EP1679403B1 - Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff - Google Patents

Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff Download PDF

Info

Publication number
EP1679403B1
EP1679403B1 EP05023603A EP05023603A EP1679403B1 EP 1679403 B1 EP1679403 B1 EP 1679403B1 EP 05023603 A EP05023603 A EP 05023603A EP 05023603 A EP05023603 A EP 05023603A EP 1679403 B1 EP1679403 B1 EP 1679403B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
openings
pulper
sieve
pulper according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05023603A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1679403A1 (de
Inventor
Werner Brettschneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1679403A1 publication Critical patent/EP1679403A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1679403B1 publication Critical patent/EP1679403B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Definitions

  • the invention relates to a pulper for comminution and suspension of pulp according to the preamble of claim 1.
  • Pulpers of this type are mainly used to suspend dried pulp or waste paper of various composition. They consist essentially of a container for the suspension and at least one rotor. The registered material is intensively mixed in large pieces, webs or pressed bales with water, whereby a hydraulic material drive is generated by the rotor. Understandably, such devices are optimized, aiming essentially for a fast and efficient dissolution.
  • the rotor is placed in close proximity to a flat screen that keeps it free of blockages. Through the openings of the screen, the dissolved substance is sorted by coarse impurities and withdrawn as a suspension.
  • Such a pulper is eg by the EP-A-1 398 410 known.
  • Another open top pulper with a container whose cross-section is not circular shows the FR-A-1 047 321 , Here the sieve is not flat, but conical. It serves to retain the still insufficiently dissolved pulp in the pulper.
  • the standard type for a pulper is a vertical cylindrical container with a rotor in the bottom area.
  • water and the substance to be dissolved is added from above and with the help of the rotor creates a Trombenströmung in the suspension, ie in the inner region of the fabric is pulled down from the rotor and pressed radially outwards in the bottom region, resulting in a Umtriebsströmung results.
  • a Another typical design is the open top pulper container with laterally inserted rotor. Then the suspension is conveyed approximately horizontally to the rotor and deflected on the side wall of the container carrying the rotor. This hydraulically often less favorable form has the advantage of finding space under the paper machine as broke dissolver.
  • An example of a Auschussauflöser shows the DE 101 38 860 A1 ,
  • the previously mentioned sieve initially serves to carry out a separation in which the already sufficiently dissolved fractions of the pulp are drawn off through the openings of the sieve and not yet retained sufficiently dissolved.
  • the dissolution process becomes more economical in a manner known per se; in particular, the pulper can, if desired, be operated continuously. Contaminants, ie essentially non-paper components, are retained or sorted out.
  • EP-A-1 357 222 is a flat screen for performing a Nasssiebungsvons with slot-shaped screen openings known. It is about higher throughput with the same sorting quality. The process is carried out in closed sorters in which a separation of paper and impurities takes place.
  • the sieve but also contributes to pulpers of the type mentioned to enhance the dissolution process.
  • the side of the rotor facing the screen plate interacts with the inlet edges of the screen openings. Although a certain distance between rotor and screen plate is always respected, the shear forces that occur are sufficient to further separate the pulp particles. Larger pieces can also bridge the distance between screen plate and rotor, so that a direct cutting effect occurs.
  • the form and intensity of these processes depends on the requirements and the design of the pulper.
  • WO 03/033152 A1 From the WO 03/033152 A1 is known a screen plate whose openings have been introduced by laser or water jet. These openings are not round, but provided with corners and preferably distributed like a mosaic on the screen plate. This should increase the dissolution effect.
  • the invention is based on the object to improve the known pulpers for the resolution of pulp so that with them the highest possible throughput of dissolved pulp can be achieved without the cost, especially for equipment and operation, rise. In special embodiments, it should also be possible to reduce the equipment costs or the operating costs.
  • the dissolving power of the pulper which results from the interaction of rotor and screen plate, can be increased. Due to the curves, the risk of attaching fiber fins or impurities prone to spinning (plastic films) is very low.
  • the elongated shape also means that a larger free screen surface can be produced at approximately the same screen fineness.
  • edges which form at the inlet into the screen opening, with respect to the dissolution effect.
  • edges can be arranged at a defined angle (cutting angle) to the sweeping past rotor blade edges.
  • FIG. 1 the sieve region of a pulper according to the invention is shown. It can be seen a rotor 2, which is arranged concentrically with an annular flat screen plate 1 in the pulper, not otherwise shown.
  • the rotor 2 is provided with wings 4 and dimensioned so that it completely or at least for the most part sweeps over the screen surface of the screen 3 during rotation (arrow 7).
  • the screen openings 5 of this screen 3 are not circular as usual but elongated.
  • the graphic representation of the screen openings 5 is not to scale here, but should only identify the screen surface. More details about these screen openings is shown in further figures. For larger sieves, it is customary to first produce these as ring segments, which are then assembled in the pulper to form an entire sieve.
  • the whole sieve consists of a total of eight segments, four of which are drawn.
  • the sieve segments are screwed for example with an underlying support frame 8.
  • This can - unlike drawn here - be constructed so that it supports the screen even where there are no Siebsegmentgrenzen. Then it is possible to reduce the screen plate thickness and save costs, especially in the production of the screen openings. 5
  • FIG. 2 shows a possible embodiment of the screen plate a little more detail.
  • 5 slots are selected for the screen openings with the length L and the width B, wherein the curves are semicircular.
  • the length / width ratio UB here is about 4.
  • a length / width ratio of less than 2 for example, 1.7 conceivable.
  • screen openings having a width B between 10 and 20 mm and length L between 20 and 60 mm are to be regarded as a typical embodiment.
  • much smaller screen openings eg with a width B of about 4 mm are provided.
  • Another object of the invention is the adjustment of the optimum cutting angle ⁇ , the between the leading edge 10 of the Rotorflüsgels 4 and the opening edge. 9 the screen openings is formed.
  • This intersection angle ⁇ is in Fig. 2 with 8 ° relatively small, which leads to a strong dissolving effect.
  • the angles may also be different, eg changing depending on the distance to the center of the screen.
  • slot shapes and their arrangement are typical examples of practicing the invention, they are not the only ones. Thus, e.g. also other oval / oblong shapes are chosen.
  • the sieve (according to FIG. 6 In general, then the support plate 12 has the same outer contour as the screen plate 11.
  • the passage openings 13 of the support plate 12 may be uneven and substantially larger than the screen openings 5, since they have no screening effect. Because of the support plate 12, the screen plate 11 can be kept relatively thin, which greatly simplifies the introduction of openings.
  • pulper to which the invention can be applied is the standing cylindrical open-top pulper according to FIG. 7 in which sieve 3 and rotor 2 are located in the bottom area.
  • stock S and water W are introduced into the container 1.
  • the finished pumpable suspension is withdrawn through the sieve 3 as accept A.
  • pulpers have long been known.
  • the same applies to pulpers with side mounted rotors according to FIG. 8 As already mentioned, such a lying container 1 'particularly advantageous under a Paper machine to be used for the dissolution of production committee.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Stofflöser dieser Art werden hauptsächlich angewendet, um getrocknetes Zellstoffmaterial oder Altpapier der unterschiedlichsten Zusammensetzung in Suspension zu bringen. Sie bestehen im Wesentlichen aus einem Behälter für die Suspension und mindestens einem Rotor. Das eingetragene Material wird in großen Stücken, Bahnen oder gepressten Ballen mit Wasser intensiv vermischt, wobei durch den Rotor ein hydraulischer Stoffumtrieb erzeugt wird. Verständlicherweise werden solche Vorrichtungen optimiert, wobei im Wesentlichen eine schnelle und kraftwirtschaftliche Auflösung angestrebt wird. In vielen Fällen wird der Rotor in unmittelbarer Nähe eines ebenen Siebes angeordnet, das er frei von Verstopfungen hält. Durch die Öffnungen des Siebes wird der aufgelöste Stoff von groben Verunreinigungen sortiert und als Suspension abgezogen. Ein solcher Stofflöser ist z.B. durch die EP-A-1 398 410 bekannt. Einen anderen oben offenen Stofflöser mit einem Behälter, dessen Querschnitt nicht kreisförmig ist, zeigt die FR-A-1 047 321 . Hier ist das Sieb nicht eben, sondern konisch ausgestaltet. Es dient dazu, den noch ungenügend aufgelösten Papierstoff im Stofflöser zurückzuhalten.
  • Als Standardtyp für einen Stofflöser hat sich ein senkrecht stehender zylindrischer Behälter mit einem Rotor im Bodenbereich durchgesetzt. In diesen Behälter wird Wasser und der aufzulösende Stoff von oben zugegeben und mit Hilfe des Rotors eine Trombenströmung in der Suspension erzeugt, bei der also im inneren Bereich der Stoff vom Rotor nach unten gezogen und im Bodenbereich radial nach außen gedrückt wird, wodurch sich eine Umtriebsströmung ergibt. Eine weitere typische Bauart ist der oben offene Stofflöser-Behälter mit seitlich eingesetztem Rotor. Dann wird die Suspension etwa waagerecht zum Rotor gefördert und an der den Rotor tragenden Seitenwand des Behälters umgelenkt. Diese hydraulisch oft weniger günstige Form hat den Vorteil, unter der Papiermaschine als Ausschussauflöser Platz zu finden. Ein Beispiel für einen Auschussauflöser zeigt die DE 101 38 860 A1 .
  • Das bereits erwähnte Sieb dient zunächst dazu, eine Trennung vorzunehmen, bei der die bereits genügend aufgelösten Anteile des Papierstoffes durch die Öffnungen des Siebes hindurch abgezogen und noch nicht genügend Aufgelöstes zurückgehalten wird. Dadurch wird in an sich bekannter Weise der Auflöseprozess ökonomischer, insbesondere kann der Stofflöser, wenn gewünscht, kontinuierlich betrieben werden. Störstoffe, also im Wesentlichen papierfremde Bestandteile, werden zurückgehalten bzw. aussortiert.
  • Aus der EP-A-1 357 222 ist ein ebenes Sieb zur Durchführung eines Nasssiebungsverfahrens mit langlochförmigen Sieböffnungen bekannt. Dabei geht es um höheren Durchsatz bei gleicher Sortierqualität. Das Verfahren wird in geschlossenen Sortierern durchgeführt, in denen eine Trennung von Papier und Störstoffen erfolgt.
  • Das Sieb trägt aber bei Stofflösern der genannten Art auch dazu bei, den Auflösevorgang zu verstärken. Die dem Siebblech zugewandte Seite des Rotors tritt nämlich mit den Einlaufkanten der Sieböffnungen in Wechselwirkung. Zwar wird immer ein gewisser Abstand zwischen Rotor und Siebblech eingehalten, doch genügen die dabei auftretenden Scherkräfte, die Papierstoffteilchen weiter zu zerlegen. Größere Stücke können auch den Abstand zwischen Siebblech und Rotor überbrücken, so dass eine direkte Schnittwirkung eintritt. In welcher Form und in welcher Intensität diese Vorgänge stattfinden, hängt von den Anforderungen und der Auslegung des Stofflösers ab.
  • Es ist auch bekannt, die soeben beschriebene Auflösewirkung dadurch weiter zu verstärken, dass die Siebbleche an der Einlaufseite mit Leisten versehen werden, wie es z.B. aus der DE 101 16 367 bekannt ist.
  • Aus der WO 03/033152 A1 ist eine Siebplatte bekannt, deren Öffnungen durch Laser- oder Wasserstrahl eingebracht worden sind. Diese Öffnungen sind nicht rund, sondern mit Ecken versehen und vorzugsweise mosaikartig auf der Siebplatte verteilt. Dadurch soll die Auflösewirkung verstärkt werden.
  • Die bekannten Siebe für solche Stofflöser werden zumeist mit kreisrunden Bohrungen versehen, wobei ein Kompromiss gefunden werden muss zwischen der Forderung nach optimaler Klassierung, also möglichst kleinen Sortieröffenungen, und der Forderung nach möglichst hohem Durchsatz, also möglichst großer offener Fläche.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die bekannten Stofflöser für die Auflösung von Papierstoff so zu verbessern, dass mit ihnen ein möglichst großer Durchsatz von aufgelöstem Papierstoff zu erzielen ist, ohne dass die Kosten, insbesondere für Apparatur und Betrieb, steigen. In speziellen Ausführungsformen soll auch eine Senkung der apparativen Kosten oder der Betriebskosten möglich sein.
  • Diese Aufgabe wird an einem Stofflöser gemäß Anspruch 1 mit den im Kennzeichen dieses Anspruchs genannten Merkmalen gelöst.
  • Dadurch, dass das Siebblech im Stofflöser speziell mit länglich runden Öffnungen, z.B. Langlöchern oder ovalen Öffnungen versehen ist, kann die Auflöseleistung des Stofflösers, die von dem Zusammenwirken von Rotor und Siebblech herrührt, gesteigert werden. Auf Grund der Rundungen ist die Gefahr des Anhängens von Faserstippen oder von zum Verspinnen neigenden Störstoffen (Kunststofffolien) sehr gering. Die längliche Form führt auch dazu, dass bei etwa gleicher Siebfeinheit eine größere freie Siebfläche erzeugt werden kann.
  • Es ist auch möglich, durch entsprechende Anordnung der Sieböffnungen, auf die noch näher eingegangen wird, die Kanten, die sich am Einlauf in die Sieböffnung bilden, bezüglich der Auflösewirkung zu optimieren. Dazu können diese Kanten in einem definierten Winkel (Schnittwinkel) zu den vorbei streichenden Rotorflügelkanten angeordnet werden.
  • In vielen Fällen ist es möglich, auch dann einen guten Betrieb des Stofflösers zu gewährleisten, wenn das Sieb ohne aufgesetzte Leisten ist, d.h. dass dann auf die Installation von zusätzlichen Leisten verzichtet werden kann.
  • Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Figur 1:
    Den Siebbereich eines erfindungsgemäßen Stofflösers;
    Figur 2:
    Erfindungsgemäß ausgestaltete Sieböffnungen im Detail;
    Figur 3:
    Vorteilhafte Anordnung von langlochförmigen Sieböffnungen;
    Figur 4 + 5:
    Je eine weitere mögliche Anordnung von langlochförmigen Sieböffnungen;
    Figur 6:
    Sieb, das eine Stützplatte aufweist;
    Figur 7:
    einen Stofflöser in Seitenansicht;
    Figur 8:
    einen anderen Stofflöser in Ansicht von oben.
  • In Figur 1 ist der Siebbereich eines erfindungsgemäßen Stofflösers dargestellt. Man erkennt einen Rotor 2, der konzentrisch mit einem ringförmigen ebenen Siebblech 1 im ansonsten nicht dargestellten Stofflöser angeordnet ist. Der Rotor 2 ist mit Flügeln 4 versehen und so dimensioniert, dass er bei Rotation (Pfeil 7) die Siebfläche des Siebes 3 vollständig oder zumindest größtenteils überstreicht. Erfindungsgemäß sind die Sieböffnungen 5 dieses Siebes 3 nicht wie üblich kreisförmig sondern länglich geformt. Die zeichnerische Darstellung der Sieböffnungen 5 ist hier nicht maßstäblich, sondern soll nur die Siebfläche kennzeichnen. Genaueres zu diesen Sieböffnungen wird in weiteren Figuren dargestellt. Bei größeren Sieben ist es üblich, diese zunächst als Ringsegmente herzustellen, die dann im Stofflöser zu einem gesamten Sieb zusammengesetzt werden. Bei dem hier gezeigten Beispiel besteht das ganze Sieb aus insgesamt acht Segmenten, von denen vier gezeichnet sind. Die Siebsegmente werden z.B. mit einem darunter liegenden Traggestell 8 verschraubt. Dieses kann - anders als hier gezeichnet - so aufgebaut sein, dass es das Sieb auch dort abstützt, wo keine Siebsegmentgrenzen sind. Dann ist es möglich, die Siebblechdicke zu reduzieren und Kosten zu sparen, insbesondere bei der Herstellung der Sieböffnungen 5.
  • Die Figur 2 zeigt eine mögliche Ausführungsform des Siebbleches etwas detaillierter. In diesem Fall sind für die Sieböffnungen 5 Langlöcher gewählt mit der Länge L und der Breite B, wobei die Rundungen halbkreisförmig sind. Das Längen-/Breitenverhältnis UB ist hier etwa 4. In anderen Fällen ist ein Längen-/Breitenverhältnis von unter 2, z.B. 1,7 denkbar. Im Vergleich zu üblichen kreisförmigen Sieböffnungen in Stofflösern kann es zweckmäßig sein, das Langloch so zu dimensionieren, dass dessen freie Fläche der einer kreisförmigen Sieböffnung entspricht. Bei Anwendung der Erfindung auf einen offenen Primärstofflöser (Eintrag von Ballen oder Maschinenausschuss) sind Sieböffnungen mit einer Breite B zwischen 10 und 20 mm und Länge L zwischen 20 und 60 mm als typische Ausführungsform anzusehen. In einem Sekundärstofflöser, der also bereits in einem geschlossenen System arbeitet, sind wesentlich kleinere Sieböffnungen, z.B. mit einer Breite B von etwa 4 mm vorzusehen.
  • An den Öffnungskanten 9 werden im Zusammenwirken mit den an ihnen dicht vorbei bewegten Rotorflügeln 4 auflösewirksame Kräfte auf die Suspension, insbesondere den Papierstoff übertragen. Anders als kreisförmige Sieböffnungen haben längliche Sieböffnungen bei diesem Zusammenwirken mit dem Rotorflügel 4 eine stärkere Auflösewirkung. Zusätzlich bieten sie eine wichtige Möglichkeit zur Beeinflussung des Auflöseeffektes. Dabei spielt insbesondere die Ausrichtung der länglichen Sieböffnung 5 relativ zum durch das Zentrum des Siebes verlaufenden Radius 6 eine wesentliche Rolle. Bei dem hier gezeigten Beispiel nimmt dieser Winkel α einen Wert von - 5° ein. Wenn er relativ klein gewählt wird, ist eine stärkere Auflösewirkung zu erwarten, da die Kante 9 steil (senkrecht oder nahezu senkrecht) angeströmt wird. Bezüglich dieses Merkmals können auch andere Formen sinnvoll sein, z.B. wie Figur 3 zeigt, bei der die Längsseite der Langlöcher genau in Richtung des Radius 6 ausgerichtet sind. Im linken Teil der Figur 3 sind exemplarisch Sieböffnungen 5' mit einem Längen-/Breitenverhältnis von 2 eingezeichnet.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Einstellung des optimalen Schnittwinkels β, der zwischen der Vorderkante 10 des Rotorflüsgels 4 und der Öffnungskante 9 der Sieböffnungen gebildet wird. Dieser Schnittwinkel β ist in Fig. 2 mit 8° relativ klein, was zu einer starken Auflösewirkung führt.
  • Gemäß den Figuren 4 und 5 kann der Winkel α = 45°, bzw. α = - 45° betragen, wobei die Version gemäß Figur 4 den Radialtransport des Stoffes begünstigt, während Figur 5 zumindest tendenziell die Aufenthaltszeit des Stoffes im Siebbereich verlängert, da sich bei der Ablenkung an der Öffnungskante 9 eine radial nach innen gerichtete Strömungsrichtung ausbildet. Die Winkel können auch verschieden sein, z.B. sich in Abhängigkeit vom Abstand zum Zentrum des Siebes ändern.
  • Die bisher erläuterten Langlochformen und ihre Anordnung sind zwar typische Beispiele zur Ausführung der Erfindung, aber nicht die einzigen. So können z.B. auch andere oval/längliche Formen gewählt werden.
  • Um die Herstellkosten für die Sieböffnungen zu senken, kann das Sieb (gemäß Figur 6) aus zwei Lagen bestehen, und zwar einer Siebplatte 11 mit den Sieböffnungen 5 sowie einer damit verbundenen Stützplatte 12. Im Allgemeinen hat dann die Stützplatte 12 die gleiche Außenkontur wie die Siebplatte 11. Die Durchlassöffnungen 13 der Stützplatte 12 können uneinheitlich und wesentlich größer sein als die Sieböffnungen 5, da sie keine Siebwirkung haben. Wegen der Stützplatte 12 kann die Siebplatte 11 relativ dünn gehalten werden, was das Einbringen von Öffnungen wesentlich vereinfacht.
  • Die häufigste Form eines Stofflösers, auf den die Erfindung angewendet werden kann, ist der stehende zylindrische oben offene Stofflöser gemäß Figur 7, bei dem sich Sieb 3 und Rotor 2 im Bodenbereich befinden. Beim Betrieb werden Papierstoff S und Wasser W in den Behälter 1 eingetragen. Die fertige pumpfähige Suspension wird durch das Sieb 3 hindurch als Gutstoff A abgezogen. Solche Stofflöser sind seit langem bekannt. Das gleiche gilt auch für Stofflöser mit seitlich angebrachten Rotoren gemäß Figur 8. Wie bereits erwähnt, kann ein solcher liegender Behälter 1' besonders vorteilhaft unter einer Papiermaschine zur Auflösung von Produktionsausschuss eingesetzt werden.

Claims (14)

  1. Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff (S) mit einem oben offenen Behälter (1, 1') und mit mindestens einem im Behälter (1, 1') angeordneten antreibbaren Rotor (2), der Mittel zum Umwälzen einer im Behälter enthaltenen Suspension aufweist, um dabei den eingetragenen Papierstoff zu zerkleinern und im Wasser zu suspendieren sowie mit mindestens einem Sieb (3), dessen mit Sieböffnungen versehene Siebfläche durch den bewegten Rotor (2) größtenteils oder vollständig überstrichen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieb (3) mit länglich runden Sieböffnungen (5, 5', 5") versehen ist, deren Form von der eines Kreises abweicht.
  2. Stofflöser nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sieböffnungen (5) oval, insbesondere elliptisch, sind.
  3. Stofflöser nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sieböffnungen (5') Langlöcher sind.
  4. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieb ringförmig und eben ist und dass die Länge (L) der Sieböffnungen (5, 5', 5") gegenüber dem durch das Zentrum des Siebes verlaufenden Radius (6) einen Winkel (α) einnimmt, der zwischen -80° und + 80°, vorzugsweise zwischen - 45° und + 45 °, liegt.
  5. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorderkante (10) der Rotorflügel (4) relativ zur Länge (L) der Sieböffnungen (5, 5', 5") in einem Schnittwinkel (β) zwischen - 80° und + 80°, vorzugsweise - 45° und + 45° verläuft.
  6. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sieböffnungen (5, 5', 5") ein Längen- zu Breitenverhältnis von mindestens 1,5, vorzugsweise mindestens 3, haben.
  7. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die maximale Breite (B) der Sieböffnungen (5, 5') zwischen 4 und 20 mm liegt.
  8. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge (L) der Sieböffnungen (5, 5', 5") zwischen 10 und 100 mm liegt.
  9. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stofflöser einen seitlich angebrachten Rotor aufweist und zur Auflösung von Papiermaschinenausschuss geeignet ist.
  10. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sieböffnungen (5, 5', 5") durch Fräsen erzeugt sind.
  11. Stofflöser nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sieböffnungen (5, 5', 5") durch Stanzen erzeugt sind.
  12. Stofflöser nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sieböffnungen (5, 5', 5") durch Laserstrahl erzeugt sind.
  13. Stofflöser nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieb (3) zusammen mit den Sieböffnungen (5, 5', 5") im Stahlgussverfahren hergestellt ist.
  14. Stofflöser nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieb aus einer die Sieböffnungen (5, 5', 5") enthaltenden Siebplatte (11) und einer Stützplatte (12) besteht, wobei die Stützplatte (12) eine Rahmen- oder Grobsiebkonstruktion ist, deren Außenkontur im Wesentlichen der der Siebplatte (11) entspricht und die mit Durchlassöffnungen (13) versehen ist, die größer sind als die Sieböffnungen (5, 5', 5").
EP05023603A 2005-01-11 2005-10-28 Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff Active EP1679403B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520000332 DE202005000332U1 (de) 2005-01-11 2005-01-11 Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1679403A1 EP1679403A1 (de) 2006-07-12
EP1679403B1 true EP1679403B1 (de) 2008-03-05

Family

ID=34353846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05023603A Active EP1679403B1 (de) 2005-01-11 2005-10-28 Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1679403B1 (de)
AT (1) ATE388266T1 (de)
DE (2) DE202005000332U1 (de)
ES (1) ES2300923T3 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0909854A2 (pt) * 2008-08-11 2015-12-08 Voith Patent Gmbh "arranjo de fracionamento"
DE102009045613A1 (de) * 2009-10-13 2011-04-21 Voith Patent Gmbh Stofflöser
DE112011104148A5 (de) * 2010-09-17 2013-09-05 Hans-Joachim Boltersdorf Pulper mit einem Siebblech
CH708421A8 (de) 2013-02-28 2015-05-15 Dissolvetech Ag Datenträgervernichtungsverfahren, Sammelfahrzeug und Verwendung einer Auflösevorrichtung.
DE102016202586A1 (de) 2016-02-19 2017-08-24 Voith Patent Gmbh Stofflöser
CN107476108A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 枣庄市恒宇纸业有限公司 一种造纸用新型分级筛
DE102018109634A1 (de) * 2018-04-23 2019-10-24 Voith Patent Gmbh Stoffauflöser
CN108625213B (zh) * 2018-05-29 2020-10-30 新昌县康泓机械科技有限公司 一种造纸打浆机
FI20185942A1 (fi) * 2018-11-06 2020-05-07 Valmet Technologies Oy Seulalevy, pulpperi, prosessi ja menetelmä kuitumassasuspension valmistamiseksi
CN113680116A (zh) * 2021-09-01 2021-11-23 安德里茨（中国）有限公司 筛板及筛浆机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1047321A (fr) * 1951-12-28 1953-12-14 Appareil pour la désintégration des celluloses et des vieux papiers
DE10138860A1 (de) * 2001-08-08 2003-02-27 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Suspensionsführung in einem Papierstofflöser sowie Papierstofflöser zur Durchführung des Verfahrens
DE10217926A1 (de) * 2002-04-23 2003-11-13 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen
FR2844532B1 (fr) * 2002-09-12 2004-11-05 Kadant Lamort Desintegrateur papetier

Also Published As

Publication number Publication date
DE202005000332U1 (de) 2005-03-17
DE502005003085D1 (de) 2008-04-17
EP1679403A1 (de) 2006-07-12
ES2300923T3 (es) 2008-06-16
ATE388266T1 (de) 2008-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1679403B1 (de) Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff
EP2568078B1 (de) Stofflöser
EP0034780B1 (de) Rotationssortierer
DE2917814C2 (de) Stofflöser zur Herstellung von Papierstoffsuspensionen
EP2122047B1 (de) Stofflöser zur zerkleinerung und suspendierung von papierstoff sowie seine verwendung
DE2518112C2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Papierfasern
EP2758588B1 (de) Stofflöser zum aufschlagen von altpapieren und zellstoffen
DE69123426T2 (de) Stofflöser für Papierherstellung
WO1999063148A1 (de) Stofflösevorrichtung
EP1731663B1 (de) Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff
DE2405702B2 (de) Stofflöser zum Herstellen einer pumpfähigen Suspension aus trockenen Papierrohstoffen
EP1693505B1 (de) Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff sowie Rotor für einen solchen Stofflöser
EP2238291B1 (de) Stofflöser zur zerkleinerung und suspendierung von papierstoff
WO2012084562A1 (de) Drucksortierer
EP3417101A1 (de) Stofflöser
EP0493725B1 (de) Vorrichtung zum Disintegrieren von flexiblen Verpackungsstoffen
DE102006031904B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung oder Aufbereitung von Pulpe
DE202006010608U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung oder Aufbereitung von Pulpe
DE102012203397A1 (de) Stofflöser
AT17433U1 (de) Stofflöser
DE202020005410U1 (de) Stofflöser
EP1609904A1 (de) Sekundärstofflöser für die Papierstoffaufbereitung
DE102011006095A1 (de) Stofflöser
DE10010596A1 (de) Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff
DE19701129A1 (de) Verfahren zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff sowie Stofflöser zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20070112

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070216

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005003085

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080417

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2300923

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080805

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080705

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

26N No opposition filed

Effective date: 20081208

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080605

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20081029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081028

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081029

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080906

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080606

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091028

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081031

Year of fee payment: 4