CN209764605U - 螺栓螺母压力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓螺母压力测试机。使用本实用新型进行螺栓螺母压力测试时，将待测零部件放置在压座组件上、使其上焊接的螺栓或螺母卡入压座组件上端开口中，然后控制驱动装置的直线位移输出端向上运动，压头即可将螺栓或螺母由零部件上压脱并掉入压座组件的容腔中。压头向零部件施力的过程中，测量装置能够实时检测螺栓或螺母被压脱时的压力。压头可拆连接在压头座上，可根据需要压脱的螺栓或螺母的外形及规格灵活调节压头种类，操作极为方便。同时，在机架上设置朝前开口，压头组件与压座组件均布置在所述开口中，压头组件、压座组件、驱动装置的直线位移输出端共中心线，使本实用新型的结构紧凑、体积小巧、成本低廉。

Description

螺栓螺母压力测试机

技术领域

本实用新型涉及焊接强度测试领域，具体涉及一种螺栓螺母压力测试机。

背景技术

机器设备的开发和生产过程中需要对螺栓螺母的焊接强度进行试验，因此需要对焊有螺栓螺母的零部件进行螺栓螺母强度的测试，使其满足机器设备的强度要求。现有技术中通常使用万能液压试验机测试螺栓螺母焊接强度，但万能液压测试机却存在系统构成复杂、投入成本高、占地面积大的缺点。针对以上问题，需要研发一种专用于螺栓螺母强度测试的螺栓螺母压力测试机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提升一种结构紧凑、体积小巧、成本低的螺栓螺母压力测试机。

为实现上述目的，本实用新型的螺栓螺母压力测试机采用以下技术方案：

螺栓螺母压力测试机，包括机架及驱动装置，机架上设置有压头组件、测量装置及压座组件，机架上朝前设置有开口，压头组件包括压头和压头座，所述测量装置设置在开口的上端，压头座安装在测量装置上用于向测量装置传递所受压力，压头可拆卸地安装在压头座中，压座组件设置在开口的下端，且与压头位置上下对应；驱动装置包括可上下往复运动的直线位移输出端，机架上设置有供所述直线位移输出端由之伸入所述开口中的通孔，直线位移输出端的上端面上开设有容纳槽，所述压座组件插装在所述容纳槽中，压座组件为上端开口、下端封闭的筒状结构，压座组件的容腔用于存放被压头压落的螺栓和/或螺母。

所述机架上设置有接料盒和废料箱，所述接料盒安装在所述开口的下端面上，接料盒中开设有供所述直线位移输出端由之伸出的通孔，所述机架上于接料盒的下方设置有支撑框架，废料箱放置在所述支撑框架上并位于接料盒的下方，接料盒包括连通接料盒容腔的导管，导管用于将接料盒中的螺栓和/或螺母送入所述废料箱中。

所述导管与接料盒的连接处位于接料盒的盒底最低位置处，因而接料盒内的螺栓和/或螺母可在重力作用下经由所述导管滑落进入所述废料箱中。

所述接料盒的底板前端下倾，导管设置在接料盒的前端。

所述开口的下端面包括前端下倾的倾斜面，接料盒放置在开口的下端面上而使底板前端下倾，机架上设置有供所述导管插装以定位接料盒的插装孔。

所述机架包括本体及本体支座，本体被本体支座所支撑，所述开口及供所述直线位移输出端由伸出的通孔均设置在本体上。

所述驱动装置包括油泵、输油管路和油缸，油泵将油箱中的液压油通过输油管路泵送给油缸，油缸的输出端可在液压力驱动下伸缩而形成所述直线位移输出端。

所述驱动装置还包括用于固定油缸固定部分的油缸座，油缸座通过法兰结构固定在机架上，其中部为中空结构，油缸的输出端由之穿过。

本实用新型的有益效果如下：使用本实用新型进行螺栓螺母压力测试时，将待测零部件放置在压座组件上、使其上焊接的螺栓或螺母卡入压座组件上端开口中，然后控制驱动装置的直线位移输出端向上运动，压头即可将螺栓或螺母由零部件上压下，被压落的螺栓或螺母掉入压座组件的容腔中而被收集。压头向零部件施力的过程中，压力会经压头座传递压力给测量装置，测量装置能够实时检测螺栓或螺母被压脱时的压力。压头可拆连接在压头座上，可根据需要压脱的螺栓或螺母的外形及规格灵活调节压头种类。由上述分析可知，使用本实用新型进行压力测试时操作极为方便。同时，在机架上设置朝前开口，压头组件与压座组件均布置在所述开口中，压头组件、压座组件、驱动装置的直线位移输出端共中心线，所以进一步减小了本实用新型的螺栓螺母压力测试机的尺寸，使本实用新型的结构紧凑、体积小巧、成本低廉。

进一步地，机架上于接料盒的下方设置有支撑框架，支撑框架上放置有废料箱，接料盒包括连通接料盒容腔的导管，所以接料盒内螺栓和/或螺母可经由导管落至废料箱中。废料箱中的螺栓螺母装满后，将废料箱由支撑框架上拿下、将其中的螺栓螺母倒掉即可继续使用，操作方便，不浪费时间。

附图说明

图1为本实用新型的螺栓螺母压力测试机的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1中压头组件的结构示意图；

图4是图1中压座组件与油缸连接过程中的结构示意图；

图5是图1中螺栓压头的截面形状示意图；

图6是图1中导向筒与压头连接杆连接处的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的螺栓螺母压力测试机的具体结构如图1至图6所述，包括机架1、压座组件2、压头组件3、接料盒4、废料箱5和测量装置6和液压装置7。机架1包括本体11及本体支座12，本体11被本体支座12所支撑。

液压装置7包括油泵71、输油管路72、油缸73和油缸座74，油泵71将油箱中的液压油通过输油管路72泵送给油缸73，回油直接流回油箱，所以油缸73的输出端可在液压力驱动下伸缩。油缸座74通过法兰结构固定在本体11上，其中部为中空结构，油缸73的输出端由之穿过。油缸73的输出端上设置有容纳槽75，压座组件2插在容纳槽75中。

所述本体11前侧具有开口，形状类似为C型，压头组件3安装在开口的上端，压座组件2、接料盒4安装在开口的下端。接料盒4的中部开设有通孔，油缸73的输出端可由通孔中伸出。压座组件2为上端开口、下端封闭的筒状结构。油缸73的输出端带动压座组件2逐渐上升，即可向放置在压头组件3与压座组件2之间的零部件施压，随着压力增大零部件上焊接的螺栓螺母即会脱离零部件而落入压座组件2的内腔中。随着压座组件2内腔中压落的螺栓和/或螺母数量的增加，将压座组件2由容纳槽75中取下、将其内螺栓和/或螺母倒入接料盒4中即可。

本体支座12上前伸设置有支撑框架13，废料箱5放置在支撑框架13上。为避免频繁拆装接料盒4，接料盒4的前端倾斜向下地安装在本体11的前侧开口中，且接料盒4底板的前端设置有向下延伸的导管41，导管41下端伸至废料箱5内或伸至废料箱5的正上方，所以接料盒4内螺栓和/或螺母可经由导管41落至废料箱5中。所以废料箱5中的螺栓螺母装满后，将废料箱5由支撑框架13上拿下、将其中的螺栓螺母倒掉即可继续使用，操作方便，不浪费时间。

接料盒4的具体设置结构介绍如下：本体11前侧开口的下端面包括前端下倾的倾斜面，接料盒4放置在开口的下端面上、导管41卡入本体11下端开设的插装孔内，即可使接料盒4前端向下倾斜地稳固放置在本体11的开口中。

压头组件3包括压头31及压头座32，压头座32固定在测量装置6的下端，测量装置6固定在开口的上端。压头座32为中空结构，压头31插装在所述压头座32中，压头31的上端受力经压头座32传递到测量装置6上，测量装置6实时测量压头31受力。压头座可以是圆柱状套筒、锥状套筒、或是下端具有卡槽的结构，只需要压头31上端的连接结构与之适配、能满足由下向上插装或卡接即可。

本实施例中，测量装置6为液压测力装置，液压测力装置包括向下设置的活塞杆，活塞杆的下端面加工有凹槽而形成所述压头座32。压头31向压头座32施加向上作用力时，压头座32会上行较小距离而挤压装置内的液压油，从而根据液压原理对压力大小进行测量。

为了分别进行螺栓压力测试与螺母压力测试，压头31配有两种类型，一种是带有凸锥端的螺母压头311，另一种是带有套筒端的螺栓压头312。螺母压头311用于将零部件上焊接的螺母压脱，螺栓压头312用于将零部件上焊接的螺栓压脱。

本实施例中，螺母压头311的端部为宝塔形式，包括多段共回转中心线设置的功能段，且由上向下各功能段的直径依次减小。各功能段的尺寸与需要压脱的螺母尺寸吻合，每一功能段用于压脱相应规格的螺母，所以一个螺母压头311可以用于多种规格螺母的测试。如本实施例中，需要测试的螺母型号有M4、M6、M8、M10、M12，相应地功能段也包括五段，且五段功能段由下向上分别用于对M4、M6、M8、M10、M12的螺母进行测试。可以理解的是，在其他实施例中，当需要测试的螺母型号更多或更少时，需要适应性地改变功能段的数量，并需要根据待测试螺母的尺寸适应性地改变各功能段的尺寸。

本实施例中，螺栓压头312的端部加工有多段台阶孔，多段台阶孔共回转中心线设置而形成多段功能段，由上向下各功能段直径逐渐增大。不同功能段用于压脱不同尺寸规格的螺栓，一个螺栓压头312可以用于多种规格螺栓的测试。功能段的数量与具体尺寸规格是需要根据待测试螺栓的尺寸规格灵活变动的。

为了更快捷地更换压头31、防止压头31丢失，压头组件3还包括压头架33、压头连接杆34和压紧弹簧35。其中压头架33上间隔设置有两个导向筒36，每个导向筒36中均装有一根压头连接杆34，一根压头连接杆34下方固定螺母压头311，另一根压头连接杆34下方固定螺栓压头312。两个所述导向筒36的中心线相错开以防两根压头连接杆34相干涉。

压头连接杆34为L形结构，其竖直段插装在所述导向筒36中，压头31固定在其平直段上，且压头31上用于与压头座32连接的连接结构不被压头连接杆34所挡止。压头连接杆34的竖直段上套装所述压紧弹簧35，压紧弹簧35为压缩弹簧，压头连接杆34的上端设置有挡台37，压紧弹簧35顶压在导向筒36与挡台37之间。

所以将压头31装在压头座32上时的操作方法如下：拉动压头连接杆34使其沿导向筒36下移，当压头31高度低于压头座32高度时，沿导向筒36转动压头连接杆34使压头31随着平直段转至下方压头座32下方，将压头31上端的连接结构插入压头座32中即可。压头31插入压头座32中之后，在压紧弹簧35的作用下，撤去外力后压头31也会被压紧在压头座32中，而不会与压头座32脱离。

为防止未被压头座32固定的压头连接杆34在导向筒36中转动，导向筒36的下端设置有止旋卡槽361。在压紧弹簧35的作用下，未被压头座32固定的压头连接杆34会处于最上端的位置处，此时其平直段可被卡入所述止旋卡槽361中。

其他实施例中，压头架、压头连接杆及压紧弹簧还可以省去，此时更换压头时相对较麻烦，压头座32与压头31之间也需要改成锥面连接、螺纹连接或是其他的可实现两者刚性固定的连接形式。

在其他实施例中，接料盒的盒底还可以不是平面形式，而是加工成锥底形式或是其他的具有最低位置的形式，在这种情况下只需要将导管设置在盒底的最低位置即可使接料盒内的螺栓和/或螺母可在重力作用下经由所述导管滑落进入所述废料箱中；当然，导管也可以不设置在盒底的最低位置处，可以人工拨动接料盒内的螺栓和/或螺母，使其经由所述导管滑落进入所述废料箱中；本体与本体支座还可以设置成一体式结构。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.螺栓螺母压力测试机，包括机架及驱动装置，机架上设置有压头组件、测量装置及压座组件，其特征在于：机架上朝前设置有开口，压头组件包括压头和压头座，所述测量装置设置在开口的上端，压头座安装在测量装置上用于向测量装置传递所受压力，压头可拆卸地安装在压头座中，压座组件设置在开口的下端，且与压头位置上下对应；驱动装置包括可上下往复运动的直线位移输出端，机架上设置有供所述直线位移输出端由之伸入所述开口中的通孔，直线位移输出端的上端面上开设有容纳槽，所述压座组件插装在所述容纳槽中，压座组件为上端开口、下端封闭的筒状结构，压座组件的容腔用于存放被压头压落的螺栓和/或螺母。

2.根据权利要求1所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述机架上设置有接料盒和废料箱，所述接料盒安装在所述开口的下端面上，接料盒中开设有供所述直线位移输出端由之伸出的通孔，所述机架上于接料盒的下方设置有支撑框架，废料箱放置在所述支撑框架上并位于接料盒的下方，接料盒包括连通接料盒容腔的导管，导管用于将接料盒中的螺栓和/或螺母送入所述废料箱中。

3.根据权利要求2所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述导管与接料盒的连接处位于接料盒的盒底最低位置处，因而接料盒内的螺栓和/或螺母可在重力作用下经由所述导管滑落进入所述废料箱中。

4.根据权利要求3所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述接料盒的底板前端下倾，导管设置在接料盒的前端。

5.根据权利要求3所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述开口的下端面包括前端下倾的倾斜面，接料盒放置在开口的下端面上而使底板前端下倾，机架上设置有供所述导管插装以定位接料盒的插装孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述机架包括本体及本体支座，本体被本体支座所支撑，所述开口及供所述直线位移输出端由伸出的通孔均设置在本体上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述驱动装置包括油泵、输油管路和油缸，油泵将油箱中的液压油通过输油管路泵送给油缸，油缸的输出端可在液压力驱动下伸缩而形成所述直线位移输出端。

8.根据权利要求7所述的螺栓螺母压力测试机，其特征在于：所述驱动装置还包括用于固定油缸固定部分的油缸座，油缸座通过法兰结构固定在机架上，其中部为中空结构，油缸的输出端由之穿过。