EP1084290A1 - Stofflösevorrichtung - Google Patents

Stofflösevorrichtung

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Publication number
EP1084290A1
EP1084290A1 EP99927861A EP99927861A EP1084290A1 EP 1084290 A1 EP1084290 A1 EP 1084290A1 EP 99927861 A EP99927861 A EP 99927861A EP 99927861 A EP99927861 A EP 99927861A EP 1084290 A1 EP1084290 A1 EP 1084290A1
Authority
EP
European Patent Office
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fabric
container
flow
sieve
truncated cone
Prior art date
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EP99927861A
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English (en)
French (fr)
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EP1084290B1 (de
Inventor
Harry Wiljan
Roland Carra
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BTA International GmbH
Original Assignee
REA Gesellschaft fur Recycling von Energie und Abfall mbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/06—Rotary screen-drums
    • D21D5/08—Rotary screen-drums combined with a rocking movement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers

Definitions

  • the present invention relates to a screening device for separating coarse materials from a suspension in accordance with the preamble of claim 1 and to a fabric batch device using the same with a screening device which has the shape of a truncated cone.
  • Sieving units can be found in a wide variety of industries for a wide variety of applications. Screening units are very widespread in processing technology, where they are used for sorting flowable substances containing solids of different sizes. An important application is the so-called pulpless pulper, which is used to prepare mixtures of substances that contain easily friable components. Important areas of application are in the treatment of waste and waste-like substances as well as in the paper industry in the treatment of waste paper.
  • Such a pulper consists of a container provided with a rotor. In operation, this is prepared ting mixture of substances entered in the container and also a liquid, generally water, m filled the container. The rotor is rotated and thereby generates strong flow forces. Seen in an axial section through the pulper, this flow has a toroidal shape, with two main flow components overlapping, namely a radial and a concentric flow direction. In the rotor area this flow is initially formed radially outwards against the container wall, it then rises upwards in order to
  • a preferred application is, for example, the processing of waste paper or the processing of waste for the biological recycling of individual components.
  • the components that can be recycled biologically are separated from the components that cannot be recycled biologically. Because the bio-usable components are easily shredded, compared to the other components that are difficult or not shrinkable.
  • the suspension produced and separated by the perforated sieve, in which the biologically usable constituents are concentrated, can then be sent for biological utilization, while the biologically non-usable constituents, i.e. the coarse substances that remain in the pulper after the suspension has been drawn off, are separated and one other appropriate forms of recycling can be disposed of or disposed of.
  • Other screens previously used in conjunction with pulps for separating the coarse matter from the suspension are either in the form of a flat screen (for example EP 0 520 172 Bl or DE 195 06 084 AI) or as a cylindrical screen (for example EP 0 598 187 Bl).
  • the use of a cylindrical vertical screen leads to other disadvantages.
  • the suspension is drawn off through the vertically positioned sieve parts.
  • the non-defibrated coarse material tends to collect around the sieve at the pulperooden and thus block the passage of the sieve.
  • the flow behavior in the pulper is unsuitable, a satisfactory one Moving the coarse material and thus cleaning the screen surface to bring about, since the flow does not touch the vertical parts of the screen.
  • the sieve can only be cleaned by additional measures, generally through the use of room strips.
  • the coarse materials that accumulate around the sieve on the pulper base also contribute to increased wear.
  • the use of room strips also leads to a further significant disadvantage in that the room strips greatly reduce the plastic components present in the waste. These small plastic particles can then pass through the perforated sieve with the suspension. In this way, they contaminate the suspension intended for biological recycling and thus also lead to an undesirable degree of contamination of the end products, especially the compost and the process water.
  • the object of the present invention is to improve the fabric batch device defined at the outset for separating coarse materials from a suspension in such a way that wear is reduced, clearance and maintenance of the screen are facilitated, the flow of the suspension is accelerated and the product quality is improved.
  • a sieve device which has the shape of a truncated cone.
  • the truncated cone points upwards with its smaller circular area.
  • the sieve openings are arranged on the inclined surface of the truncated cone.
  • the slope is designed so that it lies approximately tangentially or parallel to the toroidal flow.
  • the screening device is segmented and attachable from the outside.
  • the inclination or inclination is preferably 30 ° -50 °, this value being able to vary depending on the shape of the container.
  • the oblique arrangement has the consequence that the flow acts steadily so that the coarse substances sinking in the pulper are removed from the surface of the screen, that is to say they are carried away by the flow.
  • This process is further promoted by the use of scrapers, which, however, are subject to a lower load than in the prior art. This is because cleaning does not take place exclusively via the room strips, as in the case of the flat sieves or cylindrical sieves shown, but to a considerable extent via the flow.
  • the abrasion caused by sand, pebbles, glass etc. also becomes significant - lent reduced.
  • the better cleaning of the sieve surface also favors the flow through the sieve and thus reduces the withdrawal time of the suspension.
  • the sieve openings can be designed differently, e.g. be square, circular or elongated. Their characteristic dimensions are preferably 6-30 mm.
  • the screen is preferably divided into segments to facilitate its removal.
  • the wipers used to support the cleaning of the sieve punches from coarse dirt are preferably attached to the rotor or its shaft and can also have a wide variety of designs. You can e.g. be straight or oblique.
  • the wipers are preferably continuously or discontinuously curved to prevent flow and are equipped with a wear strip.
  • the wear strip is preferably interchangeable and / or adjustable.
  • a pump is preferably used, the drive of which is adjustable, but a free drain into a lower-lying storage container is also possible.
  • the invention is particularly suitable for use within the
  • waste mixtures with a high proportion of organs such as municipal bio-waste
  • organs such as municipal bio-waste
  • biogenic-organic components that are suitable for biological treatment and subsequent recycling into the natural cycle, due to a relevant proportion of non-biogenic organic substances such as plastics, stones, glass and metals.
  • FIGS. 1 a to 1 c show a schematic illustration of an embodiment of the screening device according to the invention, namely FIG. 1 a in cross section, FIG. 1 b in section along the line AA 'of FIG. 1 a and 1 c an enlarged detail of the area designated Z. .
  • the waste mixture is fed to the cylindrical pulper container 1 with the addition of water.
  • I denotes the waste supply line and II the water supply line.
  • the waste water mixture is set in motion by rotations of the rotor 2 about the container axis R.
  • a strong toroidal flow 3 is generated, which leads to the biogen-organic, non-woody components of the waste being fiberized.
  • These fibers form a suspension with the liquid present in the pulper, which is drawn off through the frustoconical perforated sieve 4 located in the lower part of the pulper and flows out of the outlet III, to which a pump (not shown) can be connected.
  • the non-organic gen-orgamschen un ⁇ the woody components of the waste, which remain largely undestroyed by the flow forces, ie the coarse materials.
  • the suspension produced and separated by the perforated sieve, in which the biologically usable constituents are concentrated, can then be sent for biological utilization, while the biologically non-usable constituents, i.e. the coarse substances that remain in the pulper after the suspension has been drawn off, are appropriate to another Form of recovery or other disposal can be supplied.
  • the embodiment of the screening device 4 according to the invention described here has the shape of a truncated cone.
  • Sieve openings are located on the lateral surface 5 of the truncated cone, are round and have a diameter of typically 10 mm.
  • the inclination of the outer screen surface is approximately 30 ° to 50 ° with respect to the axis of rotation R.
  • wipers 6 are fastened to the rotor 2 or the rotor shaft and are curved in an arc-shaped manner to prevent flow.
  • the front of the wipers 6 is protected by an exchangeable and adjustable wear plate 6a.
  • the sieve segments of the sieve 4 are fastened to the webs 9 with screws 8 from the outside of the container such that they can be removed from the inner side of the container when the screws 8 are loosened.

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Description

Stofflosevorrichtung
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Trennen von Grobstoffen aus einer Suspension gemäß dem Oberbegriff des Ansprucnes 1 sowie eine diese verwendende Stofflosevorrichtung mit einer Siebvorrichtung, welche die Form eines Kegelstumpfes aufweist.
Derartige Stofflosevorrichtungen sind in αer DE AS 23 48 540 und in der DE AS 26 58 845 sowie in der DE 20 61 519 C2 und in der US A 2,661,666 offenbart.
Siebeinheiten finden sich in den verschiedensten Industriezweigen f r die unterschiedlichsten Anwendungsfalle. Sehr verbreitet sind Siebeinheiten m der Aufbereitungstechnik, wo sie zum Sortieren von fließfahigen Substanzen verwendet werden, die Feststoffe unterschiedlicher Große enthalten. Ein wichtiger Anwendungsfall ist der sogenannte Stoffloser oαer Pulper, der zur Aufbereitung von Stoffgemischen genutzt wird, die leicht zerfaserbare Bestandteile beinhalten. Wichtige Anwendungsbereiche liegen in der Aufbereitung von Abfallen und abfallahnlichen Stoffen sowie m der Papierindustrie bei der Altpapieraufbereitung.
E n solcher Pulper Gesteht aus einem Behalter, der mit einem Rotor versehen ist. Beim Betrieb wird das au zuberei- tende Stoffgemisch in den Behalter eingetragen und außerdem eine Flüssigkeit, im allgemeinen Wasser, m den Behalter eingefüllt. Der Rotor wird in Drehungen versetzt und erzeugt hierdurch starke Stromungskrafte . Diese Strömung hat - in einem Axialschnitt durch den Pulper gesehen - eine to- roidale Form, wobei sich zwei Hauptstromungskomponenten überlagern, nämlich eine radiale und eine konzentrische Stromungsrichtung. Im Rotorbereich ist diese Strömung zunächst radial nach außen gegen die Behalterwand ausgebil- det, sie steigt sodann nach oben an, um im Bereich der
Flussigkeitsoberflache wieder radial nach innen zu strömen und sodann zum Zentrum des Rotors geleitet zu werden. Diese Strömung kann durch anbringen zusätzlicher Leitbleche unterstutzt werden. Gleichzeitig erfahrt die Flüssigkeit noch einen Bewegungsimpuls in der Drehrichtung des Rotors. Diese toroidale Strömung sorgt dafür, daß die m der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe immer wieder m den Bereich des Rotors gelangen und dort bearbeitet werden.
Durch die starke Strömung werden die im Pulper enthaltenen Feststoffe, die leicht zerfaserbar sind, zerfasert. Neben der Zerfaserung findet teilweise auch eine Verkürzung von Fasern statt bzw. geht ein Teil der zerfaserbaren Stoffe in Losung. Nachdem das Schwergewicht des Vorganges aber in der Zerfaserung besteht, wird hier lediglich von „Zerfaserung" oder „Zerfasern" gesprochen und die daneben stattfindende Zerkleinerung und Auflosung nicht gesondert erwähnt. Die zerfaserten Bestandteile des eingebrachten Stoffgemi- scnes bilden zusammen mit der Flüssigkeit eine Suspension, die durch ein Lochsieb aus dem Pulper abgezogen werden kann. Die im Pulper zurückbleibenden nicht zerfaserten Be- standteile (m der Folge auch „Grobstoffe" genannt) können auf andere Art und Weise, z.B. durch einen in den Pulper greifenden Grobschmutzfanger aus dem Pulper entfernt werden .
Ein bevorzugter Anwendungsfall ist zum Beispiel die Aufbereitung von Altpapier oder die Aufbereitung von Abfallen für eine biologische Verwertung einzelner Bestandteile. Bei der Aufbereitung von Abfallen werden die Bestandteile, die biologisch gut zu verwerten sind, von den nicht biologisch verwertbaren Bestandteilen getrennt. Denn die biologisch verwertbaren Bestandteile sind leicht zerfaserbar, im Vergleich zu den anderen Bestandteilen, die nur schwer oder nicht zerfaserbar sind.
Die erzeugte und durch das Lochsieb abgetrennte Suspension, m der die biologisch verwertbaren Bestandteile aufkonzentriert sind, kann dann der biologischen Verwertung zugeführt werden, wahrend die biologisch nicht verwertbaren Bestandteile, d.h. die Grobstoffe, die nach dem Abzug der Suspension im Pulper verbleiben, abgeschieden und einer anderen angemessenen Verwertungsform zugeleitet werden können oαer entsorgt werden. Weitere bislang in Verbindung mit Pulpern zur Trennung der Grobstoffe aus der Suspension verwendeten Siebe s nd entweder als Flachsieb (so etwa EP 0 520 172 Bl oder DE 195 06 084 AI) oder als zylindrisches Sieb (so z.B. EP 0 598 187 Bl) ausgebildet.
Die Verwendung eines Flachsiebes fuhrt dazu, daß die toroi- dale Strömung auf dem Sieb umgelenkt wird. Nachteilig ist dabei, daß die im Pulper vorhandenen nicht oder nur schwer zerfaserbaren Feststoffe, z.B. Steine, Glassplitter u.a., auf diese Weise einen hohen Verschleiß des Siebes verursachen. Zudem besteht die Gefahr, daß sich die Sieblocher zusetzen. Schwere Bestandteile aus dem Stoffgemisch haben die Tendenz, auf das Sieb zu sinken und dort liegenzubleiben, sofern sie nicht zerfasert werden und das Sieb nicht mit der Suspension passieren können. Eine gebrauchliche Methode, das Sieb von solchen Grobstoffen freizuhalten und den Durchgang für die Suspension zu gewahrleisten, besteht darin, durch Raumleisten die Sieboberflache immer wieder zu säubern. Diese Raumleisten unterliegen aber ebenfalls einem honen Verschleiß.
Die Verwendung eines zylindrischen Vertikalsiebes fuhrt zu anderen Nachteilen. Die Suspension wird hier durch die senkrecht situierten Siebteile abgezogen. Die nicht zerfaserten Grobstoffe haben m diesem Fall die Tendenz, sich um das Sieb herum am Pulperooden zu sammeln und den Durchgang des Siebes auf diese Weise zu versperren. Die Stromungsver- haltmsse im Pulper sind nicht geeignet, eine befriedigende Fortbewegung der Grobstoffe und damit eine Reinigung der Sieboberflache herbeizufuhren, da die Strömung die senkrechten Teile des Siebes nicht berührt. Auch hier kann das Sieb ausschließlich durch zusätzliche Maßnahmen, m der Re- gel durch den Einsatz von Raumleisten, gesäubert werden. Die sich um das Sieb herum am Pulperboden ansammelnden Grobstoffe tragen ebenfalls zu einem erhöhten Verschleiß bei. Der Einsatz von Raumleisten fuhrt überdies zu einem weiteren wesentlichen Nachteil dadurch, daß die Raumleisten die im Abfall vorhandenen Plastikbestandteile stark zerkleinern. Diese kleinen Plastikpartikel können dann mit der Suspension das Lochsieb passieren. Sie verschmutzen so die für eine biologische Verwertung bestimmte Suspension und fuhren damit auch zu einem unerwünschten Verschmutzungsgrad der Endprodukte, vor allem des Kompostes und des Prozeßwassers .
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die eingangs definierte Stofflosevorrichtung zum Trennen von Grobstoffen aus einer Suspension derart zu verbessern, daß sich der Verschleiß vermindert, die Räumung und die Wartung des Siebes erleichtern, der Durchfluß der Suspension beschleunigt und die Produktqualltat verbessert wird.
Erfmdungsgemaß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebene Stofflosevorrichtung gelost. Die Un- teranspruche geben weitere bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung an. - D
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Idee liegt darin, daß eine Siebvorrichtung eingesetzt wird, die die Form eines Kegelstumpfes aufweist. Der Kegelstumpf zeigt mit seiner kleineren Kreisfläche nach oben. Die Sieboffnun- gen sind auf der schrägen Mantelflache des Kegelstumpfes angeordnet. Die Schräge ist so konzipiert, daß sie m etwa tangential bzw. parallel zur toroidalen Strömung liegt. Weiterhin ist die Siebvorrichtung segmentiert und von außen anbringbar.
Die Neigung bzw. Schräge betragt vorzugsweise 30°-50°, wobei dieser Wert abhangig von der Form des Behalters variieren kann. Die schräge Anordnung hat zur Folge, daß die Strömung standig dahin wirkt, daß die im Pulper absinkenden Grobstoffe von der Mantelflache des Siebes entfernt werden, also von der Strömung mitgerissen werden. Dieser Vorgang wird durch den Gebrauch von Abstreifern noch begünstigt, welche allerdings einer geringeren Belastung als beim Stand der Technik unterliegen. Die Reinigung findet nämlich nicht, wie bei den dargestellten Flachsieben oder den zylindrischen Sieben, ausschließlich über die Raumleisten statt, sondern in erheblichem Maße über die Strömung.
Nachdem die Grobstoffe standig mit der Strömung vom Sieb wegbewegt werden und sich daher weit weniger als bei den nach dem Stand der Tecnnik verwendeten Siebvorrichtungen auf dem Sieb oder um das Sieb sammeln können, wird auch der durch Sand, Steinchen, Glas etc. verursachte Abrieb wesent- lieh reduziert. Durch die bessere Reinigung der Sieboberflache wird ferner der Durchfluß durch das Sieb begünstigt und damit die Abzugszeit der Suspension verringert.
Die Sieboffnungen können verschieden gestaltet sein, z.B. quadratisch, kreisförmig oder länglich, ausgebildet sein. Ihre charakteristischen Abmessungen betragen vorzugsweise 6-30 mm. Das Sieb ist vorzugsweise m Segmente unterteilt, um seinen Ausbau zu erleichtern.
Die zur Unterstützung der Reinigung der Sieblocher von Grobschmutz eingesetzten Abstreifer sind vorzugsweise am Rotor bzw. dessen Welle befestigt und können ebenfalls unterschiedlichste Gestaltungen aufweisen. Sie können z.B. gerade oder schräg sein. Vorzugsweise sind die Abstreifer stetig oder unstetig stromungsabweisend gekrümmt und mit einer Verschleißleiste ausgestattet. Die Verschleißleiste ist vorzugsweise austauschbar und/oder verstellbar.
Zum Abziehen der Suspension aus dem Pulper durch das Sieb wird vorzugsweise eine Pumpe eingesetzt, deren Antrieb regelbar ist, aber auch ein freier Ablauf in einen tiefergelegenen Speicherbehalter ist möglich.
Die Erfindung ist insbesondere zum Einsatz im Rahmen der
Aufbereitung und Trennung von Abfallgemischen mit einem hohen Orgamkanteil , z.B. von kommunalen Bioabfallen, geeignet. Diese Abfalle zeichnen sich neben biogen-orgamschen Bestandteilen, die sich für eine biologische Behandlung und anschließendes Recycling in den Naturkreislauf eignen, durch einen relevanten Anteil an nicht biogen-organischen Storstoffen, wie Kunststoffen, Steinen, Glas und Metallen aus .
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Anwendungsbeispiels unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung naher erläutert.
Fig. la bis lc zeigen eine schematische Darstellung einer Ausfuhrungsform der erfmdungsgemaßen Siebvorrichtung, und zwar Fig. la im Querschnitt, Fig. lb im Schnitt entlang der Linie A-A' von Fig. la und Fig. lc eine Ausschnittsvergro- ßerung des mit Z bezeichneten Bereichs.
Das Abfallgemisch wird dem zylindrischen Pulperbehalter 1 unter Zugabe von Wasser zugeführt. I bezeichnet die Abfallzuleitung und II die Wasserzuleitung .
Durch Drehungen des Rotors 2 um die Behalterachse R wird das Abfall-Wasser-Gemisch in Bewegung versetzt. Es wird eine starke toroidale Strömung 3 erzeugt, die dazu fuhrt, daß die biogen-organischen nicht verholzten Bestandteile des Abfalls zerfasert werden. Diese Fasern bilden mit der im Pulper vorhandenen Flüssigkeit eine Suspension, die durch das im unteren Teil des Pulpers befindliche kegelstumpfformige Lochsieb 4 abgezogen wird und aus dem Ausfluß III strömt, an den ggfs. eine (nicht gezeigte) Pumpe anschließbar ist. Zurück im Pulperbehalter 1 bleiben die nicht bio- gen-orgamschen unα die verholzten Bestandteile des Abfalls, die durch die Stromungskrafte weitgehend unzerstort bleiben, d.h. die Grobstoffe.
Die erzeugte und durch das Lochsieb abgetrennte Suspension, m der die biologisch verwertbaren Bestandteile aufkonzentriert sind, kann dann der biologischen Verwertung zugeführt werden, wahrend die biologisch nicht verwertbaren Bestandteile, also die Grobstoffe, die nach dem Abzug der Suspension im Pulper verbleiben, einer anderen angemessenen Verwertungsform oder einer anderweitigen Entsorgung zugeleitet werden können.
Die hier beschriebene Ausfuhrungsform der erfmdungsgemaßen Siebvorrichtung 4 hat die Form eines Kegelstumpfes. Die
Sieboffnungen befinden sich an der Mantelflache 5 des Kegelstumpfes, sind rund und weisen einen Durchmesser von typischerweise 10 mm auf. Die Neigung der äußeren Siebflache betragt ca. 30° bis 50° gegenüber der Rotationsachse R.
Wie insbesondere aus Fig. lb ersichtlich, sind am Rotor 2 bzw. der Rotorwelle sind Abstreifer 6 befestigt, die stro- mungsabweisend bogenförmig gekrümmt sind. Die Vorderseite der Abstreifer 6 ist durch ein austausch- und verstellbares Verschleißschild 6a geschützt. Unterhalb des Auslasses III befindet sich ein (nicht gezeigter) Auffangbehalter , m dem die ablaufende Suspension aufgefangen wird. Wie in Fig. lc erkennbar, sind die Siebsegmente des Siebes 4 von der Behalteraußenseite her mit Schrauben 8 an Stegen 9 derart befestigt, daß sie bei gelosten Schrauben 8 von der Behalteπnnenseite her abnehmbar sind.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschrankt, sondern auf vielfaltige Art und Weise modifizierbar.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Stofflosevorrichtung mit einem Behalter (1), in dem eine ringförmige Strömung erzeugbar ist, die auf ein in dem Behalter (1) befindliches Flussigkeits-Feststoff-Gemisch einwirkt und eine Zerfaserung desselben bewirkt, mit einer Siebvorrichtung (4) zum Trennen von Grobstoffen aus der Suspension, wobei die Siebvorrichtung (4) die Form eines Kegelstumpfes aufweist, der an seiner Mantelflache mit Lo- ehern versehen ist und derart am Boden des Behalters (1) einbaubar ist, daß der Kegelstumpf mit seiner kleineren Kreisfläche nach oben zeigt und die Mantelflache in etwa tangential zur torodialen Strömung liegt; wobei die Siebvorrichtung (4) m verschiedene Segmente unterteilt ist und diese einzeln von der Behalteraußenseite her anbringbar sind.
2. Stofflosevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Mantelflache zwischen 30° und 50° betragt.
3. Stofflosevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieblocher quadratisch, kreisförmig oder länglich ausgebildet sind.
4. Stofflosevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die charakteristischen Abmessungen der Sieblocner 6 - 30 mm betragen.
5. Stofflosevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieblocher kreisförmig beschaffen sind und vorzugsweise einen Durchmesser von 8 - 12 mm aufweisen.
6. Stofflosevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Behalter (1) eine Rotoreinrichtung (2) vorgesehen ist und der Kegelstumpf im wesentlichen parallel zur Rotorachse einbaubar ist.
7. Stofflosevorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstreifereinrichtung (6) vorgesehen ist, die vorzugsweise mit der Ro- toremπchtung (2) drehbar verbunden ist, und die mit Lo- ehern versehene Siebflache durch die Abstreifereinrichtung (6) reinigbar ist.
8. Stofflosevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifereinrichtung (6) einen oder meh- rere Abstreifer mit einer stetigen oder unstetigen stro- mungsabweisende Krümmung aufweist.
9. Stofflosevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer an ihrer Vorderseite mit einem austauschbaren und/oder verstellbaren Verschleißschild ausgestattet sind.
10. Stofflosevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension durch die Siebvorrichtung (4) mittels einer Pumpe abziehbar ist, die mit einem regelbaren Antrieb versehen ist.
EP99927861A 1998-06-03 1999-06-02 Stofflösevorrichtung Expired - Lifetime EP1084290B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19824806A DE19824806A1 (de) 1998-06-03 1998-06-03 Siebvorrichtung und diese verwendende Stofflösevorrichtung
DE19824806 1998-06-03
PCT/EP1999/003852 WO1999063148A1 (de) 1998-06-03 1999-06-02 Stofflösevorrichtung

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EP (1) EP1084290B1 (de)
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CA (1) CA2333640C (de)
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DE (2) DE19824806A1 (de)
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