EP1306481B1 - Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse répasseuse et sécheuse répasseuse mettant en oeuvre ce procédé - Google Patents
Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse répasseuse et sécheuse répasseuse mettant en oeuvre ce procédé Download PDFInfo
- Publication number
- EP1306481B1 EP1306481B1 EP02292626A EP02292626A EP1306481B1 EP 1306481 B1 EP1306481 B1 EP 1306481B1 EP 02292626 A EP02292626 A EP 02292626A EP 02292626 A EP02292626 A EP 02292626A EP 1306481 B1 EP1306481 B1 EP 1306481B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- moisture content
- gain
- drying
- linen
- ironed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
Definitions
- the invention relates primarily to a method of controlling the moisture content of ironed clothes leaving a dryer ironer.
- the invention also relates to a ironing dryer using this method, that is to say a dryer ironing integrating means able to maintain the moisture content of the ironed iron to a set value.
- a dryer ironing integrating means able to maintain the moisture content of the ironed iron to a set value.
- the clothes to be ironed are introduced between a rotating ironing cylinder and a complementary member which matches the shape of a portion of the circumference of the cylinder.
- Heating means ensure the vaporization of the water contained in the laundry pressed between these organs.
- Ironing dryers can be divided into two categories: ironing dryers “calender” and “heated cylinder” ironers.
- the rotating ironing cylinder is lined and internally provided with means for recovering the vapor and gases released by the laundry.
- the pieces of laundry then circulate between the lining carried by the cylinder and a metal bowl called "calender".
- the heating means are generally integrated in this metal bowl.
- the heating means are placed inside the metal cylinder, whose outer surface is smooth and in direct contact with the laundry.
- the pieces of laundry then circulate between the cylinder and endless textile webs which are pressed against the outer surface of the cylinder over part of its circumference.
- Suction means are provided behind the endless belts to recover vapors and gases.
- the moisture content of the ironed iron coming out of the machine depends on many factors such as the nature of the textile, its moisture content when it is introduced into the machine, its speed scrolling inside the machine, the heating temperature of the laundry, etc.
- ironing linen comes, for example, from hospitals, it may contain bacteria. These bacteria will then grow all the faster as the moisture content of the dried and ironed laundry will be high. To guarantee a good microbial quality of laundry leaving a dryer ironer, so it is highly desirable that its moisture content as low as possible.
- the document DE-A-34 36 553 describes a ironing dryer in which the pieces of laundry circulate between a plurality of calender cylinder sets placed in series. Each of the cylinders is rotated at an adjustable speed and includes steam suction means having an opening throttle valve adjustable. At the output of the machine, the laundry items are deposited on a metal plate and their residual moisture content, between said plate and a point contact member, is measured by means of a resistance bridge. The humidity level thus measured is compared with an adjustable set point.
- the throttle valve of the suction means of the first calender cylinder assembly in the direction of the scrolling of the laundry, is opened one by one, and that of the means suction of the second calender cylinder assembly and so on, until the desired moisture content. If the humidity level is still too high after the complete opening of all the throttle valves, then the speed of rotation of all the cylinders is reduced.
- the measured moisture content is lower than the set value, it closes the throttle valve of the last set of calender cylinder, in the direction of scroll of the laundry, then that of the penultimate and so on until the desired humidity level is reached. If the humidity measured remains below the set point after closing all the throttle valves, then the speed of rotation of all the cylinders is increased.
- a first problem has its origin in the appearance of the curve illustrated in Figure 1 of the accompanying drawings, showing the variations of the equivalent electrical resistance (in Ohms) of a piece of laundry, depending on the moisture content that it contains. It can be seen from this curve that very small variations in this rate result in very large variations in the equivalent electrical resistance when the laundry is not very moist (moisture content below 6%). Conversely, when the laundry is very wet (moisture content above 15%), the equivalent electrical resistance of the laundry is almost constant. Under these conditions, it appears that it is not practically possible to control the moisture content of the laundry at the exit of the machine directly on the basis of a measurement made by a resistance bridge of invariable characteristics, such as teaches the document DE-A-34 36 553.
- the subject of the invention is precisely a method for controlling the moisture content of pieces of laundry leaving a ironing dryer, making it possible at least in part to solve the problems of the ironing dryers of the prior art and in particular ensuring effective control of the ironing machine. Moisture content of the ironed laundry, even when this rate undergoes significant variations during the same ironing cycle.
- this problem is solved by means of a method for controlling the moisture content of ironed clothes coming out of a ironing dryer, according to which the humidity level of the ironed clothes pieces is measured, then at least one element of the ironing dryer is controlled according to the measured humidity level, in order to move it to a set point, characterized in that the measured humidity level is amplified with an instantaneous optimized gain of such that the measured moisture content thus amplified has an unsaturated value, which is used to control said ironing dryer element.
- the amplification gain is adjusted automatically according to the value of the measurement signal, to obtain an unsaturated output signal, which can then be used to correct the moisture content of the laundry that comes out. of the machine. A effective and virtually instantaneous adjustment of this rate is thus obtained regardless of the state of the laundry that is introduced into the ironing dryer.
- the gain is initially given a maximum value, then the gain is divided by a given factor, as many times as necessary, until the measured and amplified moisture content has said unsaturated value.
- the divisor factor is then given a value substantially equal to two.
- the optimized instantaneous gain is advantageously kept unchanged for a period of time. predetermined time after the end of the measurement of the moisture content of the last piece of linen ironed previously. This characteristic makes it possible not to repeat the measurements using the maximum value of the gain when several pieces of laundry are ironed after each other.
- the invention also relates to a dryer ironer comprising means for measuring the moisture content of ironed clothes leaving the ironing dryer, said measuring means being capable of delivering a measurement signal in the presence of a piece of laundry, and control means responsive to the measurement signal for modifying the humidity level by acting on at least one element of the ironing dryer, characterized in that the control means comprise means for amplifying, with variable gain, the measurement signal and automatic gain control means, able to give the gain of the amplification means an optimized value, such that the amplification means emit a unsaturated output signal.
- the element on which the control means act is a means for adjusting the speed of travel of the clothes in the ironing dryer.
- This adjustment means can in particular vary the speed of rotation of the ironing cylinder of the machine.
- the means for measuring the moisture content comprise two electrically conductive members, each comprising at least two (preferably five) flexible tabs capable of being simultaneously in contact with the pieces of laundry leaving the ironing dryer, the flexible tongues. the two members being arranged alternately, so as to form as many elementary sensors as pairs arranged in parallel.
- the machine further comprises means for measuring the moisture content of the clothes to be ironed entering the ironing dryer.
- the machine further comprises means for recording the measurement signal, which provide maximum traceability to the ironed linen.
- FIG. 2 very schematically shows a drying ironer with a heating roller equipped, in accordance with the invention, with means for controlling the moisture content of the pieces of ironed clothes coming out of this machine.
- the invention is not limited to this type of machine and also relates to ironers with a calender.
- FIG. 2 shows an ironing cylinder 10, of horizontal axis, means 12 (such as an electric motor) making it possible to drive the cylinder 10 in rotation. around its axis, at an adjustable speed, and endless textile belts 14, in contact with a portion of the circumference of the cylinder 10.
- the endless textile belts are mounted on rollers such as 16, whose axes are parallel to that of the cylinder 10.
- the clothes are ironed by introducing them between the cylinder 10 and the textile strips 14, in a direction corresponding to the direction of rotation of the cylinder 10 (arrow F).
- the ironed and dried linen pieces leave the machine on a cylindrical and substantially horizontal portion 14a of the textile strips 14.
- the ironing dryer illustrated schematically in FIG. 2 incorporates a device making it possible to control continuously the instantaneous moisture content of the clothes that come out of it, so that this rate is kept permanently at a set point, regardless of the moisture content of the clothes at the entrance of the machine.
- the set value is chosen low enough to ensure good microbial quality of ironed linen, especially when it comes from a hospital.
- the device for controlling the moisture content of the ironed articles comprises mainly means 18 for measuring this moisture content and control means for controlling the humidity. at least one ironing dryer element capable of modifying said rate.
- the measuring means 18 are situated at the outlet of the ironing dryer, precisely above the cylindrical and substantially horizontal portion 14a of the textile strips 14, in the embodiment shown. They are designed to deliver a measurement signal representative of the moisture content of the ironed clothes that come out of the machine.
- the measuring means 18 comprise two electrically conductive members 21 and 22, electrically insulated from one another by an insulating block 24.
- the electrically conductive members 21 and 22 are metal plates. These plates comprise substantially planar base portions 21a and 22a, which are mounted on a fixed portion 26 of the machine, above the cylindrical portion 14a and substantially horizontal, so as to be substantially parallel to each other.
- Each of the metal plates forming the electrically conductive members 21 and 22 also includes at least two flexible tabs 21b and 22b, which protrude from the base plates 21a and 22a.
- the flexible tabs 21b and 22b are arranged parallel to each other and alternately, equidistant from each other. They have end portions folded in the same plane, tangential to the cylindrical portion 14a and substantially horizontal on which the ironed clothes pieces. Thus, the ironed clothes that come out of the machine are simultaneously in contact with all the end portions of the flexible tongues 21b and 22b.
- each of the metal plates forming the electrically conductive members 21 and 22 comprises five flexible tabs 21b and 22b.
- the arrangement of the measuring means 18 which has just been described amounts to forming at least two and, preferably, five humidity sensors arranged in parallel.
- the sensitivity of the measuring means is thus given a relatively low value, well suited to the measurement of the very low humidity levels generally found at the outlet of the ironers.
- electrical conductors 28 connect the two electrically conductive members 21 and 22 of the measuring means 18 to the means 20. These electrical conductors 28 convey an electrical measurement signal, representative of the electrical resistance between the electrically conductive members 21 and 22 and, therefore, the moisture content present in a piece of laundry possibly in contact with the tongues. 21b and 22b.
- control means 20 comprise amplification means 30, with variable gain, of the measurement signal coming from the measuring means 18.
- control means 20 also comprise means 32 for automatically adjusting the gain of the amplification means 30.
- These automatic gain adjusting means 32 are arranged to automatically give the gain amplification means 30. an optimized instantaneous value, such that the output signal emitted by the amplification means 30 is unsaturated, irrespective of the humidity level of the pieces of laundry coming out of the machine.
- the automatic gain control means 32 determine at each instant an optimized instantaneous gain for which the output signal delivered by the amplification means always has a usable value, that is to say distinct from the saturation limits for which changes in the moisture content of the laundry do not vary the signal coming out of the amplification means.
- the control means 20 thus deliver, at the output of the amplification means 30, a signal which is permanently the image of the humidity contained in the pieces of laundry coming out of the machine, whatever the value of this humidity.
- the automatic gain control means 32 may include an algorithm that calculates the optimized instantaneous gain from the measurement signal delivered by the measuring means 18.
- the automatic gain adjustment means initially give the gain of the amplification means 30 its maximum value.
- this gain value is taken as the optimized instantaneous value and is maintained as long as the output signal remains unsaturated.
- the automatic gain adjustment means 32 divide the maximum value of the gain by a predetermined factor, for example substantially equal to two in the preferred embodiment of FIG. the invention.
- the unsaturated output signal thus obtained according to the invention is then compared in 33 to a moisture content recorded and used to control one or more elements of the ironer dryer capable of modifying said rate.
- this element is constituted by the means 12 for rotating the cylinder 10. More specifically, the drive means 12 are then actuated so as to modify the speed of advance of the pieces of laundry in the machine. This modification has the effect of bringing very quickly to the desired value the moisture content of the piece of laundry coming out of the machine.
- the measurement signal before being injected into the amplification means 30, the measurement signal preferably undergoes a smoothing operation in a smoothing circuit 34 and an averaging operation in an averaging circuit 36.
- the measurement signal that is transmitted to the amplification means 30 does not take into account possible erratic measurements and represents the average of a determined number of consecutive measurements.
- the algorithm of the automatic gain control means 32 is designed so as to avoid systematically restarting the amplification with a maximum value gain when several pieces of laundry. the same batch, having substantially the same moisture content, are ironed continuously after each other.
- the algorithm maintains unchanged the last value of the instantaneous gain optimized for a predetermined period of time, after the end of the previous measurement signal indicating the presence of a piece of laundry on the portion 14a.
- the ironing dryer according to the invention is also equipped with means 38 for measuring the moisture content of the clothes to be ironed which are introduced into the ironing dryer ( Figure 2).
- These measuring means 38 can be made in the same manner as the measuring means 18 described above. They are mounted on another fixed part 40, above another cylindrical portion 14b and substantially horizontal endless belts 14, located where the textile parts are introduced into the machine.
- the signal delivered by the measuring means 38 is also transmitted to the automatic gain control means 32 (FIG. 4). It can in particular be used to detect the introduction of a piece of laundry in the ironing dryer.
- the measurement signal delivered by the measuring means 18 placed at the output of the machine is advantageously recorded in recording means 42, with other information notably enabling identify the ironed clothes.
- This arrangement makes it possible to ensure the traceability of the operations carried out on the machine and more precisely to guarantee the good microbial quality of the ironed linen.
- the invention is not limited to the embodiment which has just been described by way of example.
- the algorithm for automatically adjusting the gain of the amplification means 30 to the optimum instantaneous value may be substantially different from that which has been described.
- This algorithm can in particular initially give the gain its lowest value or a pre-established average value.
- the humidity measurement means may in certain cases be replaced by existing means, without departing from the scope of the invention.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Description
- L'invention concerne principalement un procédé de contrôle du taux d'humidité de pièces de linge repassées sortant d'une sécheuse repasseuse.
- L'invention concerne également une sécheuse repasseuse mettant en oeuvre ce procédé, c'est-à-dire une sécheuse repasseuse intégrant des moyens aptes à maintenir le taux d'humidité du linge repassé à une valeur de consigne. Lorsque le linge provient, par exemple, d'établissements hospitaliers, la valeur de consigne est suffisamment faible pour garantir une bonne qualité microbienne du linge repassé, quel que soit le taux d'humidité du linge introduit dans la machine.
- Dans une sécheuse repasseuse, les pièces de linge à repasser sont introduites entre un cylindre de repassage tournant et un organe complémentaire qui épouse la forme d'une partie de la circonférence du cylindre. Des moyens de chauffage assurent la vaporisation de l'eau contenue dans le linge pressé entre ces organes.
- Les sécheuses repasseuses peuvent être classées en deux catégories : les sécheuses repasseuses "à calandre" et les sécheuses repasseuses "à cylindre chauffant".
- Dans les sécheuses repasseuses à calandre, le cylindre de repassage tournant est revêtu d'un garnissage et muni intérieurement de moyens pour récupérer la vapeur et les gaz libérer par le linge. Les pièces de linge circulent alors entre le garnissage porté par le cylindre et une cuvette métallique appelée "calandre". Les moyens de chauffage sont généralement intégrés dans cette cuvette métallique.
- Dans les sécheuses repasseuses à cylindre chauffant, les moyens de chauffage sont placés à l'intérieur du cylindre métallique, dont la surface extérieure est lisse et en contact direct avec le linge. Les pièces de linge circulent alors entre le cylindre et des bandes textiles sans fin qui sont plaquées contre la surface extérieure du cylindre, sur une partie de sa circonférence. Des moyens d'aspiration sont prévus derrière les bandes sans fin, pour récupérer les vapeurs et les gaz.
- Quel que soit le type de sécheuse repasseuse utilisé, le taux d'humidité du linge repassé qui sort de la machine dépend de nombreux facteurs tels que la nature du textile, son taux d'humidité lorsqu'il est introduit dans la machine, sa vitesse de défilement à l'intérieur de la machine, la température de chauffage du linge, etc..
- Lorsque le linge à repasser provient, par exemple, d'établissements hospitaliers, il peut contenir des bactéries. Ces bactéries se développeront ensuite d'autant plus rapidement que le taux d'humidité du linge séché et repassé sera élevé. Pour garantir une bonne qualité microbienne du linge sortant d'une sécheuse repasseuse, il est donc fortement souhaitable que son taux d'humidité aussi faible que possible.
- A l'inverse, on doit faire en sorte que le chauffage du linge n'excède pas une certaine valeur, au-delà de laquelle les pièces de linge risquent d'être brûlées.
- Dans la plupart des machines existantes, il n'existe pas de dispositif permettant de contrôler le taux d'humidité du linge repassé. Les utilisateurs de ces machines doivent alors effectuer manuellement le réglage de la vitesse de défilement du linge et celui de la température de chauffage en fonction de la nature du textile et de son taux d'humidité à l'entrée de la machine. Pour des raisons pratiques, le réglage ainsi effectué au début d'un cycle de repassage de durée parfois importante n'est généralement pas modifié jusqu'à la fin de ce cycle.
- On comprend qu'un tel réglage manuel unique ne permet pas de garantir une bonne qualité microbienne de toutes les pièces de linge sortant de la machine. En effet, pour éviter de brûler le linge, l'utilisateur a naturellement tendance à effectuer un réglage tel que seules les pièces de linge de petite taille et en textiles synthétiques présentent un taux d'humidité satisfaisant de ce point de vue.
- Le document DE-A-34 36 553 décrit une sécheuse repasseuse dans laquelle les pièces de linge circulent entre plusieurs ensembles cylindre calandre placés en série. Chacun des cylindres est entraîné en rotation à vitesse réglable et comprend des moyens d'aspiration de vapeur dotés d'un clapet d'étranglement à ouverture réglable. A la sortie de la machine, les pièces de linge sont déposées sur une plaque métallique et on mesure leur taux d'humidité résiduelle, entre ladite plaque et un organe de contact ponctuel, au moyen d'un pont de résistances. Le taux d'humidité ainsi mesuré est comparé à une valeur de consigne réglable.
- Si le taux d'humidité mesuré se révèle plus élevé que la valeur de consigne, on ouvre pas à pas le clapet d'étranglement des moyens d'aspiration du premier ensemble cylindre calandre, dans le sens du défilement du linge, puis celui des moyens d'aspiration du deuxième ensemble cylindre calandre et ainsi de suite, jusqu'à l'obtention du taux d'humidité souhaité. Si le taux d'humidité reste encore trop élevé après l'ouverture complète de tous les clapets d'étranglement, on réduit ensuite la vitesse de rotation de l'ensemble des cylindres.
- A l'inverse, si le taux d'humidité mesuré est moins élevé que la valeur de consigne, on ferme pas à pas le clapet d'étranglement du dernier ensemble cylindre calandre, dans le sens de défilement du linge, puis celui de l'avant dernier et ainsi de suite, jusqu'à l'obtention du taux d'humidité de consigne. Si le taux d'humidité mesuré reste inférieur au taux de consigne après la fermeture de tous les clapets d'étranglement, on augmente ensuite la vitesse de rotation de l'ensemble des cylindres.
- Les moyens de contrôle du taux de séchage du linge décrits dans ce document posent des problèmes qui rendent ces moyens de contrôle inefficaces dans la pratique.
- Un premier problème trouve son origine dans l'aspect de la courbe illustrée sur la figure 1 des dessins annexés, représentant les variations de la résistance électrique équivalente (en Ohms) d'une pièce de linge, en fonction du taux d'humidité qu'elle contient. On voit sur cette courbe que de très faibles variations de ce taux se traduisent par des variations très importantes de la résistance électrique équivalente lorsque le linge est peu humide (taux d'humidité inférieur à 6%). A l'inverse, lorsque le linge est très humide (taux d'humidité supérieur à 15%), la résistance électrique équivalente du linge est pratiquement constante. Dans ces conditions, il apparaît qu'il n'est pas possible en pratique de contrôler le taux d'humidité du linge à la sortie de la machine directement sur la base d'une mesure effectuée par un pont de résistances de caractéristiques invariables, comme l'enseigne le document DE-A-34 36 553.
- Un autre inconvénient des moyens de contrôle du séchage décrits dans ce document découle du fait que la résistance de chaque pièce de linge est mesurée en faisant passer celle-ci entre une plaque métallique et un organe de contact ponctuel. La mesure subit donc des variations importantes, notamment en raison des pertes de contact électrique totales ou partielles entre l'organe de contact et le linge. Ces pertes de contact rendent la mesure ainsi effectuée pratiquement inexploitable.
- Encore un autre inconvénient des moyens de contrôle décrits dans le document DE-A-34 36 553 découle du fait que le réglage du taux d'humidité est effectué prioritairement en contrôlant l'aspiration de la vapeur. Cela a pour conséquence un temps de réponse relativement long, incompatible avec une bonne qualité microbienne du linge sortant de la machine.
- L'invention a précisément pour objet un procédé de contrôle du taux d'humidité de pièces de linge sortant d'une sécheuse repasseuse permettant de résoudre au moins en partie les problèmes des sécheuses repasseuses de l'art antérieur et assurant notamment un contrôle efficace du taux d'humidité du linge repassé, même lorsque ce taux subit des variations importantes lors d'un même cycle de repassage.
- Conformément à l'invention, ce problème est résolu au moyen d'un procédé de contrôle du taux d'humidité de pièces de linge repassées sortant d'une sécheuse repasseuse, selon lequel on mesure le taux d'humidité des pièces de linge repassées, puis on contrôle au moins un élément de la sécheuse repasseuse selon le taux d'humidité mesuré, afin de déplacer celui-ci vers une valeur de consigne, caractérisé en ce qu'on amplifie le taux d'humidité mesuré avec un gain instantané optimisé de façon telle que le taux d'humidité mesuré ainsi amplifié présente une valeur non saturée, que l'on utilise pour contrôler ledit élément de la sécheuse repasseuse.
- Grâce à ce procédé, le gain d'amplification est ajusté automatiquement en fonction de la valeur du signal de mesure, afin d'obtenir un signal de sortie non saturé, qui peut ensuite être utilisé pour corriger le taux d'humidité du linge qui sort de la machine. Un réglage efficace et pratiquement instantané de ce taux est ainsi obtenu quel que soit l'état du linge que l'on introduit dans la sécheuse repasseuse.
- Avantageusement, on donne initialement au gain une valeur maximale, puis on divise le gain par un facteur donné, autant de fois que nécessaire, jusqu'à ce que le taux d'humidité mesuré et amplifié présente ladite valeur non saturée. De préférence, on donne alors au facteur diviseur une valeur sensiblement égale à deux.
- En l'absence d'une mesure du taux d'humidité d'une pièce de linge repassée, c'est-à-dire lorsque aucune pièce de linge ne sort de la machine, on maintient avantageusement inchangé le gain instantané optimisé pendant une période de temps prédéterminée après la fin de la mesure du taux d'humidité de la dernière pièce de linge repassée auparavant. Cette caractéristique permet de ne pas recommencer les mesures en utilisant la valeur maximale du gain lorsque plusieurs pièces de linge sont repassées à la suite les unes des autres.
- Avantageusement encore, on effectue successivement plusieurs mesures du taux d'humidité, on lisse les signaux de mesure et on en calcule la moyenne avant de les amplifier avec ledit gain instantané optimisé. Cette caractéristique permet de ne pas tenir compte d'éventuelles mesures aberrantes pour contrôler le taux d'humidité du linge.
- L'invention a aussi pour objet une sécheuse repasseuse comprenant des moyens de mesure du taux d'humidité de pièces de linge repassées sortant de la sécheuse repasseuse, lesdits moyens de mesure étant aptes à délivrer un signal de mesure en présence d'une pièce de linge, et des moyens de contrôle sensibles au signal de mesure pour modifier le taux d'humidité en agissant sur au moins un élément de la sécheuse repasseuse, caractérisée en ce que les moyens de contrôle comprennent des moyens d'amplification, à gain variable, du signal de mesure et des moyens de réglage automatique de gain, aptes à donner au gain des moyens d'amplification une valeur optimisée, telle que les moyens d'amplification émettent un signal de sortie non saturée.
- Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément sur lequel agissent les moyens de contrôle est un moyen de réglage de la vitesse de défilement des pièces de linge dans la sécheuse repasseuse. Ce moyen de réglage peut notamment faire varier la vitesse de rotation du cylindre de repassage de la machine.
- De préférence, les moyens de mesure du taux d'humidité comprennent deux organes électriquement conducteurs, comportant chacun au moins deux (de préférence cinq) languettes souples aptes à être simultanément en contact avec les pièces de linge sortant de la sécheuse repasseuse, les languettes souples des deux organes étant disposées de manière alternée, de façon à former autant de capteurs élémentaires que de paires agencées en parallèle.
- Avantageusement, la machine comprend de plus des moyens de mesure du taux d'humidité des pièces de linge à repasser entrant dans la sécheuse repasseuse.
- De préférence, la machine comprend de plus des moyens d'enregistrement du signal de mesure, qui procurent une traçabilité maximale au linge repassé.
- On décrira à présent, à titre d'illustration non limitative, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1, déjà décrite, représente l'évolution de la résistance équivalente d'une pièce de linge (en Ohms) en fonction du taux d'humidité de celle-ci (en %), pour une valeur donnée du gain d'amplification du signal représentatif de cette résistance ; et
- la figure 2 représente de façon très schématique une sécheuse repasseuse conforme à l'invention, équipée de moyens de contrôle du taux d'humidité du linge repassé ;
- la figure 3 est une vue en perspective qui représente à plus grande échelle les moyens de mesure du taux d'humidité à la sortie de la machine ; et
- la figure 4 représente schématiquement les moyens de contrôle qui équipent la machine de la figure 2.
- Sur la figure 2, on a représenté très schématiquement une sécheuse repasseuse à cylindre chauffant équipée, conformément à l'invention, de moyens de contrôle du taux d'humidité des pièces de linge repassées qui sortent de cette machine. Toutefois, l'homme du métier comprendra que l'invention n'est pas limitée à ce type de machine et concerne également les sécheuses repasseuses à calandre.
- Dans le cas représenté d'une sécheuse repasseuse à cylindre chauffant, on reconnaît sur la figure 2 un cylindre de repassage 10, d'axe horizontal, des moyens 12 (tels qu'un moteur électrique) permettant d'entraîner le cylindre 10 en rotation autour de son axe, à une vitesse réglable, et des bandes textiles sans fin 14, en contact avec une partie de la circonférence du cylindre 10. Les bandes textiles sans fin sont montées sur des rouleaux tels que 16, dont les axes sont parallèles à celui du cylindre 10.
- Pour faciliter la lecture de la figure 2, certains composants de la sécheuse repasseuse bien connus de l'homme du métier n'y ont pas été représentés. Parmi ces composants, on trouve notamment des moyens de chauffage placés à l'intérieur du cylindre 10 et des moyens d'aspiration des gaz et de la vapeur libérés par le linge, au travers des bandes textiles 14.
- Le repassage des pièces de linge est assuré en introduisant celles-ci entre le cylindre 10 et les bandes textiles 14, dans un sens correspondant au sens de rotation du cylindre 10 (flèche F). Les pièces de linge repassées et séchées sortent de la machine sur une partie 14a cylindrique et sensiblement horizontale des bandes textiles 14.
- Conformément à l'invention, la sécheuse repasseuse illustrée schématiquement sur la figure 2 intègre un dispositif permettant de contrôler en continu le taux d'humidité instantané des pièces de linge qui en sortent, afin que ce taux soit maintenu en permanence à une valeur de consigne, quel que soit le taux d'humidité des pièces de linge à l'entrée de la machine. Plus précisément, la valeur de consigne est choisie suffisamment faible pour garantir une bonne qualité microbienne du linge repassé, notamment lorsqu'il provient d'un établissement hospitalier.
- Comme on le décrira ultérieurement plus en détail en se référant à la figure 4, le dispositif de contrôle du taux d'humidité des pièces de linge repassées comprend principalement des moyens 18 de mesure de ce taux d'humidité et des moyens 20 de contrôle d'au moins un élément de la sécheuse repasseuse apte à modifier ledit taux.
- Les moyens de mesure 18 sont situés à la sortie de la sécheuse repasseuse, précisément au-dessus de la partie 14a cylindrique et sensiblement horizontale des bandes textiles 14, dans le mode de réalisation représenté. Ils sont conçus pour délivrer un signal de mesure représentatif du taux d'humidité des pièces de linge repassées qui sortent de la machine.
- Dans le mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur la figure 3, les moyens de mesure 18 comprennent deux organes électriquement conducteurs 21 et 22, isolés électriquement l'un de l'autre par un bloc isolant 24.
- Plus précisément, les organes électriquement conducteurs 21 et 22 sont des plaques métalliques. Ces plaques comprennent des parties de base sensiblement planes 21a et 22a, qui sont montées sur une partie fixe 26 de la machine, au-dessus de la partie 14a cylindrique et sensiblement horizontale, de façon à être sensiblement parallèles entre elles.
- Chacune des plaques métalliques formant les organes électriquement conducteurs 21 et 22 comprend également au moins deux languettes souples 21b et 22b, qui font saillie à partir des plaques de base 21a et 22a. Les languettes souples 21b et 22b sont disposées parallèlement les unes aux autres et de façon alternée, à égale distance les unes des autres. Elles présentent des parties terminales repliées dans un même plan, tangent à la partie 14a cylindrique et sensiblement horizontale sur laquelle sortent les pièces de linge repassées. Ainsi, les pièces de linge repassées qui sortent de la machine sont simultanément en contact avec toutes les parties terminales des languettes souples 21b et 22b.
- Dans le mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur la figure 3, chacune des plaques métalliques formant les organes électriquement conducteurs 21 et 22 comprend cinq languettes souples 21b et 22b.
- L'agencement des moyens de mesure 18 qui vient d'être décrit revient à former au moins deux et, de préférence, cinq capteurs d'humidité agencés en parallèle. On donne ainsi à la sensibilité des moyens de mesure une valeur relativement faible, bien adaptée à la mesure des taux d'humidité très bas généralement trouvés à la sortie des sécheuses repasseuses.
- Comme l'illustre la figure 4, des conducteurs électriques 28 relient les deux organes électriquement conducteurs 21 et 22 des moyens de mesure 18 aux moyens de contrôle 20. Ces conducteurs électriques 28 véhiculent un signal électrique de mesure, représentatif de la résistance électrique entre les organes électriquement conducteurs 21 et 22 et, par conséquent, du taux d'humidité présent dans une pièce de linge éventuellement en contact avec les languettes 21b et 22b.
- Conformément à l'invention, les moyens de contrôle 20 comprennent des moyens d'amplification 30, à gain variable, du signal de mesure en provenance des moyens de mesure 18.
- Selon l'invention, les moyens de contrôle 20 comprennent également des moyens 32 de réglage automatique du gain des moyens d'amplification 30. Ces moyens 32 de réglage automatique du gain sont agencés de façon à donner automatiquement au gain des moyens d'amplification 30 une valeur instantanée optimisée, telle que le signal de sortie émis par les moyens d'amplification 30 soit non saturé, quel que soit le taux d'humidité des pièces de linge qui sortent de la machine.
- En d'autres termes, les moyens 32 de réglage automatique du gain déterminent à chaque instant un gain instantané optimisé pour lequel le signal de sortie délivré par les moyens d'amplification a toujours une valeur exploitable, c'est-à-dire distincte des limites de saturation pour lesquelles des variations du taux d'humidité du linge ne font pas varier le signal qui sort des moyens d'amplification.
- Les moyens de commande 20 délivrent ainsi, à la sortie des moyens d'amplification 30, un signal qui est en permanence l'image de l'humidité contenue dans les pièces de linge qui sortent de la machine, quelle que soit la valeur de cette humidité.
- Dans la pratique, les moyens 32 de réglage automatique du gain peuvent notamment intégrer un algorithme qui calcule le gain instantané optimisé à partir du signal de mesure délivré par les moyens de mesure 18.
- Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, mais de façon non limitative, les moyens de réglage automatique du gain donnent initialement au gain des moyens d'amplification 30 sa valeur maximale.
- Si le signal de sortie de ceux-ci est non saturé, cette valeur du gain est prise comme valeur instantanée optimisée et elle est maintenue tant que le signal de sortie reste non saturé.
- A l'inverse, si le signal de sortie des moyens d'amplification est saturé, les moyens 32 de réglage automatique du gain divisent la valeur maximale du gain par un facteur prédéterminé, par exemple sensiblement égal à deux dans le mode de réalisation préféré de l'invention.
- On examine alors à nouveau si le signal de sortie des moyens d'amplification 30 est saturé ou non. Dans la négative, on prend la valeur maximale du gain divisée par ledit facteur comme valeur instantanée optimisée, tant que le signal de sortie reste non saturé. Dans le cas contraire, on divise à nouveau la dernière valeur du gain par ledit facteur, et ainsi de suite jusqu'à l'obtention d'un signal de sortie non saturé.
- Le signal de sortie non saturé ainsi obtenu conformément à l'invention est ensuite comparé en 33 à un taux d'humidité de consigné et utilisé pour contrôler un ou plusieurs éléments de la sécheuse repasseuse aptes à modifier ledit taux. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur les figures, cet élément est constitué par les moyens 12 d'entraînement en rotation du cylindre 10. Plus précisément, on agit alors sur ces moyens d'entraînement 12 de façon à modifier la vitesse d'avance des pièces de linge dans la machine. Cette modification a pour effet d'amener très rapidement à la valeur désirée le taux d'humidité de la pièce de linge qui sort de la machine.
- Pour compléter la description, on notera qu'avant d'être injecté dans les moyens d'amplification 30, le signal de mesure subit de préférence une opération de lissage dans un circuit de lissage 34 et une opération de moyennage dans un circuit moyenneur 36. Ainsi, le signal de mesure qui est transmis aux moyens d'amplification 30 ne prend pas en compte d'éventuelles mesures erratiques et représente la moyenne d'un nombre déterminé de mesures consécutives.
- En outre, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'algorithme des moyens 32 de réglage automatique du gain est conçu de façon à éviter de recommencer systématiquement l'amplification avec un gain de valeur maximale lorsque plusieurs pièces de linge d'un même lot, présentant sensiblement les mêmes taux d'humidité, sont repassées sans interruption à la suite les unes des autres.
- A cet effet, lorsque les moyens de mesure 18 n'émettent aucun signal de mesure indiquant la présence d'une pièce de linge sur la partie 14a cylindrique et sensiblement horizontale, l'algorithme maintient inchangée la dernière valeur du gain instantané optimisé pendant une période de temps prédéterminée, après la fin du précédent signal de mesure indiquant la présence d'une pièce de linge sur la partie 14a.
- Avantageusement, la sécheuse repasseuse conforme à l'invention est également équipée de moyens 38 de mesure du taux d'humidité des pièces de linge à repasser qui sont introduites dans la sécheuse repasseuse (figure 2). Ces moyens de mesure 38 peuvent être réalisés de la même manière que les moyens de mesure 18 décrits précédemment. Ils sont montés sur une autre partie fixe 40, au-dessus d'une autre partie 14b cylindrique et sensiblement horizontale des bandes sans fin 14, située à l'endroit où les pièces textiles sont introduites dans la machine.
- Le signal délivré par les moyens de mesure 38 est également transmis aux moyens 32 de réglage automatique du gain (figure 4). Il peut notamment être utilisé pour détecter l'introduction d'une pièce de linge dans la sécheuse repasseuse.
- Comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 4, le signal de mesure délivré par les moyens de mesure 18 placés à la sortie de la machine est avantageusement enregistré dans des moyens d'enregistrement 42, avec d'autres informations permettant notamment d'identifier les pièces de linge repassées. Cet agencement permet d'assurer la traçabilité des opérations effectuées sur la machine et plus précisément de garantir la bonne qualité microbienne du linge repassé.
- Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple. Ainsi, l'algorithme permettant d'ajuster automatiquement le gain des moyens d'amplification 30 à la valeur instantanée optimale peut être sensiblement différent de celui qui a été décrit. Cet algorithme peut notamment donner initialement au gain sa valeur la plus faible ou une valeur moyenne préétablie. D'autre part, les moyens de mesure du taux d'humidité peuvent dans certains cas être remplacés par des moyens existants, sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (12)
- Procédé de contrôle du taux d'humidité de pièces de linge repassées sortant d'une sécheuse repasseuse, selon lequel on mesure le taux d'humidité des pièces de linge repassées, puis on contrôle au moins un élément (12) de la sécheuse repasseuse selon le taux d'humidité mesuré, afin de déplacer celui-ci vers une valeur de consigne, caractérisé en ce qu'on amplifie le taux d'humidité mesuré avec un gain instantané optimisé de façon telle que le taux d'humidité mesuré ainsi amplifié présente une valeur non saturée, que l'on utilise pour contrôler ledit élément (12) de la sécheuse repasseuse.
- Procédé selon la revendication 1, dans lequel on donne initialement au gain une valeur maximale, puis on divise le gain par un facteur donné, autant de fois que nécessaire, jusqu'à ce que le taux d'humidité mesuré et amplifié présente ladite valeur non saturée.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel, en l'absence d'une mesure du taux d'humidité d'une pièce de linge repassée, on maintient inchangé le gain instantané optimisé pendant une période de temps prédéterminée après la fin de la mesure du taux d'humidité d'une dernière pièce de linge repassée.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on effectue successivement plusieurs mesures du taux d'humidité, on lisse les signaux de mesure et on en calcule la moyenne avant de les amplifier avec ledit gain instantané optimisé.
- Sécheuse repasseuse comprenant des moyens (18) de mesure du taux d'humidité de pièces de linge repassées sortant de la sécheuse repasseuse, lesdits moyens de mesure (18) étant aptes à délivrer un signal de mesure en présence d'une pièce de linge, et des moyens de contrôle (20) sensibles au signal de mesure pour modifier le taux d'humidité en agissant sur au moins un élément (12) de la sécheuse repasseuse, caractérisée en ce que les moyens de contrôle (20) comprennent des moyens d'amplification (30), à gain variable, du signal de mesure et des moyens (32) de réglage automatique de gain, aptes à donner au gain des moyens d'amplification (30) une valeur optimisée, telle que les moyens d'amplification (30) émettent un signal de sortie non saturée.
- Sécheuse repasseuse selon la revendication 5, dans laquelle les moyens (32) de réglage automatique donnent initialement au gain une valeur maximale, puis divisent le gain par un facteur donné, autant de fois que nécessaire, jusqu'à l'obtention de ladite valeur optimisée.
- Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, dans laquelle, en l'absence de signal de mesure, les moyens (32) de réglage automatique maintiennent le gain à ladite valeur optimisée pendant une période de temps prédéterminée après la fin d'un dernier signal de mesure.
- Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle les moyens (30) de contrôle comprennent des moyens de lissage (34) et des moyens de moyennage (36).
- Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans laquelle l'élément sur lequel agissent les moyens de contrôle (20) est un moyen (12) de réglage de la vitesse de défilement des pièces de linge dans la sécheuse repasseuse.
- Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans laquelle les moyens (18) de mesure du taux d'humidité comprennent deux organes (21, 22) électriquement conducteurs, comportant chacun au moins deux languettes souples (21b, 22b) aptes à être simultanément en contact avec les pièces de linge sortant de la sécheuse repasseuse, les languettes souples (21b, 22b) des deux organes étant disposées de manière alternée, de façon à former autant de capteurs élémentaires que de paires agencées en parallèle.
- Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, comprenant de plus des moyens (38) de mesure du taux d'humidité de pièces de linge à repasser entrant dans la sécheuse repasseuse.
- Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, comprenant de plus des moyens (42) d'enregistrement du signal de mesure.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0113794 | 2001-10-25 | ||
FR0113794A FR2831562B1 (fr) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse repasseuse et secheuse repasseuse mettant en oeuvre ce procede |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1306481A1 EP1306481A1 (fr) | 2003-05-02 |
EP1306481B1 true EP1306481B1 (fr) | 2006-05-10 |
Family
ID=8868704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02292626A Expired - Lifetime EP1306481B1 (fr) | 2001-10-25 | 2002-10-23 | Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse répasseuse et sécheuse répasseuse mettant en oeuvre ce procédé |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6889453B2 (fr) |
EP (1) | EP1306481B1 (fr) |
AT (1) | ATE325916T1 (fr) |
DE (1) | DE60211271T2 (fr) |
DK (1) | DK1306481T3 (fr) |
ES (1) | ES2264469T3 (fr) |
FR (1) | FR2831562B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10225084B4 (de) * | 2002-06-05 | 2007-11-15 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Bezugsmaterialien von Innenausstattungsteilen, insbesondere für Kraftfahrzeuge, und Innenausstattungsteil |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2219895A1 (de) * | 1972-04-19 | 1973-10-31 | Grosswaescherei Robert Raatz I | Ueberwachungs-und steuervorrichtung fuer waeschemangelmaschinen |
US4197663A (en) * | 1978-09-21 | 1980-04-15 | Firma Drabert Sohne | Apparatus for continuous pressing and steaming of fabric |
DE3436553A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Elasto-Press Schmitz GmbH, 3250 Hameln | Waeschemangel |
DE3535458C1 (de) * | 1985-10-04 | 1987-01-08 | Kleinewefers Textilmaschinen G | Verfahren zum Regeln der Feuchtigkeit einer textilen Warenbahn oder dgl.durch Abquetschen und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
US5244518A (en) * | 1990-11-02 | 1993-09-14 | Stickle Steam Specialties Co. Inc. | Corrugated board manufacturing apparatus and process including precise web moisture and temperature control |
US5671633A (en) * | 1996-02-12 | 1997-09-30 | Wagner Electronic Products, Inc. | Plate array for moisture sensor with reduced sensitivity to loading effects |
FR2800398B1 (fr) * | 1999-10-05 | 2002-03-08 | Danube Internat | Secheuse-repasseuse equipee d'un dispositif de regulation en fonction de la temperature et de l'humidite |
US6784673B2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-08-31 | Whirlpool Corporation | Condition sensor for a dryer |
-
2001
- 2001-10-25 FR FR0113794A patent/FR2831562B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-17 US US10/272,780 patent/US6889453B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 ES ES02292626T patent/ES2264469T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 DE DE60211271T patent/DE60211271T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 AT AT02292626T patent/ATE325916T1/de active
- 2002-10-23 DK DK02292626T patent/DK1306481T3/da active
- 2002-10-23 EP EP02292626A patent/EP1306481B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60211271D1 (de) | 2006-06-14 |
EP1306481A1 (fr) | 2003-05-02 |
DK1306481T3 (da) | 2006-08-21 |
ES2264469T3 (es) | 2007-01-01 |
US20030079380A1 (en) | 2003-05-01 |
FR2831562A1 (fr) | 2003-05-02 |
US6889453B2 (en) | 2005-05-10 |
ATE325916T1 (de) | 2006-06-15 |
DE60211271T2 (de) | 2007-04-26 |
FR2831562B1 (fr) | 2004-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0523793B1 (fr) | Fer à repasser muni d'un détecteur de la nature des tissus | |
FR2540352A1 (fr) | Procede et dispositif pour confectionner des produits en forme de batonnets de l'industrie de transformation du tabac | |
EP1306481B1 (fr) | Procede de controle du taux d'humidite du linge sortant d'une secheuse répasseuse et sécheuse répasseuse mettant en oeuvre ce procédé | |
FR2656421A1 (fr) | Machine a fumer. | |
FR2540353A1 (fr) | Dispositif et procede pour confectionner des produits en forme de batonnets de l'industrie de transformation du tabac | |
EP0523795B1 (fr) | Fer à repasser muni d'un détecteur d'humidité | |
EP1612319A1 (fr) | Procédé de suivi d'un cyclede de séchage notamment pour machine à sécher le linge | |
EP0370875B1 (fr) | Sèche linge muni d'un système de commande automatique de fonctionnement | |
EP0915199B1 (fr) | Procédé d'optimisation de la consommation d'énergie d'une machine de séchage par courant d'air de linge disposé dans une enceinte | |
EP0854776B1 (fr) | Procede de retification du bois | |
EP0926292B1 (fr) | Procédé de détermination de l'évolution du séchage dans un processus de séchage, et machine de mise en oeuvre | |
EP0039645B1 (fr) | Sèche-linge à programmateur électronique | |
EP1096053B1 (fr) | Sécheuse-repasseuse équipée d'un dispositif de régulation en fonction de la température et de l'humidité | |
FR2750710A1 (fr) | Machine a repasser a cylindre chauffant et a circulation d'air | |
FR2652832A1 (fr) | Machine a repasser a zones de chauffage reglables. | |
EP1006328B1 (fr) | Procédé de suivi de l'évolution du séchage et dispositif de mise en oeuvre | |
EP0507711A1 (fr) | Dispositif pour la régulation du fonctionnement en continu d'un séchoir convectif destiné au séchage de produits en bande notamment de type textile | |
EP1113104B1 (fr) | Procédé de contrôle du séchage du linge dans un sechoir | |
EP0139577B1 (fr) | Procédé et dispositif de régulation d'un séchoir dynamique | |
FR2525249A1 (fr) | Installation pour le retrecissement de nappes de tissu | |
BE1004802A3 (fr) | Procede et dispositif de sechage de bande de papier, de carton et de matieres analogues. | |
FR2503371A1 (fr) | Humidimetre en continu, notamment pour des produits en forme de bande tels que nappes textiles | |
FR2518136A1 (fr) | Appareil pour le sechage et la stabilisation de tissu ou de tricot en pieces | |
BE556165A (fr) | ||
FR2632986A1 (fr) | Seche-linge commande par microprocesseur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030822 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AXX | Extension fees paid |
Extension state: SI Payment date: 20030822 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: SI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20060510 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060510 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060510 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060510 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 60211271 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060614 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20060816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061010 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2264469 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070213 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070629 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060811 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060510 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060810 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061023 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060510 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20151021 Year of fee payment: 14 Ref country code: GB Payment date: 20151021 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20151021 Year of fee payment: 14 Ref country code: NL Payment date: 20151021 Year of fee payment: 14 Ref country code: SE Payment date: 20151021 Year of fee payment: 14 Ref country code: AT Payment date: 20151022 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20161101 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 325916 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20161023 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20161023 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161023 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161023 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161101 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161024 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20161031 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20210923 Year of fee payment: 20 Ref country code: CZ Payment date: 20210920 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20210916 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20210915 Year of fee payment: 20 Ref country code: TR Payment date: 20211006 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20211102 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 60211271 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EUP Expiry date: 20221023 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20221028 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20221024 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20221023 |