EP1073534B1 - Verfahren und vorrichtung zum warmpressen von werkstücken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum warmpressen von werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP1073534B1
EP1073534B1 EP99913052A EP99913052A EP1073534B1 EP 1073534 B1 EP1073534 B1 EP 1073534B1 EP 99913052 A EP99913052 A EP 99913052A EP 99913052 A EP99913052 A EP 99913052A EP 1073534 B1 EP1073534 B1 EP 1073534B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
hot
die
liquid
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99913052A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1073534A1 (de
Inventor
Raymond SCHÖNENBERGER
Andreas Matt
Michael Suter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hatebur Umformmaschinen AG
Original Assignee
Hatebur Umformmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hatebur Umformmaschinen AG filed Critical Hatebur Umformmaschinen AG
Publication of EP1073534A1 publication Critical patent/EP1073534A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1073534B1 publication Critical patent/EP1073534B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14—Ejecting devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for hot pressing workpieces and a hot forming machine to carry out this procedure as described in the preambles of independent claims 1 and 4 defined (see e.g. US-A-3 120 769).
  • a multi-stage hot forming machine in which the scale in the die of the first forming station is broken off from the workpiece is in Japanese Utility Model No. 2521909 described.
  • the flaking of the scale inside the die has the disadvantage that the tinder for the most part again is pressed into the workpiece. This has a worse one Surface quality resulted in what a more extensive Machining post-processing and more machining allowance required makes what the material requirement and thus the Cost per workpiece can be increased.
  • hot forming machines where descaling takes place in a separate first forming station he follows.
  • a hot forging press is in CH 594 454 described, in which the workpieces outside be pre-compressed by a die, which is also called free diving, the tinder breaks off and falls off the workpieces. That descaled and pre-compressed workpiece is then with a pair of pliers transported to the second forming station and into the die introduced there, in which it is molded.
  • JP-A-60030545 is a vertical forming machine for the forming of a workpiece in a closed die known.
  • a lowering sled presses first an upper outer stamp in a die against the previous one inserted workpiece. After that, become an upper inner Stamp and a lower inner stamp pressure monitored by pressed into the workpiece at the top or bottom. Ejecting the formed workpiece is finally done by means of of a lower outer stamp.
  • An upsetting of the Workpieces outside the die are not intended.
  • Descaling is the invention of the based on the following task.
  • a procedure has to be created for hot pressing workpieces of the type mentioned at the beginning, in which descaling of the workpieces outside of one Die is made without an additional forming station is needed.
  • Claim 4 relates to an inventive Hot forming machine for carrying out the Process. Preferred design variants result from the dependent claims.
  • the essence of the invention is that in a method for hot pressing of workpieces, in which a Forging temperature of a heated workpiece outside a die descaled by pre-compression using a stamp and then into one or more matrices in the desired shape is pressed, pre-upsetting and that Molding in the first or only die through the same Press stamp in the same movement cycle of the press stamp he follows.
  • a workpiece to be pressed in a single forming station with a single press ram in a movement cycle first outside one Matrix pre-compressed and descaled and then in a matrix be compression molded. Because the descaling outside a matrix, i.e. detached, is done, the chipped Tinder not pressed back into the workpiece, like this that its surface quality is not affected.
  • Hot forming machine saved a forming station and also a self-centering tongs is not necessary as the transport to the next one Forming station only after pressing in the die takes place, after which the workpieces have a defined outer contour have.
  • the hot pressing process according to the invention thus combines the advantages of the two known, described above Descaling processes without their disadvantages exhibit.
  • a preferred embodiment of a hot forming machine for carrying out the method according to the invention at least one die, a corresponding off and retractable ejector and a forward and backward movable Press temple.
  • means are available with which the retraction of the extended ejector through the forward moving ram about Workpiece arranged between ejector and ram is so delayed that the workpiece is outside the die is pre-compressible.
  • the means of delaying the ejector rebound and the insertion of the workpiece into the die for example hydraulic, pneumatic, mechanical or electromechanical means.
  • Hydraulic or pneumatic delay means include in a preferred embodiment, one in one Pressure chamber arranged, directly or indirectly with the ejector connected control piston and means for feeding and discharging liquid or gas into or out of the Pressure chamber.
  • the liquid or gas laxatives are formed such that the liquid or gas discharge partially delayed from the pressure chamber and the repulsion of the control piston and the ejector is delayed.
  • They advantageously comprise a liquid or Gas discharge line, in which a throttle or a pressure relief valve is arranged, which is only at one certain liquid or gas pressure opens, or with a control pin is opened and closed.
  • An advantageous hot forming machine according to the invention with mechanical delay means includes a rotatable Curve for controlling the extension and retraction of the ejector, which are shaped and their rotation with the forward and backward movement of the press stamp is coordinated that the The retracted ejector is pushed back with a delay.
  • the illustrated first embodiment of an inventive Hot-forming machine comprises one by means of a Die holder 6 between an anvil 15 and an anvil cover 18 arranged die 5, which for receiving and Compression molding of a workpiece 4 is used.
  • the bottom of the die 5 has a hole for an extendable and retractable Ejector 7 on, during the pre-upsetting as a pressing resistor for the adjacent workpiece 4, during compression molding as a shaping part for the workpiece 4 and after the compression molding for pushing out the formed workpiece from the die 5 is used.
  • the ejector 7 is with one slidably arranged in a pressure chamber 28
  • Control piston 8 connected to a pressure ring 12 for Adjustment of the ejector position is provided.
  • the pressure chamber 28 is formed in a clamping ring 13 to which the Die holder 6 screwed on a position wedge 19 is.
  • Control piston 8 with an ejector pin 9 and this with an ejector rod 17 connected in a known manner indirectly by means of a curve, not shown, in the direction Die 5 is slidable.
  • the ejector pin 9 is in a deposit 14 performed, which also for receiving Serves pressing forces and abuts a pressure plate 16.
  • a cooling channel 141 In the backing 14 is a cooling channel 141 and in the ejector pin 9, a cooling channel 91 is arranged, over which one axially extending in the control piston 8 and ejector 7 die hole 10 coolant can be supplied.
  • the ejector 7 Outlet openings 11 are provided.
  • the clamping ring 13 with a Coolant relief opening 159 provided by leads the anvil 15.
  • the clamping ring 13 and the anvil cover 18 are dashed with a shown liquid inlet bore 21 and a liquid outlet bore, also shown in dashed lines 24 provided.
  • a liquid supply line 20 is connected, in which a check valve 22 is arranged.
  • a liquid discharge line 23 connected in the one to one Pressure of 350 bar insertable throttle 25 for deceleration the liquid outflow from the pressure chamber 28 is arranged is.
  • the workpiece 4 is pressed by means of a press ram 1, each in two different positions is shown in half. In the upper position it is still undeformed workpiece 4 between one by means of a Tension spring 3 biased towards the die 5 holding pin 2 and the ejector 7 held.
  • the preload on the retaining pin 2 can alternatively also be done by means of air pressure.
  • the punch 1 has the workpiece in the lower position 4 pre-compressed and descaled and begins now to push this into the die 5.
  • the workpiece 4 is moved forward by the Press stamp 1 pre-compressed in that the ejector 7 due to the resistance of the throttle 25 to fluid drainage from the pressure chamber 28 through the control piston 8 is held in its extended position.
  • On easy yielding, i.e. Retracting the ejector 7 during pre-upsetting has no negative impact the descaling and removal of the scale outside of the Die 5.
  • the further moving die 1 in the Die 5 pushed, the resistance of the throttle 25th against a liquid drain through the increasing Pressure is overcome, and compression molded there.
  • the ejector 7 pushes the mold - driven by the Above-mentioned curve, not shown, over the ejector rod 17, the ejector pin 9 and the control piston 8 - the workpiece 4 out of the die 5 so that it for example, can be taken over by transport tongs can.
  • the illustrated second embodiment differs from the first in that in the liquid discharge line 23 instead of a throttle 25, a pressure relief valve 26 is arranged with a control line 27. It can for example a pressure relief valve for up to approx. 350 bar from Bieri, Bern.
  • a pressure relief valve 26 is arranged with a control line 27. It can for example a pressure relief valve for up to approx. 350 bar from Bieri, Bern.
  • the pressure on the control piston 8 and thus in the Pressure chamber 28 and liquid discharge line 23 so strong increases that the previously closed pressure relief valve 26 is opened via the control line 27 and so liquid can drain off.
  • the ejector 7 retracted and the workpiece 4 inserted into the die 5 and molded there.
  • the workpiece 4 and the stamp 1 are shown here at the end of the compression molding.
  • the pressing of the workpiece 4 is two shown at different times.
  • the rear part of the control pin 30 lies on the ejector pin 9 on and its front part closes the liquid discharge line 29 so no liquid from the Pressure chamber 28 can flow away.
  • the ejector rod 17 and the control pin 30 then begin to move backward and the workpiece 4 is then moved forward by the Press stamp 1 pre-compressed until finally the situation shown in the lower half of the figure is reached, i.e. the workpiece 4 pre-compressed and descaled and the control pin 30 is immediately in front of it, to open the liquid discharge line 29.
  • the ejector rod 17 and the control pin 30 are still moved further backward so that through the liquid discharge line 29 Drain liquid from the pressure chamber 28 can, whereby the control piston 8 and the ejector 7th Direction ejector rod 17 and the workpiece 4 in the die 5 can be pushed.
  • the length of the control pin 30 can be selected according to the desired pre-compression path become.
  • the control piston 8 and the ejector 7 can be moved backwards on the one hand indirectly controlling the ejector rod 17 Curve be designed so that they have such a backward movement permits, and on the other hand funds must be provided that are responsible for this backward movement.
  • the backward movement generated by a spring 32 is the backward movement generated by a spring 32.
  • the ejector rod 17 articulated to one over the To couple curve controlled ejector levers so they not only pushed forward by it, but also backwards is pulled.
  • the hot forming machine comprises a machine body 130 and a tool block 100 in which a die 105 and an associated extendable and retractable ejector 107, which is essentially the ejector 7 of the first embodiment corresponds, are arranged.
  • the ejector 107 is via an ejector pin 109 with an axially displaceable Ejector rod 117 connected.
  • One around an axis 152 rotatable ejector lever 150 has a pressure pin 151 for the ejector rod 117 and a freely rotatable roller 153, which abuts a curve 160.
  • the ejector lever 150 is biased by means of a tension spring 170, that the roller 153 is constantly on the curve 160.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Warmpressen von Werkstücken und eine Warmumformmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens, wie sie in den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 4 definiert sind (siehe z.B. US-A-3 120 769).
Beim Warmpressen wird zunächst meist ein zylinderförmiges Werkstück von einer auf Schmiedetemperatur erhitzten Metallstange abgeschert. Aufgrund der Erhitzung ist das Werkstück von einem Zundermantel, d.h. einer Oxidschicht, umgeben, der bei der Umformung des Werkstücks abplatzt. Für -die Entzunderung ergeben sich grundsätzlich zwei Möglichkeiten:
  • a) Das Werkstück mit Zunder wird in die erste bzw. einzige Matrize einer Warmumformmaschine eingeführt und der Zunder dort während des Formpressens mit Hilfe eines Pressstempels vom Werkstück abgebrochen.
  • b) Das Werkstück mit Zunder wird in einer ersten Umformstation ausserhalb einer Matrize vorgestaucht und entzundert und in einer zweiten Umformstation in die erste bzw. einzige Matrize der Warmumformmaschine eingeführt und dort formgepresst.
    • Eine mehrstufige Warmumformmaschine, bei der der Zunder in der Matrize der ersten Umformstation vom Werkstück abgebrochen wird, ist im japanischen Gebrauchsmuster Nr. 2521909 beschrieben. Das Abplatzen des Zunders innerhalb der Matrize hat den Nachteil, dass der Zunder zum grössten Teil wieder in das Werkstück gedrückt wird. Dies hat eine schlechtere Oberflächenqualität zur Folge, was eine umfangreichere spanende Nachbearbeitung und mehr Bearbeitungszugabe erforderlich macht, wodurch der Materialbedarf und somit die Kosten pro Werkstück erhöht werden.
    Diese Nachteile werden durch Warmumformmaschinen vermieden, bei denen das Entzundern in einer separaten ersten Umformstation erfolgt. In der CH 594 454 ist eine solche Heiss-Schmiedepresse beschrieben, bei der die Werkstücke ausserhalb einer Matrize von einem Pressstempel vorgestaucht werden, was auch Freistauchen genannt wird, wobei der Zunder von den Werkstücken abbricht und abfällt. Das entzunderte und vorgestauchte Werkstück wird dann mit einer Transportzange in die zweite Umformstation transportiert und in die dortige Matrize eingeführt, in der es formgepresst wird.
    Auf diese Weise ist zwar gewährleistet, dass der abgeplatzte Zunder nicht wieder in das Werkstück gedrückt wird, doch ist hierzu eine zusätzliche Umformstufe erforderlich. Ausserdem variiert der Aussendurchmesser des vorgestauchten Werkstücks, da die Stauchkraft bereits bei einer leeren benachbarten Umformstation, die beispielsweise nach einem üblichen Fallenlassen der Metallstangenenden im normalen Betrieb auftreten kann, grösser ist als bei vollen benachbarten Umformstationen. Für den Transport des Werkstücks ist daher eine selbstzentrierende Transportzange praktisch unerlässlich.
    Aus der JP-A-60030545 ist eine Vertikal-Umformmaschine für die Umformung eines Werkstücks in einem geschlossenen Gesenk bekannt. Ein sich senkender Schlitten drückt zunächst einen oberen äusseren Stempel in eine Matrize gegen das zuvor eingelegte Werkstück. Danach werden ein oberer innerer Stempel und ein unterer innerer Stempel drucküberwacht von oben bzw. unten in das Werkstück hineingedrückt. Das Auswerfen des umgeformten Werkstücks erfolgt schliesslich mittels eines unteren äusseren Stempels. Ein Vorstauchen des Werkstücks ausserhalb der Matrize ist nicht vorgesehen.
    Angesichts der Nachteile der bisher bekannten, oben beschriebenen Entzunderungsverfahren liegt der Erfindung die folgende Aufgabe zugrunde. Zu schaffen ist ein Verfahren zum Warmpressen von Werkstücken der eingangs erwähnten Art, bei dem eine Entzunderung der Werkstücke ausserhalb einer Matrize erfolgt, ohne dass hierzu eine zusätzliche Umformstation benötigt wird.
    Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemässe Warmpressverfahren gelöst, wie es im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Patentanspruch 4 bezieht sich auf eine erfindungsgemässe Warmumformmaschine zur Durchführung des Verfahrens. Bevorzugte Ausführungsvarianten ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
    Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass bei einem Verfahren zum Warmpressen von Werkstücken, bei dem ein auf Schmiedetemperatur erhitztes Werkstück ausserhalb einer Matrize durch Vorstauchen mittels eines Pressstempels entzundert wird und danach in einer oder mehreren Matrizen in die gewünschte Form gepresst wird, das Vorstauchen und das Formpressen in der ersten bzw. einzigen Matrize durch denselben Pressstempel im selben Bewegungszyklus des Pressstempels erfolgt.
    Dank der Erfindung kann ein zu pressendes Werkstück in einer einzigen Umformstation durch einen einzigen Pressstempel in einem Bewegungszyklus zuerst ausserhalb einer Matrize vorgestaucht und entzundert und danach in einer Matrize formgepresst werden. Da die Entzunderung ausserhalb einer Matrize, d.h. freistehend, erfolgt, wird der abgeplatzte Zunder nicht wieder in das Werkstück gedrückt, so dass dessen Oberflächenqualität nicht beeinträchtigt wird. Ausserdem kann im Vergleich zu der in der CH 594 454 beschriebenen Warmumformmaschine eine Umformstation eingespart werden, und auch eine selbstzentrierende Transportzange ist nicht notwendig, da der Transport zur nächsten Umformstation erst nach der Formpressung in der Matrize erfolgt, wonach die Werkstücke eine fest definierte Aussenkontur besitzen. Das erfindungsgemässe Warmpressverfahren vereinigt somit die Vorteile der beiden bekannten, oben beschriebenen Entzunderungsverfahren, ohne deren Nachteile aufzuweisen.
    Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Warmumformmaschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst mindestens eine Matrize, einen dazugehörigen aus- und einfahrbaren Auswerfer und einen vor- und rückwärtsbewegbaren Pressstempel. Erfindungsgemäss sind Mittel vorhanden, mit denen das Zurückstossen des ausgefahrenen Auswerfers durch den sich vorwärtsbewegenden Pressstempel über ein zwischen Auswerfer und Pressstempel angeordnetes Werkstück derart verzögerbar ist, dass damit das Werkstück ausserhalb der Matrize vorstauchbar ist.
    Beim Betrieb einer derartigen Warmumformmaschine wird durch den sich vorwärtsbewegenden Pressstempel im selben Bewegungszyklus das Werkstück ausserhalb der Matrize vorgestaucht, in die Matrize geschoben, dort formgepresst und schliesslich durch den Auswerfer wieder aus der Matrize geschoben. Bei einer mehrstufigen Warmumformmaschine wird das Werkstück dann auf bekannte Weise in die nächste Umformstation überführt.
    Die Mittel zur Verzögerung des Zurückstossens des Auswerfers und des Einführens des Werkstücks in die Matrize können beispielsweise hydraulische, pneumatische, mechanische oder elektromechanische Mittel sein.
    Hydraulische oder pneumatische Verzögerungsmittel umfassen bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen in einer Druckkammer angeordneten, direkt oder indirekt mit dem Auswerfer verbundenen Steuerkolben sowie Mittel zum Zuführen und Abführen von Flüssigkeit oder Gas in die bzw. aus der Druckkammer. Die Flüssigkeits- oder Gasabführmittel sind derart ausgebildet, dass die Flüssigkeits- oder Gasabführung aus der Druckkammer teilweise verzögert erfolgt und das Zurückstossen des Steuerkolbens und des Auswerfers verzögert. Sie umfassen vorteilhafterweise eine Flüssigkeitsoder Gasabführleitung, in der eine Drossel oder ein Druckbegrenzungsventil angeordnet ist, das sich erst bei einem gewissen Flüssigkeits- oder Gasdruck öffnet, oder die mit einem Steuerstift geöffnet und geschlossen wird.
    Eine vorteilhafte erfindungsgemässe Warmumformmaschine mit mechanischen Verzögerungsmitteln umfasst eine rotierbare Kurve zur Steuerung des Aus- und Einfahrens des Auswerfers, die so geformt und deren Rotation so mit der Vor- und Rückwärtsbewegung des Pressstempels koordiniert ist, dass das Zurückstossen des ausgefahrenen Auswerfers verzögert erfolgt.
    Im folgenden werden das erfindungsgemässe Verfahren zum Warmpressen von Werkstücken und die erfindungsgemässe Warmumformmaschine zur Durchführung des Verfahrens unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen und anhand von Ausführungsbeispielen detaillierter beschrieben. Es zeigen:
    Fig. 1 -
    eine Schnittansicht eines Teils eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Warmumformmaschine mit hydraulischen Verzögerungsmitteln mit einer Drossel während des Vorstauchens;
    Fig. 2 -
    eine Schnittansicht eines Teils eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Warmumformmaschine mit hydraulischen Verzögerungsmitteln mit einem Druckbegrenzungsventil anstelle der Drossel am Ende des Formpressens;
    Fig. 3 -
    eine Schnittansicht eines Teils eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Warmumformmaschine mit hydraulischen Verzögerungsmitteln mit einem Steuerstift während des Vorstauchens und
    Fig. 4 -
    eine Schnittansicht eines Teils eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Warmumformmaschine mit mechanischen Verzögerungsmitteln.
    Figur 1
    Das dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Warmumformmaschine umfasst eine mittels eines Matrizenhalters 6 zwischen einem Amboss 15 und einem Ambossdeckel 18 angeordnete Matrize 5, die zur Aufnahme und Formpressung eines Werkstücks 4 dient. Der Boden der Matrize 5 weist eine Bohrung für einen aus- und einfahrbaren Auswerfer 7 auf, der während des Vorstauchens als Presswiderstand für das anliegende Werkstück 4, während des Formpressens als Formgebungsteil für das Werkstück 4 und nach dem Formpressen zum Herausschieben des umgeformten Werkstücks aus der Matrize 5 dient. Der Auswerfer 7 ist mit einem in einer Druckkammer 28 verschiebbar angeordneten Steuerkolben 8 verbunden, der mit einem Druckring 12 zur Einstellung der Auswerferposition versehen ist. Die Druckkammer 28 ist in einem Spannring 13 ausgebildet, an den der Matrizenhalter 6 über einen Positionskeil 19 angeschraubt ist.
    An dem dem Auswerfer 7 gegenüberliegenden Ende ist der Steuerkolben 8 mit einem Auswerferbolzen 9 und dieser mit einer Auswerferstange 17 verbunden, die in bekannter Weise indirekt mittels einer nicht gezeigten Kurve in Richtung Matrize 5 verschiebbar ist. Der Auswerferbolzen 9 ist in einer Hinterlage 14 geführt, die ausserdem zur Aufnahme von Presskräften dient und an einer Druckplatte 16 anliegt. In der Hinterlage 14 ist ein Kühlkanal 141 und im Auswerferbolzen 9 ein Kühlkanal 91 angeordnet, über die einer sich axial im Steuerkolben 8 und Auswerfer 7 erstreckenden Matrizenbohrung 10 Kühlmittel zugeführt werden kann. Zur Kühlung und Spülreinigung der Matrize 5 sind im Auswerfer 7 Austrittsöffnungen 11 vorgesehen. Zur Verhinderung einer Pumpwirkung des Steuerkolbens 8 auf der Seite des Auswerfers 7 während des Herausschiebens des umgeformten Werkstücks 4 aus der Matrize 5 ist der Spannring 13 mit einer Kühlmittel-Entlastungsöffnung 159 versehen, welche durch den Amboss 15 führt.
    Der Spannring 13 und der Ambossdeckel 18 sind mit einer gestrichelt dargestellten Flüssigkeitseintrittsbohrung 21 und einer ebenfalls gestrichelt dargestellten Flüssigkeitsaustrittsbohrung 24 versehen. An die Flüssigkeitseintrittsbohrung 21 ist eine Flüssigkeitszuführleitung 20 angeschlossen, in der ein Rückschlagventil 22 angeordnet ist. An die Flüssigkeitsaustrittsbohrung 24 ist eine Flüssigkeitsabführleitung 23 angeschlossen, in der eine bis zu einem Druck von 350 bar einsetzbare Drossel 25 zur Verzögerung des Flüssigkeitsabflusses aus der Druckkammer 28 angeordnet ist.
    Das Pressen des Werkstücks 4 erfolgt mittels eines Pressstempels 1, der hier in zwei verschiedenen Positionen je zur Hälfte dargestellt ist. In der oberen Position ist das noch unverformte Werkstück 4 zwischen einem mittels einer Spannfeder 3 zur Matrize 5 hin vorgespannten Haltestift 2 und dem Auswerfer 7 gehalten. Die Vorspannung des Haltestifts 2 kann alternativ auch mittels Luftdruck erfolgen.
    In der unteren Position hat der Pressstempel 1 das Werkstück 4 bereits vorgestaucht und entzundert und beginnt nun, dieses in die Matrize 5 zu schieben.
    Das Werkstück 4 wird durch den sich vorwärtsbewegenden Pressstempel 1 dadurch vorgestaucht, dass der Auswerfer 7 aufgrund des Widerstands der Drossel 25 gegen einen Flüssigkeitsabfluss aus der Druckkammer 28 durch den Steuerkolben 8 in seiner ausgefahrenen Position gehalten wird. Ein leichtes Nachgeben, d.h. Einfahren, des Auswerfers 7 während des Vorstauchens hat keinen negativen Einfluss auf die Entzunderung und Entfernung des Zunders ausserhalb der Matrize 5. Nach dem Vorstauchen wird das Werkstück 4 durch den sich weiter vorwärtsbewegenden Pressstempel 1 in die Matrize 5 geschoben, wobei der Widerstand der Drossel 25 gegen einen Flüssigkeitsabfluss durch den sich erhöhenden Druck überwunden wird, und dort formgepresst. Nach der Formpressung stösst der Auswerfer 7 - getrieben durch die oben erwähnte, nicht dargestellte Kurve über die Auswerferstange 17, den Auswerferbolzen 9 und den Steuerkolben 8 - das Werkstück 4 wieder aus der Matrize 5 heraus, so dass es beispielsweise von einer Transportzange übernommen werden kann.
    Figur 2
    Das dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten dadurch, dass in der Flüssigkeitsabführleitung 23 anstelle einer Drossel 25 ein Druckbegrenzungsventil 26 mit einer Steuerleitung 27 angeordnet ist. Es kann beispielsweise ein Druckbegrenzungsventil für bis ca. 350 bar der Firma Bieri, Bern, verwendet werden. Am Ende des Vorstauchens wird durch den sich vorwärtsbewegenden Pressstempel 1 der Druck auf den Steuerkolben 8 und damit in der Druckkammer 28 und Flüssigkeitsabführleitung 23 so stark erhöht, dass das zuvor geschlossene Druckbegrenzungsventil 26 über die Steuerleitung 27 geöffnet wird und so Flüssigkeit abfliessen kann. In der Folge wird der Auswerfer 7 eingefahren und das Werkstück 4 in die Matrize 5 eingeführt und dort formgepresst. Das Werkstück 4 und der Pressstempel 1 sind hier am Ende der Formpressung gezeigt.
    Im weiteren wird auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen.
    Figur 3
    Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel ist im Unterschied zu den ersten beiden die Flüssigkeitsabführleitung 29 durch den Spannring 13, die Hinterlage 14 und den Amboss 15 geführt. Der vordere Teil eines mit der Auswerferstange 17 fest verbundenen Steuerstifts 30 ist in einer Bohrung 31 in der Hinterlage 14 vor- und rückwärtsbewegbar, wobei er je nach Stellung die Flüssigkeitsabführleitung 29 verschliesst bzw. ganz oder teilweise offen lässt.
    Wie in Fig. 1 ist hier das Pressen des Werkstücks 4 zu zwei verschiedenen Zeitpunkten dargestellt. In der oberen Figurhälfte ist das noch unverformte Werkstück 4 zwischen dem vorgespannten Haltestift 2 und dem Auswerfer 7 gehalten. Der hintere Teil des Steuerstifts 30 liegt am Auswerferbolzen 9 an und sein vorderer Teil verschliesst die Flüssigkeitsabführleitung 29, so dass keine Flüssigkeit aus der Druckkammer 28 abfliessen kann. Die Auswerferstange 17 und der Steuerstift 30 beginnen dann sich rückwärts zu bewegen und das Werkstück 4 wird anschliessend durch den sich vorwärtsbewegenden Pressstempel 1 vorgestaucht, bis schliesslich die in der unteren Figurhälfte dargestellte Situation erreicht wird, d.h. das Werkstück 4 vorgestaucht und entzundert ist und der Steuerstift 30 unmittelbar davor steht, die Flüssigkeitsabführleitung 29 zu öffnen. Im folgenden werden die Auswerferstange 17 und der Steuerstift 30 noch weiter rückwärts bewegt, so dass über die Flüssigkeitsabführleitung 29 Flüssigkeit aus der Druckkammer 28 abfliessen kann, wodurch der Steuerkolben 8 und der Auswerfer 7 Richtung Auswerferstange 17 und das Werkstück 4 in die Matrize 5 geschoben werden. Die Länge des Steuerstifts 30 kann entsprechend dem jeweils gewünschten Vorstauchweg gewählt werden.
    Damit die Auswerferstange 17 und der damit verbundene Steuerstift 30 vor dem Auswerferbolzen 9, dem Steuerkolben 8 und dem Auswerfer 7 rückwärts bewegt werden können, muss einerseits die die Auswerferstange 17 indirekt steuernde Kurve so ausgebildet sein, dass sie eine derartige Rückwärtsbewegung zulässt, und anderseits müssen Mittel vorgesehen sein, die für diese Rückwärtsbewegung sorgen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Rückwärtsbewegung durch eine Feder 32 erzeugt. Denkbar ist aber beispielsweise auch, die Auswerferstange 17 gelenkig an einen über die Kurve gesteuerten Auswerferhebel zu koppeln, so dass sie von diesem nicht nur vorwärts gestossen, sondern auch rückwärts gezogen wird.
    Im weiteren wird auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen.
    Figur 4
    Das dargestellte vierte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Warmumformmaschine umfasst einen Maschinenkörper 130 und einen Werkzeugblock 100, in dem eine Matrize 105 und ein dazugehöriger aus- und einfahrbarer Auswerfer 107, der im wesentlichen dem Auswerfer 7 des ersten Ausführungsbeispiels entspricht, angeordnet sind. Der Auswerfer 107 ist über einen Auswerferbolzen 109 mit einer axial verschiebbaren Auswerferstange 117 verbunden. Ein um eine Achse 152 drehbarer Auswerferhebel 150 weist einen Druckbolzen 151 für die Auswerferstange 117 und eine frei drehbare Rolle 153 auf, die an einer Kurve 160 anliegt. Der Auswerferhebel 150 ist mittels einer Spannfeder 170 so vorgespannt, dass die Rolle 153 ständig an der Kurve 160 anliegt.
    Durch Drehen der Kurve 160 mittels einer im Betrieb in Pfeilrichtung rotierenden Welle 161 wird der Auswerferhebel 150 hin- und hergeschwenkt, wobei bei der Hinbewegung, die bei der gezeichneten Hebelposition bevorsteht, der Druckbolzen 151 die Auswerferstange 117 in Richtung Matrize 105 stösst, so dass der Auswerfer 107 ausgefahren wird. Die Kurve 160 ist so geformt und ihre Rotation so mit der Vorund Rückwärtsbewegung des hier nicht gezeichneten Pressstempels koordiniert, dass das Zurückstossen des ausgefahrenen Auswerfers 107 verzögert erfolgt. Liegt die Rolle 153 im Bereich A an der Kurve 160 an, befindet sich der Auswerfer 107 in der ausgefahrenen Position in Wartestellung. Der Pressstempel bewegt sich vorwärts auf die Matrize 105 zu, drückt aber noch nicht gegen ein zwischen Auswerfer 107 und Pressstempel angeordnetes Werkstück. Während die Rolle 153 durch Weiterdrehen der Kurve 160 auf dieser im Bereich B abrollt, bewegt sich der Pressstempel weiter vorwärts und staucht das Werkstück vor, wobei bei diesem der Zunder abplatzt. Nach Verlassen des Bereichs B wird der Auswerferhebel 150 wieder zurückgeschwenkt und der Pressstempel stösst den Auswerfer 107 und das vorgestauchte Werkstück in die Matrize 105, wo letzteres formgepresst wird. Danach wird das Werkstück wieder aus der Matrize 105 gestossen und beispielsweise mit einer Transportzange in eine weitere Umformstation überführt. Mit einem nächsten Werkstück beginnt dann das Ganze wieder von vorne. Für unterschiedlich hohe Werkstücke ist die Kurve 160 bezüglich der Welle 161 auf derselben verdrehbar, so dass eine zeitliche Verschiebung des Vorstauchens erreicht werden kann.
    Zu den vorbeschriebenen Verfahren und Warmumformmaschinen zum Warmpressen von Werkstücken sind weitere Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich erwähnt sei noch, dass anstelle der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten hydraulischen Vorrichtungen auch ähnlich aufgebaute, mit den notwendigen Abdichtungen versehene pneumatische Vorrichtungen denkbar sind.

    Claims (12)

    1. Verfahren zum Warmpressen von Werkstücken, bei dem ein auf Schmiedetemperatur erhitztes Werkstück (4) ausserhalb einer Matrize (5; 105) durch Vorstauchen mittels eines Pressstempels (1) entzundert wird und danach in einer oder mehreren Matrizen (5; 105) in die gewünschte Form gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorstauchen und das Formpressen in der ersten bzw. einzigen Matrize (5; 105) durch denselben Pressstempel (1) im selben Bewegungszyklus des Pressstempels (1) erfolgt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (4) beim Vorstauchen durch einen ausgefahrenen Auswerfer (7; 107) der ersten bzw. einzigen Matrize (5; 105) ausserhalb dieser gehalten wird und nach dem Vorstauchen durch den Druck des sich vorwärts bewegenden Pressstempels (1) in die Matrize (5; 105) befördert wird, wo es durch die weitere Vorwärtsbewegung des Pressstempels (1) formgepresst wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (4) bereits während des Vorstauchens zur Matrize (5; 105) hinbewegt wird, wobei aber die Bewegungsgeschwindigkeit im Vergleich zu der Bewegungsgeschwindigkeit nach dem Vorstauchen klein ist.
    4. Warmumformmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, mit mindestens einer Matrize (5; 105), einem dazugehörigen aus- und einfahrbaren Auswerfer (7; 107) und einem vor- und rückwärtsbewegbaren Pressstempel (1), dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind, mit denen das Zurückstossen des ausgefahrenen Auswerfers (7; 107) durch den sich vorwärtsbewegenden Pressstempel (1) über ein zwischen Auswerfer (7; 107) und Pressstempel (1) angeordnetes Werkstück (4) derart verzögerbar ist, dass damit das Werkstück (4) ausserhalb der Matrize (5; 105) vorstauchbar ist.
    5. Warmumformmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Verzögerungsmittel einen in einer Druckkammer (28) angeordneten, direkt oder indirekt mit dem Auswerfer (7) verbundenen Steuerkolben (8) sowie Mittel zum Zuführen und Abführen von Flüssigkeit oder Gas in die bzw. aus der Druckkammer (28) umfassen, wobei die Flüssigkeits- oder Gasabführmittel derart ausgebildet sind, dass die Flüssigkeits- oder Gasabführung aus der Druckkammer (28) teilweise verzögert erfolgt und das Zurückstossen des Steuerkolbens (8) und des Auswerfers (7) verzögert.
    6. Warmumformmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeits- oder Gasabführmittel eine Flüssigkeits- oder Gasabführleitung (23) umfassen, in der eine Drossel (25) angeordnet ist.
    7. Warmumformmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeits- oder Gasabführmittel eine Flüssigkeits- oder Gasabführleitung (23) umfassen, in der ein Druckbegrenzungsventil (26) angeordnet ist, das sich erst bei einem gewissen Flüssigkeits- oder Gasdruck öffnet.
    8. Warmumformmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeits- oder Gasabführmittel eine Flüssigkeits- oder Gasabführleitung (29) umfassen, die mit einem Steuerstift (30) geöffnet und geschlossen wird.
    9. Warmumformmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerstift (30) mit einer vor- und rückwärtsbewegbaren Auswerferstange (17) zum Ausfahren des Auswerfers (7) verbunden ist, wobei Mittel (32) vorhanden sind, um die Auswerferstange (17) vor dem Einfahren des Auswerfers (7) rückwärts zu bewegen.
    10. Warmumformmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine rotierbare Kurve (160) zur Steuerung des Aus- und Einfahrens des Auswerfers (107) umfasst, die so geformt und deren Rotation so mit der Vorund Rückwärtsbewegung des Pressstempels koordiniert ist, dass das Zurückstossen des ausgefahrenen Auswerfers (107) verzögert erfolgt.
    11. Warmumformmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung der rotierbaren Kurve (160) bezüglich der Pressstempelstellung verstellbar ist.
    12. Warmumformmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Kurve (160) ein Auswerferhebel (150) hin- und herbewegbar ist, mit dem der Auswerfer (107) über eine Auswerferstange (117) und eventuell einen Auswerferbolzen (109) aus- und wieder einfahrbar ist.
    EP99913052A 1998-04-24 1999-04-19 Verfahren und vorrichtung zum warmpressen von werkstücken Expired - Lifetime EP1073534B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH93498 1998-04-24
    CH93498 1998-04-24
    PCT/CH1999/000155 WO1999055475A1 (de) 1998-04-24 1999-04-19 Verfahren zum warmpressen von werkstücken

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1073534A1 EP1073534A1 (de) 2001-02-07
    EP1073534B1 true EP1073534B1 (de) 2002-10-23

    Family

    ID=4198579

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99913052A Expired - Lifetime EP1073534B1 (de) 1998-04-24 1999-04-19 Verfahren und vorrichtung zum warmpressen von werkstücken

    Country Status (13)

    Country Link
    US (1) US6286350B1 (de)
    EP (1) EP1073534B1 (de)
    JP (1) JP3524496B2 (de)
    KR (1) KR100400706B1 (de)
    CN (1) CN1089653C (de)
    AU (1) AU3135399A (de)
    CZ (1) CZ296945B6 (de)
    DE (1) DE59903173D1 (de)
    EA (1) EA002505B1 (de)
    ES (1) ES2182502T3 (de)
    TW (1) TW453913B (de)
    UA (1) UA54590C2 (de)
    WO (1) WO1999055475A1 (de)

    Families Citing this family (12)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN100386166C (zh) * 2006-07-10 2008-05-07 北京科技大学 非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置
    CN101885033B (zh) * 2009-05-11 2012-08-29 福光企业股份有限公司 锻造部品成型机的顶托通出装置
    JP5556649B2 (ja) * 2010-12-22 2014-07-23 三菱自動車工業株式会社 熱間鍛造プレス成形方法及びその装置
    RU2552819C1 (ru) * 2011-05-23 2015-06-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ горячего прессования и форма для горячего прессового формования
    GB201116668D0 (en) * 2011-09-27 2011-11-09 Imp Innovations Ltd A method of forming parts from sheet steel
    NL2011052C2 (nl) * 2013-06-27 2015-01-05 Bosch Sprang Beheer B V Thermovorminrichting.
    CN103769860A (zh) * 2013-11-27 2014-05-07 山东建筑大学 一种高速铁路桥梁支座的模锻成形方法
    KR102264554B1 (ko) * 2019-11-29 2021-06-14 대산전자(주) 버스 바의 제조방법 및 이를 통해 제조된 버스 바, 및 릴
    CN111673586A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 龙岩市武平县谨行科技有限公司 一种新型不锈钢制品生产用表面毛刺清理装置
    CN113245492B (zh) * 2021-05-19 2023-07-04 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 大型整体框锻造模具的制备方法及挤压扩孔方法
    CN116372071B (zh) * 2023-06-06 2023-08-08 江苏金源高端装备股份有限公司 一种轨道交通变速箱行星齿轮箱支撑组件的铸造设备
    CN117696817B (zh) * 2024-02-05 2024-05-10 山西天宝集团有限公司 新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台及其方法

    Family Cites Families (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1120848B (de) 1959-04-30 1961-12-28 Fritz Bernhard Hatebur Presse zur Verformung von Stangenabschnitten durch Stauchen
    US3120769A (en) * 1960-08-29 1964-02-11 Hatebur Fritz Bernhard Pressing device for cold forming or hot forming workpieces
    US3584498A (en) * 1967-11-09 1971-06-15 Hans Beche Fluid-operated drop-forge press
    US3748887A (en) * 1971-10-01 1973-07-31 Ladish Co Method and apparatus for locating stock in forming dies
    JPS5118259A (en) 1974-08-06 1976-02-13 Tomio Ishida Netsukanfuoomaaniokeru naigairindojiseizosochi
    JPS57177845A (en) 1981-02-07 1982-11-01 Aida Eng Ltd Press-forming method for bevel gear and its die
    JPS6030545A (ja) 1983-07-28 1985-02-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd 閉塞鍛造装置

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59903173D1 (de) 2002-11-28
    CZ20003924A3 (en) 2001-05-16
    WO1999055475A1 (de) 1999-11-04
    KR100400706B1 (ko) 2003-10-08
    CN1298329A (zh) 2001-06-06
    ES2182502T3 (es) 2003-03-01
    EP1073534A1 (de) 2001-02-07
    JP3524496B2 (ja) 2004-05-10
    EA002505B1 (ru) 2002-06-27
    EA200001100A1 (ru) 2001-04-23
    UA54590C2 (uk) 2003-03-17
    AU3135399A (en) 1999-11-16
    US6286350B1 (en) 2001-09-11
    CZ296945B6 (cs) 2006-08-16
    TW453913B (en) 2001-09-11
    JP2002512888A (ja) 2002-05-08
    KR20010042922A (ko) 2001-05-25
    CN1089653C (zh) 2002-08-28

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1073534B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum warmpressen von werkstücken
    DE102006003268B4 (de) Verfahren sowie Tiefziehvorrichtung zum Tiefziehen von Metallblechen
    EP3242760B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum setzen eines verbindungselements an einem werkstück
    DE2600512A1 (de) Vorrichtung zum abstreifen eines topffoermigen werkstueckes vom ende eines hin- und hergehenden stempels
    DE1577951A1 (de) Zufuehrvorrichtung fuer Platinen bei einer Presse
    EP2335841A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Biegeteilen und Werkzeug hierfür
    DE925566C (de) Kaltschlag-Kopfstauchpresse mit Werkzeugeinrichtung zum Herstellen eines glatten oder fassonierten Sacklochs in Bolzen-oder Schraubenkoepfen
    DE8021267U1 (de) Lastausgleichsvorrichtung fuer pressenwerkzeuge
    DE69218139T2 (de) Vakuumstrangpresse für Metall
    DE2723109A1 (de) Abstreifverfahren und abstreifer
    EP1984132B1 (de) Hydraulische bearbeitungszange
    EP3283243B1 (de) Ringwalzvorrichtung mit axial feststehenden wälzlagern
    DE19629853A1 (de) Antriebsanordnung für eine Metallstrangpresse
    DE10346661B4 (de) Verfahren zur Warmumformung von Blechplatinen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    EP1345715B1 (de) Schmiedepresse mit stellvorrichtung auf matrizenseite
    DE1677088B1 (de) Vorrichtung zum gratfreien Kalt- oder Warmverpressen,insbesondere auch durch Vorwaertsfliesspressen,von Stangenabschnitten
    WO2014001198A1 (de) Tiefbohrmaschine, adapter und tiefbohrverfahren
    WO2023240371A1 (de) Verfahren und umformvorrichtung zur herstellung von ringförmigen formteilen
    EP4355511A1 (de) Verfahren und umformvorrichtung zur herstellung von ringförmigen formteilen
    DE468050C (de) Herstellung von Bolzenkoepfen, Kugeln u. dgl.
    DE596999C (de) Selbsttaetige Mehrfachdruckpresse, insbesondere Doppeldruckpresse
    DE2856842A1 (de) Umformpresse fuer die herstellung von abzugratenden und nicht abzugratenden pressteilen
    DE10208720B4 (de) Stempelseitige Auswerfvorrichtung für Werkstücke bei Ein- oder Mehrstufenpressen
    DE1627678C (de) Vorrichtung zum überwiegenden Kalt pressen außen hinterschnittener, vorge preßter Zwischenpreßlinge
    DE2825988C2 (de) Verfahren und Kaltformpresse zum Kaltformen zylindrischer Drahtabschnitte zu kugelförmigen, zylindrischen oder ähnlichen Werkstücken

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20001113

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI NL

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: METHOD AND APPARATUS FOR HOT PRESSING WORKPIECES

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020423

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI NL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20021023

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: A. BRAUN, BRAUN, HERITIER, ESCHMANN AG PATENTANWAE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59903173

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20021128

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2182502

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20030724

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: HATEBUR UMFORMMASCHINEN AG

    Free format text: HATEBUR UMFORMMASCHINEN AG#GENERAL GUISAN-STRASSE 21#CH-4153 REINACH (CH) -TRANSFER TO- HATEBUR UMFORMMASCHINEN AG#GENERAL GUISAN-STRASSE 21#CH-4153 REINACH (CH)

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20090408

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20090424

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: IT

    Payment date: 20090415

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20090508

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20090423

    Year of fee payment: 11

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20090409

    Year of fee payment: 11

    Ref country code: DE

    Payment date: 20090629

    Year of fee payment: 11

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *HATEBUR UMFORMMASCHINEN A.G.

    Effective date: 20100430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20101101

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20100419

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20101230

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100430

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101103

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100430

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100419

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100419

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20110718

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110706

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100420

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100430

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20090421

    Year of fee payment: 11