CN214184950U - 一种双头法兰盘成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于法兰盘成型模具领域，尤其是一种双头法兰盘成型模具，包括支撑板，支撑板的顶壁上固定有安装箱，安装箱的外顶壁上安装有下模本体，下模本体的顶端设有上模本体，下模本体的两侧侧壁上均固定有固定块，安装箱的顶壁的两侧均开设有矩形的第一限位孔，固定块的底端固定有垂直的矩形的插板，两个插板分别间隙配合在两个第一限位孔的内部，插板的底部开设有第二限位孔，位于两个第一限位孔之间的安装箱的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的连接板，本实用新型结构新颖，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量较小，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度较低，便于维护，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘成型模具技术领域，尤其涉及一种双头法兰盘成型模具。
背景技术
在生产双头法兰盘的过程中，需要借助双头法兰盘模具将双头法兰盘冲压成型。为了保证双头法兰盘模具安装的稳定性，需要通过双头法兰盘模具支撑座对双头法兰盘模具实现稳定的支撑。但是现有的双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量较大，导致双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度较高，给维护双头法兰盘模具带来不便，实用性较差，为此我们提出一种双头法兰盘成型模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种双头法兰盘成型模具，解决了现有的双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量较大，导致双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度较高，给维护双头法兰盘模具带来不便，实用性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双头法兰盘成型模具，包括支撑板，所述支撑板的顶壁上固定有安装箱，所述安装箱的外顶壁上安装有下模本体，所述下模本体的顶端设有上模本体，所述下模本体的两侧侧壁上均固定有固定块，所述安装箱的顶壁的两侧均开设有矩形的第一限位孔，所述固定块的底端固定有垂直的矩形的插板，两个所述插板分别间隙配合在两个所述第一限位孔的内部，所述插板的底部开设有第二限位孔，位于两个第一限位孔之间的所述安装箱的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的连接板，两个所述连接板相互远离的侧壁上均固定有水平的限位柱，两个所述限位柱相互远离的一侧分别间隙配合在两个所述第二限位孔的内部，所述安装箱的内顶壁的中间位置固定有垂直的矩形的固定柱，所述固定柱的外圈间隙配合有水平的升降板，两个所述连接板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的第一连接杆，两个所述第一连接杆相互靠近的一端分别与所述升降板的两侧侧端相铰接，位于连接板下侧的所述安装箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和水平的第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆固定连接，所述安装箱的内底壁的两侧均滑动连接有驱动块，两个所述驱动块分别螺纹套接在所述第一丝杆的外圈和所述第二丝杆的外圈，位于固定柱两侧的所述升降板的底壁上均铰接有呈倾斜设置的第二连接杆，两个所述第二连接杆的底端分别铰接在两个所述驱动块的底端，所述第一丝杆延伸出安装箱的一端固定连接有把手。
优选的，两个所述第一连接杆呈“八”字形设置，两个所述第二连接杆呈“八”字形设置。
优选的，所述第一丝杆的螺纹旋向与所述第二丝杆的螺纹旋向相反。
优选的，所述安装箱的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块，两个所述驱动块分别固定在两个第一滑块的顶端。
优选的，所述安装箱的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述连接板分别固定在两个第二滑块的底端。
优选的，所述下模本体的顶壁的四角均固定有垂直的稳固柱，所述上模本体间隙配合在四个稳固柱的外圈。
优选的，位于固定块上侧的所述下模本体的两侧侧壁上均焊接有握把。
优选的，所述支撑板的四角均开设有螺栓孔。
本实用新型的有益效果：
通过第一丝杆、把手、安装箱、固定块、下模本体、握把、插板、限位柱、连接板、第一连接杆、固定柱、升降板、驱动块、第二连接杆、第二丝杆、第一限位孔和第二限位孔的限位作用，可有效的减小将双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量，可有效的降低将双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度，便于维护双头法兰盘模具，有效的提升了双头法兰盘模具的实用性。
本实用新型结构新颖，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量较小，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度较低，便于维护，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双头法兰盘成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双头法兰盘成型模具的剖视图；
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中标号：1、支撑板；2、第一丝杆；3、把手；4、安装箱；5、固定块；6、下模本体；7、上模本体；8、握把；9、插板；10、限位柱；11、连接板；12、第一连接杆；13、固定柱；14、升降板；15、驱动块；16、第二连接杆；17、第二丝杆；18、第一限位孔；19、第二限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双头法兰盘成型模具，包括支撑板1，支撑板1的顶壁上固定有安装箱4，安装箱4的外顶壁上安装有下模本体6，下模本体6的顶端设有上模本体7，下模本体6的两侧侧壁上均固定有固定块5，安装箱4的顶壁的两侧均开设有矩形的第一限位孔18，固定块5的底端固定有垂直的矩形的插板9，两个插板9分别间隙配合在两个第一限位孔18的内部，插板9的底部开设有第二限位孔19，位于两个第一限位孔18之间的安装箱4的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的连接板11，两个连接板11相互远离的侧壁上均固定有水平的限位柱10，两个限位柱10相互远离的一侧分别间隙配合在两个第二限位孔19的内部，安装箱4的内顶壁的中间位置固定有垂直的矩形的固定柱13，固定柱13的外圈间隙配合有水平的升降板14，两个连接板11相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的第一连接杆12，两个第一连接杆12相互靠近的一端分别与升降板14的两侧侧端相铰接，位于连接板11下侧的安装箱4的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆2和水平的第二丝杆17，第一丝杆2与第二丝杆17固定连接，安装箱4的内底壁的两侧均滑动连接有驱动块15，两个驱动块15分别螺纹套接在第一丝杆2的外圈和第二丝杆17的外圈，位于固定柱13两侧的升降板14的底壁上均铰接有呈倾斜设置的第二连接杆16，两个第二连接杆16的底端分别铰接在两个驱动块15的底端，第一丝杆2延伸出安装箱4的一端固定连接有把手3。
两个第一连接杆12呈“八”字形设置，当升降板14带动两个第一连接杆12相互靠近的一端上升时，会使得两个第一连接杆12相互远离的一端带动两个连接板11相互靠近，当升降板14带动两个第一连接杆12相互靠近的一端下降时，会使得两个第一连接杆12相互远离的一端带动两个连接板11相互远离，两个第二连接杆16呈“八”字形设置，当两个驱动块15带动两个第二连接杆16的底端相互靠近时，会使得两个第二连接杆16的顶端带动升降板14上升，当两个驱动块15带动两个第二连接杆16的底端相互远离时，会使得两个第二连接杆16的顶端带动升降板14下降。
第一丝杆2的螺纹旋向与第二丝杆17的螺纹旋向相反，当第一丝杆2和第二丝杆17转动时，通过第一丝杆2和第二丝杆17分别与两个驱动块15的螺旋传动，可带动两个驱动块15相互靠近或者相互远离。
安装箱4的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块，两个驱动块15分别固定在两个第一滑块的顶端，使得驱动块15能够平稳地水平移动。
安装箱4的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个连接板11分别固定在两个第二滑块的底端，使得连接板11能够平稳地水平移动。
下模本体6的顶壁的四角均固定有垂直的稳固柱，上模本体7间隙配合在四个稳固柱的外圈，使得上模本体7能够平稳地升降。
位于固定块5上侧的下模本体6的两侧侧壁上均焊接有握把8，方便向上提起下模本体6。
支撑板1的四角均开设有螺栓孔，通过螺栓贯穿螺栓孔可将支撑板1固定在冲压机上。
实施例：通过下模本体6和上模本体7组成双头法兰盘模具，需要将双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除时，首先通过转动把手3，可带动第一丝杆2和第二丝杆17转动，通过第一丝杆2和第二丝杆17分别与两个驱动块15的螺旋传动，可带动两个驱动块15相互靠近，即可带动两个第二连接杆16的底端相互靠近，即可使得两个第二连接杆16的顶端带动升降板14上升，即可通过升降板14带动两个第一连接杆12相互靠近的一端上升，即可使得两个第一连接杆12相互远离的一端带动两个连接板11相互靠近，即可带动两个限位柱10相互靠近，直至两个限位柱10移动至两个插板9之间，即可使得限位柱10完全脱离第二限位孔19，再通过向上提起握把8，即可带动下模本体6和上模本体7上升，即可带动固定块5和插板9上升，直至插板9上升至安装箱4的上方，即可使得插板9完全脱离第一限位孔18，即可完成将双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除，有效的减小了将双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量，有效的降低了将双头法兰盘模具从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度。
本实用新型结构新颖，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的操作量较小，从双头法兰盘模具支撑座上拆除所需的人工劳动强度较低，便于维护，实用性较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双头法兰盘成型模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶壁上固定有安装箱(4)，所述安装箱(4)的外顶壁上安装有下模本体(6)，所述下模本体(6)的顶端设有上模本体(7)，所述下模本体(6)的两侧侧壁上均固定有固定块(5)，所述安装箱(4)的顶壁的两侧均开设有矩形的第一限位孔(18)，所述固定块(5)的底端固定有垂直的矩形的插板(9)，两个所述插板(9)分别间隙配合在两个所述第一限位孔(18)的内部，所述插板(9)的底部开设有第二限位孔(19)，位于两个第一限位孔(18)之间的所述安装箱(4)的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的连接板(11)，两个所述连接板(11)相互远离的侧壁上均固定有水平的限位柱(10)，两个所述限位柱(10)相互远离的一侧分别间隙配合在两个所述第二限位孔(19)的内部，所述安装箱(4)的内顶壁的中间位置固定有垂直的矩形的固定柱(13)，所述固定柱(13)的外圈间隙配合有水平的升降板(14)，两个所述连接板(11)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的第一连接杆(12)，两个所述第一连接杆(12)相互靠近的一端分别与所述升降板(14)的两侧侧端相铰接，位于连接板(11)下侧的所述安装箱(4)的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆(2)和水平的第二丝杆(17)，所述第一丝杆(2)与第二丝杆(17)固定连接，所述安装箱(4)的内底壁的两侧均滑动连接有驱动块(15)，两个所述驱动块(15)分别螺纹套接在所述第一丝杆(2)的外圈和所述第二丝杆(17)的外圈，位于固定柱(13)两侧的所述升降板(14)的底壁上均铰接有呈倾斜设置的第二连接杆(16)，两个所述第二连接杆(16)的底端分别铰接在两个所述驱动块(15)的底端，所述第一丝杆(2)延伸出安装箱(4)的一端固定连接有把手(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于，两个所述第一连接杆(12)呈“八”字形设置，两个所述第二连接杆(16)呈“八”字形设置。
3.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于，所述第一丝杆(2)的螺纹旋向与所述第二丝杆(17)的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于，所述安装箱(4)的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块，两个所述驱动块(15)分别固定在两个第一滑块的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于，所述安装箱(4)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述连接板(11)分别固定在两个第二滑块的底端。
6.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于，所述下模本体(6)的顶壁的四角均固定有垂直的稳固柱，所述上模本体(7)间隙配合在四个稳固柱的外圈。
7.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于，位于固定块(5)上侧的所述下模本体(6)的两侧侧壁上均焊接有握把(8)。
8.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于，所述支撑板(1)的四角均开设有螺栓孔。
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| CN202022801788.XU CN214184950U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种双头法兰盘成型模具 |
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| CN117696817A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 山西天宝集团有限公司 | 新能源风力发电法兰锻造用智能自动旋转工作台及其方法 |
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