CN2820381Y - 冲压设备的工件顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压设备的工件顶出装置，支承板与拉杆固定连接，拉杆可滑动地与垫板配合，带限位凸缘的顶杆与垫板的中心孔间隙配合。支承板上可滑动地连接有由至少三个镶块组合在一起的能开闭的夹紧装置，夹紧装置上端设有锥形凹面，锥形凹面中心的三个镶块结合处为小于顶杆直径的圆孔，该圆孔对着支承板上设置的中心孔，夹紧装置周边壁上设有环形槽，环形槽内装有用于使夹紧装置闭合的弹簧；垫板下端固定连接一个用于使夹紧装置的镶块张开的装置，该装置的中心孔与顶杆间隙配合。本实用新型能解决在冲压回程时顶杆与压力机的上滑块相同方向同步运行问题。操作安全性好，易于实现送料、出料自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力加工装置，尤其涉及一种用于冲压设备的工件顶出装置。
背景技术
现行的冲压设备中安装的顶出装置中主要分为四种类型：弹簧顶出装置、拉杆顶出装置、气缸顶出装置、液压顶出装置。除了液压顶出装置外，其它三种顶出装置均存在冲压回程时，顶杆与压力机的上滑块相同方向同步运行问题。液压顶出装置通常是液压设备购置时附带的，单独制造成本高，现行使用最多的顶出装置是弹簧顶出装置、拉杆顶出装置、气缸顶出装置。由于弹簧顶出装置、拉杆顶出装置、气缸顶出装置存在顶杆与压力机的上滑块相同方向同步运行问题，因此，在设计时为了不影响坯料放入模具中定位，通常采用两种方式：1)弹簧顶出装置和气缸顶出装置采用工件不完全顶出下模，工件部分作为坯料的定位面；2)拉杆顶出装置采用工件完全顶出下模，待压力机的上滑块下行到出现定位面时才送料。第一种方式，由于定位面相对较小，送料时，可能出现送料时坯料定位不正出现歪斜，影响加工产品质量；而出料时，因为工件部分在模具内，操作不方便，操作安全性较差，不易于实现自动出料，尤其是当工件坯料下半部分较长(如正挤压时)，工件在模具中的定位更为困难；且弹簧顶出装置和气缸顶出装置在冲压过程中，对工件始终有一个顶料力，当工件上下同时受力，容易产生不希望的变形，如正挤时，工件未受模具约束部分出现弯曲、增粗。第二种方式，由于是在压力机的上滑块下行一定时间后送料，时间短暂，操作安全性差，容易导致工作人员受伤致残。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种冲压设备的工件顶出装置，它能解决在冲压回程时顶杆与压力机的上滑块相同方向同步运行问题。
本实用新型的目的是这样实现的：支承板与拉杆固定连接，拉杆可滑动地与垫板配合，带限位凸缘的顶杆与垫板的中心孔间隙配合。支承板上可滑动地连接有由至少三个镶块组合在一起的能开闭的夹紧装置，夹紧装置上端设有锥形凹面，锥形凹面中心的三个镶块结合处为小于顶杆直径的圆孔，该圆孔对着支承板上设置的中心孔，夹紧装置周边壁上设有环形槽，环形槽内装有用于使夹紧装置闭合的弹簧；垫板下端固定连接一个用于使夹紧装置的镶块张开的装置，该装置的中心孔与顶杆间隙配合。
由于采用了上述方案，支承板与拉杆固定连接，拉杆可滑动地与垫板配合，顶杆与垫板的中孔间隙配合。垫板下端固定连接一个用于使夹紧装置的镶块张开的装置，该装置的下端设有圆锥体，顶杆与圆锥体上的中心孔间隙配合。支承板平面上可滑动地连接有由至少三个镶块组合在一起的能开闭的夹紧装置，夹紧装置的环形槽内装有用于使夹紧装置闭合的弹簧。当支承板由拉杆的带动向下运动至超过顶杆的长度后，夹紧装置在弹簧的作用下闭合，然后随由拉杆带动的支承板向上运动，因夹紧装置闭合后镶块结合处中心的圆孔小于顶杆直径，当其随支承板上升时，就能抵住并推动顶杆向上运动，从而将工件顶出模具。在工件被顶出模具以后，夹紧装置随支承板继续上升，垫板下端固连的用于使夹紧装置的镶块张开的装置的圆锥体插入夹紧装置的锥形凹面，使夹紧装置张开并将顶杆夹紧，然后随支承板向下运动将顶杆拉回原位，不妨碍送料，因此送料定位稳定可靠。正挤压时，工件未受模具约束部分不会出现弯曲、增粗现象；操作安全性好，每一次送料都在顶杆回到低位时进行，坯料可完全放入模具定位，工件也可完全顶出模具，易于实现送料、出料自动化。与液压顶出装置比较，结构简单，制造和维修成本低。解决了拉杆顶出装置、弹簧顶出装置、气缸顶出装置中由于顶杆与压力机的上滑块相同方向同步运行影响坯件放置到模具定位以及工件不能完全顶出模具的问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；
图2为本实用新型的推动顶杆时的示意图；
图3为本实用新型的顶杆回到低位时的示意图。
附图中，1为支承板，2为夹紧装置，3为螺栓，4为弹簧，5为顶杆，6为用于使夹紧装置的镶块张开的装置，7为拉杆，8为垫板，9为条形孔。
具体实施方式
参见图1，支承板1通过螺母固定连接在对称设置的两根拉杆7上，拉杆7可滑动地间隙配合在垫板8两端的孔中。上端带有限位凸缘的顶杆5与垫板8的中心孔间隙配合且限位于垫板8，顶杆5的上端位于模座的孔中，用于顶出模具中的工件。支承板1上可滑动地连接有由四个等分360°的扇形镶块组合在一起的能开闭的夹紧装置2，四个扇形镶块分别通过螺栓3与支承板1连接，螺栓3滑动配合在支承板1上设置的对应四个扇形镶块的四个用于导向的条形孔9中；四个扇形镶块分别通过圆柱销与支承板1上设置的用于导向的条形孔9滑动配合也能达到同样效果。所述用于导向的条形孔9留有使夹紧装置2张开后其锥形凹面中心的圆孔能插入顶杆5的自由度。该夹紧装置2的上端设有锥形凹面，锥形凹面中心的四个镶块结合处为小于顶杆5直径的圆孔，该圆孔对着支承板1上设置的中心孔，夹紧装置2的圆周壁上设有环形槽，环形槽内装有用于使夹紧装置2闭合的弹簧4。所述弹簧4采用开口环形弹簧，开口大小为圆环的1/12；弹簧4采用拉簧环绕在环形槽内也能达到同样效果。上支承板8下端固定连接一个用于使夹紧装置2的镶块张开的装置6，该装置6的中心孔与顶杆5间隙配合。所述用于使夹紧装置2的镶块张开的装置6的下端为圆锥体，该圆锥体的锥度为90°，与夹紧装置2的锥形凹面的锥度相同。所述圆锥体的锥度为60°～120°均能达到相同效果。圆锥体上端直径大于夹紧装置闭合时的锥形凹面上端口径与顶杆5直径之和，下端直径小于夹紧装置闭合时的锥形凹面上端口径，使圆锥体能自如地插入夹紧装置2的锥形凹面中，并将夹紧装置2的扇形镶块挤开，使顶杆5能自由地落入夹紧装置2的锥形凹面中心的被张开了的四个镶块结合处的圆孔和支承板1上的中心孔中，然后被夹紧装置2夹住。
支承板1上通过螺栓3可滑动地连接由三个等分360°的扇形镶块组合在一起的能开闭的夹紧装置2，螺栓3滑动配合在支承板1上设置的对应三个扇形镶块的三个用于导向的条形孔9中，也能达到同样效果。
参见图2、图3，本装置工作时，当支承板1在压力机拉杆7的带动下下降至超过顶杆5的长度后，夹紧装置2在弹簧4的作用下闭合，然后随由拉杆7带动的支承板1向上运动，抵住并推动顶杆5向上运动，从而将工件顶出模具。在工件被顶出模具以后，夹紧装置2随支承板1继续上升，垫板8下端的用于使夹紧装置的镶块张开的装置6的圆锥体插入夹紧装置的锥形凹面，使夹紧装置2张开，顶杆5依靠自身重力自由地落入夹紧装置2的锥形凹面中心的被张开圆孔中和支承板1上的中心孔中。然后拉杆7带动支承板1下降，夹紧装置2逐渐脱离用于使夹紧装置的镶块张开的装置6的圆锥体，被张开的镶块在弹簧4的作用下闭合将顶杆5夹紧，并随支承板1继续下降把顶杆5拉回原来的低位，解决在冲压回程时顶杆5与压力机的上滑块(未图示)相同方向同步运行问题，使每一次送料都在顶杆回到低位时进行，坯料可完全放入模具定位，工件也可完全顶出模具，不妨碍送料，操作安全，易于实现送料、出料自动化。
Claims (7)
1、一种冲压设备的工件顶出装置，支承板(1)与拉杆(7)固定连接，拉杆(7)可滑动地与垫板(8)配合，带限位凸缘的顶杆(5)与垫板(8)的中心孔间隙配合，其特征在于：支承板(1)上可滑动地连接有由至少三个镶块组合在一起的能开闭的夹紧装置(2)，夹紧装置(2)上端设有锥形凹面，锥形凹面中心的三个镶块结合处为小于顶杆(5)直径的圆孔，该圆孔对着支承板(1)上设置的中心孔，夹紧装置(2)周边壁上设有环形槽，环形槽内装有用于使夹紧装置(2)闭合的弹簧(4)；垫板(8)下端固定连接一个用于使夹紧装置(2)的镶块张开的装置(6)，该装置(6)的中心孔与顶杆(5)间隙配合。
2、根据权利要求1所述的冲压设备的工件顶出装置，其特征在于：所述镶块为扇形镶块。
3、根据权利要求1所述的冲压设备的工件顶出装置，其特征在于：所述支承板(1)上设有与夹紧装置(2)的镶块数量相同的用于导向的条形孔(9)，连接镶块与支承板(1)的螺栓(3)滑动配合在用于导向的条形孔(9)中。
4、根据权利要求3所述的冲压设备的工件顶出装置，其特征在于：所述用于导向的条形孔(9)留有使夹紧装置(2)张开后其锥形凹面中心的圆孔能插入顶杆(5)的自由度。
5、根据权利要求1所述的冲压设备的工件顶出装置，其特征在于：所述用于使夹紧装置(2)的镶块张开的装置(6)的下端为圆锥体，该圆锥体的锥度与夹紧装置(2)的锥形凹面的锥度相同，圆锥体上端直径大于夹紧装置闭合时的锥形凹面上端口径与顶杆(5)直径之和，下端直径小于夹紧装置闭合时的锥形凹面上端口径。
6、根据权利要求5所述的冲压设备的工件顶出装置，其特征在于：所述圆锥体的锥度为60°～120°。
7、根据权利要求1所述的冲压设备的工件顶出装置，其特征在于：所述弹簧为开口环形弹簧。
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| CNU2005200097291U CN2820381Y (zh) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 冲压设备的工件顶出装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885033B (zh) * | 2009-05-11 | 2012-08-29 | 福光企业股份有限公司 | 锻造部品成型机的顶托通出装置 |
| CN102728697A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 本田技研工业株式会社 | 冲压加工装置 |
| CN102728698A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 本田技研工业株式会社 | 冲压加工方法和冲压加工装置 |
| CN101605639B (zh) * | 2006-11-02 | 2013-10-16 | 弗莱克斯电子有限责任公司 | 模块化动力组组件 |
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2005
- 2005-08-05 CN CNU2005200097291U patent/CN2820381Y/zh not_active Expired - Fee Related
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