CN213613908U - 一种爪极锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爪极锻造模具，包括上模和下模，所述上模的底面开设有上型腔，所述下模的顶面开设有下型腔，所述下型腔的内底壁开设有通孔，所述下模的底面活动连接有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出转轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的底面均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离滑块的一端均铰接有转动块。本实用新型的有益效果是：通过第一固定板、双向螺杆、滑块、连接杆、转动块、升降块和顶杆之间的配合设置，达到了自动顶出工件的效果，有效的防止了工件卡在下型腔的内部，保证了爪极的生产效率。

Description

一种爪极锻造模具

技术领域

本实用新型涉及爪极锻造领域，特别是一种爪极锻造模具。

背景技术

爪极是汽车发动机系统的重要组成部分，也是一种形成难度大、精度要求高的精密模锻件，随着汽车制造技术的发展，爪极在锻造时所需的模具也快速发展，基本满足人们的需求，目前，爪极的锻造方式大多采用闭式热模锻分流正挤成形，而成型后的爪极易卡在模具的内部，影响爪极的生产效率，为此我们提出一种爪极锻造模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种爪极锻造模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种爪极锻造模具，包括上模和下模，所述上模的底面开设有上型腔，所述下模的顶面开设有下型腔，所述下型腔的内底壁开设有通孔，所述下模的底面活动连接有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出转轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的底面均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离滑块的一端均铰接有转动块，所述控制箱的内部设有升降块，两个所述转动块的底面均固定连接于升降块的顶面，所述升降块顶面的中心固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿控制箱的顶面并延伸至通孔的内部，且顶杆与控制箱滑动连接。

更进一步的技术方案是，所述上模的顶面活动连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有驱动装置，通过设置驱动装置，通过驱动装置驱动连接块进行升降运动，从而进行开模与合模。

更进一步的技术方案是，所述连接块的底面固定连接有两个上铰接块，两个所述上铰接块相互靠近的一侧面均铰接有上铰接杆，两个所述上铰接杆远离上铰接块的一端均铰接有下铰接杆，两个所述下铰接杆远离上铰接杆的一端均铰接有下铰接块，两个所述下铰接块的底面均固定连接于控制箱的顶面，通过设置下铰接杆和上铰接杆，连接块进行升降运动时，带动上铰接杆和下铰接杆转动，进而对连接块的运动进行限位。

更进一步的技术方案是，所述控制箱的内顶壁开设有两个滑槽，两个所述滑块的顶面分别滑动连接于两个滑槽的内部，通过设置滑槽，通过滑块在滑槽的内部滑动，进而对滑块的移动进行限位。

更进一步的技术方案是，所述控制箱的内部固定连接有第二固定板，所述双向螺杆远离第一固定板的一端转动连接于第二固定板的侧面，通过设置第二固定板，对双向螺杆进行支撑，提升双向螺杆旋转时的稳定性。

更进一步的技术方案是，所述上模的底面固定连接有两个相对称的导向销，所述下模的顶面开设有与导向销相适配的导向孔，通过设置导向销和导向孔，将上模带动导向销插入导向孔的内部，进而实现上模与下模合模的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一固定板、双向螺杆、滑块、连接杆、转动块、升降块和顶杆之间的配合设置，通过电机驱动双向螺杆旋转，使滑块在滑槽的内部滑动，从而使连接杆在滑块和转动块的内部转动，进而使升降块带动顶杆进行升降运动，达到了自动顶出工件的效果，有效的防止了工件卡在下型腔的内部，保证了爪极的生产效率。

2、本实用新型通过设置驱动装置，通过驱动装置驱动连接块进行升降运动，从而进行开模与合模，通过设置下铰接杆和上铰接杆，连接块进行升降运动时，带动上铰接杆和下铰接杆转动，进而对连接块的运动进行限位，通过设置滑槽，通过滑块在滑槽的内部滑动，进而对滑块的移动进行限位，通过设置第二固定板，对双向螺杆进行支撑，提升双向螺杆旋转时的稳定性，通过设置导向销和导向孔，将上模带动导向销插入导向孔的内部，进而实现上模与下模合模的目的。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意示意图。

图2 为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中，1-上模，2-下模，3-上型腔，4-下型腔，5-导向销，6-导向孔，7-连接块，8-驱动装置，9-控制箱，10-上铰接块，11-上铰接杆，12-下铰接块，13-下铰接杆，14-通孔，15-顶杆，16-第一固定板，17-电机，18-双向螺杆，19-滑块，20-滑槽，21-连接杆，22-转动块，23-升降块，24-第二固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－2示出的实施例，一种爪极锻造模具，包括上模1和下模2，上模1的顶面活动连接有连接块7，连接块7与上模1通过螺栓进行连接，连接块7的上表面固定连接有驱动装置8，驱动装置8可以为电动推杆、液压杆和气缸任一种，通过设置驱动装置8，通过驱动装置8驱动连接块7进行升降运动，从而进行开模与合模，上模1的底面开设有上型腔3，下模2的顶面开设有下型腔4，上型腔3和下型腔4组成一个完整的爪极模型，上模1的底面固定连接有两个相对称的导向销5，下模2的顶面开设有与导向销5相适配的导向孔6，通过设置导向销5和导向孔6，将上模1带动导向销5插入导向孔6的内部，进而实现上模1与下模2合模的目的，下型腔4的内底壁开设有通孔14，下模2的底面活动连接有控制箱9，控制箱9与下模2通过螺栓进行连接，连接块7的底面固定连接有两个上铰接块10，两个上铰接块10相互靠近的一侧面均铰接有上铰接杆11，两个上铰接杆11远离上铰接块10的一端均铰接有下铰接杆13，两个下铰接杆13远离上铰接杆11的一端均铰接有下铰接块12，两个下铰接块12的底面均固定连接于控制箱9的顶面，通过设置下铰接杆13和上铰接杆11，连接块7进行升降运动时，带动上铰接杆11和下铰接杆13转动，进而对连接块7的运动进行限位。

控制箱9的内部固定连接有第一固定板16，第一固定板16的侧面安装有电机17，电机17使用300W正反转电机，电机17的输出转轴固定连接有双向螺杆18，控制箱9的内部固定连接有第二固定板24，双向螺杆18远离第一固定板16的一端转动连接于第二固定板24的侧面，通过设置第二固定板24，对双向螺杆18进行支撑，提升双向螺杆18旋转时的稳定性，双向螺杆18的两端均螺纹连接有滑块19，控制箱9的内顶壁开设有两个滑槽20，两个滑块19的顶面分别滑动连接于两个滑槽20的内部，通过设置滑槽20，通过滑块19在滑槽20的内部滑动，进而对滑块19的移动进行限位，两个滑块19的底面均铰接有连接杆21，两个连接杆21远离滑块19的一端均铰接有转动块22，控制箱9的内部设有升降块23，两个转动块22的底面均固定连接于升降块23的顶面，升降块23顶面的中心固定连接有顶杆15，顶杆15贯穿控制箱9的顶面并延伸至通孔14的内部，且顶杆15与控制箱9滑动连接，顶杆15可在通孔14的内部向上滑动，从而对爪极进行顶出。

本实用新型的工作过程如下：首先，工人将加热后的原材料通过钳子放置在下型腔4的内部，随后，通过驱动装置8推动连接块7向下运动，使连接块7推动上铰接杆11在上铰接块10上转动，下铰接杆13在下铰接块12上转动，进而使导向销5插入导向孔6的内部，同时，原材料的顶端位于上型腔3的内部，通过上模1的推力，使原材料在上型腔3和下型腔4的内部成型，然后，通过驱动装置8带动连接块7向上运动，使上模1带动导向销5从导向孔6的内部抽出，最后，启动电机17，使电机17的输出转轴带动双向螺杆18旋转，从而使两个滑块19在双向螺杆18上作相互远离方向运动，进而使连接杆21在滑块19和转动块22的内部转动，可使升降块23推动顶杆15在控制箱9的内部向上运动，并使顶杆15穿过通孔14后将下型腔4内工件顶出，达到了自动顶出工件的效果，有效的防止了工件卡在下型腔4的内部，保证了爪极的生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种爪极锻造模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的底面开设有上型腔（3），所述下模（2）的顶面开设有下型腔（4），所述下型腔（4）的内底壁开设有通孔（14），所述下模（2）的底面活动连接有控制箱（9），所述控制箱（9）的内部固定连接有第一固定板（16），所述第一固定板（16）的侧面安装有电机（17），所述电机（17）的输出转轴固定连接有双向螺杆（18），所述双向螺杆（18）的两端均螺纹连接有滑块（19），两个所述滑块（19）的底面均铰接有连接杆（21），两个所述连接杆（21）远离滑块（19）的一端均铰接有转动块（22），所述控制箱（9）的内部设有升降块（23），两个所述转动块（22）的底面均固定连接于升降块（23）的顶面，所述升降块（23）顶面的中心固定连接有顶杆（15），所述顶杆（15）贯穿控制箱（9）的顶面并延伸至通孔（14）的内部，且顶杆（15）与控制箱（9）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述上模（1）的顶面活动连接有连接块（7），所述连接块（7）的上表面固定连接有驱动装置（8）。

3.根据权利要求2所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述连接块（7）的底面固定连接有两个上铰接块（10），两个所述上铰接块（10）相互靠近的一侧面均铰接有上铰接杆（11），两个所述上铰接杆（11）远离上铰接块（10）的一端均铰接有下铰接杆（13），两个所述下铰接杆（13）远离上铰接杆（11）的一端均铰接有下铰接块（12），两个所述下铰接块（12）的底面均固定连接于控制箱（9）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述控制箱（9）的内顶壁开设有两个滑槽（20），两个所述滑块（19）的顶面分别滑动连接于两个滑槽（20）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述控制箱（9）的内部固定连接有第二固定板（24），所述双向螺杆（18）远离第一固定板（16）的一端转动连接于第二固定板（24）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种爪极锻造模具，其特征在于：所述上模（1）的底面固定连接有两个相对称的导向销（5），所述下模（2）的顶面开设有与导向销（5）相适配的导向孔（6）。

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