EP1082173B1 - Wolf zum zerkleinern von gefrier- und frischfleisch - Google Patents

Wolf zum zerkleinern von gefrier- und frischfleisch Download PDF

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EP1082173B1
EP1082173B1 EP99911714A EP99911714A EP1082173B1 EP 1082173 B1 EP1082173 B1 EP 1082173B1 EP 99911714 A EP99911714 A EP 99911714A EP 99911714 A EP99911714 A EP 99911714A EP 1082173 B1 EP1082173 B1 EP 1082173B1
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EP
European Patent Office
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cutter
perforated disc
grinder
blade
cutting
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EP99911714A
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Paul Vomhof
Willi ESCHENRÖDER
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GEA CFS Germany GmbH
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CFS Germany GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/302—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with a knife-perforated disc unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C2018/367—Resiliently mounted knives or discs

Definitions

  • the invention relates to a wolf, in particular for shredding of frozen and fresh meat, with a screw conveyor and a cutting set that consists of one of the screw conveyors downstream pre-cutter, one of the pre-cutter at a fixed distance downstream perforated disc and one driven knife, which is between the pre-cutter and perforated disc is arranged, the cutting set clamped in the worm housing by means of a locking nut is.
  • Wolves are known that correspond to the generic term of Are formed claim 1, wherein the knife in one Interspace, which is separated by a spacer ring Perforated disc and pre-cutter is created, is inserted. It must be ensured that the knife is only one has very little play, so that the cutting process is not affected.
  • Such a trained wolf is used for cutting frozen meat. Should also cut fresh meat with such a wolf so far, it was previously necessary that the cutting sets and, if necessary also the working screws, which were matched to these cutting sets, exchange. In practice, the Cutting tools as well as the screws are replaced, which does not result in a insignificant workload.
  • Such a shredding machine is, for example, from document DE 28 26 006 A known, which is suitable for producing minced meat from fresh meat.
  • the shredder has a pre-cutter and a rear perforated disc on, their distance to each other preset and between them a knife star is rotatably arranged.
  • the machine is not suitable for cutting Frozen meat.
  • the publication WO 97 05953 A discloses a meat shredder with at least two perforated plates and one on each perforated plate Cutting head in which the distance of the cutting heads to the corresponding one Perforated plate is adjusted using compression springs.
  • the distance between the perforated plates one another can be adjusted using threaded rings and influences the preload of the compression springs and therefore the quality of the clippings.
  • An unnecessarily high one Preloading the compression springs leads to unnecessarily high wear on the cutting heads.
  • the meat grinder of the publication US 4,844,372 has a pre-cutter and a Perforated plate with a corresponding cutting knife.
  • the distance between the pre-cutter and the perforated plate as well as the pretension with which the Cutting knife by means of spring washers against the pre-cutter or the perforated plate are preloaded, is adjusted by tightening the adapter rings of the housing. If the torque is too high, the preload is so great that the wear is unnecessarily high occurs.
  • the invention has for its object a wolf of the type mentioned to train them for converting both without cutting Frozen meat is also suitable for slicing fresh meat and at that in addition, the cutting set can be used over a much longer period is.
  • the front end of the snail housing 9 is from the wolf shown, which takes up the snail 1, which on its front end is provided with a drive shaft 10.
  • a cutting set which consists of two pre-cutters 2 and a perforated disc 4 exists, with perforated disc and pre-cutter via a spacer ring 11 arranged at a predetermined distance from each other are.
  • a knife 3 is used, which is relative to the Pre-cutter and perforated disc axially displaceable on shaft 10 however, is non-rotatably arranged on this.
  • the Displacement of the knife 3 between pre-cutter 2 and Perforated disk 4 corresponds to the difference between spacer ring 11 to the height of the knife 3. This displacement path increases with increasing Wear greater.
  • the perforated disc 4 is in turn via a support cross 5 and a compensating ring 6 with respect to a lock nut 7 supported, which is on an external thread 12 of the screw housing 9 can be screwed on.
  • a lock nut 7 supported, which is on an external thread 12 of the screw housing 9 can be screwed on.
  • the lock nut 7 the cutting set is clamped firmly, whereby the through the Spacer ring 11 predetermined relative axial displaceability maintain the knife regardless of the tightening force becomes.
  • the rough cutter 2 and the perforated disks 4 have one Inner diameter, which is larger than the shaft 10, so that in the space between the shaft 10 and the rough cutter 2 a compression spring can be arranged, which on the one hand on the end of the screw 1 and on the other hand supported on the hub of the knife 3.
  • a compression spring can be arranged, which on the one hand on the end of the screw 1 and on the other hand supported on the hub of the knife 3.
  • This will the knife with a predetermined preload pressure against the Perforated disc 4 kept pressed, even when the height of the knife decreases due to wear.
  • the contact pressure which is due to the compression spring 8 the knife 3 is exercised, can be adjusted.
  • Such one Setting options are not shown in the drawing.
  • FIG. 3 shows a view of the pre-cutter with its three passages 14.
  • Fig. 4 in turn shows a section along line B-B, wherein here the perforated disc 4 and the knife 3 in plan view can be seen.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that here instead of one Coil spring 8 has been used a plate spring which does not act directly on the knife 3, but via a pressure bush 15, which in the space between shaft 10 and pre-cutter 2.
  • the advantage of the arrangement according to the invention is that that the cutting pressure is not determined by the lock nut as is the case with the prior art, here there is a risk that the cutting pressure depending on Tightening torque is higher or lower. Overall will wear reduced with a solution according to the invention and increases the life of the cutting set, wherein it is possible to make fresh meat, as well as frozen meat to cut without making any changes the cutting set or the auger.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Wolf, insbesondere zum Zerkleinern von Gefrier- und Frischfleisch, mit einer Förderschnecke und einem Schneidsatz, der aus einem der Förderschnecke nachgeordneten Vorschneider, einer dem Vorschneider in festem Abstand nachgeordneten Lochscheibe und einem angetriebenen Messer besteht, welches zwischen Vorschneider und Lochscheibe angeordnet ist, wobei der Schneidsatz mittels einer Verschlußmutter im Schneckengehäuse eingespannt ist.
Bekannt sind Wölfe, die entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 ausgebildet sind, wobei das Messer in einen Zwischenraum, welcher durch einen Abstandsring zwischen Lochscheibe und Vorschneider entsteht, eingesetzt ist. Hierbei muß sichergestellt werden, daß das Messer nur ein sehr geringes Spiel aufweist, so daß der Schneidvorgang nicht beeinträchtigt wird. Ein derartig ausgebildeter Wolf wird für das Schneiden von Gefrierfleisch eingesetzt. Soll mit einem derartigen Wolf auch Frischfleisch geschnitten werden, so war es bisher erforderlich, dass die Schneidsätze und gegebenenfalls auch die Arbeitsschnecken, die auf diese Schneidsätze abgestimmt waren, auszutauschen. In der Praxis müssen in der Regel mehrmals täglich die Schneidwerkzeuge sowie die Schnecken ausgetauscht werden, was zu einem nicht unbedeutenden Arbeitsaufwand führt.
Eine solche Zerkleinerungsmaschine ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 28 26 006 A bekannt, die zum Herstellen von Hackfleisch aus Frischfleisch geeignet ist. Die Zerkleinerungsmaschine weist einen Vorschneider und eine hintere Lochscheibe auf, deren Abstand zueinander voreingestellt und zwischen denen ein Messerstern drehbar angeordnet ist. Die Maschine ist nicht geeignet zum Schneiden von Gefrierfleisch.
Die Druckschrift WO 97 05953 A offenbart eine Zerkleinerungsmaschine für Fleisch mit mindestens zwei Lochplatten und jeweils einem an jeder Lochplatte anliegenden Schneidkopf, in der der Abstand der Schneidköpfe zu der korrespondierenden Lochplatte mittels Druckfedern angepasst wird. Der Abstand der Lochplatten zueinander ist mittels Gewinderingen einstellbar und beeinflusst die Vorspannung der Druckfedern und daher die Qualität des Schnittgutes. Eine unnötig hohe Vorspannung der Druckfedern führt zu unnötig hohem Verschleiß der Schneidköpfe.
Der Fleischwolf der Druckschrift US 4,844,372 weist einen Vorschneider sowie eine Lochplatte mit jeweils einem korrespondierenden Schneidmesser auf. Der Abstand zwischen dem Vorschneider und der Lochplatte sowie die Vorspannung, mit der die Schneidmesser mittels Federscheiben gegen den Vorschneider bzw. die Lochplatte vorgespannt sind, wird durch Andrehen von Adapterringen des Gehäuses angepasst. Bei zu starkem Andrehen ist die Vorspannung so groß, das unnötig hoher Verschleiß auftritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wolf der eingangs genannten Art so auszubilden, dass dieser ohne Umrüsten sowohl für das Schneiden von Gefrierfleisch wie auch für das Schneiden von Frischfleisch geeignet ist und bei dem darüber hinaus der Schneidsatz über einen wesentlich längeren Zeitraum einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Abstand von Vorschneider und Lochscheibe gleich oder etwas größer als die axiale Erstreckung des Messers ist, dass das Messer axial verschiebbar auf der Antriebswelle angeordnet und federnd mit vorgegebener Vorspannung gegen die Lochscheibe gepresst ist.
Bei einem Wolf gemäß der Erfindung wird durch das federnd gegen die Lochscheibe gepreßte Messer zum einen auch bei fortschreitendem Verschleiß ein gleichmäßiges Schneidergebnis erhalten. Zum anderen ist es bei guter Qualität auch möglich, sowohl Frisch- wie auch Gefrierfleisch ohne Umrüsten mit dem gleichen Schneidsatz zu verarbeiten. Die Gründe hierfür bestehen darin, dass aufgrund des gleichbleibenden voreingestellten Schnittdruckes die Schneidwerkzeuge exakt geführt werden, wobei sich der Schnittdruck aus den Komponenten der Feder sowie des Produktes selbst ergibt, so dass sich hier ein produktspezifischer Schnittdruck einstellt. Dadurch, dass sich bei Verschleiß des Messers dieser automatisch nachstellt, bleibt das Schneidergebnis über einen sehr langen Zeitraum konstant. Des weiteren entfällt auch ein übermäßiges Spannen des Schneidsatzes, wie es bisher bei manueller Betätigung der Verschlußmutter auftrat. Aus all diesen Gründen tritt auch der Vorteil ein, daß ein kurzzeitiges Trockenlaufen des Schneidsatzes nicht zu einer Beschädigung desselben führt. Die Vorspannung des Messers ist darüber hinaus einstellbar, so daß der Schnittdruck den unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen stufenlos angepaßt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen
Fig. 1
einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Wolf,
Fig. 2
einen Schnitt entsprechend Fig. 1, einer anderen Ausführungsform,
Fig. 3
einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 1 und
Fig. 4
einen Schnitt nach Linie B-B in Fig. 1.
Von dem Wolf ist das vordere Ende des Schneckengehäuses 9 dargestellt, welches die Schnecke 1 aufnimmt, die an ihrem vorderen Ende mit einer Antriebswelle 10 versehen ist. Auf diese Antriebswelle 10 ist ein Schneidsatz aufgeschoben, welcher aus zwei Vorschneidern 2 und einer Lochscheibe 4 besteht, wobei Lochscheibe und Vorschneider über einen Distanzring 11 in einen vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet sind. Zwischen dem Vorschneider 2 und der Lochscheibe 4 ist ein Messer 3 eingesetzt, welches relativ zum Vorschneider und Lochscheibe axial auf der Welle 10 verschiebbar jedoch drehfest auf dieser angeordnet ist. Der Verschiebeweg des Messers 3 zwischen Vorschneider 2 und Lochscheibe 4 entspricht der Differenz von Distanzring 11 zur Höhe des Messers 3. Dieser Verschiebeweg wird mit zunehmendem Verschleiß größer.
Die Lochscheibe 4 ist wiederum über ein Stützkreuz 5 und einen Ausgleichsring 6 gegenüber einer Verschlußmutter 7 abgestützt, welche auf ein Außengewinde 12 des Schneckengehäuses 9 aufschraubbar ist. Mit Hilfe der Verschlußmutter 7 wird der Schneidsatz fest eingespannt, wobei die durch den Abstandsring 11 vorgegebene relative axiale Verschiebbarkeit des Messers unabhängig von der Anzugskraft beibehalten wird.
Der Vorschneider 2 und die Lochscheiben 4 haben einen Innendurchmesser, welcher größer ist als die Welle 10, so daß in den Zwischenraum zwischen der Welle 10 und dem Vorschneider 2 eine Druckfeder angeordnet werden kann, welche sich einerseits auf das Ende der Schnecke 1 und andererseits auf der Nabe des Messers 3 abstützt. Hierdurch wird das Messer mit einem vorgegebenen Vorspanndruck gegen die Lochscheibe 4 gepreßt gehalten, und zwar auch dann, wenn die Höhe des Messers durch Verschleiß abnimmt. Vorteilhaft kann der Anpreßdruck, welcher durch die Druckfeder 8 auf das Messer 3 ausgeübt wird, eingestellt werden. Eine derartige Einstellmöglichkeit ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Die Fig. 3 zeigt einen Blick auf den Vorschneider mit seinen drei Durchlässen 14.
Die Fig. 4 wiederum zeigt einen Schnitt nach Linie B-B, wobei hier die Lochscheibe 4 sowie das Messer 3 in Draufsicht zu erkennen ist.
Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, daß hier anstelle einer Schraubenfeder 8 eine Tellerfeder eingesetzt worden ist, welche nicht unmittelbar auf das Messer 3 einwirkt, sondern über eine Druckbuchse 15, welche in den Zwischenraum zwischen Welle 10 und Vorschneider 2 greift.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, daß der Schnittdruck nicht durch die Verschlußmutter bestimmt wird, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, wobei hier die Gefahr besteht, daß der Schnittdruck je nach Anzugsmoment höher oder niedriger ausfällt. Insgesamt wird mit einer erfindungsgemäßen Lösung der Verschleiß verringert und die Lebensdauer des Schneidsatzes erhöht, wobei es problemlos möglich ist, Frischfleisch, wie auch Gefrierfleisch zu schneiden, ohne daß irgendwelche Änderungen an dem Schneidsatz oder der Schnecke vorgenommen werden müssen.
Bezugszeichenliste:
1 -
Schnecke
2 -
Vorschneider
3 -
Messer
4 -
Lochscheibe
5 -
Stützkreuz
6 -
Ausgleichsring
7 -
Verschlußmutter
8 -
Schraubenfeder bzw. Tellerfeder
9 -
Schneckengehäuse
10 -
Antriebswelle
11 -
Distanzring
12 -
Außengewinde
14 -
Durchlaß
15 -
Druckbuchse

Claims (7)

  1. Wolf insbesondere zum Zerkleinern von Gefrier- und Frischfleisch, mit einer Förderschnecke (1), einer Antriebswelle (10) und einem Schneidsatz, der aus einem der Förderschnecke (1) nachgeordneten Vorschneider (2), einer dem Vorschneider (2) nachgeordneten Lochscheibe (4) und einem angetriebenen Messer (3) besteht, welches zwischen Vorschneider (2) und Lochscheibe (4) angeordnet ist, wobei der Schneidsatz mittels einer Verschlussmutter (7) im Schneckengehäuse (9) eingespannt ist, wobei der Abstand zwischen dem Vorschneider (2) und der Lochscheibe (4) gleich oder etwas größer ist als die axiale Erstreckung des Messers und das Messer axial verschiebbar auf der Antriebswelle angeordnet und federnd gegen die Lochscheibe gepresst ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Vorschneider (2) und die Lochscheibe (4) in einem festen, vorbestimmten Abstand zueinander angeordnet sind und der Schnittdruck zwischen dem Messer (3) und der Lochscheibe (4) nicht durch die Verschlussmutter bestimmt ist.
  2. Wolf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneider (2) einen größeren Innendurchmesser als der Durchmesser der Antriebswelle (10) aufweist, und daß in dem Zwischenraum zwischen Antriebswelle (10) und Vorschneider (2) ein auf das Messer (3) wirkendes Druckelement (8, 15) angeordnet ist.
  3. Wolf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschneider (2) aus zwei gegeneinander gepreßten Teilen besteht.
  4. Wolf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochscheibe (4) mindestens eine weitere Lochscheibe (4) in einem festen Abstand nachgeschaltet ist, zwischen denen ein federbelastetes angetriebenes Messer (3) angeordnet ist.
  5. Wolf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement eine federbelastete Buchse (15) ist.
  6. Wolf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine Teller- oder Schraubenfeder (8) ist.
  7. Wolf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement aus einer Schraubenfeder (8) besteht.
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