CN208083812U - 一种自动敲钢球工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车离合器总泵技术领域的一种自动敲钢球工装，包括底板，所述底板的顶部设置有定位板和侧板，且侧板位于定位板的后侧，所述定位板的表面设置有两组定位销，且两组定位销关于定位板的纵向轴线对称，所述定位板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部右侧纵向开设有圆孔一，所述安装板的左侧横向开设有通孔，且通孔的右端与圆孔一连通，该装置可自动敲钢球，减少劳动强度，钢球由自动进料口进入，通过小气缸及进料板将钢球推送至安装位置，踩踏开关推动大气缸将钢球铆压至安装位置，完成工艺，操作简单，方便快捷，该工装可以有效提高工作效率，并且铆压后的工件外观完后无碰伤等现象，一致性好。

Description

一种自动敲钢球工装

技术领域

本实用新型涉及汽车离合器总泵技术领域，具体为一种自动敲钢球工装。

背景技术

离合器总泵是指连接在离合器脚踏板并通过油管与离合器助力器连接的部分，作用是采集踏板行程信息通过助力器的作用使离合器实现分离，在总泵装配过程中，需要将钢球压入缸体，传统的安装方式使用人工敲打，费时耗力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动敲钢球工装，以解决上述背景技术中提出的传统的安装方式使用人工敲打，费时耗力，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动敲钢球工装，包括底板，所述底板的顶部设置有定位板和侧板，且侧板位于定位板的后侧，所述定位板的表面设置有两组定位销，且两组定位销关于定位板的纵向轴线对称，所述定位板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部右侧纵向开设有圆孔一，所述安装板的左侧横向开设有通孔，且通孔的右端与圆孔一连通，所述安装板的顶部左侧纵向开设有圆孔二，且圆孔二的底部与通孔的顶部连通，所述侧板的顶部设置有上板，所述上板的顶部设置有气压缸一，所述气压缸一的底部推杆贯穿上板的顶部并连接有压杆，且压杆位于圆孔一的上方，所述上板的左侧设置有进料管，且进料管的底部与圆孔二的顶部连接，所述侧板的表面设置气压缸二，且气压缸二位于进料管的左侧，所述气压缸二的左侧推杆连接有固定块，所述固定块的右侧底部连接有推杆，且推杆的右端位于通孔的内腔。

优选的，所述底板为塑料底板。

优选的，所述安装板为铝合金安装板。所述压杆为不锈钢压杆。

优选的，所述压杆为不锈钢压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置可自动敲钢球，减少劳动强度，钢球由自动进料口进入，通过小气缸及进料板将钢球推送至安装位置，踩踏开关推动大气缸将钢球铆压至安装位置，完成工艺，操作简单，方便快捷，该工装可以有效提高工作效率，并且铆压后的工件外观完后无碰伤等现象，一致性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2定位板、3侧板、4定位销、5安装板、6圆孔一、7通孔、8圆孔二、9上板、10气压缸一、11压杆、12进料管、13气压缸二、14固定块、15推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动敲钢球工装，包括底板1，所述底板1的顶部设置有定位板2和侧板3，且侧板3位于定位板2的后侧，所述定位板2的表面设置有两组定位销4，且两组定位销4关于定位板2的纵向轴线对称，所述定位板2的顶部设置有安装板5，所述安装板5的顶部右侧纵向开设有圆孔一6，所述安装板5的左侧横向开设有通孔7，且通孔7的右端与圆孔一6连通，所述安装板5的顶部左侧纵向开设有圆孔二8，且圆孔二8的底部与通孔7的顶部连通，所述侧板3的顶部设置有上板9，所述上板9的顶部设置有气压缸一10，所述气压缸一10的底部推杆贯穿上板9的顶部并连接有压杆11，且压杆11位于圆孔一6的上方，所述上板9的左侧设置有进料管12，且进料管12的底部与圆孔二8的顶部连接，所述侧板3的表面设置气压缸二13，且气压缸二13位于进料管12的左侧，所述气压缸二13的左侧推杆连接有固定块14，所述固定块14的右侧底部连接有推杆15，且推杆15的右端位于通孔7的内腔。

其中，所述底板1为塑料底板，成本低，所述安装板5为铝合金安装板，质量轻强度高，所述压杆11为不锈钢压杆耐腐蚀，使用寿命长。

工作原理：使用时，将定位销4插入工件上的定位孔，固定好工件，此时工件上需要安装钢球的孔与圆孔一6的底部对齐，将钢球放入进料管12内，钢球在重力作用下通过进料管12落入圆孔二8，再通过圆孔二8的底部落入通孔7内，开启气压缸二13时，气压缸二13的推杆向右运动带动固定块14及推杆15向右运动，推杆15在通孔7内腔推动钢球向右运动，当钢球运动至圆孔一6位置时，钢球通过圆孔一6落到工件所需安装钢球孔的上方，此时踩踏开关，开启气压缸一10，气压缸一10的推杆向下运动，从而带动压杆11的底端进入圆孔一6的内腔，压杆11的直径与工件上的钢球安装孔直径一致，在压杆11的底端接触到钢球后继续向下运动，直到将钢球压入工件上钢球安装孔的底部，完成铆压，工艺完成后，关闭气压缸一10，气压缸一10的推杆回位，带动压杆11回到初始位置，以便进行下一次铆压，通过定位板2的设置，可快速高效的定位工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动敲钢球工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有定位板(2)和侧板(3)，且侧板(3)位于定位板(2)的后侧，所述定位板(2)的表面设置有两组定位销(4)，且两组定位销(4)关于定位板(2)的纵向轴线对称，所述定位板(2)的顶部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部右侧纵向开设有圆孔一(6)，所述安装板(5)的左侧横向开设有通孔(7)，且通孔(7)的右端与圆孔一(6)连通，所述安装板(5)的顶部左侧纵向开设有圆孔二(8)，且圆孔二(8)的底部与通孔(7)的顶部连通，所述侧板(3)的顶部设置有上板(9)，所述上板(9)的顶部设置有气压缸一(10)，所述气压缸一(10)的底部推杆贯穿上板(9)的顶部并连接有压杆(11)，且压杆(11)位于圆孔一(6)的上方，所述上板(9)的左侧设置有进料管(12)，且进料管(12)的底部与圆孔二(8)的顶部连接，所述侧板(3)的表面设置气压缸二(13)，且气压缸二(13)位于进料管(12)的左侧，所述气压缸二(13)的左侧推杆连接有固定块(14)，所述固定块(14)的右侧底部连接有推杆(15)，且推杆(15)的右端位于通孔(7)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种自动敲钢球工装，其特征在于：所述底板(1)为塑料底板。

3.根据权利要求1所述的一种自动敲钢球工装，其特征在于：所述安装板(5)为铝合金安装板。

4.根据权利要求1所述的一种自动敲钢球工装，其特征在于：所述压杆(11)为不锈钢压杆。