CN101885033B - 锻造部品成型机的顶托通出装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种锻造部品成型机的顶托通出装置，包含一个顶出机构、一个后托机构及一个整头机构。顶出机构包括可往前枢摆推移一个通出杆单元的顶出单元，后托机构包括一个可于一个顶托位置与一个回摆位置间往复摆移的后托单元。整头机构包括一个摇摆单元、一个安装于摇摆单元上且可于一个可驱动顶出单元的整头位置与一个无法驱动顶出单元的非整头位置间变化的抵推螺杆，及一个可被后托单元连动摆移而顶推摇摆单元的整头模凸板。通过顶出单元、摇摆单元与后托单元间的相互连动设计，锻造部品成型机只需通过调转抵推螺杆，便可选择是否要对螺栓进行整头冲锻，可提高生产效率。

Description

锻造部品成型机的顶托通出装置

技术领域

本发明涉及一种顶托通出装置，特别是涉及一种锻造部品成型机的顶托通出装置。 

背景技术

如图1所示，一般锻造品成型机用以锻造具有多角型帽部的螺栓100时，通常是于螺栓100成型的最后一道冲锻程序，以一个进行整头的多角型管状公模11来冲锻挤切掉螺栓100帽部101的多余坯料102，使该帽部101成多角状，但是为避免公模11前端峰部直接撞击母模12而受损，所以公模11不会直接将帽部101的多余坯料102完全挤切掉，而是在公模11复位前，预先透过驱动一个将螺栓100顶离母模12的通出杆单元13动作，先朝公模11方向施加一瞬间顶移该螺栓100的力量，借由该力量所造成的螺栓100与公模11间的相对位移，驱使该公模11将尚连结于帽部101的多余坯料102挤切掉，同时先将螺栓100局部顶推出母模12，而完成多角螺栓100的整头步骤，然后，于公模11复位时，再借由该通出杆单元13的后续顶推，来将该螺栓100完全顶离母模12外。 

如图1～4所示，一般锻造部品成型机2为达到上述整头步骤，会在锻造部品成型机2的一个后托机构21加装一个突伸出后托机构21顶缘的整头模凸板22，该整头模凸板22顶面具有一个斜上往前延伸的抵推段221，及一个自抵推段221往前延伸的弧弯靠抵段222，借由后托机构21的前后枢摆的连动，使往后摆移的整头模凸板22的抵推段221，在公模11复位前，快速往后顶推一个顶出机构23底端部，驱使该顶出机构23顶端部快速往前摆移而往前推移该通出杆单元13，而完成上述的多角型螺栓100帽部101整头与局部推移步骤。然后，再借由该整头模凸板22的靠抵段222的持续往后枢摆推移，在公模11复位过程中，驱使该顶出机构23持续枢摆推移该通出杆单元13，使螺栓100脱离母模12。 

如图1、图3、图5所示，而为配合不同螺栓100长度的帽部101整头冲锻，经常需更换具有不同抵推段221与靠抵段222长度比例的整头模凸板22，且当锻造的部品不需要整头时，除了需要更换公模11外，还需先将该整头模凸板22拆离该后托机构21，使该顶出机构23往下垂摆靠抵于顶缘较低的后托机构21上，直接由该后托机构21的后托凸板211往后枢摆来顶推该顶出机构23枢摆动作，进而改变该顶出机构23被顶推枢摆的时 程，避免进行冲锻的公模尚未复位时，该顶出机构23便驱使该通出杆单元13往外顶推螺栓100，而造成机器故障或部品损坏，因此使用上相当不便。 

由此可见，上述现有的锻造部品成型机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的锻造部品成型机的顶托通出装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的锻造部品成型机存在的缺陷，而提供一种新型结构的锻造部品成型机的顶托通出装置，所要解决的技术问题是提供一种具有方便使用且可提高锻造部品成型机的生产效率的顶托通出装置。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种锻造部品成型机的顶托通出装置，可用以驱使锻造部品成型机的通出杆单元推移坯料并进行整头，其中该顶托通出装置包含一个顶出机构、一个后托机构，及一个整头机构，该顶出机构包括一个左右延伸的第一枢轴，及一个枢设于第一枢轴上并可被顶推枢摆而往前推移该通出杆单元的顶出单元，该后托机构包括一个左右延伸的第二枢轴，及一个枢设于第二枢轴上的后托单元，且该后托单元可被前后往复推拉而于一个顶托位置与一个回摆位置间往复摆移，该整头机构包括一个可被顶推枢摆地枢设于第一枢轴上的摇摆单元、一个可被连动位移地安装于摇摆单元上且可相对摇摆单元于一个整头位置与一个非整头位置间变化的抵推螺杆，及一个安装固定于该后托单元上并可被后托单元连动摆移而顶推驱动该摇摆单元的整头模凸板，当抵推螺杆位于该整头位置，且该后托单元带动整头模凸板自该回摆位置枢摆向该顶托位置时，该摇摆单元会被整头模凸板顶推枢摆，并于该后托单元开始抵推该顶出单元前，先连动该抵推螺杆顶推驱动该顶出单元枢摆而将顶出单元往前推移一预定距离，当抵推螺杆位于非整头位置，该顶出单元只会被后托单元抵推枢摆。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

较佳地，前述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其中该摇摆单元包括一个枢设于第二枢轴上且顶端与底端可相对前后枢摆的摇摆座，及一个枢设于摇摆座底端部并可被整头模凸板往后顶推而连动摇摆座带动抵推螺杆往上摆移的滚轮，该抵推螺杆是螺设于该摇摆座上，并可相对摇摆座螺转而于该整头位置与该非整头位置变化。 

较佳地，前述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其中该摇摆单元的滚轮是往下垂抵于整头模凸板顶面，该整头模凸板顶面具有一个自其后端斜上往前延伸并可往后顶推该滚轮的抵推段，及一个自抵推段前端往前弧弯延伸且只供已被该抵推段顶推而往后上方摆移的滚轮抵靠并使滚轮限位于该摆移高度的靠抵段。 

较佳地前述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其中该整头模凸板的靠抵段是以第二枢轴轴心为其弧弯中心，且该靠抵段斜度小于该抵推段。 

较佳地前述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其中该顶出单元包括一个枢设于第一枢轴上且顶端与底端可相对前后枢摆的顶出座、一个安装于顶出座顶端部并可被顶出座连动往前推移该通出杆单元的顶推杆，及一个枢设于顶出座底端部并可被后托单元往后顶推而连动顶出座底端部往后上方枢摆的滚轮，该顶出座具有一个朝摇摆座突伸并可被抵推螺杆往上顶推而带动顶推杆往前摆移的被抵推部。 

较佳地前述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其中该后托单元包括一个以其底端部枢设于第二枢轴上并可被推拉而于该顶托位置与该回摆位置间前后枢摆的后托座、一个枢设于后托座中并可靠抵于该顶出单元的滚轮且可被后托座连动而往后顶推滚轮的后托凸板，及一个安装于后托座与后托凸板间的调整模组，该后托凸板具有一个前后延伸并往上突伸出后托座顶缘，且可靠抵于该滚轮外周面的弧弯顶面，当抵推螺杆位于整头位置，且后托座自回摆位置摆向顶托位置时，该后托凸板可被连动摆移并于该摇摆单元的滚轮自整头模凸板的抵推段滚移至靠抵段时，开始往后顶推该顶出单元的滚轮。 

较佳地，前述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其中该调整模组可调整该后托凸板顶面相对往上枢摆突伸出后托座顶缘外的幅度，而调整后托凸板将滚轮往后推动摆移的幅度。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种锻造部品成型机的顶托通出装置，可用以驱使锻造部品成型机的通出杆单元推移坯料并进行整头，该顶托通出装置包含一个顶出机构、一个后托机构，及一个安装于顶出机构与后托机构间的整头机构。该顶出机构包括一个左右延伸的第一枢轴、一个枢设于第一枢轴上并可被顶推枢摆而往前推移该通出杆单元的顶出单元。该后托机构包括一个左右延伸的第二枢轴，及一个枢设于第二枢轴上的后托单元，且该后托单元可被前后往复推拉而于一个顶托位置与一个回摆位置间往复摆移。该整头机构包括一个可被顶推枢摆地枢设于第一枢轴上的摇摆单元、一个可被连动位移地螺设于摇摆单元上且可相对摇摆单元于一个整头位置与一个非整头位置间变化的抵推螺杆，及一个安装固定于该后托单元上并可被后托单元连动摆移而顶推驱动该摇摆单元的整头模凸板。当抵推螺杆位于该整头位置，且该后托单元带动整头模凸板自该回摆位置枢摆向该顶托位置时，该摇摆单元会被整头模凸板顶推枢摆，并于该后托单元开始抵推该顶出单元前，先连动该抵推螺杆顶推驱动该顶出单元枢摆而将顶出单元往前推移一预定距离，当抵推螺杆位于非整头位置，该顶出单元只会被后托单元抵推枢摆。 

本发明的有益效果在于：透过顶出单元、摇摆单元与后托单元间的相互连动设计，锻造部品成型机只需透过调转抵推螺杆，便可选择是否要对螺栓进行整头冲锻，可提高生产效率。 

综上所述，本发明在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1是锻造部品成型机型螺栓帽部整头时的动作示意图； 

图2是一般锻造部品成型机的后托机构的后侧视图； 

图3是一般锻造部品成型机的左侧视图，说明一个装设于后托机构的整头模凸板尚未被驱动进行整头时的情况； 

图4是类似图3的视图，说明该整头模凸板被连动摆移，并驱使一个顶出机构驱动通出杆单元进行整头的情况； 

图5是类似图3的视图，说明该整头模凸板被拆离时的情况。 

图6是本发明锻造部品成型机的顶托通出装置的实施例的立体图，说明一个后托单元位于一个顶托位置时的情况； 

图7是该实施例安装于一个机台上的后侧视图，说明后托单元位于顶托位置时的情况； 

图8是该实施例安装于机台上的左侧视图，说明该后托单元位于回摆位置，且一个抵推螺杆位于一个整头位置时的情况； 

图9是类似图8的视图，说明该后托单元自该回摆位置朝该顶托位置变化，且抵推螺杆将顶出座顶推枢摆时的情况； 

图10是类似图9的视图，说明后托单元位移至顶托位置时的情况； 

图11类似图8的视图，说明抵托螺杆位于非整头位置，且后托单元位于回摆位置时的情况。 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的锻造部品成型机的顶托通出装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

如图1、图6、图7、图8所示，本发明锻造部品成型机的顶托通出装置的实施例，适用于装设在一个锻造部品成型机的机台30上，可用以往前顶推多个左右间隔排列的通出杆单元13动作，使通出杆单元13分别将位于不同母模12上且分别已被进行不同冲锻作业的螺栓100顶出母模12外。 

该顶托通出装置包含一个装设于机台30上并可被驱动而往前顶推该通出杆单元13的顶出机构4、一个安装于机台30上且位于顶出机构4下方而可用以驱动该顶出机构4的后托机构5，及一个装设于后托机构5与顶出机构4间的整头机构6。 

该顶出机构4包括一个左右延伸地安装于机台30上的第一枢轴41，及多个左右间隔且分别枢设于第一枢轴41上的顶出单元42。每一个顶出单元42具有一个以其中间部位枢设于第一枢轴41上而顶端与底端可相对前后枢摆的顶出座421、一个安装固定于顶出座421顶端部并往前突伸而可顶推其中一个通出杆单元13的顶推杆423，及一个枢设于顶出座421底端部且可被顶出座421连动地垂摆滚压于该后托机构5上的滚轮424，且最左侧的顶出座421具有一个往后突伸的块状被抵推部422。 

在本实施例中，顶出单元42可分别驱使相对应通出杆单元13将分别位于不同冲锻阶段的螺栓100顶出母模12，使螺栓100可被锻造部品成型机的挟持机构(图未示)夹持，而由右往左依序插置于不同母模12中，以便依序被不同公模11冲锻成预定外型，并于最左侧母模12中进行最后的整头冲锻步骤，所以只有最左侧的顶出单元42的动作会关系到螺栓100的整头冲锻，至于其他顶出单元42的动作都与现有装置相同，因此，以下将只针对最左侧顶出单元42分别和该后托机构5及整头机构6间的动作进行说明。 

该后托机构5包括一个左右延伸地枢设于机台30上且间隔位于第一枢轴41下方的第二枢轴51，及一个可前后往复枢摆地枢设于第二枢轴51上并往上靠抵于顶出单元42的滚轮424的后托单元52，且该后托单元52可被机台30的一个推拉杆301驱动而以第二枢轴51为枢摆轴心，于一个往后枢摆的顶托位置，及一个往前回摆复位的回摆位置间变化。 

该后托单元52包括一个具有三个端部且以其底端部枢设于第二枢轴51上的后托座521、多个左右间隔地枢设嵌装于后托座521中并分别往上靠抵于滚轮424外周面的后托凸板522，及多个分别安装于后托座521与后托凸板 522间的调整模组524。后托凸板522顶面523分别呈前后延伸的圆弧状，且可分别被相对应调整模组524调整而相对后托座521上下枢摆，进而改变其顶面523往上突伸出后托座521顶缘，而可供相对应滚轮424垂抵滚压的长度。由于调整模组524为一般构件，因此不再详述。 

该后托座521可被该推拉杆301前后推拉枢摆，而于往后枢摆的顶托位置与往前回摆的回摆位置间往复变化，当后托座521连动后托凸板522朝该顶托位置摆移时，后托凸板522顶面会分别往后抵推滚轮424，且滚轮424会分别自后托凸板522顶面后端部往前滚动至前端部，并带动相枢接的顶出座421底端部往后上方摆移，连动使顶出座421顶端部分别带动顶推杆423往前摆移并顶推通出杆单元13。当后托座521往前回摆至该回摆位置时，滚轮424会分别自后托凸板522顶面523前端滚回后端，并带动顶出座421底端部逐渐往下垂摆复位。 

该整头机构6包括一个枢设于第一枢轴41上的摇摆单元61、一个安装于摇摆单元61上并可于一个整头位置与一个非整头位置间变化的抵推螺杆62，及一个安装固定于后托座521左侧面的整头模凸板63。 

该摇摆单元61具有一个以其中间部位枢设于第一枢轴41上而顶端与底端可相对前后枢摆的摇摆座611，及一个枢设于摇摆座611底端部并垂抵滚压于整头模凸板63顶面的滚轮613。该摇摆座611是紧邻于最左侧的顶出座421左侧，且具有一个间隔位于该顶出座421的被抵推部422下方的安装部612，该抵推螺杆62是上下延伸地穿设螺接于该安装部612上，并可被调转而于突伸出该安装部612顶面的整头位置，与未突伸出安装部612顶面的非整头位置间变化。 

该整头模凸板63供该滚轮613靠抵的顶面631高于最左侧后托凸板522顶面523，并具有一个自其后端斜上往前倾斜延伸的抵推段632，及一个自该抵推段632前端往前延伸的圆弧状靠抵段633，而该圆弧靠抵段633是以该第二枢轴51轴心为其弧弯中心，且其斜度小于该后托凸板522顶面523的斜度。 

如图1、图8、图9、图10所示，当该锻造部品成型机要将冲锻成型的螺栓100帽部101进行切边整头，而制成多角螺栓100时，可先依据所欲冲锻的螺栓100长度，将抵推螺杆62调转至整头位置，也就是改变该抵推螺杆62突伸出摇摆座611的安装部612顶面的长度，使该抵推螺杆62顶端往上顶抵于该最左侧顶出座421的被抵推部422底面，并迫使该顶出座421顶端部先带动顶推杆423往前摆移一预定距离，而直接靠抵于相对应通出杆单元13后端，此时，该顶出座421会带动滚轮424往后上方摆移一段距离而脱离该后托凸板522。 

接着，便可驱使锻造部品成型机动作，当该后托座521被机台30驱动 而位于该回摆位置时，该摇摆单元61的滚轮613是滚抵于整头模凸板63顶面631的抵推段632。 

当公模11已对螺栓100帽部101进行冲锻挤切且尚未回移时，该后托座521会被机台30驱动而自该回摆位置往后枢摆至该顶托位置，于此过程中，被后托座521连动位移的整头模凸板63顶面631的抵推段632会瞬间往后顶推该滚轮613，迫使该滚轮613沿抵推段632滚动，并带动该摇摆座611底端部迅速往后上方摆移，连动使该抵推螺杆62直接斜上往前顶推该顶出座421。于此同时，因最左侧的顶出单元42的滚轮424已脱离后托凸板522顶面，所以逐渐往后摆移的后托凸板522尚无法往后抵推该顶出单元42，因此，该顶出座421会直接被抵推螺杆62顶推而带动顶推杆423往前摆移一预定距离，将通出杆单元13往前推移而相对公模11顶推螺栓100，使该螺栓100帽部101被挤切成多角型，并使该螺栓100被往前推移一段距离，而完成整头步骤，且该公模11开始回移。 

紧接着，当摇摆单元61的滚轮613自整头模凸板63的抵推段632滚移至圆弧靠抵段633后，该顶出单元42的滚轮424会开始靠抵于该后托凸板522顶面523，由于靠抵段633斜度小于该抵推段632与后托凸板522顶面523斜度，且因该靠抵段633是呈圆弧状，所以该靠抵段633无法往后抵推该滚轮613，只能供该滚轮613滚压靠抵，而使滚轮613带动该摇摆座611限位于其脱离该抵推段632时的高度。于此同时，该后托凸板522会开始往后上方抵推该顶出单元42的滚轮424，逐渐将该顶出座421顶推摆离该抵推螺杆62，而持续往前推移推通出杆单元13，进而将整头后的螺栓100完全顶出母模12。 

当后托座521往前回摆复位时，滚轮424、613会分别沿该后托凸板522顶面523与该整头模凸板63顶面631往后滚移，当该滚轮613滚移至该抵推段632时，原本被该后托凸板522抵托的顶出单元42会往下靠抵于该抵推螺杆62，并随着抵推螺杆62被摇摆单元61带动而往下垂摆复位。借由重复上述的动作便可持续对螺栓100进行整头冲锻。 

当待整头的螺栓100长度改变时，为方便螺栓100被顶推出母模12，只需对应调转改变该抵推螺杆62突伸出摇摆座611的安装部612顶面的长度，就可改变该螺栓100在整头过程中，被预先推移出母模12的长度，以利通出杆单元13的后续抵推。 

如图11所示，当不需要进行螺栓的整头冲锻时，除了更换相对应公模外，只需将该抵推螺杆62调转至非整头位置，此时，该顶出单元42的滚轮424会直接垂抵于该后托凸板522顶面523，而顶推杆423也会被顶出座421连动往后摆移，而脱离该通出杆单元13一段距离。当该后托座521被驱动而前后往复摆动时，该摇摆单元61与该顶出单元42会分别被该整头 模凸板63与该后托凸板522抵推而同时进行枢摆，所以该摇摆座611并无法连动抵推螺杆62抵推该顶出座421，且因该整头模凸板63的靠抵段633是呈圆弧状，而该后托凸板522顶面523斜度大于该靠抵段633，因此，整个顶出座421的摆移都是由该后托凸板522控制，该摇摆单元61并无任何作用。 

在顶出单元42枢摆过程中，由于该顶推杆423是间隔位于该通出杆单元13后方，所以该顶出座421必须被后托凸板522抵推枢摆一预定距离后，该顶推杆往423才会开始往前顶推该通出杆单元13，而由顶推杆423开始枢摆至开始抵推通出杆单元13的这段时间，刚好可使该公模往后回移，所以被抵推前移的通出杆单元13刚好可将锻造后的螺栓部品顶离母模。 

归纳上述，透过在配合进行整头冲锻的顶出单元42旁侧设置一个可被独立驱动枢摆的摇摆单元61，再于该摇摆单元61上设置可于整头位置与非整头位置间变化的抵推螺杆62的设计，使得该锻造部品成型机只需透过调转该抵推螺杆62，便可选择是否要对螺栓100进行整头冲锻，可省去一般装卸整头模凸板22与更换整头模凸板22规格的麻烦，可相对提高锻造部品成型机的生产效率。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种锻造部品成型机的顶托通出装置，可用以驱使锻造部品成型机的通出杆单元推移坯料并进行整头，其特征在于该顶托通出装置包含一个顶出机构、一个后托机构，及一个整头机构，该顶出机构包括一个左右延伸的第一枢轴，及一个枢设于第一枢轴上并可被顶推枢摆而往前推移该通出杆单元的顶出单元，该后托机构包括一个左右延伸的第二枢轴，及一个枢设于第二枢轴上的后托单元，且该后托单元可被前后往复推拉而于一个顶托位置与一个回摆位置间往复摆移，该整头机构包括一个可被顶推枢摆地枢设于第一枢轴上的摇摆单元、一个可被连动位移地安装于摇摆单元上且可相对摇摆单元于一个整头位置与一个非整头位置间变化的抵推螺杆，及一个安装固定于该后托单元上并可被后托单元连动摆移而顶推驱动该摇摆单元的整头模凸板，当抵推螺杆位于该整头位置，且该后托单元带动整头模凸板自该回摆位置枢摆向该顶托位置时，该摇摆单元会被整头模凸板顶推枢摆，并于该后托单元开始抵推该顶出单元前，先连动该抵推螺杆顶推驱动该顶出单元枢摆而将顶出单元往前推移一预定距离，当抵推螺杆位于非整头位置，该顶出单元只会被后托单元抵推枢摆。

2.如权利要求1所述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其特征在于该摇摆单元包括一个枢设于第二枢轴上且顶端与底端可相对前后枢摆的摇摆座，及一个枢设于摇摆座底端部并可被整头模凸板往后顶推而连动摇摆座带动抵推螺杆往上摆移的滚轮，该抵推螺杆是螺设于该摇摆座上，并可相对摇摆座螺转而于该整头位置与该非整头位置变化。

3.如权利要求2所述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其特征在于该摇摆单元的滚轮是往下垂抵于整头模凸板顶面，该整头模凸板顶面具有一个自其后端斜上往前延伸并可往后顶推该滚轮的抵推段，及一个自抵推段前端往前弧弯延伸且只供已被该抵推段顶推而往后上方摆移的滚轮抵靠并使滚轮限位于该摆移高度的靠抵段。

4.如权利要求3所述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其特征在于该整头模凸板的靠抵段是以第二枢轴轴心为其弧弯中心，且该靠抵段斜度小于该抵推段。

5.如权利要求3或4所述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其特征在于该顶出单元包括一个枢设于第一枢轴上且顶端与底端可相对前后枢摆的顶出座、一个安装于顶出座顶端部并可被顶出座连动往前推移该通出杆单元的顶推杆，及一个枢设于顶出座底端部并可被后托单元往后顶推而连动顶出座底端部往后上方枢摆的滚轮，该顶出座具有一个朝摇摆座突伸并可被抵推螺杆往上顶推而带动顶推杆往前摆移的被抵推部。 

6.如权利要求5所述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其特征在于该后托单元包括一个以其底端部枢设于第二枢轴上并可被推拉而于该顶托位置与该回摆位置间前后枢摆的后托座、一个枢设于后托座中并可靠抵于该顶出单元的滚轮且可被后托座连动而往后顶推滚轮的后托凸板，及一个安装于后托座与后托凸板间的调整模组，该后托凸板具有一个前后延伸并往上突伸出后托座顶缘，且可靠抵于该滚轮外周面的弧弯顶面，当抵推螺杆位于整头位置，且后托座自回摆位置摆向顶托位置时，该后托凸板可被连动摆移并于该摇摆单元的滚轮自整头模凸板的抵推段滚移至靠抵段时，开始往后顶推该顶出单元的滚轮。

7.如权利要求6所述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其特征在于该调整模组可调整该后托凸板顶面相对往上枢摆突伸出后托座顶缘外的幅度，而调整后托凸板将滚轮往后推动摆移的幅度。

8.如权利要求6所述的锻造部品成型机的顶托通出装置，其特征在于该后托凸板顶面的斜度大于该整头模凸板顶面的靠抵段斜度。 

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