EP0139577B1 - Procédé et dispositif de régulation d'un séchoir dynamique - Google Patents

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EP0139577B1
EP0139577B1 EP19840401978 EP84401978A EP0139577B1 EP 0139577 B1 EP0139577 B1 EP 0139577B1 EP 19840401978 EP19840401978 EP 19840401978 EP 84401978 A EP84401978 A EP 84401978A EP 0139577 B1 EP0139577 B1 EP 0139577B1
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EP
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drier
ratio
differences
temperature
fluid
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EP19840401978
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EP0139577A1 (fr
Inventor
Jean Perrin
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CENTRE TECHNIQUE INDUSTRIEL DIT: INSTITUT TEXTILE
Original Assignee
Institut Textile de France
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/12—Controlling movement, tension or position of material

Definitions

  • the invention relates to the drying of a material traveling continuously through an enclosure supplied with a hot fluid, which will be called hereinafter dynamic dryer. It relates more particularly to the regulation of the speed of travel of the material as a function of the dry state in which it is found. It applies to any material, in particular to textile materials in the form of fabric.
  • Dynamic dryers must transform an incoming material in the wet state into an outgoing material at a humidity rate which is as close as possible to the rate of natural recovery of said material; in fact, it is useless to bring the material to a state of dryness that is too far advanced in so far as on storage the material will find a certain level of humidity which is its rate of recovery.
  • dynamic dryers consume a lot of energy; it is therefore important to optimize the operating parameters of the dryer to minimize the amount of energy consumed, taking into account the material to be treated: this is the purpose of regulation.
  • the known method bases the regulation on the single measurement of the temperature of the heat transfer fluid after contact with the material to be dried and its comparison with a theoretical temperature determined beforehand. This determination is in fact very difficult and the errors with which it can be vitiated have repercussions on the regulation process and distort its conduct.
  • the present invention aims to overcome this drawback.
  • the proportionality constant is a function of the situation of the two locations given inside the dryer.
  • one of the locations will be in the first half of the dryer, while the other will be near the outlet of the dryer.
  • the speed of movement of the material is reduced when the ratio between the two temperature differences is substantially greater than the predetermined constant value, and the speed of movement in the opposite case is increased.
  • series of readings are made and the speed of movement of the dryer is varied correspondingly, in accordance with the method of the invention, respecting sufficient time intervals for the drying equilibrium to be reached. For example, to make a new reading, we wait until all the material that is present in the dryer during the previous reading has come out.
  • the notion of location must be taken in a broad sense.
  • the reading in question may be the average value of several measurements made at relatively close points of the same location; this allows only real variations in temperature to be taken into account, and not instantaneous variations due to a localized disturbance in the operation of the dryer.
  • This device is characterized in that it comprises two sets of means, placed in two given locations of the dryer, for measuring the two differences between on the one hand the temperatures of the heat-transfer fluid before it comes into contact with the material at the two locations and, on the other hand, the temperatures after it has come into contact with the material at the two locations, means for calculating the ratio between the two temperature differences thus measured, for comparing said ratio with a predetermined value, and to decrease the speed of movement of the dryer if the calculated ratio is significantly greater than the predetermined value and to increase it otherwise.
  • the means for measuring, at each given location, the difference in the temperatures of the heat-transfer fluid consist of two thermocouples placed one in the immediate vicinity of the material to be dried which preferentially measures the temperature of the fluid after it has come into contact with the material, and the other closer to the fluid supply which preferentially measures the temperature of the fluid before it comes into contact with the material. He can also they are several sets of two thermocouples of the same type, said sets being located in the same location of the dryer but at different points so as to attenuate the localized and instantaneous temperature variations.
  • the means for calculating the ratio between the two temperature differences thus measured, for comparing it with the predetermined value and for varying the speed of the dryer consist of a computer, programmed to perform these operations and to activate the scrolling motor mechanisms of the material in the dryer in the case where the calculated ratio differs significantly from the predetermined value.
  • the computer is programmed to first calculate the average value of the measured temperature differences, and it is this average value which is used as the basis for calculating the aforementioned ratio.
  • the motor devices when actuated by the computer, vary the running speed of the material to be dried so that the new speed (V n ) is also at: where V n-1 is the previous speed, DS is equal to the difference between C.AT A and ⁇ T B where C is the predetermined value of the ratio between the differences in temperature, for the two locations and the given material.
  • N is a constant, which is preferably chosen between 0.05 and 0.1, depending on the desired regulation sensitivity.
  • FIG. 1 represents the evolution curve of the AT as a function of the place occupied by the fabric in the train.
  • Fig. 2 is a schematic representation of the train.
  • the drying rack 1 known under the brand name “Compactair”, is composed of three drying compartments 2, 3 and 4, in which the heat transfer fluid is hot air produced in a gas combustion chamber (not shown).
  • the hot air is sent to the fabric 5 which runs horizontally in the train at a temperature of the order of 100 to 200 ° C; on contact with hot air, the water contained in the fabric evaporates and charges the air which is thereby cooled and which is extracted from the train.
  • a first set of two thermocouples 6 and 7 is placed on a first location A in the first compartment 2, near the outlet of this first compartment.
  • a second set of two thermocouples 8 and 9 is placed in a second location B in the last compartment 4 between the middle and the outlet of said compartment.
  • thermocouples 6 and 8 are placed in the immediate vicinity of the fabric and preferentially measure the temperatures of the air after it has struck the fabric; thermocouples 7 and 9 are closer to the hot air supply and preferentially measure the temperatures of the air before it hits the fabric.
  • Each of the two sets of two thermocouples is connected to the computer 10, which is itself connected to the motor means 11 for moving the fabric 5 through the train 1.
  • thermocouples 6 and 7 For a cotton fabric of 250 g / m 2 , it has been determined that, for the fabric to come out of the oar at its natural recovery rate which is 7.8%, the ratio between the difference in measured temperatures must be by thermocouples 6 and 7 and that of the temperatures measured by thermocouples 8 and 9 is equal to 0.6.
  • thermocouples perform a temperature measurement and transmit the information to the computer 10, which performs the following calculations: either T ⁇ , T 7 , T 8 and Tg the temperatures recorded by the thermocouples 6 respectively , 7, 8 and 9, the computer first calculates the temperature difference AT A at location A which is equal to (T7-T6) and the temperature difference ATB at location B which is equal to (Tg -T 8 ). The computer then calculates the ratio AT B / AT A and compares this ratio with the predetermined value 0.6. The ratio ⁇ T B / ⁇ T A must be kept approximately constant and equal to 0.6.
  • the speed variation is fixed according to the difference observed, by the following equation: in which V n is the new speed set by the computer, V n - 1 is the previous speed and DS is equal to the difference between 0.6 ⁇ T A and ⁇ T B. Sufficient time must of course pass between two series of measurements for the new speed to be established, the drying conditions to stabilize; also the following measurements are only performed once where L is the length of the oar, so that the fabric present in the oar at time t o is completely out at time t i .
  • the computer 10 would have automatically triggered an acceleration of the driving means 11, so that the quantity of water to evaporate for the same increasing hot air flow, the AB / AT A ratio tends to return to the determined value 0.6. If, on the other hand, the AT B / AT A ratio had had a value in the range of 0.56 to 0.64, the computer would not have triggered any variation in the speed of movement of the fabric and would have waited for time t 1 perform a new series of measurements.
  • the constant proportionality ratio is a function of the locations of the dryer where the temperature measurements are made and also of the material to be dried. Once the locations are determined, it is up to the person skilled in the art to determine once and for all using a few experimental measurements the value of this ratio corresponding to the material which he wants to treat, and to introduce this value in the calculator next to the reference of the material in question.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • L'invention concerne le séchage d'une matière défilant en continu à travers une enceinte alimentée par un fluide chaud, que l'on appellera ci-après séchoir dynamique. Elle concerne plus particulièrement la régulation de la vitesse de défilement de la matière en fonction de l'état de siccité dans lequel elle se trouve. Elle s'applique à toute matière, notamment aux matières textiles se présentant sous forme de tissu.
  • Les séchoirs dynamiques doivent transformer une matière entrante à l'état humide en une matière sortante à un taux d'humidité qui soit le plus proche possible du taux de reprise naturelle de ladite matière; en effet, il est inutile de porter la matière à un état de siccité trop poussé dans la mesure où au stockage la matière va retrouver un certain taux d'humidité qui est son taux de reprise. Par ailleurs, les séchoirs dynamiques consomment beaucoup d'énergie; il importe donc d'optimiser les paramètres de fonctionnement du séchoir pour minimiser la quantité d'énergie consommée en tenant compte de la matière à traiter: c'est le but de la régulation.
  • On connaît divers types de régulation de séchoir dynamique. Ils sont basés sur l'humidité du fluide caloporteur, sur l'humidité de la matière ou sur la température du fluide caloporteur comme dans le document US-A-3259995. Ce document enseigne également - sans toutefois l'exploiter - que le fluide caloporteur présente une différence de température avant qu'il n'entre en contact avec la matière à sécher et après qu'il est entré en contact avec la matière. La valeur de cette différence de température, que l'on appellera ci-après AT, caractérise l'évolution du séchage le long du séchoir dynamique. Elle est importante en début de séchage, pour devenir nulle lorsque la matière est totalement sèche.
  • Mais le procédé connu fonde la régulation sur la mesure unique de la température du fluide caloporteur après contact avec la matière à sécher et sa comparaison avec une température théorique déterminée au préalable. Cette détermination est en fait très difficile et les erreurs dont elle peut être entachée se répercutent sur le processus de régulation et en faussent la conduite.
  • La présente invention vise à pallier cet inconvénient.
  • Or on a trouvé un procédé de régulation d'un séchoir dynamique, simple à mettre en oeuvre, efficace et précis, basé sur l'évolution de cette différence de température AT le long du séchage. Ce procédé, objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'on relève, près de la matière qui défile et en deux emplacements donnés du séchoir, les deux différences entre d'une part les températures du fluide caloporteur avant qu'il n'entre en contact avec la matière aux deux emplacements et d'autre part les températures après qu'il est entré en contact avec la matière aux deux emplacements, et en ce qu'on fait varier la vitesse de défilement de la matière dans le séchoir de telle sorte que le rapport entre les deux différences ainsi relevées soit maintenu approximativement constant et égal à une valeur prédéterminée. En effet, on a découvert que, pour chaque paire d'emplacements donnés du séchoir et pour une matière à sécher donnée, il existe une relation de proportionnalité entre les différences de température relevées de telle sorte que la matière sortant du séchoir est à son taux de reprise naturelle. Ainsi, la constante de proportionnalité est fonction de la situation des deux emplacements donnés à l'intérieur du séchoir. Avantageusement l'un des emplacements sera dans la première moitié du séchoir, tandis que l'autre sera à proximité de la sortie du séchoir.
  • Selon le procédé de l'invention, on diminue la vitesse de défilement de la matière lorsque le rapport entre les deux différences de températures est sensiblement supérieur à la valeur constante prédéterminée, et on augmente la vitesse de défilement dans le cas contraire..
  • Préférentiellement, on effectue des séries de relevés et on fait varier corrélativement la vitesse de défilement du séchoir, conformément au procédé de l'invention, en respectant des intervalles de temps suffisants pour que l'équilibre de séchage soit atteint. Par exemple, pour effectuer un nouveau relevé, on attend que toute la matière qui étant présente dans le séchoir lors du relevé précédent en soit sortie.
  • La notion d'emplacement doit être prise dans un sens large. Ainsi le relevé dont il s'agit peut être la valeur moyenne de plusieurs mesures faites en des points relativement rapprochés d'un même emplacement; ceci permet de ne tenir compte que des réelles variations de températures, et non de variations instantanées dues à une perturbation localisée du fonctionnement du séchoir.
  • C'est un autre objet de l'invention que de proposer un dispositif spécialement conçu pour mettre en oeuvre le procédé de régulation précité. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte deux jeux de moyens, placés en deux emplacements donnés du séchoir, pour mesurer les deux différences entre d'une part les températures du fluide caloporteur avant qu'il n'entre en contact avec la matière aux deux emplacements et d'autre part les températures après, qu'il est entré en contact avec la matière aux deux emplacements, des moyens pour calculer le rapport entre les deux différences de températures ainsi mesurées, pour comparer ledit rapport à une valeur prédéterminée, et pour diminuer la vitesse de défilement du séchoir si le rapport calculé est sensiblement supérieur à la valeur prédéterminée et l'augmenter dans le cas contraire.
  • Les moyens pour mesurer, en chaque emplacement donné, la différence des températures du fluide caloporteur consistent en deux thermocouples placés l'un à proximité immédiate de la matière à sécher qui mesure préférentiellement la température du fluide après qu'il soit entré en contact avec la matière, et l'autre plus proche de l'alimentation en fluide qui mesure préférentiellement la température du fluide avant qu'il n'entre en contact avec la matière. Il peut également s'agir de plusieurs jeux de deux thermocouples du même type, lesdits jeux étant situés dans le même emplacement du séchoir mais en des points différents de manière à atténuer les variations de température localisées et instantanées.
  • Les moyens pour calculer le rapport entre les deux différences de températures ainsi mesurées, pour le comparer à la valeur prédéterminée et pour faire varier la vitesse du séchoir consistent en un calculateur informatique, programmé pour réaliser ces opérations et pour actionner les mécanismes moteurs de défilement de la matière dans le séchoir dans le cas où le rapport calculé diffère sensiblement de la valeur prédéterminée.
  • Dans le cas de plusieurs jeux de deux thermocouples pour chaque emplacement donné, le calculateur est programmé pour calculer dans un premier temps la valeur moyenne des différences de températures mesurées, et c'est cette valeur moyenne qui sert de base au calcul du rapport précité.
  • Préférentiellement les dispositifs moteurs, lorsqu'ils sont actionnés par le calculateur font varier la vitesse de défilement de la matière à sécher de telle sorte que la nouvelle vitesse (Vn) soit également à:
    Figure imgb0001
    où Vn-1 est la vitesse précédente, DS est égal à la différence entre C.ATA et △TB où C est la valeur prédéterminée du rapport entre les différences de températures, pour les deux emplacements et la matière donnés. N est une constante, qui est choisie de préférence entre 0,05 et 0,1, en fonction de la sensibilité de régulation souhaitée.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple décrit ci-après d'une régulation d'une rame sécheuse de tissu, illustré par les dessins annexés, dans laquelle la fig. 1 représente la courbe d'évolution du AT en fonction de la place occupée par le tissu dans la rame. La fig. 2 est une représentation schématique de la rame.
  • La rame sécheuse 1, connue sous la marque «Compactair»,' est composée de trois compartiments de séchage 2, 3 et 4, dans lesquels le fluide caloporteur est de l'air chaud produit dans une chambre de combustion au gaz non représentée. L'air chaud est envoyé sur le tissu 5 qui défile horizontalement dans la rame à une température de l'ordre de 100 à 200 °C; au contact de l'air chaud, de l'eau contenue dans le tissu s'évapore et charge de vapeur l'air qui est de ce fait refroidi et qui est extrait de la rame. Un premier jeu de deux thermocouples 6 et 7 est placé sur un premier emplacement A dans le premier compartiment 2, à proximité de la sortie de ce premier compartiment. Un second jeu de deux thermocouples 8 et 9 est placé en un second emplacement B dans le dernier compartiment 4 entre le milieu et la sortie dudit compartiment. Les thermocouples 6 et 8 sont placés à proximité immédiate du tissu et mesurent préférentiellement les températures de l'air après qu'il ait frappé le tissu; les thermocouples 7 et 9 sont plus proches de l'alimentation en air chaud et mesurent préférentiellement les températures de l'air avant qu'il ne frappe le tissu. Chacun des deux jeux de deux thermocouples est relié au calculateur informatique 10, qui est lui- même relié aux moyens moteurs 11 de défilement du tissu 5 dans la rame 1.
  • Pour un tissu en coton de 250 g/m2, on a déterminé que, pour que le tissu sorte de la rame à son taux de reprise naturelle qui est de 7,8%, il faut que le rapport entre la différence des températures mesurées par les thermocouples 6 et 7 et celle des températures mesurées par les thermocouples 8 et 9 soit égal à 0,6.
  • Le fonctionnement de la régulation de la rame est le suivant. A un instant donné to, tous les thermocouples effectuent une mesure de température et transmettent l'information au calculateur 10, celui-ci effectue les calculs suivants: soit Tε, T7, T8 et Tg les températures relevées respectivement par les thermocouples 6, 7, 8 et 9, le calculateur calcule d'abord la différence de température ATA à l'emplacement A qui est égale à (T7-T6) et la différence de température ATB à l'emplacement B qui est égale à (Tg-T8). Le calculateur calcule ensuite le rapport ATB/ATA et compare ce rapport à la valeur prédéterminée 0,6. Il faut que le rapport △TB/△TA soit maintenu approximativement constant et égal à 0,6. Dans la pratique on n'effectue la régulation que lorsque le rapport ATB/ATA s'écarte d'une plage donnée autour de la valeur 0,6, par exemple 0,6 plus ou moins 0,04: ainsi si ATB/ATA mesuré à l'instant To est supérieur à 0,64, le calculateur 10 déclenchera automatiquement une décélération des moyens moteurs 11 de défilement du tissu 5, la vitesse du tissu dans la rame diminuera dans certaines proportions, la quantité d'eau à évaporer pour le même débit d'air chaud diminuera, la capacité de séchage sera augmentée et le rapport △TB/△TA tendra à revenir vers la valeur déterminée 0,6. La variation de vitesse est fixée en fonction de l'écart constaté, par l'équation suivante:
    Figure imgb0002
    dans laquelle Vn est la nouvelle vitesse fixée par le calculateur, Vn-1 est la vitesse précédente et DS est égal à la différence entre 0,6 △TA et △TB. Il faut bien sûr qu'un temps suffisant s'écoule entre deux séries de mesures pour que, la nouvelle vitesse étant établie, les conditions de séchage se stabilisent; aussi les mesures suivantes ne sont effectuées qu'à un temps
    Figure imgb0003
    où L est la longueur de la rame, de manière à ce que le tissu présent dans la rame au moment to en soit totalement sorti au moment ti.
  • Si le rapport àTB/ATA avait été, à l'instant to, inférieur à 0,56, le calculateur 10 aurait déclenché automatiquement une accélération des moyens moteurs 11, de telle sorte que, la quantité d'eau à évaporer pour le même débit d'air chaud augmentant, le rapport AB/ATA tende à revenir vers la valeur déterminée 0,6. Si par contre le rapport ATB/ATA avait eu une valeur comprise dans la plage de 0,56 à 0,64, le calculateur n'aurait déclenché aucune variation de la vitesse de défilement du tissu et aurait attendu le temps t1 pour effectuer une nouvelle série de mesures.
  • La plage de valeurs retenues, de 0,56 à 0,64 dans l'exemple décrit, est fixée de façon suffisamment large pour qu'il n'y ait pas constamment variation de la vitesse de défilement mais aussi de façon suffisamment étroite pour que le tissu sortant de la rame ne soit ni surséché, ce qui entraînerait une dépense énergétique excessive, ni mal séché, ce qui serait néfaste à la qualité du tissu.
  • Le rapport constant de proportionalité est fonction des emplacements du séchoir où sont effectuées les mesures de température et également de la matière à sécher. Une fois que les emplacements sont déterminés, il revient à l'homme du métier de déterminer une fois pour toutes à l'aide de quelques mesures expérimentales la valeur de ce rapport correspondant à la matière qu'il veut traiter, et d'introduire cette valeur dans le calculateur en regard de la référence de la matière en question.

Claims (11)

1. Procédé de régulation d'un séchoir dynamique basé sur des mesures de température d'un fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'on relève, près de la matière (5) qui-défile et en deux emplacements donnés (A, B) du séchoir, les deux différences (ATA, ATB) entre d'une part, les températures du fluide caloporteur (T7, Tg) avant qu'il n'entre en contact avec la matière (5) aux deux emplacements et d'autre part les températures (T6, Tε) après qu'il est entré en contact avec la matière (5) aux deux emplacements, et en ce qu'on fait varier la vitesse de défilement de la matière (5) dans le séchoir de telle sorte que le rapport (ATB/ATA) entre les deux différences ainsi relevées soit maintenu approximativement constant et égal à une valeur prédéterminée (C).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ne fait varier la vitesse de défilement que lorsque le rapport (ATB/ATA) des différences relevées s'écarte au-delà d'une plage donnée autour de la valeur prédéterminées (C).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on diminue la vitesse de défilement lorsque le rapport (ATB/ATA) des différences relevées s'écarte au-delà de la valeur supérieure de la plage et en ce qu'on augmente la vitesse de défilement (△TB/△TA) lorsque le rapport des différences relevées s'écarte en-deça de la valeur inférieure de la plage.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait varier la vitesse de défilement d'une valeur telle que:
Figure imgb0004
où Vn est la nouvelle vitesse, Vn-1 la vitesse antérieure, N une constante et DS égal à la différence entre C x TA et Tε.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la constante N est comprise entre 0,05 et 0,1.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que deux emplacements (A, B) donnés du séchoir où sont relevées les différences de température sont situés l'un (A) dans la première moitié du séchoir et l'autre (B) à proximité de la sortie du séchoir.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux relevés successifs de température sont séparés d'un intervalle de temps suffisant pour que toute la matière (5) présente dans le séchoir lors du premier relevé en soit sortie lors du relevé suivant.
8. Dispositif de régulation d'un séchoir dynamique comportant des moyens de mesure de température d'un fluide caloporteur, mis en œuvre selon le procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux jeux de moyens (6, 7 et 8, 9) placés en deux emplacements (A, B) donnés du séchoir (1) pour mesurer les deux différences (ATA, △TB) entre d'une part les températures (T7, Tg) du fluide caloporteur avant qu'il n'entre en contact avec la matière (5) aux deux emplacements, et d'autre part les températures (Ts, Ta) après qu'il est entré en contact avec la matière (5) aux deux emplacements, des moyens (10) pour calculer le rapport (ATB/ATA) entre les deux différences de températures ainsi mesurées, pour comparer ledit rapport à une valeur prédéterminée (C), et pour diminuer la vitesse de défilement du séchoir si le rapport calculé est sensiblement supérieur à la valeur prédéterminée (C) et l'augmenter dans le cas contraire.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (6,7; 8,9) pour mesurer aux deux emplacements donnés (A, B) les différences (ATÀ, △TB) des températures consistent en deux thermocouples (6, 7; 8, 9) placés l'un (6; 8) à proximité immédiate de la matière à sécher (5) qui mesure préférentiellement la température du fluide après qu'il est entré en contact avec la matière (5) et l'autre (7; 9) plus proche de l'alimentation en fluide qui mesure préférentiellement la température du fluide avant qu'il entre en contact avec la matière (5).
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens (10) pour calculer le rapport entre les deux différences de températures (△TB/△TA), pour comparer ce rapport à la valeur prédéterminée et pour faire varier la vitesse de défilement du séchoir consistent en un calculateur informatique, programmé pour réaliser ces opérations et pour actionner les mécanismes moteurs (11) de défilement de la matière dans le séchoir dans le cas où le rapport (ATB/ATA) calculé diffère sensiblement de la valeur prédéterminée (C).
11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le calculateur (10) n'actionne les mécanismes moteurs (11) que lorsque le rapport calculé (ATg/ATA) s'écarte au-delà d'une plage donnée autour de la valeur prédéterminée, de telle sorte que la vitesse de défilement de la matière diminue lorsque ATB/ATA s'écarte au-delà de la valeur supérieure de la plage et que la vitesse augmente lorsque △TB/△TA s'écarte en-deçà de la valeur inférieure de la place.
EP19840401978 1983-10-07 1984-10-04 Procédé et dispositif de régulation d'un séchoir dynamique Expired EP0139577B1 (fr)

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FR8316037 1983-10-07

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EP0139577A1 EP0139577A1 (fr) 1985-05-02
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