CN117696817B - 新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明本发明涉及新能源风力发电法兰生产技术领域，具体为新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台及其方法，包括底座一、底座二、旋转单元和冷却单元，所述底座一的上端通过转动机构滑动连接有底座二，所述底座二的上端连接有工作台本体，所述工作台本体与底座二之间设有旋转单元，所述旋转单元带动工作台本体转动与升降，所述工作台本体上设有冷却单元。本发明通过使得工作台本体转动，方便了对工作台本体内法兰角度与工作台本体及法兰的高度进行调节，当人工操作无论把原材料放在哪个位置角度,只要把加热的原材料放置在工作台本体上，就可以自动旋转到合适位置开始锻造，既缩短了锻压制造时间，又降低了成本。

Description

新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台及其方法

技术领域

本发明涉及新能源风力发电法兰生产技术领域，具体为新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台及其方法。

背景技术

锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷，价格和力学性能都比普通的铸造法兰高，法兰是使管子与管道及阀门相互连接的零件，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管道与管子相互连接的零件，连接于管端，是管道的一种附属配件产品。

在对法兰进行锻造时需要使用到工作台进行锻造等工序，但是由于新能源风力发电的法兰尺寸规格较大，所以锻造时需要的原材料也相应增大，原来在辗环机上放置的新能源风力发电的法兰的平台固定不动，无法对其角度与高度进行调节，当人工操作把加热在1250度左右的大规格原材料放置在一个合适角度位置时，很费时，并且由于加热原材料的温度高，也不安全，固定不动的平台，没有可变性，增加了工作台使用时的局限性，易造成对法兰生产的效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台及其方法，以解决上述背景技术中提出的由于新能源风力发电的法兰尺寸规格较大，所以锻造时需要的原材料也相应增大，原来在辗环机上放置的新能源风力发电的法兰的平台固定不动，无法对其角度与高度进行调节，当人工操作把加热在1250度左右的大规格原材料放置在一个合适角度位置时，很费时，并且由于加热原材料的温度高，也不安全，固定不动的平台，没有可变性，增加了工作台使用时的局限性，易造成对法兰生产的效率降低问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台，智能自动旋转工作台包括底座一、底座二、工作台本体、旋转单元和冷却单元，所述底座一的上端通过转动机构滑动连接有底座二，所述底座二的上端连接有工作台本体，所述工作台本体与底座二之间设有旋转单元，所述旋转单元带动工作台本体转动与升降，所述工作台本体上设有冷却单元，所述冷却单元对法兰进行水冷，增加法兰锻造后的冷却效果，所述旋转单元包括电机一、套筒一、固定柱、凹槽、滑块一、连接板一、滑块二、螺纹柱一、螺纹柱二、螺纹板和缓冲机构，所述电机一上端输出轴上固定连接有套筒一，所述套筒一通过限位机构连接有固定柱，所述固定柱的上端与工作台本体固定连接，所述工作台本体的下端壁体上设有凹槽，所述凹槽内滑动设有两个对称分布的滑块一，两个所述滑块一的下端转动连接有连接板一，两个所述连接板一的下端转动连接有滑块二，两个所述滑块二滑动设于底座二上端，两个所述滑块二的下端固定连接有螺纹板，其中一个所述螺纹板的下端螺纹连接有螺纹柱一，另外一个所述螺纹板的下端螺纹连接有螺纹柱二，所述螺纹柱一与螺纹柱二均与底座二内壁转动连接，所述螺纹柱一与螺纹柱二通过驱动机构转动设于底座二内，所述缓冲机构设于滑块一内，增加装置的减震效果。

在一个优选的实施方式中：所述缓冲机构包括缓冲块、减震器、缓冲柱、滑块三、连接柱、滑块四、弹簧一和弹簧二，所述滑块一的内壁上滑动连接有缓冲块，所述缓冲块与滑块一的内壁之间设有减震器，所述缓冲块的下端固定连接有两个对称分布的缓冲柱，所述缓冲柱的下端固定连接有滑块三，所述滑块三的一端转动连接有连接柱，所述连接柱的下端转动连接有滑块四，所述滑块四与滑块一的下端内壁之间固定连接有弹簧一，所述滑块三的下端与滑块一的底端内壁之间固定连接有弹簧二。

在一个优选的实施方式中：所述限位机构包括限位槽一、限位块一和弹簧三，所述固定柱的外壁上设有限位槽一，所述套筒一的内壁上固定连接有限位块一，所述限位块一滑动设于限位槽一内，所述固定柱与套筒一的底端内壁之间固定连接有弹簧三。

在一个优选的实施方式中：所述底座二的上端壁体上设有开口，滑块二滑动设于开口内，所述开口侧壁上设有限位槽二，滑块二壁体上固定连接有限位块二，限位块二滑动设于限位槽二内。

在一个优选的实施方式中：所述驱动机构包括电机二、齿轮一、齿轮二、转轴一、齿轮三、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴二和锥齿轮三，所述电机二安装于底座二内，所述电机二的一侧输出轴外壁上固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的内壁上固定连接有转轴一，所述转轴一的一端与底座二内壁转动连接，所述齿轮二啮合连接有齿轮三，所述齿轮三固定设于螺纹柱一的外壁上，所述螺纹柱一与螺纹柱二的一端分别固定连接有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二均啮合连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三的内壁上固定连接有转轴二，所述转轴二的上端与底座二内壁转动连接。

在一个优选的实施方式中：所述转动机构包括延伸板、电机三和转轴三，所述底座二的一端外壁上固定连接有延伸板，所述延伸板的下端固定连接有转轴三，所述转轴三的下端与电机三的输出轴固定连接，所述电机三安装于底座一内。

在一个优选的实施方式中：所述冷却单元包括水箱、水管一、水管二、挡板、固定机构和过滤机构，所述底座二的一侧固定连接有水箱，所述水箱通过水管一与工作台本体连通，所述水箱上端设有水管二，所述工作台本体上端固定连接有挡板，所述水管二的一端设于挡板内，所述固定机构对法兰进行安装，所述过滤机构设于工作台本体内，所述水管一与水管二均为软管。

在一个优选的实施方式中：所述固定机构包括转板、固定板、齿板、棘齿轮、凸块一、连接板二、凸块二、螺纹柱三、弹簧四和夹板，所述工作台本体上端转动连接有转板，所述工作台本体上端壁体上滑动连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有齿板，所述齿板啮合连接有棘齿轮，所述棘齿轮通过转轴四转动设于工作台本体内，所述棘齿轮的一端固定连接有凸块一，所述凸块一的一端转动连接有连接板二，所述连接板二远离凸块一的一端转动连接有凸块二，所述凸块二与工作台本体内壁滑动连接，所述凸块二的一端转动连接有螺纹柱三，所述螺纹柱三与工作台本体螺纹连接，两个所述固定板的一端均固定连接有多个等距离分布的弹簧四，所述转板上端滑动连接有多个等距离分布的夹板。

在一个优选的实施方式中：所述过滤机构包括减速电机、齿轮四、齿圈、滤板、链轮、链条、转轴五、凸块三、凸块四和弹簧五，所述工作台本体内固定连接有减速电机，所述减速电机下端输出轴固定连接有齿轮四，所述齿轮四啮合连接有齿圈，所述齿圈固定设于转板外壁上，所述工作台本体内壁上滑动连接有滤板，所述滤板下端固定连接有凸块三，所述凸块三下方设有凸块四，所述凸块四的内壁上固定连接有转轴五，所述转轴五的一端转动设于工作台本体外，所述减速电机的一端输出轴转动设于工作台本体外，转动设于工作台本体外的所述转轴五与减速电机的一端输出轴外壁上均固定连接有链轮，多个链轮通过链条传动连接，所述滤板的下端与工作台本体内壁之间设有弹簧五，所述底座一的一侧设有控制屏，所述控制屏与电机一、电机二、电机三和减速电机均为电信号连接。

新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台的使用方法，具体步骤如下：

第一步，对法兰进行安装，将需要锻造的法兰放置于转板上，之后正向转动螺纹柱三，使得凸块二向着前端移动，进而在凸块一的作用下带动棘齿轮正向转动，从而使得两个齿板相互靠近，两个齿板相互靠近带动两个固定板相互靠近，在弹簧四的作用下使得多个夹板向着法兰靠近完成对法兰的固定，而当反向转动螺纹柱三时，凸块二向后移动，使得两棘齿轮反向转动，进而使得两个齿板相互远离，与上同理，固定板相互远离，松开工作台本体；

第二步，对法兰位置进行调整，启动电机三带动转轴三转动，进而在延伸板的作用下带动底座二转动，从而可对固定后的法兰位置进行初步调整，使得法兰原材料无论放在哪个位置角度，只要把加热的原材料放置在转板上，就可以自动旋转到合适位置开始锻造等工序，初步调整后可启动电机二带动齿轮一往复转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，进而带动齿轮三往复转动，齿轮三转动通过螺纹柱一带动锥齿轮一往复转动，进而通过锥齿轮三带动锥齿轮二往复转动，从而可使得螺纹柱二往复转动，且螺纹柱一与螺纹柱二的转动方向相反，两个螺纹板相对运动，进而在连接板一的作用下，可完成对工作台本体高度的调节，电机一的启动可带动工作台本体往复转动，降低工作台本体使用的局限性；

第三步，对锻造后的法兰进行冷却，当对法兰锻造完成后启动水管二外壁上的抽泵将冷却水抽出后喷至法兰上，在喷水的同时启动减速电机，齿轮四开始转动，齿轮四转动带动齿圈转动，进而带动转板转动，从而带动法兰转动，增加对法兰喷水的均匀性，冷却水对法兰冷却后流至工作台本体内，经过滤板将锻造后产生的铁屑与多余的冷却水分离，铁屑留存在滤板上，此时随着减速电机的启动在链轮与链条的作用下带动两个转轴五开始转动，转轴五转动带动凸块四转动，进而在凸块三与弹簧五的作用下使得滤板上下震动，避免滤板的堵塞，之后过滤出的多余冷却水通过水管一再次流至水箱内，被循环利用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过旋转单元与转动机构的设置，配合多个夹板完成对法兰位置的固定后使得工作台本体转动，方便了对工作台本体内法兰角度与工作台本体及法兰的高度进行调节，当人工操作无论把原材料放在哪个位置角度,只要把加热的原材料放置在工作台本体上，就可以自动旋转到合适位置开始锻造，既缩短了锻压制造时间，降低了成本，又保证了人员的安全，也提高了产品质量，安全性也增加，并且可以转动的平台，具有可变性，降低了工作台使用时的局限性，增加对法兰生产的效率，通过冷却单元的设置，既方便了对锻造后法兰的冷却工作，又可对多余的冷却水过滤后再利用，既进一步的增加了对法兰生产的效率，又可避免水资源的浪费，又通过挡板与冷却水的配合使用设置不仅可对法兰进行冷却，还能够对锻造时产生的碎屑进行遮挡后统一收集，避免飞溅的碎屑对工作人员造成烫伤等危险事故，并且通过凸块三和凸块四的设置，可使得滤板震动，避免在对多余冷却水过滤时造成滤板的堵塞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体主视结构示意图；

图2是本发明的整体去除控制屏后的后视结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明的旋转单元部分结构示意图；

图5是本发明的套筒一内部结构示意图；

图6是本发明的工作台内部后视剖视结构示意图；

图7是本发明的固定机构结构示意图；

图8是本发明的过滤机构部分结构后视示意图；

图9是本发明的滑块一内部侧视结构示意图；

图10是本发明的底座二内部侧视结构示意图；

图中：1、底座一；2、底座二；3、工作台本体；4、电机一；5、套筒一；6、固定柱；7、凹槽；8、滑块一；9、连接板一；10、滑块二；11、螺纹柱一；12、螺纹柱二；13、螺纹板；14、缓冲块；15、减震器；16、缓冲柱；17、滑块三；18、连接柱；19、滑块四；20、弹簧一；21、弹簧二；22、限位槽一；23、限位块一；24、开口；25、限位槽二；26、电机二；27、齿轮一；28、齿轮二；29、齿轮三；30、锥齿轮一；31、锥齿轮二；32、锥齿轮三；33、延伸板；34、转轴三；35、水箱；36、水管二；37、挡板；38、转板；39、固定板；40、棘齿轮；41、连接板二；42、凸块二；43、螺纹柱三；44、夹板；45、减速电机；46、齿圈；47、滤板；48、链条；49、凸块三；50、凸块四；51、控制屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台，智能自动旋转工作台包括底座一1、底座二2、工作台本体3、旋转单元和冷却单元，所述底座一1的上端通过转动机构滑动连接有底座二2，所述底座二2的上端连接有工作台本体3，所述工作台本体3与底座二2之间设有旋转单元，所述旋转单元带动工作台本体3转动与升降，所述工作台本体3上设有冷却单元，所述冷却单元对法兰进行水冷，增加法兰锻造后的冷却效果，所述旋转单元包括电机一4、套筒一5、固定柱6、凹槽7、滑块一8、连接板一9、滑块二10、螺纹柱一11、螺纹柱二12、螺纹板13和缓冲机构，所述电机一4上端输出轴上固定连接有套筒一5，所述套筒一5通过限位机构连接有固定柱6，所述固定柱6的上端与工作台本体3固定连接，所述工作台本体3的下端壁体上设有凹槽7，所述凹槽7内滑动设有两个对称分布的滑块一8，两个所述滑块一8的下端转动连接有连接板一9，两个所述连接板一9的下端转动连接有滑块二10，两个所述滑块二10滑动设于底座二2上端，两个所述滑块二10的下端固定连接有螺纹板13，其中一个所述螺纹板13的下端螺纹连接有螺纹柱一11，另外一个所述螺纹板13的下端螺纹连接有螺纹柱二12，所述螺纹柱一11与螺纹柱二12均与底座二2内壁转动连接，所述螺纹柱一11与螺纹柱二12通过驱动机构转动设于底座二2内，所述缓冲机构设于滑块一8内，增加装置的减震效果。

所述缓冲机构包括缓冲块14、减震器15、缓冲柱16、滑块三17、连接柱18、滑块四19、弹簧一20和弹簧二21，所述滑块一8的内壁上滑动连接有缓冲块14，所述缓冲块14与滑块一8的内壁之间设有减震器15，所述缓冲块14的下端固定连接有两个对称分布的缓冲柱16，所述缓冲柱16的下端固定连接有滑块三17，所述滑块三17的一端转动连接有连接柱18，所述连接柱18的下端转动连接有滑块四19，所述滑块四19与滑块一8的下端内壁之间固定连接有弹簧一20，所述滑块三17的下端与滑块一8的底端内壁之间固定连接有弹簧二21。

使用时，随着对法兰的锻造，工作台本体3开始产生震动，强烈的震动传导至缓冲块14上，被减震器15吸收一部分，同时震动力传至缓冲柱16上，被弹簧一20和弹簧二21再次吸收部分震动力，大大增加装置的缓冲效果，从而增加装置的减震效果。

所述限位机构包括限位槽一22、限位块一23和弹簧三，所述固定柱6的外壁上设有限位槽一22，所述套筒一5的内壁上固定连接有限位块一23，所述限位块一23滑动设于限位槽一22内，所述固定柱6与套筒一5的底端内壁之间固定连接有弹簧三。

所述底座二2的上端壁体上设有开口24，滑块二10滑动设于开口24内，所述开口24侧壁上设有限位槽二25，滑块二10壁体上固定连接有限位块二，限位块二滑动设于限位槽二25内。

所述驱动机构包括电机二26、齿轮一27、齿轮二28、转轴一、齿轮三29、锥齿轮一30、锥齿轮二31、转轴二和锥齿轮三32，所述电机二26安装于底座二2内，所述电机二26的一侧输出轴外壁上固定连接有齿轮一27，所述齿轮一27啮合连接有齿轮二28，所述齿轮二28的内壁上固定连接有转轴一，所述转轴一的一端与底座二2内壁转动连接，所述齿轮二28啮合连接有齿轮三29，所述齿轮三29固定设于螺纹柱一11的外壁上，所述螺纹柱一11与螺纹柱二12的一端分别固定连接有锥齿轮一30和锥齿轮二31，所述锥齿轮一30与锥齿轮二31均啮合连接有锥齿轮三32，所述锥齿轮三32的内壁上固定连接有转轴二，所述转轴二的上端与底座二2内壁转动连接。

所述转动机构包括延伸板33、电机三和转轴三34，所述底座二2的一端外壁上固定连接有延伸板33，所述延伸板33的下端固定连接有转轴三34，所述转轴三34的下端与电机三的输出轴固定连接，所述电机三安装于底座一1内。

所述冷却单元包括水箱35、水管一、水管二36、挡板37、固定机构和过滤机构，所述底座二2的一侧固定连接有水箱35，所述水箱35通过水管一与工作台本体3连通，所述水箱35上端设有水管二36，所述工作台本体3上端固定连接有挡板37，所述水管二36的一端设于挡板37内，所述固定机构对法兰进行安装，所述过滤机构设于工作台本体3内，所述水管一与水管二36均为软管。

所述固定机构包括转板38、固定板39、齿板、棘齿轮40、凸块一、连接板二41、凸块二42、螺纹柱三43、弹簧四和夹板44，所述工作台本体3上端转动连接有转板38，所述工作台本体3上端壁体上滑动连接有固定板39，所述固定板39的一端固定连接有齿板，所述齿板啮合连接有棘齿轮40，所述棘齿轮40通过转轴四转动设于工作台本体3内，所述棘齿轮40的一端固定连接有凸块一，所述凸块一的一端转动连接有连接板二41，所述连接板二41远离凸块一的一端转动连接有凸块二42，所述凸块二42与工作台本体3内壁滑动连接，所述凸块二42的一端转动连接有螺纹柱三43，所述螺纹柱三43与工作台本体3螺纹连接，两个所述固定板39的一端均固定连接有多个等距离分布的弹簧四，所述转板38上端滑动连接有多个等距离分布的夹板44。

所述过滤机构包括减速电机45、齿轮四、齿圈46、滤板47、链轮、链条48、转轴五、凸块三49、凸块四50和弹簧五，所述工作台本体3内固定连接有减速电机45，所述减速电机45下端输出轴固定连接有齿轮四，所述齿轮四啮合连接有齿圈46，所述齿圈46固定设于转板38外壁上，所述工作台本体3内壁上滑动连接有滤板47，所述滤板47下端固定连接有凸块三49，所述凸块三49下方设有凸块四50，所述凸块四50的内壁上固定连接有转轴五，所述转轴五的一端转动设于工作台本体3外，所述减速电机45的一端输出轴转动设于工作台本体3外，转动设于工作台本体3外的所述转轴五与减速电机45的一端输出轴外壁上均固定连接有链轮，多个链轮通过链条48传动连接，所述滤板47的下端与工作台本体3内壁之间设有弹簧五，所述底座一1的一侧设有控制屏51，所述控制屏51与电机一4、电机二26、电机三和减速电机45均为电信号连接，通过控制屏51的设置，使得装置自动化工作，增加了装置的智能化。

新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台的使用方法，具体步骤如下：

第一步，对法兰进行安装，将需要锻造的法兰放置于转板38上，之后正向转动螺纹柱三43，使得凸块二42向着前端移动，进而在凸块一的作用下带动棘齿轮40正向转动，从而使得两个齿板相互靠近，两个齿板相互靠近带动两个固定板39相互靠近，在弹簧四的作用下使得多个夹板44向着法兰靠近完成对法兰的固定，而当反向转动螺纹柱三43时，凸块二42向后移动，使得两棘齿轮40反向转动，进而使得两个齿板相互远离，与上同理，固定板39相互远离，松开工作台本体3；

第二步，对法兰位置进行调整，启动电机三带动转轴三34转动，进而在延伸板33的作用下带动底座二2转动，从而可对固定后的法兰位置进行初步调整，使得法兰原材料无论放在哪个位置角度，只要把加热的原材料放置在转板38上，就可以自动旋转到合适位置开始锻造等工序，初步调整后可启动电机二26带动齿轮一27往复转动，齿轮一27转动带动齿轮二28转动，进而带动齿轮三29往复转动，齿轮三29转动通过螺纹柱一11带动锥齿轮一30往复转动，进而通过锥齿轮三32带动锥齿轮二31往复转动，从而可使得螺纹柱二12往复转动，且螺纹柱一11与螺纹柱二12的转动方向相反，两个螺纹板13相对运动，进而在连接板一9的作用下，可完成对工作台本体3高度的调节，电机一4的启动可带动工作台本体3往复转动，降低工作台本体3使用的局限性；

第三步，对锻造后的法兰进行冷却，当对法兰锻造完成后启动水管二36外壁上的抽泵将冷却水抽出后喷至法兰上，在喷水的同时启动减速电机45，齿轮四开始转动，齿轮四转动带动齿圈46转动，进而带动转板38转动，从而带动法兰转动，增加对法兰喷水的均匀性，冷却水对法兰冷却后流至工作台本体3内，经过滤板47将锻造后产生的铁屑与多余的冷却水分离，铁屑留存在滤板47上，此时随着减速电机45的启动在链轮与链条48的作用下带动两个转轴五开始转动，转轴五转动带动凸块四50转动，进而在凸块三49与弹簧五的作用下使得滤板47上下震动，避免滤板47的堵塞，之后过滤出的多余冷却水通过水管一再次流至水箱35内，被循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台的使用方法，智能自动旋转工作台包括底座一（1）、底座二（2）、工作台本体（3）、旋转单元和冷却单元，所述底座一（1）的上端通过转动机构滑动连接有底座二（2），所述底座二（2）的上端连接有工作台本体（3），所述工作台本体（3）与底座二（2）之间设有旋转单元，所述旋转单元带动工作台本体（3）转动与升降，所述工作台本体（3）上设有冷却单元，所述冷却单元对法兰进行水冷，增加法兰锻造后的冷却效果，其特征在于：所述旋转单元包括电机一（4）、套筒一（5）、固定柱（6）、凹槽（7）、滑块一（8）、连接板一（9）、滑块二（10）、螺纹柱一（11）、螺纹柱二（12）、螺纹板（13）和缓冲机构，所述电机一（4）上端输出轴上固定连接有套筒一（5），所述套筒一（5）通过限位机构连接有固定柱（6），所述固定柱（6）的上端与工作台本体（3）固定连接，所述工作台本体（3）的下端壁体上设有凹槽（7），所述凹槽（7）内滑动设有两个对称分布的滑块一（8），两个所述滑块一（8）的下端转动连接有连接板一（9），两个所述连接板一（9）的下端转动连接有滑块二（10），两个所述滑块二（10）滑动设于底座二（2）上端，两个所述滑块二（10）的下端固定连接有螺纹板（13），其中一个所述螺纹板（13）的下端螺纹连接有螺纹柱一（11），另外一个所述螺纹板（13）的下端螺纹连接有螺纹柱二（12），所述螺纹柱一（11）与螺纹柱二（12）均与底座二（2）内壁转动连接，所述螺纹柱一（11）与螺纹柱二（12）通过驱动机构转动设于底座二（2）内，所述缓冲机构设于滑块一（8）内，增加装置的减震效果；

所述驱动机构包括电机二（26）、齿轮一（27）、齿轮二（28）、转轴一、齿轮三（29）、锥齿轮一（30）、锥齿轮二（31）、转轴二和锥齿轮三（32），所述电机二（26）安装于底座二（2）内，所述电机二（26）的一侧输出轴外壁上固定连接有齿轮一（27），所述齿轮一（27）啮合连接有齿轮二（28），所述齿轮二（28）的内壁上固定连接有转轴一，所述转轴一的一端与底座二（2）内壁转动连接，所述齿轮二（28）啮合连接有齿轮三（29），所述齿轮三（29）固定设于螺纹柱一（11）的外壁上，所述螺纹柱一（11）与螺纹柱二（12）的一端分别固定连接有锥齿轮一（30）和锥齿轮二（31），所述锥齿轮一（30）与锥齿轮二（31）均啮合连接有锥齿轮三（32），所述锥齿轮三（32）的内壁上固定连接有转轴二，所述转轴二的上端与底座二（2）内壁转动连接；

所述转动机构包括延伸板（33）、电机三和转轴三（34），所述底座二（2）的一端外壁上固定连接有延伸板（33），所述延伸板（33）的下端固定连接有转轴三（34），所述转轴三（34）的下端与电机三的输出轴固定连接，所述电机三安装于底座一（1）内；

所述冷却单元包括水箱（35）、水管一、水管二（36）、挡板（37）、固定机构和过滤机构，所述底座二（2）的一侧固定连接有水箱（35），所述水箱（35）通过水管一与工作台本体（3）连通，所述水箱（35）上端设有水管二（36），所述工作台本体（3）上端固定连接有挡板（37），所述水管二（36）的一端设于挡板（37）内，所述固定机构对法兰进行安装，所述过滤机构设于工作台本体（3）内，所述水管一与水管二（36）均为软管；

所述固定机构包括转板（38）、固定板（39）、齿板、棘齿轮（40）、凸块一、连接板二（41）、凸块二（42）、螺纹柱三（43）、弹簧四和夹板（44），所述工作台本体（3）上端转动连接有转板（38），所述工作台本体（3）上端壁体上滑动连接有固定板（39），所述固定板（39）的一端固定连接有齿板，所述齿板啮合连接有棘齿轮（40），所述棘齿轮（40）通过转轴四转动设于工作台本体（3）内，所述棘齿轮（40）的一端固定连接有凸块一，所述凸块一的一端转动连接有连接板二（41），所述连接板二（41）远离凸块一的一端转动连接有凸块二（42），所述凸块二（42）与工作台本体（3）内壁滑动连接，所述凸块二（42）的一端转动连接有螺纹柱三（43），所述螺纹柱三（43）与工作台本体（3）螺纹连接，两个所述固定板（39）的一端均固定连接有多个等距离分布的弹簧四，所述转板（38）上端滑动连接有多个等距离分布的夹板（44）；

所述过滤机构包括减速电机（45）、齿轮四、齿圈（46）、滤板（47）、链轮、链条（48）、转轴五、凸块三（49）、凸块四（50）和弹簧五，所述工作台本体（3）内固定连接有减速电机（45），所述减速电机（45）下端输出轴固定连接有齿轮四，所述齿轮四啮合连接有齿圈（46），所述齿圈（46）固定设于转板（38）外壁上，所述工作台本体（3）内壁上滑动连接有滤板（47），所述滤板（47）下端固定连接有凸块三（49），所述凸块三（49）下方设有凸块四（50），所述凸块四（50）的内壁上固定连接有转轴五，所述转轴五的一端转动设于工作台本体（3）外，所述减速电机（45）的一端输出轴转动设于工作台本体（3）外，转动设于工作台本体（3）外的所述转轴五与减速电机（45）的一端输出轴外壁上均固定连接有链轮，多个链轮通过链条（48）传动连接，所述滤板（47）的下端与工作台本体（3）内壁之间设有弹簧五，所述底座一（1）的一侧设有控制屏（51），所述控制屏（51）与电机一（4）、电机二（26）、电机三和减速电机（45）均为电信号连接；

具体步骤如下：

第一步，对法兰进行安装，将需要锻造的法兰放置于转板（38）上，之后正向转动螺纹柱三（43），使得凸块二（42）向着前端移动，进而在凸块一的作用下带动棘齿轮（40）正向转动，从而使得两个齿板相互靠近，两个齿板相互靠近带动两个固定板（39）相互靠近，在弹簧四的作用下使得多个夹板（44）向着法兰靠近完成对法兰的固定，而当反向转动螺纹柱三（43）时，凸块二（42）向后移动，使得两棘齿轮（40）反向转动，进而使得两个齿板相互远离，与上同理，固定板（39）相互远离，松开工作台本体（3）；

第二步，对法兰位置进行调整，启动电机三带动转轴三（34）转动，进而在延伸板（33）的作用下带动底座二（2）转动，从而对固定后的法兰位置进行初步调整，使得法兰原材料无论放在哪个位置角度，只要把加热的原材料放置在转板（38）上，自动旋转到合适位置开始锻造工序，初步调整后启动电机二（26）带动齿轮一（27）往复转动，齿轮一（27）转动带动齿轮二（28）转动，进而带动齿轮三（29）往复转动，齿轮三（29）转动通过螺纹柱一（11）带动锥齿轮一（30）往复转动，进而通过锥齿轮三（32）带动锥齿轮二（31）往复转动，从而使得螺纹柱二（12）往复转动，且螺纹柱一（11）与螺纹柱二（12）的转动方向相反，两个螺纹板（13）相对运动，进而在连接板一（9）的作用下，完成对工作台本体（3）高度的调节，电机一（4）的启动带动工作台本体（3）往复转动，降低工作台本体（3）使用的局限性；

第三步，对锻造后的法兰进行冷却，当对法兰锻造完成后启动水管二（36）外壁上的抽泵将冷却水抽出后喷至法兰上，在喷水的同时启动减速电机（45），齿轮四开始转动，齿轮四转动带动齿圈（46）转动，进而带动转板（38）转动，从而带动法兰转动，增加对法兰喷水的均匀性，冷却水对法兰冷却后流至工作台本体（3）内，经过滤板（47）将锻造后产生的铁屑与多余的冷却水分离，铁屑留存在滤板（47）上，此时随着减速电机（45）的启动在链轮与链条（48）的作用下带动两个转轴五开始转动，转轴五转动带动凸块四（50）转动，进而在凸块三（49）与弹簧五的作用下使得滤板（47）上下震动，避免滤板（47）的堵塞，之后过滤出的多余冷却水通过水管一再次流至水箱（35）内，被循环利用。

2.根据权利要求1所述的新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台的使用方法，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲块（14）、减震器（15）、缓冲柱（16）、滑块三（17）、连接柱（18）、滑块四（19）、弹簧一（20）和弹簧二（21），所述滑块一（8）的内壁上滑动连接有缓冲块（14），所述缓冲块（14）与滑块一（8）的内壁之间设有减震器（15），所述缓冲块（14）的下端固定连接有两个对称分布的缓冲柱（16），所述缓冲柱（16）的下端固定连接有滑块三（17），所述滑块三（17）的一端转动连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的下端转动连接有滑块四（19），所述滑块四（19）与滑块一（8）的下端内壁之间固定连接有弹簧一（20），所述滑块三（17）的下端与滑块一（8）的底端内壁之间固定连接有弹簧二（21）。

3.根据权利要求2所述的新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台的使用方法，其特征在于：所述限位机构包括限位槽一（22）、限位块一（23）和弹簧三，所述固定柱（6）的外壁上设有限位槽一（22），所述套筒一（5）的内壁上固定连接有限位块一（23），所述限位块一（23）滑动设于限位槽一（22）内，所述固定柱（6）与套筒一（5）的底端内壁之间固定连接有弹簧三。

4.根据权利要求2所述的新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台的使用方法，其特征在于：所述底座二（2）的上端壁体上设有开口（24），滑块二（10）滑动设于开口（24）内，所述开口（24）侧壁上设有限位槽二（25），滑块二（10）壁体上固定连接有限位块二，限位块二滑动设于限位槽二（25）内。