une armoire (10) comprenant un espace de rangement (12) pour recevoir du linge (1) un dispositif d'amenée d'air (22) qui fournit de l'air chaud dans l'espace de rangement (12) ; une unité de commande qui détermine une siccité du linge (1) sur la base d'au moins deux températures de l'armoire (10) pour commander le dispositif d'amenée d'air (22).

2. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre : au moins deux capteurs (50, 52) qui mesurent respectivement les températures de l'armoire (10).

3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel l'unité de commande détermine la siccité du linge (1) sur la base d'une différence de température mesurée au niveau des capteurs (50, 52) de manière à commander le dispositif d'amenée d'air (22).

4. Appareil selon la revendication 3, comprenant en outre un dispositif d'alimentation en humidité (30) pour amener de humidité dans l'espace de rangement {12).

5. Appareil selon revendication 4, dans lequel le dispositif d'alimentation humidité (30) comprend un générateur de vapeur {30) pour produire de vapeur et à amener la vapeur dans l'espace de rangement (

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 5, dans lequel les capteurs (50, 52) comprennent un premier capteur (50) qui mesure une température de l'air envoyé dans l'espace de rangement (12) ; et un second capteur (52) qui mesure une température de l'air récupéré depuis l'espace de rangement (12).

7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel le dispositif d'amenée d'air comprend une pompe à chaleur (22) incluant un évaporateur (24), un compresseur (26), un condenseur (28) et une valve de détente.

8. Appareil selon la revendication 7, comprenant en outre un conduit de circulation (29) pour amener l'air chaud dans l'espace de rangement (12), la pompe à chaleur (22) étant agencée le long du conduit de circulation.

9. Appareil selon la revendication 8, dans lequel le premier capteur (50) est positionné à l'arrière du condenseur (28) le long du conduit e circulation (29) et le second capteur {52) est positionné au niveau d'une partie d'extrémité avant de l'évaporateur (24).

10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel l'unité de commande détermine la siccité du linge (1) sur la base d'une différence de température mesurée par les premier et second capteurs (50, 52) afin de commander le dispositif d'amenée d'air {22).

11. Appareil selon la revendication dans lequel commande détermine la siccité du linge sur la base de la différence de température mesurée par les premieret second capteurs (50, 52) dans une période de temps prédéterminée après que le dispositif d'amenée d'air (22) a été mis en service.

12. Appareil selon la revendication 10 ou 11, dans lequel l'unité de commande détermine que la siccité augmente sensiblement lorsque la différence de température mesurée diminue sensiblement.

13. Appareil selon la revendication 12, dans lequel l'unité de commande commande le dispositif d'amenée d'air (22) afin qu'il s'arrête si la différence de température mesurée est inférieure à une différence de température standard.

14. Procédé de commande d'un appareil de traitement de tissus (100), comprenant : amener de l'air chaud dans un espace de rangement (12) de l'appareil de traitement de tissus ; mesurer les températures d'au moins deux parties de l'appareil de traitement de tissus ; et déterminer une siccité sur la base des au moins deux températures mesurées.

15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la siccité est déterminée sur la base d'une différence entre les au moins deux températures.

16. Procédé selon la revendication 14 15, dans pour la mesure des températures d'au moins deux parties, une première température d'air envoyé dans l'espace rangement(12) et une seconde température d'air récupéré depuis l'espace de rangement (12) sont mesurées.

17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la mesure des températures commence un intervalle de temps prédéterminé après avoir commencé à amener de l'air chaud dans l'espace de rangement (12).

18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel la siccité est déterminée sur la base d'une différence entre la première température et la seconde température.

19. Procédé selon revendication 18, dans lequel la siccité augmente sensiblement lorsque la différence entre la première et la seconde température diminue sensiblement.

20. Procédé selon la revendication 19, comprenant en outre : arrêter d'amener de l'air chaud vers l'appareil de traitement de tissus (100) si la différence entre la première et la seconde température est inférieure à une différence de température standard.

21. Procédé selon la revendication 14, comprenant en outre : injecter de la vapeur à l'intérieur de l'appareil de traitement de tissus (100), avant d'amener de l'air chaud dans l'espace de rangement (12).