CN209764570U - 螺栓螺母压力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓螺母压力测试机。本实用新型的压头架上设置有至少两个导向筒，每个导向筒内均安装有一根压头连接杆，压头连接杆的端部根据实际生产所需设置不同规格的压头或是不同种类的压头。需要安装压头时，只需要拉动压头连接杆使其沿导向筒下移，当压头高度低于压头座高度时，沿导向筒转动压头连接杆使压头随着平直段转至压头座下方，将压头上端的连接结构插入压头座中即可。压头插入压头座中之后，在压紧弹簧的作用下，撤去外力后压头也会被压紧在压头座中，而不会与压头座脱离。所以，本实用新型的压头安装连接极为便捷；而压头一直均连接在压头连接杆上，不与机架脱离，更是避免了压头遗失。

Description

螺栓螺母压力测试机

技术领域

本实用新型涉及焊接强度测试领域，具体涉及一种螺栓螺母压力测试机。

背景技术

机器设备的开发和生产过程中需要对螺栓螺母的焊接强度进行试验，因此需要对焊有螺栓螺母的零部件进行螺栓螺母强度的测试，使其满足机器设备的强度要求。现有技术中通常使用万能液压试验机测试螺栓螺母焊接强度，但却需要根据零部件上焊接的螺栓或螺母的规格形状灵活更换压头种类。更换压头种类过程中存在的问题是：一是由压头座上取下的压头完全与机架脱离，易遗失；二是压头与压头座之间需要进行刚性固定连接，对连接结构的加工精度要求极高，连接过程也均为麻烦。针对以上问题，需要研发一种专用于螺栓螺母强度测试的螺栓螺母压力测试机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓螺母压力测试机以解决现有技术中压头安装不便、压头易遗失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的螺栓螺母压力测试机采用以下技术方案：

螺栓螺母压力测试机，包括机架，机架上设置有压头组件及压座组件，所述机架上设置有向前的开口，所述压座组件安装于开口的下端，压头组件安装于开口的上端，压头组件包括压头与压头座，压头座固定在机架上，压头组件还包括压头架、压头连接杆和压紧弹簧；压头连接杆包括竖直段及平直段，压头架固定在机架的侧面上，其上设置有至少两个导向筒，所述竖直段可活动地插装在所述导向筒中，至少两个所述导向筒的中心线相错开以防相应的压头连接杆相干涉；压头固定在平直段上且其上端的连接结构不被遮挡，移动竖直段可使平直段上的压头移动至压头座正下方，压头座下端设置有与连接结构适配供压头由下向上插装或卡装的适配结构，所述压紧弹簧用于向压头施加向上作用力以将压头压紧在压头座内。

所述压紧弹簧为套设在竖直段上的压缩弹簧，竖直段上设置有用于挡止压紧弹簧上端的挡台，压紧弹簧的下端被导向筒的上端所挡止。

所述压头固定在平直段的悬伸端部。

所述压头可拆卸地固定在平直段上。

所述适配结构为开设在压头座下端的插装孔，所述连接结构为压头上端的凸出端，压头于中部固定在所述平直段上，凸出端插装在所述插装孔中。

螺栓螺母压力测试机还包括测量装置，所述压头座固定在测量装置的下端以向测量装置传递其所受压力。

所述压头架上设置有两个导向筒，一个导向筒中安装的压头连接杆上固定有螺母压头，另一个导向筒中安装的压头连接杆上固定有螺栓压头；螺母压头的端部为宝塔形式，包括多段共回转中心线设置的功能段，且由上向下各功能段的直径依次减小，各功能段的尺寸与需要压脱的螺母尺寸吻合，每一功能段用于压脱相应规格的螺母；螺栓压头的端部加工有多段台阶孔，多段台阶孔共回转中心线设置而形成多段功能段，由上向下各功能段直径逐渐增大，各功能段的尺寸与需要压脱的螺栓尺寸吻合，不同功能段用于压脱不同尺寸规格的螺栓。

导向筒的下端设置有止旋卡槽，未被压头座固定的压头连接杆的平直段卡在所述止旋卡槽中以防其在导向筒中转动。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的压头架上设置有至少两个导向筒，每个导向筒内均安装有一根压头连接杆，压头连接杆的端部根据实际生产所需设置不同规格的压头或是不同种类的压头。需要安装压头时，只需要拉动压头连接杆使其沿导向筒下移，当压头高度低于压头座高度时，沿导向筒转动压头连接杆使压头随着平直段转至压头座下方，将压头上端的连接结构插入压头座中即可。压头插入压头座中之后，在压紧弹簧的作用下，撤去外力后压头也会被压紧在压头座中，而不会与压头座脱离。所以，本实用新型的压头在安装时只需要由下向上插接即可，压头与压头座的固定是在压紧弹簧的作用下实现的，连接极为便捷；而压头一直均连接在压头连接杆上，不与机架脱离，更是避免了压头遗失。

附图说明

图1为本实用新型的螺栓螺母压力测试机的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1中压头组件的结构示意图；

图4是图1中压座组件与油缸连接过程中的结构示意图；

图5是图1中螺栓压头的截面形状示意图；

图6是图1中导向筒与压头连接杆连接处的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的螺栓螺母压力测试机的具体结构如图1至图6所述，包括机架1、压座组件2、压头组件3、接料盒4、废料箱5和测量装置6和液压装置7。机架1包括本体11及本体支座12，本体11被本体支座12所支撑。

液压装置7包括油泵71、输油管路72、油缸73和油缸座74，油泵71将油箱中的液压油通过输油管路72泵送给油缸73，回油直接流回油箱，所以油缸73的输出端可在液压力驱动下伸缩。油缸座74通过法兰结构固定在本体11上，其中部为中空结构，油缸73的输出端由之穿过。油缸73的输出端上设置有容纳槽75，压座组件2插在容纳槽75中。

所述本体11前侧具有开口，形状类似为C型，压头组件3安装在开口的上端，压座组件2、接料盒4安装在开口的下端。接料盒4的中部开设有通孔，油缸73的输出端可由通孔中伸出。压座组件2为上端开口、下端封闭的筒状结构。油缸73的输出端带动压座组件2逐渐上升，即可向放置在压头组件3与压座组件2之间的零部件施压，随着压力增大零部件上焊接的螺栓螺母即会脱离零部件而落入压座组件2的内腔中。随着压座组件2内腔中压落的螺栓和/或螺母数量的增加，将压座组件2由容纳槽75中取下、将其内螺栓和/或螺母倒入接料盒4中即可。

本体支座12上前伸设置有支撑框架13，废料箱5放置在支撑框架13上。为避免频繁拆装接料盒4，接料盒4的前端倾斜向下地安装在本体11的前侧开口中，且接料盒4底板的前端设置有向下延伸的导管41，导管41下端伸至废料箱5内或伸至废料箱5的正上方，所以接料盒4内螺栓和/或螺母可经由导管41落至废料箱5中。所以废料箱5中的螺栓螺母装满后，将废料箱5由支撑框架13上拿下、将其中的螺栓螺母倒掉即可继续使用，操作方便，不浪费时间。

接料盒4的具体设置结构介绍如下：本体11前侧开口的下端面包括前端下倾的倾斜面，接料盒4放置在开口的下端面上、导管41卡入本体11下端开设的插装孔内，即可使接料盒4前端向下倾斜地稳固放置在本体11的开口中。

压头组件3包括压头31及压头座32，压头座32固定在测量装置6的下端，测量装置6固定在开口的上端。压头座32为中空结构，压头31插装在所述压头座32中，压头31的上端受力经压头座32传递到测量装置6上，测量装置6实时测量压头31受力。压头座可以是圆柱状套筒、锥状套筒、或是下端具有卡槽的结构，只需要压头31上端的连接结构与之适配、能满足由下向上插装或卡接即可。

本实施例中，测量装置6为液压测力装置，液压测力装置包括向下设置的活塞杆，活塞杆的下端面加工有凹槽而形成所述压头座32。压头31向压头座32施加向上作用力时，压头座32会上行较小距离而挤压装置内的液压油，从而根据液压原理对压力大小进行测量。

为了分别进行螺栓压力测试与螺母压力测试，压头31配有两种类型，一种是带有凸锥端的螺母压头311，另一种是带有套筒端的螺栓压头312。螺母压头用于将零部件上焊接的螺母压脱，螺栓压头用于将零部件上焊接的螺栓压脱。

本实施例中，螺母压头311的端部为宝塔形式，包括多段共回转中心线设置的功能段，且由上向下各功能段的直径依次减小。各功能段的尺寸与需要压脱的螺母尺寸吻合，每一功能段用于压脱相应规格的螺母，所以一个螺母压头311可以用于多种规格螺母的测试。如本实施例中，需要测试的螺母型号有M4、M6、M8、M10、M12，相应地功能段也包括五段，且五段功能段由下向上分别用于对M4、M6、M8、M10、M12的螺母进行测试。可以理解的是，在其他实施例中，当需要测试的螺母型号更多或更少时，需要适应性地改变功能段的数量，并需要根据待测试螺母的尺寸适应性地改变各功能段的尺寸。

本实施例中，螺栓压头312的端部加工有多段台阶孔，多段台阶孔共回转中心线设置而形成多段功能段，由上向下各功能段直径逐渐增大。不同功能段用于压脱不同尺寸规格的螺栓，一个螺栓压头312可以用于多种规格螺栓的测试。功能段的数量与具体尺寸规格是需要根据待测试螺栓的尺寸规格灵活变动的。

其他实施例中，螺母压头与螺栓压头还可以是只能适配一种规格螺母或螺栓的压头，此时在对不同规格的螺母与螺栓进行测试时，需要更换合适的螺母压头与螺栓压头。

为了更快捷地更换压头31、防止压头31丢失，压头组件3还包括压头架33、压头连接杆34和压紧弹簧35。其中压头架33上间隔设置有两个导向筒36，每个导向筒36中均装有一根压头连接杆34，一根压头连接杆34下方固定螺母压头311，另一根压头连接杆34下方固定螺栓压头312。两个所述导向筒36的中心线相错开以防两根压头连接杆34相干涉。

压头连接杆34为L形结构，其竖直段插装在所述导向筒36中，压头31固定在其平直段上，且压头31上用于与压头座32连接的连接结构不被压头连接杆34所挡止。压头连接杆34的竖直段上套装所述压紧弹簧35，压紧弹簧35为压缩弹簧，压头连接杆34的上端设置有挡台37，压紧弹簧35顶压在导向筒36与挡台37之间。

在其他实施例中，压紧弹簧还可以不套设在竖直段上，而是钩挂固定在导向筒与挡台之间；压紧弹簧35还可以是设置在导向筒36下方的拉伸弹簧，使拉伸弹簧的下端与平直段挡止配合、或是再在竖直段下端增设挡台，此时常态下的压紧弹簧也会向压头施加向上作用力以将压头压紧在压头座内。

所以将压头31装在压头座32上时的操作方法如下：拉动压头连接杆34使其沿导向筒36下移，当压头31高度低于压头座32高度时，沿导向筒36转动压头连接杆34使压头31随着平直段转至下方压头座32下方，将压头31上端的连接结构插入压头座32中即可。压头31插入压头座32中之后，在压紧弹簧35的作用下，撤去外力后压头31也会被压紧在压头座32中，而不会与压头座32脱离。

为防止未被压头座32固定的压头连接杆34在导向筒36中转动，导向筒36的下端设置有止旋卡槽361。在压紧弹簧35的作用下，未被压头座32固定的压头连接杆34会处于最上端的位置处，此时其平直段可被卡入所述止旋卡槽361中。

在其他实施例中，接料盒的盒底还可以不是平面形式，而是加工成锥底形式或是其他的具有最低位置的形式，在这种情况下只需要将导管设置在盒底的最低位置即可使接料盒内的螺栓和/或螺母可在重力作用下经由所述导管滑落进入所述废料箱中；当然，导管也可以不设置在盒底的最低位置处，可以人工拨动接料盒内的螺栓和/或螺母，使其经由所述导管滑落进入所述废料箱中；本体与本体支座还可以设置成一体式结构。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.螺栓螺母压力测试机，包括机架，机架上设置有压头组件及压座组件，其特征在于：所述机架上设置有向前的开口，所述压座组件安装于开口的下端，压头组件安装于开口的上端，压头组件包括压头与压头座，压头座固定在机架上，压头组件还包括压头架、压头连接杆和压紧弹簧；压头连接杆包括竖直段及平直段，压头架固定在机架的侧面上，其上设置有至少两个导向筒，所述竖直段可活动地插装在所述导向筒中，至少两个所述导向筒的中心线相错开以防相应的压头连接杆相干涉；压头固定在平直段上且其上端的连接结构不被遮挡，移动竖直段可使平直段上的压头移动至压头座正下方，压头座下端设置有与连接结构适配供压头由下向上插装或卡装的适配结构，所述压紧弹簧用于向压头施加向上作用力以将压头压紧在压头座内。

2.根据权利要求1所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述压紧弹簧为套设在竖直段上的压缩弹簧，竖直段上设置有用于挡止压紧弹簧上端的挡台，压紧弹簧的下端被导向筒的上端所挡止。

3.根据权利要求1所述螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述压头固定在平直段的悬伸端部。

4.根据权利要求1所述螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述压头可拆卸地固定在平直段上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述适配结构为开设在压头座下端的插装孔，所述连接结构为压头上端的凸出端，压头于中部固定在所述平直段上，凸出端插装在所述插装孔中。

6.根据权利要求5所述螺栓螺母压力测试机，其特征在于：还包括测量装置，所述压头座固定在测量装置的下端以向测量装置传递其所受压力。

7.根据权利要求1至4中任一项所述螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述压头架上设置有两个导向筒，一个导向筒中安装的压头连接杆上固定有螺母压头，另一个导向筒中安装的压头连接杆上固定有螺栓压头；螺母压头的端部为宝塔形式，包括多段共回转中心线设置的功能段，且由上向下各功能段的直径依次减小，各功能段的尺寸与需要压脱的螺母尺寸吻合，每一功能段用于压脱相应规格的螺母；螺栓压头的端部加工有多段台阶孔，多段台阶孔共回转中心线设置而形成多段功能段，由上向下各功能段直径逐渐增大，各功能段的尺寸与需要压脱的螺栓尺寸吻合，不同功能段用于压脱不同尺寸规格的螺栓。

8.根据权利要求1至4中任一项所述螺栓螺母压力测试机，其特征在于：导向筒的下端设置有止旋卡槽，未被压头座固定的压头连接杆的平直段卡在所述止旋卡槽中以防其在导向筒中转动。