EP1093890A2 - Setzgerät für Befestigungselemente - Google Patents

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EP1093890A2
EP1093890A2 EP00810928A EP00810928A EP1093890A2 EP 1093890 A2 EP1093890 A2 EP 1093890A2 EP 00810928 A EP00810928 A EP 00810928A EP 00810928 A EP00810928 A EP 00810928A EP 1093890 A2 EP1093890 A2 EP 1093890A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide tube
pawl
sensor
setting tool
pressure sleeve
Prior art date
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Granted
Application number
EP00810928A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1093890A3 (de
EP1093890B1 (de
Inventor
Joachim Thieleke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1093890A3 publication Critical patent/EP1093890A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
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    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/182—Feeding devices
    • B25C1/184—Feeding devices for nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
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    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers

Definitions

  • the invention relates to a portable, combustion-powered setting tool for Fasteners according to the preamble of claim 1.
  • a such setting tool has a guide tube for pushing out the fastening elements on the side in the guide tube through a cutout are insertable through.
  • a piston rod of a piston is driven into the guide tube, which acts on the fastener.
  • One on the piston rod attached piston plate is connected to a combustion chamber, in which the driving energy by igniting a suitable combustible Gas mixture, for example an air / fuel gas mixture provided becomes.
  • a pressure sleeve is often used in setting tools of this type used, which is arranged axially displaceable on the guide tube is.
  • This pressure sleeve ensures that a setting process, thus driving a fastener into an object can only take place when the setting tool is pressed against the object has been.
  • the pressure sleeve is in this shift Interaction with mechanical locks and / or mechanical or electrical switches that actuate a trigger or Allow triggers and / or triggering of the drive energy only if the pressure sleeve has been pressed on by a defined minimum amount is.
  • Setting tools of this type are often equipped with magazines and have additional locking functions to query whether a Magazine is mounted, the number of fasteners in the magazine is sufficient or whether the fastening elements are correctly in the magazine or are positioned in the guide tube before a setting process is carried out can.
  • the fasteners are expediently in Element strips or belt shape are preassembled and are in this condition introduced in the magazine.
  • the feed in the magazine is by spring pressure, so that the next fastener in each case in the guide tube arrives and can then be driven into the object.
  • the invention has for its object a setting tool of the aforementioned To create a way in which the above-mentioned. Lock functions with simple Have means queried.
  • a portable, fuel powered setting tool for fasteners is characterized according to the invention in that a sensor on one of the Cutout opposite position engages in the guide tube and a depth of engagement of the sensor by an inserted into the guide tube Fastener is determined.
  • the depth of engagement of the sensor can be used to determine whether at all a fastener has been inserted into the guide tube, and if so, whether it has been positioned correctly. There is no Fastening element in the guide tube or this is not far enough coming from the magazine into the guide tube, so the sensor can reach so far into the guide tube that the Carrying out a setting process or triggering an associated one Ignition process of the combustible gas mixture in the combustion chamber not possible. The operation of the setting tool is blocked for as long as until a fastener is properly positioned in the guide tube has been what a minimum depth of engagement of the sensor in the Guide tube corresponds.
  • the senor can be a section of a pivotable pawl, which is preferably in a the central axis of the guide tube contained level is pivotable. there the pawl can move around a perpendicular to this plane Axis be pivotable and one towards the free end of the guide tube pointing locking edge for a sliding on the guide tube have arranged pressure sleeve.
  • the pawl sensor only engages minimally in the guide tube on and allows a further displacement of the pressure sleeve to the rear end of the setting tool when the pressure sleeve is pressurized from the front, so that ignition of the setting tool is now possible.
  • the pawl can be between its locking edge and its sensor at an angle to the guide tube have running adjusting edge over which the pressure sleeve during movement on the pawl to the sensor swings out of the guide tube.
  • the ignition of the Setting tool enables, it raises the pawl and thus the Sensor completely out of the guide tube, so that the following Ignition process the piston rod driven thereby for acceleration of the fastening element no longer touch the sensor can do what serves to protect the sensor and the piston rod.
  • the pawl is preferably in the direction of spring force biased to the guide tube so that after the fastener has been driven out out of the guide tube and after withdrawal of the piston rod is pushed back into the guide tube.
  • FIG. 1 A side view of the setting tool according to the invention is shown in FIG. 1. It is provided with the reference number 1 and has a housing 2 protrude from the front of a guide tube 3 and a pressure sleeve 4.
  • the pressure sleeve 4 is slidingly concentric on the guide tube 3 stored and displaceable against spring pressure inside the housing 2, when the setting tool 1 is pressed with the pressure sleeve 4 against an object is into which the fastener is to be driven. If the pressure sleeve 4 reaches a rear end position, a lock becomes of the setting tool and a driving process of the fastener can begin by pressing a trigger 5 or trigger becomes.
  • Gas mixture for example an air / fuel gas mixture using a electrical igniter are fired to drive a piston plate, which is connected to a piston rod, which is in the guide tube 3 is driven in to the fastener lying in it to slide out of the guide tube 3.
  • Fasteners are connected in the form of element strips or in the form of a belt within a magazine 6, which is from a front portion of the Setting tool 1 on the one hand and by a handle 7 of the setting tool 1 on the other hand will be carried.
  • FIG. 2 shows the more precise structure of the Setting tool 1 in its front part.
  • an inner channel 8 of the guide tube 3 is aligned with one Piston rod 9 which can be driven into the inner channel 8.
  • the piston rod 9 stands at its rear end with a piston plate in Connection, which in turn connection with a not shown Combustion chamber for receiving an air / fuel gas mixture.
  • Air / fuel gas mixture ignited by means of an electrical ignition device are so that the piston rod 9 then shot into the inner channel 8 becomes. It takes a positioned in the inner channel 8 Fastening element 10, which thereby pushed out of the guide tube 3 becomes.
  • the magazine 6 there are many fastening elements connected to one another in the form of a belt 10. These are, for example, nails in your Wear a plastic collar 11 in the head area. About these The plastic fasteners 10 are connected to one another.
  • a pressure device preloaded by spring force 12 which is located in the magazine 6, the belt of fasteners 10 biased towards the guide tube 3, so that always that most forward fastener 10 by a Cutout 13 in the wall of the guide tube 3 into the inner channel 8 is pushed in.
  • this cutout 13 is a front head part 14 of the magazine 6 inserted appropriately, through which the fasteners 10 get into the inner channel 8.
  • a stop is provided which, when the pressure device 12 has been driven against the stop, the feed spring force for the pressure device 12.
  • Figure 2 also shows that the cutout 13 opposite Another cutout 15 is present in the wall of the guide tube 3.
  • This cutout 15 is approximately the collar 11 of the fasteners 10 versus. It is therefore located in the rear area of the guide tube 3 or the head part 14.
  • a plate-shaped pawl 16 lies with its plane in a receiving the central axis of the guide tube 3 Level and is pivotable in this, namely by one Pivot axis 17, which is perpendicular to this plane.
  • the individual fastening elements 10 are also fed to the inner channel 8, the supplied fasteners 10 parallel to the central axis of the guide tube 3 come to rest.
  • the level mentioned is in Figure 2 the plane of the drawing.
  • the pivot axis 17 is on the outside of the guide tube 3 stored, namely on a connected to the guide tube 3 radial approach 18.
  • the pawl 16 is thus also outside to the guide tube 3 and has a free end that towards the mouth of the guide tube 3 has.
  • On the one facing the guide tube 3 the lower edge, the pawl has a sensor section 19.
  • This Sensor section 19 is formed in the direction of the guide tube 3 so long that he protrudes into the inner channel 8 when the pawl 16 with her free end, for example, on the peripheral edge of the in the guide tube 3 existing further section 15 comes to rest.
  • the Pawl 16 constantly by a compression spring 20 towards the guide tube 3 pivoted about the axis 17.
  • the compression spring 20 presses the pawl 16 against Clockwise in Figure 2 about the pivot axis 17 in the direction of Guide tube 3 so that the pawl 16 with its free end against the edge that further delimits cutout 15.
  • the feeler section In this case, 19 does not encounter any obstacle to its movement Object in the inner channel 8.
  • the free end of the pawl 16 is then in the displacement of the pressure sleeve 4 and prevents the pressure sleeve 4, if this is against an object inside the setting tool 1 is pressed, its rearmost end position or unlocking position reached. An operation of the setting tool 1 or an ignition of its drive device is not possible.
  • the pressure sleeve 4 even with increased pressure, the pawl 16 is not clockwise in Figure 2 rotate about the pivot axis 17, since in this case a Self-locking of the pawl 16 occurs.
  • the pressure sleeve 4 is applied in this case the pawl 16 at a point below in Figure 2 the central axis of the central axis of the pivot axis 17 to lie is coming.
  • Figures 3 to 5 show the operation of the pawl in different Positions of a fastening element introduced into the inner channel 8 10 or in different positions of the pressure sleeve 4.
  • Figure 3 relates to the case that the fastener 10 is not far enough into the inner channel 8 of the guide tube 3 through the pressure device 12 of the magazine 6 has been introduced.
  • the pawl 16 can now rotate so far clockwise about the pivot axis 17 in Figure 3, that you are pointing towards the mouth of the guide tube 3 free end comes to lie in the path of movement of the pressure sleeve 4.
  • this edge having the reference symbol 21 carries is now approximately perpendicular to the guide tube 3.
  • the pressure sleeve 4 can therefore not in its rearmost end position or unlocking position be moved so that the implement is ignited not possible.
  • Figure 4 relates to the case that the fastener 10 properly is positioned within the inner channel 8, ie on the latter central longitudinal axis.
  • the sensor section 19 of the pawl 16 is now against the force of the spring 20 by the collar 1 1 upwards pressed so that the pawl 16 counterclockwise around the Swivel axis 17 is pivoted.
  • the front edge 21 of the pawl 16 is therefore pivoted out of the movement path of the pressure sleeve 4, so that the pressure sleeve 4 continues towards its rear End position can be pressed.

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Abstract

Ein tragbares, brennkraftbetriebenes Setzgerät (1) für Befestigungselemente (10) enthält ein Führungsrohr (3) zum Herausschieben der Befestigungselemente (10), die seitlich in das Führungsrohr (3) durch einen Ausschnitt (13) hindurch einführbar sind. Ein Fühler (19) greift an einer dem Ausschnitt (13) gegenüberliegenden Position in das Führungsrohr (3) ein, wobei eine Eingriffstiefe des Fühlers (19) durch ein in das Führungsrohr (3) eingeführtes Befestigungselement (10) bestimmt ist. Die weitere Steuerung des Setzgeräts (1) erfolgt in Abhängigkeit der Fühlerstellung, so daß ein sichererer Betrieb des Setzgeräts (1) gewährleistet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein tragbares, brennkraftbetriebenes Setzgerät für Befestigungselemente gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiges Setzgerät weist ein Führungsrohr zum Herausschieben der Befestigungselemente auf, die seitlich in das Führungsrohr durch einen Ausschnitt hindurch einführbar sind.
Um das Befestigungselement aus dem Führungsrohr herausschieben zu können, wird eine Kolbenstange eines Kolbens in das Führungsrohr eingetrieben, die das Befestigungselement beaufschlagt. Eine an der Kolbenstange befestigte Kolbenplatte steht mit einer Brennkammer in Verbindung, in der die Eintreibenergie durch Zünden eines geeigneten brennbaren Gasgemisches, zum Beispiel eines Luft-/Brenngasgemisches bereitgestellt wird.
Aus Sicherheitsgründen wird bei Setzgeräten dieser Art oftmals eine Anpreßhülse verwendet, die auf dem Führungsrohr axial verschiebbar angeordnet ist. Durch diese Anpreßhülse wird sichergestellt, daß ein Setzvorgang, also ein Eintreiben eines Befestigungselements in einen Gegenstand nur dann erfolgen kann, wenn das Setzgerät gegen den Gegenstand angepreßt worden ist. Beim Anpressen des Setzgeräts auf den Gegenstand wird die Anpreßhülse gegen Federdruck relativ zum Führungsrohr axial nach hinten verschoben. Die Anpreßhülse steht bei dieser Verschiebung in Wechselwirkung mit mechanischen Sperren und/oder mechanischen bzw. elektrischen Schaltern, die eine Betätigung eines Auslösers bzw. Triggers und / oder eine Auslösung der Antriebsenergie nur dann zulassen, wenn die Anpreßhülse um ein definiertes Mindestmaß angepreßt worden ist.
Setzgeräte dieser Art sind andererseits häufig mit Magazinen ausgestattet und weisen zusätzliche Sperrfunktionen auf, um abzufragen, ob etwa ein Magazin montiert ist, die Anzahl der Befestigungselemente im Magazin ausreichend ist oder ob die Befestigungselemente korrekt im Magazin bzw. im Führungsrohr positioniert sind, bevor ein Setzvorgang ausgeführt werden kann. Dabei sind die Befestigungselemente zweckmäßigerweise in Elementestreifen bzw. Gurtform vormontiert und werden in diesem Zustand ins Magazin eingeführt. Der Vorschub im Magazin erfolgt mittels Federdruck, so daß jeweils das nächste Befestigungselement in das Führungsrohr gelangt und dann in den Gegenstand eingetrieben werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Setzgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem sich die o. g. Sperrfunktionen mit einfachen Mitteln abfragen lassen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ein tragbares, brennkraftbetriebenes Setzgerät für Befestigungselemente zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß ein Fühler an einer dem Ausschnitt gegenüberliegenden Position in das Führungsrohr eingreift und eine Eingriffstiefe des Fühlers durch ein in das Führungsrohr eingeführtes Befestigungselement bestimmt ist.
Anhand der Eingriffstiefe des Fühlers läßt sich ermitteln, ob überhaupt ein Befestigungselement in das Führungsrohr eingeführt worden ist, und wenn ja, ob dieses auch korrekt positioniert worden ist. Befindet sich kein Befestigungselement im Führungsrohr oder ist dieses nicht weit genug aus dem Magazin kommend in das Führungsrohr hineingeschoben worden, so kann der Fühler so weit in das Führungsrohr hineingreifen, daß die Durchführung eines Setzvorgangs bzw. das Auslösen eines damit verbundenen Zündvorgangs des brennbaren Gasgemisches in der Brennkammer nicht möglich ist. Der Betrieb des Setzgeräts wird somit so lange blockiert, bis ein Befestigungselement ordnungsgemäß im Führungsrohr positioniert worden ist, was einer minimalen Eingriffstiefe des Fühlers in das Führungsrohr entspricht.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann der Fühler ein Abschnitt einer verschwenkbaren Sperrklinke sein, die vorzugsweise in einer die Zentralachse des Führungsrohrs enthaltenen Ebene verschwenkbar ist. Dabei kann die Sperrklinke um eine senkrecht zu dieser Ebene verlaufende Achse verschwenkbar sein und eine in Richtung zum freien Ende des Führungsrohrs weisende Sperrkante für eine auf dem Führungsrohr verschiebbar angeordnete Anpreßhülse aufweisen.
Hierdurch wird eine einfache Möglichkeit der Blockierung des Setzgeräts geschaffen. Befindet sich kein oder nur ein unkorrekt positioniertes Befestigungselement im Führungsrohr, überschreitet die Eingriffstiefe des Fühlers die minimale Eingriffstiefe, so daß der Fühler jetzt sehr weit in das Führungsrohr hineinragt. Die Sperrkante der Sperrklinke liegt dann im Verschiebeweg der Anpreßhülse, so daß die Anpreßhülse nicht weit genug zum hinteren Ende des Setzgeräts geschoben werden kann, wenn diese durch Ansetzen des Setzgeräts auf einen Gegenstand druckbeaufschlagt wird. Eine Zündung des Setzgeräts ist somit nicht möglich, weil die Anpreßhülse in diesem Fall die hierfür erforderliche Endstellung nicht erreicht.
Ist dagegen ein Befestigungselement korrekt im Führungsrohr positioniert worden, greift der Fühler der Sperrklinke nur minimal in das Führungsrohr ein und erlaubt eine weitere Verschiebung der Anpreßhülse zum hinteren Ende des Setzgeräts hin bei Druckbeaufschlagung der Anpreßhülse von vorn, so daß jetzt eine Zündung des Setzgeräts möglich ist.
Dabei kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Sperrklinke zwischen ihrer Sperrkante und ihrem Fühler eine schräg zum Führungsrohr verlaufende Stellkante aufweisen, über die die Anpreßhülse bei Bewegung auf die Sperrklinke zu den Fühler aus dem Führungsrohr herausschwenkt.
Bevor also die Anpreßhülse ihre Endstellung erreicht, die ein Zünden des Setzgeräts ermöglicht, hebt sie die Sperrklinke weiter an und damit den Fühler vollständig aus dem Führungsrohr heraus, so daß beim nachfolgenden Zündvorgang die dadurch angetriebene Kolbenstange zur Beschleunigung des Befestigungselements den Fühler nicht mehr berühren kann, was dem Schutz des Fühlers und der Kolbenstange dient.
Die Sperrklinke wird dabei vorzugsweise durch Federkraft in Richtung zum Führungsrohr vorgespannt, so daß sie nach Austrieb des Befestigungselements aus dem Führungsrohr und nach Rückzug der Kolbenstange wieder in das Führungsrohr hineingedrückt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Setzgeräts;
  • Figur 2 die Seitenansicht nach Figur 1 mit einem axialen Teilschnitt im vorderen Bereich des Setzgeräts;
  • Figur 3 einen Axialschnitt durch Führungsrohr und Anpreßhülse im Bereich der Befestigungselementezufuhr bei unkorrekt positioniertem Befestigungselement;
  • Figur 4 den Schnitt nach Figur 3 bei korrekt positioniertem Befestigungselement; und
  • Figur 5 den Schnitt nach Figur 4 bei korrekt positioniertem Befestigungselement und vollständig aus dem Innenkanal des Führungsrohrs herausgehobenem Fühlerabschnitt der Sperrklinke.
    • Eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Setzgeräts ist in Figur 1 gezeigt. Es ist mit dem Bezugszeichen 1 versehen und weist ein Gehäuse 2 auf, aus dem vorn ein Führungsrohr 3 und eine Anpreßhülse 4 herausragen. Die Anpreßhülse 4 ist gleitend konzentrisch auf dem Führungsrohr 3 gelagert und gegen Federdruck ins Innere des Gehäuses 2 verschiebbar, wenn das Setzgerät 1 mit der Anpreßhülse 4 gegen einen Gegenstand gedrückt wird, in den das Befestigungselement hineingetrieben werden soll. Erreicht die Anpreßhülse 4 eine hintere Endstellung, wird eine Verriegelung des Setzgeräts aufgehoben und ein Eintreibvorgang des Befestigungselements kann dadurch beginnen, daß ein Abzug 5 bzw. Trigger betätigt wird. Dadurch kann ein in einer Brennkammer vorhandenes brennbares Gasgemisch, zum Beispiel ein Luft-/Brenngasgemisch mittels einer elektrischen Zündvorrichtung gezündet werden, um eine Kolbenplatte anzutreiben, die mit einer Kolbenstange verbunden ist, welche in das Führungsrohr 3 hineingetrieben wird, um das in ihm liegende Befestigungselement aus dem Führungsrohr 3 herauszuschieben. Befestigungselemente liegen in Form von Elementestreifen bzw. in Gurtform miteinander verbunden innerhalb eines Magazins 6, das von einem vorderen Abschnitt des Setzgeräts 1 einerseits und von einem Handgriff 7 des Setzgeräts 1 andererseits getragen wird.
    Die Figur 2 zeigt anhand eines Längsschnitts den genaueren Aufbau des Setzgeräts 1 in seinem vorderen Teil.
    Wie zu erkennen ist, fluchtet ein Innenkanal 8 des Führungsrohrs 3 mit einer Kolbenstange 9, die in den Innenkanal 8 hineintreibbar ist. Die Kolbenstange 9 steht an ihrem rückwärtigen Ende mit einer Kolbenplatte in Verbindung, die ihrerseits Verbindung mit einer nicht dargestellten Brennkammer zur Aufnahme eines Luft-/Brenngasgemisches hat. Wird der Abzug 5 betätigt, kann unter bestimmten Voraussetzungen dieses Luft-/Brenngasgemisch mittels einer elektrischen Zündvorrichtung gezündet werden, so daß dann die Kolbenstange 9 in den Innenkanal 8 hineingeschossen wird. Dabei nimmt sie ein im Innenkanal 8 positioniertes Befestigungselement 10 mit, das dadurch aus dem Führungsrohr 3 herausgeschoben wird. Dies ist allerdings nur dann möglich, nachdem das Setzgerät 1 mit seiner Anpreßhülse 4 so weit gegen einen Gegenstand gedrückt worden ist, in den das Befestigungselement 10 eingetrieben werden soll, daß die Anpreßhülse 4 ihre hinterste Stellung erreicht hat. Erst dadurch kann zum Beispiel eine mechanische oder elektrische Verriegelung des Abzugs 5 aufgehoben werden.
    Im Magazin 6 liegen viele gurtförmig miteinander verbundene Befestigungselemente 10. Es handelt sich hier beispielsweise um Nägel, die in ihrem Kopfbereich jeweils einen Kunststoffkragen 11 tragen. Über diese Kunststoffkragen sind die Befestigungselemente 10 miteinander verbunden. Mittels einer durch Federkraft vorgespannten Andruckvorrichtung 12, die sich im Magazin 6 befindet, wird der Gurt von Befestigungselementen 10 in Richtung zum Führungsrohr 3 vorgespannt, so daß immer das jeweils am weitesten vorn liegende Befestigungselement 10 durch einen Ausschnitt 13 in der Wand des Führungsrohrs 3 hindurch in den Innenkanal 8 hineingedrückt wird. In diesen Ausschnitt 13 wird ein vorderer Kopfteil 14 des Magazins 6 passend eingesetzt, durch den hindurch die Befestigungselemente 10 in den Innenkanal 8 gelangen. Für die Andruckvorrichtung 12 ist ein Anschlag vorgesehen, der dann, wenn die Andruckvorrichtung 12 gegen den Anschlag gefahren worden ist, die Vorschubfederkraft für die Andruckvorrichtung 12 aufnimmt. In diesem Fall befindet sich noch eine geringe Anzahl von Befestigungselementen 10 zwischen Führungsrohr 3 und Andruckvorrichtung 12, die dann nicht mehr in Richtung Führungsrohr 3 gedrückt werden können. Dies ist für den Fall vorgesehen, daß zur Freigabe der Anpreßhülse das Vorhandensein einer gewissen Mindestzahl von Befestigungselementen 10 im Magazin 6 sichergestellt sein muß. Figur 2 zeigt das Magazin 6 mit der für diese Konstruktion minimalen Befestigungselementeanzahl von vier.
    Figur 2 läßt weiter erkennen, daß dem Ausschnitt 13 gegenüberliegend ein weiterer Ausschnitt 15 in der Wand des Führungsrohrs 3 vorhanden ist. Dieser Ausschnitt 15 liegt etwa den Kragen 11 der Befestigungselemente 10 gegenüber. Er befindet sich also im hinteren Bereich des Führungsrohrs 3 bzw. des Kopfteils 14. Eine plattenförmig ausgebildete Sperrklinke 16 liegt mit ihrer Ebene in einer die Zentralachse des Führungsrohrs 3 aufnehmenden Ebene und ist in dieser verschwenkbar, und zwar um eine Schwenkachse 17, die senkrecht zu dieser Ebene verläuft. In dieser Ebene werden auch die einzelnen Befestigungselemente 10 dem Innenkanal 8 zugeführt, wobei die zugeführten Befestigungselemente 10 parallel zur Zentralachse des Führungsrohrs 3 zu liegen kommen. Die genannte Ebene ist in Figur 2 die Zeichenebene. Die Schwenkachse 17 ist außen am Führungsrohr 3 gelagert, und zwar an einem mit dem Führungsrohr 3 verbundenen radialen Ansatz 18. Die Sperrklinke 16 liegt somit ebenfalls außen zum Führungsrohr 3 und besitzt ein freies Ende, das in Richtung zur Mündung des Führungsrohrs 3 weist. An ihrer zum Führungsrohr 3 weisenden unteren Kante besitzt die Sperrklinke einen Fühlerabschnitt 19. Dieser Fühlerabschnitt 19 ist in Richtung des Führungsrohrs 3 so lang ausgebildet, daß er in den Innenkanal 8 hineinragt, wenn die Sperrklinke 16 mit ihrem freien Ende zum Beispiel auf der Umfangskante des im Führungsrohr 3 vorhandenen weiteren Ausschnitts 15 zu liegen kommt. Dabei wird die Sperrklinke 16 ständig durch eine Druckfeder 20 in Richtung zum Führungsrohr 3 um die Achse 17 verschwenkt.
    Befindet sich kein Befestigungselement 10 im Innenkanal 8 des Führungsrohrs 3, so drückt die Druckfeder 20 die Sperrklinke 16 entgegen dem Uhrzeigersinn in Figur 2 um die Schwenkachse 17 in Richtung auf das Führungsrohr 3, so daß die Sperrklinke 16 mit ihrem freien Ende gegen die den weiteren Ausschnitt 15 begrenzende Kante schlägt. Der Fühlerabschnitt 19 trifft in diesem Fall auf keinen seine Bewegung behindernden Gegenstand im Innenkanal 8. Das freie Ende der Sperrklinke 16 liegt dann im Verschiebeweg der Anpreßhülse 4 und verhindert, daß die Anpreßhülse 4, wenn diese beim Ansetzen gegen einen Gegenstand ins Innere des Setzgeräts 1 gedrückt wird, ihre hinterste Endstellung bzw. Entriegelungsstellung erreicht. Ein Betrieb des Setzgeräts 1 bzw. eine Zündung seiner Antriebsvorrichtung ist somit nicht möglich. Dabei kann die Anpreßhülse 4 auch bei erhöhter Druckwirkung die Sperrklinke 16 nicht im Uhrzeigersinn in Figur 2 um die Schwenkachse 17 drehen, da in diesem Fall eine Selbsthemmung der Sperrklinke 16 eintritt. Die Anpreßhülse 4 beaufschlagt in diesem Fall die Sperrklinke 16 in einem Punkt, der in Figur 2 unterhalb der Zentralachse der Zentralachse der Schwenkachse 17 zu liegen kommt.
    Die Figuren 3 bis 5 zeigen den Betrieb der Sperrklinke in verschiedenen Stellungen eines in den Innenkanal 8 eingebrachten Befestigungselements 10 bzw. in verschiedenen Stellungen der Anpreßhülse 4.
    Die Figur 3 betrifft den Fall, daß das Befestigungselement 10 nicht weit genug in den Innenkanal 8 des Führungsrohrs 3 durch die Andruckvorrichtung 12 des Magazins 6 hineingeführt worden ist. Die Sperrklinke 16 kann sich jetzt so weit im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 17 in Figur 3 drehen, daß ihr in Richtung zur Mündung des Führungsrohrs 3 weisendes freies Ende in der Bewegungsbahn der Anpreßhülse 4 zu liegen kommt. Mit anderen Worten liegt jetzt die in Richtung zur Mündung des Führungsrohrs 3 weisende Kante am freien Ende der Sperrklinke 16 in der Bewegungsbahn der Anpreßhülse 4, wobei diese Kante, die das Bezugszeichen 21 trägt, jetzt in etwa senkrecht zum Führungsrohr 3 steht. Die Anpreßhülse 4 kann somit nicht in ihre hinterste Endstellung bzw. Entriegelungsstellung verschoben werden, so daß ein Zünden des Arbeitsgeräts nicht möglich ist.
    Dagegen betrifft die Figur 4 den Fall, daß das Befestigungselement 10 ordnungsgemäß innerhalb des Innenkanals 8 positioniert ist, also auf dessen zentraler Längsachse liegt. Der Fühlerabschnitt 19 der Sperrklinke 16 wird jetzt entgegen der Kraft der Feder 20 durch den Kragen 1 1 nach oben gedrückt, so daß die Sperrklinke 16 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 17 verschwenkt wird. Die vordere Kante 21 der Sperrklinke 16 wird daher aus der Bewegungsbahn der Anpreßhülse 4 herausgeschwenkt, so daß die Anpreßhülse 4 weiter in Richtung ihrer hinteren Endstellung gedrückt werden kann.
    In der Figur 5 sind entsprechende Verhältnisse dargestellt. Kurz bevor die Anpreßhülse 4 ihre hinterste Endstellung bzw. Entriegelungsstellung erreicht, drückt sie über eine schräg verlaufende Stellkante 22 am vorderen Bereich der Sperrklinke 16 diese noch ein Stück weiter entgegen dem Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 17, und zwar so weit, daß nunmehr der Fühlerabschnitt 19 auch aus dem Innenkanal 8 vollständig herausgehoben worden ist. Er steht jetzt nicht mehr mit dem Kragen 11 in Kontakt. Die Anpreßhülse 4 hat jetzt eine solche Endstellung erreicht, daß ein Zünden des Setzgeräts 1 erfolgen kann, so daß die Kolbenstange 9 in den Innenkanal 8 eintreibbar ist. Sie schiebt das im Innenkanal 8 liegende Befestigungselement 10 aus dem Führungsrohr 3 heraus, ohne jedoch mit der unteren Kante des Fühlerabschnitts 19 in Kontakt zu kommen. Auf diese Weise werden der Fühlerabschnitt 19 bzw. die Kolbenstange 9 vor Beschädigung geschützt. Die erwähnte schräggestellte Kante 22 verläuft etwa unter 45° zur vorderen Kante 21 und wird von einem hintenliegenden Ansatz 23 der Anpreßhülse 4 angehoben.

    Claims (6)

    1. Tragbares, brennkraftbetriebenes Setzgerät (1) für Befestigungselemente (10), mit einem Führungsrohr (3) zum Herausschieben der Befestigungselemente (10), die seitlich in das Führungsrohr (3) durch einen Ausschnitt (13) hindurch einführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fühler (19) an einer dem Ausschnitt (13) gegenüberliegenden Position in das Führungsrohr (3) eingreift und eine Eingriffstiefe des Fühlers (19) durch ein in das Führungsrohr (3) eingeführtes Befestigungselement (10) bestimmt ist.
    2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (19) ein Abschnitt einer verschwenkbaren Sperrklinke (16) ist.
    3. Setzgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (16) in einer die Zentralachse (8a) des Führungsrohrs (3) enthaltenden Ebene verschwenkbar ist.
    4. Setzgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (16) um eine senkrecht zu dieser Ebene verlaufende Achse (17) schwenkbar ist und eine in Richtung zum freien Ende des Führungsrohrs (3) weisende Sperrkante (21) für eine auf dem Führungsrohr (3) verschiebbar angeordnete Anpreßhülse (4) aufweist.
    5. Setzgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (16) zwischen ihrer Sperrkante (21) und ihrem Fühler (19) eine schräg zum Führungsrohr (3) verlaufende Stellkante (22) aufweist, über die die Anpreßhülse (4) bei Bewegung auf die Sperrklinke (16) zu den Fühler (19) aus dem Führungsrohr (3) herausschwenkt.
    6. Setzgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrklinke (16) durch Federkraft (20) in Richtung zum Führungsrohr (3) vorgespannt ist.
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