CN220862549U - 一种成形模拉拔牵引设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成形模拉拔牵引设备，属于机械技术领域，包括底座，所述底座的上固定安装有盒体和箱体，盒体的内部安装有限位板，限位板上设置有网板，盒体内壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆一端安装有拉杆，拉杆的一端贯穿盒体的一侧并延伸至盒体的外部；箱体的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的顶部贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的外部，滑板底部的两侧均安装有限位块。通过转动螺杆，螺杆带动滑板移动，以此实现对拉杆的限位操作，达到了方便对拉杆限位的效果，同时便于拉杆的移动，从而也方便后续设备的牵引操作，提高了该设备的使用效率。

Description

一种成形模拉拔牵引设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种成形模拉拔牵引设备。

背景技术

成形模是指使板材发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。拉拔是用外力作用于被拉坯料的前端，将坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形。在使用凹凸模具的相互挤压将板材冲压成型时，就会用到拉拔牵引设备将流水线上的板材推送到模具当中。目前市场上的牵引设备，在使用的过程中，会存在下列问题：

1、在成型模拉拨时，需要对拉杆限位，若是拉杆在移动的过程中，不能对拉杆进行限位，则在拉拨的过程中会对拉拔牵引设备中的部件产生影响，从而降低拉拔牵引设备的使用寿命。

2、同时在使用的过程中，由于拉拔牵引设备在使用的过程中，会产生大量灰尘，从而就会导致灰尘对部件造成损伤，则需要对拉拔牵引设备的内部进行清理操作，从而降低了该设备的使用效率。

发明内容

本实用新型提供了一种成形模拉拔牵引设备，能够对拉杆进行限位，从而提高成形模拉拔牵引的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种成形模拉拔牵引设备，包括盒体和箱体，盒体内壁安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与拉杆第一端固定连接，拉杆的第二端穿过盒体的侧壁并延伸至盒体外部；拉杆上端面为台阶面；箱体内滑动连接有滑板，滑板的顶部转动连接有螺杆，螺杆上部贯穿箱体的顶面并延伸至箱体外，箱体底部安装有定位板，定位板的顶部开设有卡槽，位于箱体内部分的拉杆位于卡槽内。

进一步的，滑板底部固定有限位块，定位板上开设有供限位块卡接的限位孔。

进一步的，盒体内固定有限位板，限位板上设置有网板。

进一步的，网板与限位板通过可拆卸方式连接。

进一步的，网板与限位板通过紧固件连接。

进一步的，箱体的顶壁开设有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，螺杆的顶部安装有转盘。

进一步的，定位板为橡胶板。

进一步的，盒体和箱体均固定在底座上。

进一步的，底座下端安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有安装板，安装板上开设有安装孔。

进一步的，盒体顶部铰接有开合门。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的成形模拉拔牵引设备，通过转动螺杆，随后螺杆带动滑板移动，以此实现对拉杆的限位操作，可方便地对拉杆进行限位，且便于拉杆的移动，从而也方便后续设备的牵引操作，提高了该装置的使用效率。定位板的顶部开设有卡槽，卡槽、拉杆和滑板相互配合，能够起到收纳拉杆的作用，并且可以限定拉杆的左右移动距离。

进一步的，箱体底部安装有定位板，所述定位板上开设有供限位块卡接的限位孔，限位孔与限位块的卡接，可以保证滑板下压时的姿态不会发生改变。

进一步的，所述盒体内固定有限位板，所述限位板上设置有网板，本实用新型网板与限位板通过可拆卸方式连接，通过拉拔完成后，可将网板与限位板分离，达到了方便对网板拆卸清理的效果，避免灰尘对部件造成损伤，方便对设备的内部进行清理操作，提高了该设备的使用效率。

进一步的，箱体的顶壁开设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部安装有转盘，转盘能够提高使用者的握持手感，转动螺杆时更加的省力。

进一步的，定位板为橡胶板，橡胶材质能够减轻该设备的整体重量，减少箱体的生产成本。

进一步的，盒体和箱体均固定在底座上，采用公共件底座来固定盒体和箱体，这样可以保证该装置的一体化属性，在安装到流水线等设备上时，不会破坏该设备的各个功能。

进一步的，底座下端安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有安装板，所述安装板上开设有安装孔，安装孔可以便于使用螺栓对该设备进行固定。

进一步的，盒体顶部铰接有开合门，在开设门的表面贯穿开设有散热口，该散热口能够保证内部的伸缩杆有良好的散热性能

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型盒体的正剖结构示意图；

图3为本实用新型箱体的侧面剖结构示意图；

图4为本实用新型箱体结构右下侧视角的剖视图；

图5为本实用新型箱体结构左上侧视角的结构示意图；

图6为本实用新型箱体结构右上侧视角的剖视图。

图中：1、底座；2、盒体；3、箱体；4、限位板；5、网板；6、伸缩杆；7、拉杆；8、滑板；9、螺杆；10、开合门；11、限位块；12、定位板；13、螺钉；14、支撑杆；15、安装板；16、卡槽；17、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，一种成形模拉拔牵引设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有盒体2和箱体3，盒体2的顶部通过合页铰接有开合门10，开合门10的上表面固定安装有拉手，拉手的表面设置有防滑纹。

底座1底部的四角均固定安装有支撑杆14，支撑杆的底部固定安装有安装板15，安装板15上开设有安装孔，安装板15的下表面设置有防滑纹。

参照图2，盒体2的内部固定安装有限位板4，限位板4相对固定在盒体2的左右两侧内壁处，限位板4上设置有网板5，限位板4用于将网板5固定在一定的高度上，这样在网板5的下方形成一定空腔，该空腔能够提高伸缩杆6的散热性能。在开合门10上可开设有散热口，伸缩杆6所产生的热量可通过该散热口排出，但外部环境中的尘埃可通过该散热口进入到盒体2的内部，此时的网板5就可以保证伸缩杆6与开合门10之间进行空气流通的同时，隔绝灰尘进入到伸缩杆6所在的腔体内。网板5上插设有螺钉13，螺钉13的下部与限位板4螺纹连接，螺钉13的下表面与网板5的上表面接触。

将螺钉13松动时，螺钉13与限位板4分离，网板5与限位板4分离，达到了方便对网板5拆卸清理的效果，并且可以及时给伸缩杆6的活动件更换润滑油，避免灰尘对部件造成损伤，方便对设备的内部进行清理操作，提高了该设备的使用效率。

盒体2内壁的一侧固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6位于限位板4下方，伸缩杆6的一端固定安装有拉杆7，拉杆7的一端贯穿盒体2的一侧并延伸至盒体2的外部。拉杆7的最右端贯穿至箱体3的右侧(如图1所示)，该拉杆7的上表面呈左高右低的倾斜状。具体的，拉杆7上端面为多级台阶的形状。

盒体2的一侧开设有供拉杆7通过的杆孔，且杆孔的内壁与拉杆7的表面滑动连接，定位板12的上部开设有卡槽16(如图3所示)，卡槽16在定位板12的上表面呈左右贯穿。拉杆7左右贯穿箱体3，位于箱体3内部分的拉杆7位于在卡槽16的内部，且拉杆7的上表面高于卡槽16的上端面，并沿着卡槽16内壁左右移动。

参照图3至图6，箱体3的内部滑动连接有滑板8，滑板8的顶部通过轴承转动连接有螺杆9，螺杆9的上部贯穿箱体3的顶部并延伸至箱体3的外部，滑板8底部的两侧均固定有限位块11，箱体3的内底壁固定安装有定位板12，定位板12位于滑板8下方，定位板12上开设有供限位块11卡接的限位孔17。定位板12为橡胶板。

箱体3的顶部开设有供螺杆9通过的螺孔，且螺孔与螺杆9螺纹连接，螺杆9的顶部固定安装有转盘，转盘的表面设置有防滑纹。

通过转盘将螺杆9拧紧，随后螺杆9带动滑板8上下移动。盒体2中的伸缩杆6(如图2所示)能够牵引拉杆7左右移动，且拉杆7的上表面呈一种左高右低的倾斜状，即拉杆7的上表面呈向右逐级递减的多级台阶形状，如图5所示；拉杆7的右端最低点处的高度超过卡槽16的上端点，如图3所示。当调节滑板8的高度时，卡槽16与滑板8之间构成的区域大小也随之改变，即向下移动的滑板8可以对拉杆7的某一级台阶水平部分上表面构成挤压，滑板8的左侧面对该阶台阶的竖直面进行限位，拉杆7右端末梢处通过该箱体3的距离能够进行控制，此时就能实现对拉杆7的左右移动距离进行限位操作，达到了方便对拉杆7限位的效果，便于控制拉杆7的移动距离，提高了该装置的使用效率。

上述的设备牵引过程为：

在对板材进行冲模的过程中，需要将板材放置到凹模具内，再由凸模具向凹模具内的板材进行挤压，由此来让板材成型。将流水线上的板材推入到凹模具中过程有：伸缩杆6带动拉杆7左右移动，让拉杆7的右端将流水线上的板材推到凹模具内部，再由凸模具对板料进行挤压成形。

工作原理：使用时，将螺杆9拧紧，随后螺杆9带动滑板8移动，以此实现对拉杆7的限位操作，便于控制拉杆7的移动距离。这样只需调节滑板8的高度，就可以改变拉杆7对板材推送的距离，以此来让不同大小板材精确落入到模具内，提高了该装置的使用效率。

在需要对伸缩杆6周围的区域进行维护和清理时，可以将螺钉13松动，随后螺钉13与限位板4分离，网板5与限位板4分离，可方便地将网板5拆卸，并进行清理，避免灰尘对拉拔牵引设备内的部件造成损伤，方便对设备的拉拔牵引内部进行清理操作，提高了该设备的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，包括盒体(2)和箱体(3)，所述盒体(2)内壁安装有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的伸缩端与拉杆(7)第一端固定连接，所述拉杆(7)的第二端穿过盒体(2)的侧壁并延伸至盒体(2)外部；所述拉杆(7)上端面为台阶面；

所述箱体(3)内滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)上部贯穿箱体(3)的顶面并延伸至箱体(3)外，所述箱体(3)底部安装有定位板(12)，所述定位板(12)的顶部开设有卡槽(16)，所述位于箱体(3)内部分的拉杆(7)位于卡槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述滑板(8)底部固定有限位块(11)，所述定位板(12)上开设有供限位块(11)卡接的限位孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述盒体(2)内固定有限位板(4)，所述限位板(4)上设置有网板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述网板(5)与限位板(4)通过可拆卸方式连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述网板(5)与限位板(4)通过紧固件连接。

6.根据权利要求1所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述箱体(3)的顶壁开设有螺孔，所述螺孔与螺杆(9)螺纹连接，所述螺杆(9)的顶部安装有转盘。

7.根据权利要求1所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述定位板(12)为橡胶板。

8.根据权利要求1所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述盒体(2)和箱体(3)均固定在底座(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述底座(1)下端安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部安装有安装板(15)，所述安装板(15)上开设有安装孔。

10.根据权利要求1所述的一种成形模拉拔牵引设备，其特征在于，所述盒体(2)顶部铰接有开合门(10)。