CN219617651U - 一种血压接头装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用料材装配技术领域，特别涉及一种血压接头装配工装。其包括工装底座、血压管压块、压紧模组、推进模组，血压管压块内部设有用于放置血压管的管型槽位，血压管压块连接在工装底座上，压紧模组设置在血压管压块的竖直方向上，推进模组设置在血压管压块的水平方向上并对齐管型槽位的管口，压紧模组向下压紧血压管压块，推进模组推动位于管口处的血压接头装配进入血压管内。通过本工装可以快速将血压接头装配到血压管中，同时通过更换压块模块适用不同管径的血压管和不同结构的血压接头。只需手工放置血压管和接头即可进行自动安装接头，装配加工过程更简单，更省力，品质更稳定，提升效率，也杜绝异物的对产品的污染。

Description

一种血压接头装配工装

技术领域

本实用新型涉及医用料材装配技术领域，特别涉及一种血压接头装配工装。

背景技术

血压气管是用于连接血压监测仪器和人体之间的医用料材，血压气管使用时需要装配接头，装配接头后要满足气密性要求及保持较大的抗拉力，而且不同尺寸和形状接头的要求各不相同。

由于气管与接头是过盈配合，接头与血压管内径过盈配合尺寸相差较小，血压管TPU材质滑又变形不好受力固定，容易后退，因此需要通过挤压血压气管变形才能装配。

行业中大部分现有的装配方法还是手工作业，先在血压接头尾部涂润滑剂，再加热血压接头后，用手捏住血压管，将血压接头穿入血压管中，再将接头对准平挡板用力推管子将血压接头挤入血压管中。因此手工装配存在以下问题：

a.血压接头涂抹润滑剂或进行加热，可能会有残留物遗留在血压接头上和浪费大量等待的工时；

b.涂抹润滑剂或加热的血压接头装配到管子时也难以装配，需要约10Kg的力度才能将接头挤压进行管子中，作业强度大，员工容易疲劳从而导致效率低下；

c.常时间手工作业劳动强度大；

d.安装过程管子易滑动不好受力；

e.接头尺寸各异装配需要的力气不等，作业要求标准化程度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种血压接头装配工装，旨在解决现有手工装配血压接头存在的问题。

本实用新型提供一种血压接头装配工装，包括工装底座、血压管压块、压紧模组、推进模组，所述血压管压块内部设有用于放置血压管的管型槽位，所述血压管压块连接在工装底座上，压紧模组设置在血压管压块的竖直方向上，所述推进模组设置在血压管压块的水平方向上并对齐管型槽位的管口，所述压紧模组向下压紧血压管压块，所述推进模组推动位于管口处的血压接头装配进入血压管内。

作为本实用新型的进一步改进，血压接头装配工装还包括支架、压板，所述支架连接在工装底座上，所述压板连接在支架上，所述压紧模组固定在支架上，所述压紧模组的活动端连接压板，所述压紧模组带动压板向下压紧血压管压块。

作为本实用新型的进一步改进，所述血压管压块包括上压块和下压块，所述上压块固定在压板上，所述下压块固定在工装底座上，装配时所述上压块和下压块对接并压住血压管。

作为本实用新型的进一步改进，血压接头装配工装还包括压板导向杆，所述压板导向杆的一端与压板固定连接，所述压板导向杆的另一端与支架滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧模组包括气缸，所述气缸固定在支架上，所述气缸的驱动杆与压板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧模组包括压紧连杆组件，所述压紧连杆组件包括压杆底座、压杆手柄、下压杆、压紧衔接块，所述压杆底座固定在支架上，所述压杆底座设有压杆导向圈，所述压杆手柄的一端铰接在压杆底座上，所述下压杆滑动连接在压杆导向圈内，所述下压杆的底部与压板连接，所述压紧衔接块的两端分别铰接下压杆和压杆手柄。

作为本实用新型的进一步改进，血压接头装配工装还包括接头挡块，所述推进模组连接在工装底座上，所述接头挡块连接在推进模组上，所述接头挡块与管型槽位管口处的接头对接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进模组包括气缸，所述气缸固定在工装底座上，所述气缸的驱动杆与接头挡块连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进模组包括推进连杆组件，所述推进连杆组件包括推杆底座、推杆手柄、推进杆、推进衔接块，所述推杆底座固定在工装底座上，所述推杆底座设有推杆导向圈，所述推杆手柄的一端铰接在推杆底座上，所述推进杆滑动连接在推杆导向圈内，所述推进杆的底部与接头挡块连接，所述推进衔接块的两端分别铰接推进杆和推杆手柄。

作为本实用新型的进一步改进，血压接头装配工装还包括电磁阀和控制器，所述控制器与电磁阀连接，所述电磁阀与气缸连接。

本实用新型的有益效果是：通过本工装可以快速将血压接头装配到血压管中，同时通过更换压块模块适用不同管径的血压管和不同结构的血压接头。只需手工放置血压管和接头即可进行自动安装接头，装配加工过程更简单，更省力，品质更稳定，提升效率；也杜绝异物的对产品的污染，省去装配前的等待时间。

附图说明

图1是本实用新型中血压接头装配工装的整体结构图；

图2是本实用新型中血压接头装配工装的结构爆炸图；

图3是本实用新型中各种类别血压接头的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型的一种血压接头装配工装，包括工装底座1、血压管压块2、压紧模组3、推进模组4，血压管压块2内部设有用于放置血压管8的管型槽位21，血压管压块2连接在工装底座1上，压紧模组3设置在血压管压块2的竖直方向上，推进模组4设置在血压管压块2的水平方向上并对齐管型槽位21的管口，压紧模组3向下压紧血压管压块2，推进模组4推动位于管口处的血压接头9装配进入血压管8内。在管型槽位21放置血压管8后，压紧模组3从竖直方向上起到对血压管压块2进行压合的作用，而当血压接头9对接血压管8后，推进模组4从水平方向上起到对血压接头9的推动作用，使血压接头9穿入血压管8内完成固定装配。

血压接头装配工装还包括支架5、压板6，支架5连接在工装底座1上，压板6连接在支架5上，压紧模组3固定在支架5上，压紧模组3的活动端连接压板6，压紧模组3带动压板6向下压紧血压管压块2。通过支架5将压紧模组3架设在血压管压块2的顶部，使压紧模组3可以对压板6施加向下的压力，来压紧血压管压块2，起到对血压管8的固定。

血压管压块2包括上压块22和下压块23，上压块22固定在压板6上，下压块23固定在工装底座1上，装配时上压块22和下压块23对接并压住血压管8。上压块22和下压块23做成模块化，根据不同血压管8的特性精准设计，设计不同管型槽位21的上压块22和下压块23适配不同血压管8，方便安装拆卸。

血压接头装配工装还包括压板导向杆61，压板导向杆61的一端与压板6固定连接，压板导向杆61的另一端与支架5滑动连接。压板导向杆61对压板6在支架5上执行竖直方向上的移动起到限位作用，配合压紧模组3实现带动上压块22向下压合下压块23，对血压管8进行固定。

压紧模组3包括气缸，气缸固定在支架5上，气缸的驱动杆与压板6连接。血压接头装配工装还包括电磁阀和控制器，控制器与电磁阀连接，电磁阀与气缸连接。上压块22的受力部分可以采用气缸和电磁阀实现气动自动运行，来带动压板6对血压管压块2产生下压力，也可以加装电磁阀和控制器实现半自动地压紧血压管压块2，使血压管8的安装操作更加省力。

压紧模组3包括压紧连杆组件31，压紧连杆组件31包括压杆底座32、压杆手柄33、下压杆34、压紧衔接块35，压杆底座32固定在支架5上，压杆底座32设有压杆导向圈36，压杆手柄33的一端铰接在压杆底座32上，下压杆34滑动连接在压杆导向圈36内，下压杆34的底部与压板6连接，压紧衔接块35的两端分别铰接下压杆34和压杆手柄33。压杆底座32、压杆手柄33、下压杆34、压紧衔接块35之间相互铰接形成连杆的结构，利用到杠杆的原理，只需要在压杆手柄33上施加较小的推力，即可转换成下压杆34对血压管压块2施加较大的压力，来满足装配的力度要求，而且压杆导向圈36对下压杆34的移动方向作引导，使其施加的力可以精准地作用到上压块22。压紧连杆组件31作为推动血压管压块2的一种实施方式，采用手动快速夹机械运行施加到上压块22的受力部分，通过机型连杆结构实现省力操作。

血压接头装配工装还包括接头挡块7，推进模组4连接在工装底座1上，接头挡块7连接在推进模组4上，接头挡块7与管型槽位21管口处的接头对接。接头挡块7根据不同血压接头9的特性，采用模块化设计，使用时仅需选用血压接头9所对应型号的接头挡块7组装到推进模组4上即可，方便装卸更换。

推进模组4包括气缸，气缸固定在工装底座1上，气缸的驱动杆与接头挡块7连接。血压接头装配工装还包括电磁阀和控制器，控制器与电磁阀连接，电磁阀与气缸连接。接头挡块7的受力部可以采用气缸和电磁阀实现气动自动运行，来对血压接头9产生推力，也可以加装电磁阀和控制器实现半自动地装配血压接头9，使操作更加省力。

推进模组4包括推进连杆组件41，推进连杆组件41包括推杆底座42、推杆手柄43、推进杆44、推进衔接块45，推杆底座42固定在工装底座1上，推杆底座42设有推杆导向圈46，推杆手柄43的一端铰接在推杆底座42上，推进杆44滑动连接在推杆导向圈46内，推进杆44的底部与接头挡块7连接，推进衔接块45的两端分别铰接推进杆44和推杆手柄43。推杆底座42、推杆手柄43、推进杆44、推进衔接块45之间相互铰接形成连杆的结构，利用到杠杆的原理，只需要在推杆手柄43上施加较小的推力，即可转换成推进杆44对接头挡块7施加较大的推力，来满足装配的力度要求，而且推杆导向圈46对推进杆44的移动方向作引导，使其施加的力可以精准地作用到接头挡块7。推进连杆组件41作为推动接头挡块7的一种实施方式，采用手动快速夹机械运行施加到接头挡块7的受力部分，通过机型连杆结构实现省力操作。

本血压接头装配工装的工作原理为：

将血压管8放置在下压块23的管型槽位21内，通过气缸或手动扳下压紧模组3，通过压板6带动上压块22与下压块23对接压合，固定住管型槽位21内的血压管8，将血压接头9装入血压管8内，通过气缸或手动推动推进模组4，带动接头挡块7顶住血压接头9并向血压管8内部推进，将血压接头9穿入血压管8内，完成装配。装配完成后推进模组4、压紧模组3后退，取下组装后的成品，再重复执行上述工艺组装下一组血压管8和血压接头9。

本工装整体设计简单，改变上压块22和下压块23可以适配不同血压管8，只需手工放置血压管8和血压接头9，推进接头挡块7将血压接头9穿入血压管8内，即可进行自动安装接头。如图3，对于不同尺寸的血压接头9和血压管8可以通过更换血压管压块2和接头挡块7即可适配，推进模组4和压紧模组3是省力装置，实现装配过程更简单，更省力，品质更稳定。

本工装血压管8和血压接头9部分采用模块化设计，实现拆装方便，兼容多种规格，搬运方便；该工装体积小重量轻，适合桌面作业，搬运方便工位灵活适合工厂生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种血压接头装配工装，其特征在于，包括工装底座、血压管压块、压紧模组、推进模组，所述血压管压块内部设有用于放置血压管的管型槽位，所述血压管压块连接在工装底座上，压紧模组设置在血压管压块的竖直方向上，所述推进模组设置在血压管压块的水平方向上并对齐管型槽位的管口，所述压紧模组向下压紧血压管压块，所述推进模组推动位于管口处的血压接头装配进入血压管内。

2.根据权利要求1所述的血压接头装配工装，其特征在于，还包括支架、压板，所述支架连接在工装底座上，所述压板连接在支架上，所述压紧模组固定在支架上，所述压紧模组的活动端连接压板，所述压紧模组带动压板向下压紧血压管压块。

3.根据权利要求2所述的血压接头装配工装，其特征在于，所述血压管压块包括上压块和下压块，所述上压块固定在压板上，所述下压块固定在工装底座上，装配时所述上压块和下压块对接并压住血压管。

4.根据权利要求2所述的血压接头装配工装，其特征在于，还包括压板导向杆，所述压板导向杆的一端与压板固定连接，所述压板导向杆的另一端与支架滑动连接。

5.根据权利要求2所述的血压接头装配工装，其特征在于，所述压紧模组包括气缸，所述气缸固定在支架上，所述气缸的驱动杆与压板连接。

6.根据权利要求2所述的血压接头装配工装，其特征在于，所述压紧模组包括压紧连杆组件，所述压紧连杆组件包括压杆底座、压杆手柄、下压杆、压紧衔接块，所述压杆底座固定在支架上，所述压杆底座设有压杆导向圈，所述压杆手柄的一端铰接在压杆底座上，所述下压杆滑动连接在压杆导向圈内，所述下压杆的底部与压板连接，所述压紧衔接块的两端分别铰接下压杆和压杆手柄。

7.根据权利要求1所述的血压接头装配工装，其特征在于，还包括接头挡块，所述推进模组连接在工装底座上，所述接头挡块连接在推进模组上，所述接头挡块与管型槽位管口处的接头对接。

8.根据权利要求7所述的血压接头装配工装，其特征在于，所述推进模组包括气缸，所述气缸固定在工装底座上，所述气缸的驱动杆与接头挡块连接。

9.根据权利要求7所述的血压接头装配工装，其特征在于，所述推进模组包括推进连杆组件，所述推进连杆组件包括推杆底座、推杆手柄、推进杆、推进衔接块，所述推杆底座固定在工装底座上，所述推杆底座设有推杆导向圈，所述推杆手柄的一端铰接在推杆底座上，所述推进杆滑动连接在推杆导向圈内，所述推进杆的底部与接头挡块连接，所述推进衔接块的两端分别铰接推进杆和推杆手柄。

10.根据权利要求5或8所述的血压接头装配工装，其特征在于，还包括电磁阀和控制器，所述控制器与电磁阀连接，所述电磁阀与气缸连接。