ES2278586T3 - Aparato de insercion para elementos de fijacion. - Google Patents
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Abstract
Aparato de inserción (1) soportable, accionado por motor de combustión para elementos de fijación (10), con un tubo de guiado (3) para extraer los elementos de fijación (10), que pueden implantarse lateralmente en el tubo de guiado (3) a través de una entalladura (13), en donde un sensor (19) engrana con el tubo de guiado (3) en una posición opuesta a la entalladura (13) y puede determinarse una profundidad de engrane del sensor (19) mediante un elemento de fijación (10) implantado en el tubo de guiado (3), en donde el sensor (19) es un segmento de un trinquete (16), caracterizado porque el trinquete (16) corta un recorrido de desplazamiento de un manguito de apriete (4) guiado sobre el tubo de guiado (3), en donde un desplazamiento del manguito de apriete (4) que hace posible un proceso de inserción depende de la profundidad de engrane del sensor (19) en el tubo de guiado (3).
Description
Aparato de inserción para elementos de
fijación.
La invención se refiere a un aparato de
inserción soportable, accionado por motor de combustión para
elementos de fijación conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
Un aparato de inserción de este tipo presenta un tubo de guiado
para extraer los elementos de fijación, que pueden implantarse
lateralmente en el tubo de guiado a través de una entalladura.
Para poder extraer el elemento de fijación del
tubo de guiado se introduce un vástago de émbolo de un émbolo en el
tubo de guiado, que impulsa el elemento de fijación. Una placa de
émbolo fijada al vástago de émbolo está unida a una cámara de
combustión, en la que se pone a disposición la energía de encuñado
mediante el encendido de una mezcla gaseosa combustible apropiada,
por ejemplo de una mezcla de aire/gas combustible.
Por motivos de seguridad se utiliza en aparatos
de inserción de este tipo con frecuencia un manguito de apriete,
que está dispuesto de forma axialmente desplazable sobre el tubo de
guiado. Mediante este manguito de apriete se garantiza que un
proceso de inserción, es decir un encuñado de un elemento de
fijación en un objeto, sólo pueda producirse si el aparato de
inserción se ha presionado contra el objeto. Al presionar el aparato
de inserción contra el objeto se desplaza el manguito de apriete,
contra la presión de un muelle, axialmente hacia atrás con relación
al tubo de guiado. El manguito de apriete está durante este
desplazamiento en interacción con barreras mecánicas y/o
interruptores mecánicos o eléctricos, que sólo permiten un
accionamiento de un activador o disparador y/o una activación de la
energía de accionamiento, si el manguito de apriete ha sido
presionado en una medida mínima definida.
Los aparatos de inserción de esta clase están
equipados por otra parte frecuentemente con depósitos y presentan
funciones de bloqueo adicionales, para consultar si por ejemplo se
ha montado un depósito, si el número de los elementos de fijación
en el depósito es suficiente o si los elementos de fijación están
posicionados correctamente en el depósito o en el tubo de guiado,
antes de que pueda ejecutarse un proceso de inserción. Con ello los
elementos de fijación están premontados convenientemente en tiras de
elementos o en forma de cinturón y, en este estado, se implantan en
el depósito. El avance en el depósito se produce mediante presión de
un muelle, de tal modo que en cada caso el siguiente elemento de
fijación llega al tubo de guiado y después puede encuñarse en
el
objeto.
objeto.
El documento US 3,606,128 describe un aparato de
inserción para elementos de fijación. Los elementos de fijación se
implantan a través de una entalladura en un tubo de guiado. Enfrente
de este tubo de guiado está dispuesto un sensor, reduciéndose la
profundidad de penetración del sensor mediante un elemento de
fijación implantado en el tubo de guiado.
El documento US 3 606 128 A debe considerarse
como el estado de la técnica más próximo.
La invención se ha impuesto la tarea de crear un
aparato de inserción de la clase citada al comienzo, en el que
puedan consultarse con medios sencillos las funciones de bloqueo
anteriormente citados.
La solución de la tarea impuesta se indica en la
reivindicación 1. Pueden deducirse de las reivindicaciones
subordinadas configuraciones ventajosas de la invención.
Un aparato de inserción soportable, accionado
por motor de combustión para elementos de fijación destaca conforme
a la invención porque el trinquete corta un recorrido de
desplazamiento de un manguito de apriete guiado sobre el tubo de
guiado, en donde un desplazamiento del manguito de apriete que hace
posible un proceso de inserción depende de la profundidad de
engrane del sensor en el tubo de guiado.
Con base en la profundidad de engrane del sensor
puede establecerse si se ha implantado en realidad un elemento de
fijación en el tubo de guiado, y en caso afirmativo, si éste se ha
posicionado también correctamente. Si no se encuentra ningún
elemento de fijación en el tubo de guiado o éste no se ha
introducido suficientemente en el tubo de guiado, procedente del
depósito, el sensor puede engranar dentro del tubo de guiado en una
medida tal, que no es posible la ejecución de un proceso de
inserción o la activación de un proceso de encendido ligado al
mismo de la mezcla gaseosa combustible en la cámara de combustión.
El funcionamiento del aparato de inserción se bloquea de este modo
hasta que se ha posicionado un elemento de fijación de forma
adecuada en el tubo de guiado, lo que se corresponde con una
profundidad de engrane mínima del sensor en el tubo de guiado.
Según la configuración de la invención el sensor
es un segmento de un trinquete basculante, que puede bascular con
preferencia en un plano que contiene el eje central del tubo de
guiado. Con ello puede bascular el trinquete alrededor de un eje
que discurre perpendicularmente a este plano y presentar un
trinquete, dirigido en dirección al extremo libre del tubo de
guiado, para el manguito de apriete dispuesto de forma desplazable
sobre el tubo de guiado.
Por medio de esto se crea una posibilidad
sencilla de bloqueo del aparato de inserción. Si no se encuentra
ningún elemento de fijación o sólo uno posicionado incorrectamente
en el tubo de guiado, la profundidad de engrane del sensor supera
la profundidad de engrane mínima, de tal modo que el sensor penetra
muy dentro en el tubo de guiado. La arista de bloqueo del trinquete
está situada después en el recorrido de desplazamiento del manguito
de apriete, de tal modo que el manguito de apriete no puede
desplazarse en la medida suficiente hacia el extremo trasero del
aparato de inserción, cuando éste es sometido a presión mediante el
asiento del aparato de inserción sobre un objeto. Un encendido del
aparato de inserción no es de este modo posible, ya que el manguito
de apriete no alcanza en este caso la posición final necesaria para
ello.
Si por el contrario se ha posicionado un
elemento de fijación correctamente en el tubo de guiado, el sensor
del trinquete engrana sólo mínimamente en el tubo de guiado y
permite un desplazamiento ulterior del manguito de apriete hacia el
extremo trasero del aparato de inserción, en el caso de someter el
manguito de apriete a una presión desde delante, de tal modo que
ahora es posible un encendido del aparato de inserción.
Con ello, en una configuración adicional de la
invención, el trinquete puede presentar entre su arista de bloqueo
y su sensor un arista de ajuste que discurre oblicuamente al tubo de
guiado, a través de la cual el manguito de apriete bascula hacia
fuera del tubo de guiado al moverse sobre el trinquete hacia el
sensor.
Por lo tanto, antes de que el manguito de
apriete alcance su posición extrema que hace posible un encendido
del aparato de inserción, se eleva más el trinquete y con ello el
sensor se extrae por completo del tubo de guiado, de tal modo que
durante el siguiente proceso de encendido el vástago de émbolo,
accionado por medio de esto, para acelerar el elemento de fijación
ya no puede hacer contacto con el sensor, lo que sirve para proteger
el sensor y el vástago de émbolo.
El trinquete se pretensa con ello con
preferencia mediante fuerza elástica en dirección al tubo de guiado,
de tal modo que después de la extracción del elemento de fijación
hacia fuera del tubo de guiado y después de la retracción del
vástago de émbolo es presionado de nuevo hacia dentro del tubo de
guiado.
A continuación se describe con más detalle un
ejemplo de guiado de la invención, haciendo referencia al dibujo.
Aquí muestran:
la figura 1 una vista lateral de un aparato de
inserción conforme a la invención;
la figura 2 la vista lateral según la figura 1
con un corte parcial axial en la región delantera del aparato de
inserción;
la figura 3 un corte axial a través del tubo de
guiado y del manguito de apriete en la región de la alimentación de
elementos de fijación, en el caso de un elemento de fijación
posicionado incorrectamente;
la figura 4 el corte según la figura 3 en el
caso de un elemento de fijación posicionado correctamente; y
la figura 5 el corte según la figura 4 en el
caso de un elemento de fijación posicionado correctamente y un
segmento de sensor del trinquete elevado completamente hacia fuera
del canal interior del tubo de guiado.
En la figura 1 se muestra una vista lateral del
aparato de inserción conforme a la invención. Está dotado del
símbolo de referencia 1 y presenta una carcasa 2, de la que por
delante sobresalen un tubo de guiado 3 y un manguito de apriete 4.
El manguito de apriete 4 está montado con deslizamiento
concéntricamente sobre el tubo de guiado 3 y puede desplazarse
contra la presión de un muelle en el interior de la carcasa 2,
cuando el aparato de inserción 1 es presionado con el manguito de
apriete 4 contra un objeto, en el que se quiere encuñar el elemento
de fijación. Si el manguito de apriete 4 alcanza una posición
extrema trasera, se anula un enclavamiento del aparato de inserción
y puede comenzar un proceso de encuñado del elemento de fijación,
por medio de que se acciona un activador 5 o disparador. Por medio
de esto puede encenderse una mezcla gaseosa combustible existente
en una cámara de combustión, por ejemplo una mezcla de aire/gas
combustible por medio de un dispositivo de encendido eléctrico,
para accionar una placa de émbolo que está unida a un vástago de
émbolo, que se introduce en el tubo de guiado 3, para extraer del
tubo de guiado 3 el elemento de fijación situado en el mismo. Los
elementos de fijación están situados en forma de anillos de prueba
de elementos o en forma de cinturón, unidos entre sí, en el
interior de un depósito 6 que es soportado, por un lado por un
segmento delantero del aparato de inserción 1 y, por otro lado, por
una empuñadura 7 del aparato de inserción 7.
La figura 2 muestra, con base en un corte
longitudinal, la estructura más precisa del aparato de inserción 1
en su parte delantera.
Como puede verse, un canal interior 8 del tubo
de guiado 3 está alineado con un vástago de émbolo 9, que puede
introducirse en el canal interior 8. El vástago de émbolo 9 está
unido por su extremo trasero a una placa de émbolo que, por su
lado, tiene unión con una cámara de combustión no representada para
alojar una mezcla de aire/gas combustible. Si se acciona el
activador 5, bajo determinadas premisas esta mezcla de aire/gas
combustible puede encenderse mediante un dispositivo de encendido
eléctrico, de tal modo que el vástago de émbolo 9 puede lanzarse
dentro del canal interior 8. Con ello arrastra un elemento de
fijación 10 posicionado en el canal interior 8, que de este modo se
extrae del tubo de guiado 3. Evidentemente, esto sólo es posible
después de que el aparato de inserción 1 se ha presionado hasta tal
punto contra el objeto en el que se quiere encuñar el elemento de
fijación 10, que el manguito de apriete 4 ha alcanzado su posición
más trasera. Sólo por medio de esto puede anularse por ejemplo un
enclavamiento mecánico o eléctrico del activador 5.
En el depósito 6 están situados muchos elementos
de fijación 10 unidos entre sí en forma de cinturón. Aquí se trata
por ejemplo de clavos que, en su región de cabeza, soportan en cada
caso un cuello de material sintético 11. A través de este cuello de
material sintético están unidos entre sí los elementos de fijación
10. Por medio de un dispositivo de apriete 12 pretensado mediante
fuerza elástica, que se encuentra en el depósito 6, se pretensa el
cinturón de elementos de fijación 10 en dirección al tubo de guiado
3, de tal modo que se introduce a presión siempre el elemento de
fijación 10 situado en cada caso más hacia delante, a través de una
entalladura 13, a través de una pared del tubo de guiado 3 en el
canal interior 8. En esta entalladura 13 se inserta de forma
ajustada una parte de cabeza delantera 14 del depósito 6, a través
de la cual llegan los elementos de fijación 10 hasta el canal
interior 8. Para el dispositivo de apriete12 está previsto un tope
que, cuando el dispositivo de apriete 12 se ha llevado contra el
tope, absorbe la fuerza elástica de avance para el dispositivo de
apriete 12. En este caso se encuentra también un número reducido de
elementos de fijación 10 entre el tubo de guiado 3 y el dispositivo
de apriete 12, que después ya no pueden presionarse en dirección al
tubo de guiado 3. Esto está previsto para el caso en que, para
liberar el manguito de apriete, debe garantizarse la presencia de
un determinado número mínimo de elementos de fijación 10 en el
depósito 6. La figura 2 muestra el depósito 6 con un número de
elementos de fijación mínimo de cuatro para esta estructura.
En la figura 2 puede verse asimismo que enfrente
de la entalladura 13 se dispone de otra entalladura 15 en la pared
del tubo de guiado 3. Esta entalladura 15 está situada
aproximadamente enfrente del cuello 11 de los elementos de fijación
10. Se encuentra por tanto en la región trasera del tubo de guiado 3
o de la parte de cabeza 14. Un trinquete 16 configurado en forma de
placa está situado en un plano que aloja el eje central del tubo de
guiado 3 y en éste puede bascular, y precisamente alrededor de un
eje de basculamiento 17, que discurre perpendicularmente a este
plano. En este plano se alimentan también los elementos de fijación
aislados 10 al canal interior 8, en donde los elementos de fijación
10 alimentados llegan a situarse en paralelo al eje central del
tubo de guiado 3. El citado plano es en la figura 2 el plano de
dibujo. El eje de basculamiento 17 está montado exteriormente sobre
el tubo de guiado 3, y precisamente sobre un suplemento radial 18
unido al tubo de guiado 3. El trinquete 16 está situado con ello
también exteriormente con respecto al tubo de guiado 3 y posee un
extremo libre, que está dirigido en dirección a la boca del tubo de
guiado 3. Sobre su arista inferior dirigida al tubo de guiado 3 el
trinquete posee un segmento de sensor 19. Este segmento de sensor
19 está configurado en la dirección del tubo de guiado 3, con una
longitud tal que penetra en el canal interior 8, cuando el
trinquete 16 llega a situarse con su extremo libre, por ejemplo
sobre la arista periférica de la otra entalladura 15 disponible en
el tubo de guiado 3. Con ello el trinquete 16 bascula constantemente
mediante un muelle de compresión 20 en dirección al tubo de guiado
3 alrededor del eje 17.
Si no se encuentra ningún elemento de fijación
10 en el canal interior 8 del tubo de guiado 3, el muelle de
compresión 20 presiona el trinquete 16 en contra del sentido horario
en la figura 2, alrededor del eje de basculamiento 17, en dirección
al tubo de guiado 3, de tal modo que el trinquete 16 topa con su
extremo libre contra la arista que delimita la otra entalladura 15.
El segmento de sensor 19 no incide en este caso sobre ningún objeto
que obstaculiza su movimiento en el canal interior 8. El extremo
libre del trinquete 16 está situado después en el recorrido de
desplazamiento del manguito de apriete 4 e impide que el manguito de
apriete 4, cuando éste es presionado al asentarse sobre un objeto
en el interior del aparato de inserción 1, alcance su posición
final o posición de desenclavamiento más trasera. De este modo no es
posible un funcionamiento del aparato de inserción 1 o un encendido
de su dispositivo de accionamiento. Con ello el manguito de apriete
4 tampoco puede hacer girar, incluso en el caso de una mayor acción
de presión, el trinquete 16 en el sentido horario en la figura 2
alrededor del eje de basculamiento 17, ya que en este caso se
produce una auto-retención del trinquete 16. El
manguito de apriete 4 impulsa en este caso el trinquete 16, en un
punto que llega a situarse en la figura 2 por debajo del eje
central del eje de basculamiento 17.
Las figuras 3 a 5 muestran el funcionamiento del
trinquete en diferentes posiciones de un elemento de fijación 10
introducido en el canal interior 8 o en diferentes posiciones del
manguito de apriete 4.
La figura 3 se refiere al caso en el que el
elemento de fijación 10 no se ha implantado suficientemente dentro
del canal interior 8 del tubo de guiado 3 mediante el dispositivo de
apriete 12 del depósito 6. El trinquete 16 puede girar ahora en
sentido horario alrededor del eje de basculamiento 17 en la figura
3, hasta tal punto que su extremo libre dirigido en dirección a la
boca del tubo de guiado 3 llega a situarse en la pista de
movimiento del manguito de apriete 4. En otras palabras la arista
dirigida en dirección a la boca del tubo de guiado 3 está situada
en el extremo libre del trinquete 16 en la pista de movimiento del
manguito de apriete 4, en donde esta arista, que lleva el símbolo
de referencia 21, está situada ahora casi perpendicularmente al
tubo de guiado 3. El manguito de apriete 4 no puede desplazarse de
este modo hasta su posición extrema o posición de desenclavamiento
más trasera, de tal modo que no es posible un encendido del aparato
de trabajo.
Por el contrario, la figura 4 se refiere al caso
en el que el elemento de fijación 10 está posicionado según lo
establecido en el interior del canal interior 8, es decir, está
situado sobre su eje longitudinal central. El segmento de sensor 19
del trinquete 16 es presionado ahora hacia arriba en contra de la
fuerza del muelle 20 mediante el cuello 11, de tal modo que el
trinquete 16 bascula en contra del sentido horario alrededor del
eje de basculamiento 17. La arista delantera 17 del trinquete 16
bascula por ello hacia fuera de la pista de movimiento del manguito
de apriete 4, de tal modo que el manguito de apriete 4 puede
presionarse en la dirección de su posición final trasera.
En la figura 5 se han representado relaciones
correspondientes. Poco antes de que el manguito de apriete 4
alcance su posición extrema o posición de desenclavamiento más
trasera, presiona a través de una arista de ajuste 22 que discurre
oblicuamente, sobre la región delantera del trinquete 16, el mismo
un tramo más en contra del sentido horario alrededor del eje de
basculamiento 17, y precisamente hasta un punto tal que a
continuación el segmento de sensor 19 también ha sido elevado por
completo hacia fuera del canal interior 8. Ahora ya no está en
contacto con el cuello 11. El manguito de apriete 4 ha alcanzado
ahora una posición extrema tal que puede realizarse un encendido
del aparato de inserción 1, de tal manera que el vástago de émbolo
9 puede encuñarse en el canal interior 8. Desplaza el elemento de
fijación 10 situado en el canal interior 8 hacia fuera del tubo de
guiado 3, sin entrar en contacto sin embargo con la arista inferior
del segmento de sensor 19. De este modo se protegen contra daños el
segmento de sensor 19 o el vástago de émbolo 9. La citada arista 22
colocada oblicuamente discurre aproximadamente formando 45º con la
arista delantera 21 y es elevada desde un suplemento 23 del manguito
de apriete 4 situado detrás.
Claims (6)
1. Aparato de inserción (1) soportable,
accionado por motor de combustión para elementos de fijación (10),
con un tubo de guiado (3) para extraer los elementos de fijación
(10), que pueden implantarse lateralmente en el tubo de guiado (3)
a través de una entalladura (13), en donde un sensor (19) engrana
con el tubo de guiado (3) en una posición opuesta a la entalladura
(13) y puede determinarse una profundidad de engrane del sensor
(19) mediante un elemento de fijación (10) implantado en el tubo de
guiado (3), en donde el sensor (19) es un segmento de un trinquete
(16), caracterizado porque el trinquete (16) corta un
recorrido de desplazamiento de un manguito de apriete (4) guiado
sobre el tubo de guiado (3), en donde un desplazamiento del manguito
de apriete (4) que hace posible un proceso de inserción depende de
la profundidad de engrane del sensor (19) en el tubo de guiado
(3).
2. Aparato de inserción según la reivindicación
1, caracterizado porque el sensor (19) es un segmento de un
trinquete (16) basculante.
3. Aparato de inserción según la reivindicación
2, caracterizado porque el trinquete (16) puede bascular en
un plano que contiene el eje central (8a) del tubo de guiado
(3).
4. Aparato de inserción según la reivindicación
3, caracterizado porque el trinquete (16) puede bascular
alrededor de un eje (17) que discurre perpendicularmente a este
plano y presenta una arista de bloqueo (21), dirigida en dirección
al extremo libre del tubo de guiado (3), para el manguito de apriete
(4) dispuesto de forma desplazable sobre el tubo de guiado
(3).
(3).
5. Aparato de inserción según la reivindicación
4, caracterizado porque el trinquete (16) presenta entre su
arista de bloqueo (21) y su sensor (19) un arista de ajuste (22) que
discurre oblicuamente al tubo de guiado (3), a través de la cual el
manguito de apriete (4) bascula hacia fuera del tubo de guiado (3)
al moverse sobre el trinquete (16) hacia el sensor (19).
6. Aparato de inserción según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el trinquete
(16) está pretensado mediante fuerza elástica (20) en dirección al
tubo de guiado (3).
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|---|---|---|---|
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