CN214277739U - 一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，包括机架组件、至少一釜体总成、位移传感器组件、油缸总成球头组件、激光传感器组件、液压系统、驱动系统、显示面板。本实用新型是高温高压氧护釜和压力机相结合的综合试验机，可在高温高压环境下对水泥浆块进行养护的同时并测试水泥石块的抗压强度、弹性模量、泊松比。通过位移传感器和激光传感器可以精确的采集水泥石块的变化的数据，误差在1um，精度高。结构紧凑，体积小，节约成本，操作简便易懂。对环境适应性强，工作稳定可靠，方便维修。实现了带温带压状态下的机械抗压强度测试，打破了行业空白，更好的指导生产实际，可以广泛应用于油井水泥石的养护。

Description

一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪

技术领域

本实用新型涉及压力机测试设备，尤其涉及一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，用于油田油井水泥性能的综合测定。

背景技术

高温高压养护釜用来制备抗压强度测试用的油井水泥试样，用于油井水泥强度试验的试块在高温、高压条件下的养护工作。压力机用于测量水泥试块左右及上下位移的变化，并能计算出相应的泊松比及弹性模量。传统的高温高压养护釜和压力机试验仪是分开设计的，对油井水泥石的养护和压力测试的功能是分开的，而且体积大、操作繁琐，功能单一，成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，可在高温高压环境下对水泥浆块进行养护的同时并测试水泥石块的抗压强度、弹性模量、泊松比，一台设备集中了高温高压养护、抗压测试、弹性模量、泊松比测试四种功能，达到了设备成本节约的目的。

本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现：

一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，包括：

机架组件，包括底座板、上压板、竖直固定连接设置在所述底座板、上压板之间的若干立柱，所述底座板上设置有直线导轨；

至少一釜体总成，竖直固定设置在所述上压板上，包括釜体、固定设置在所述釜体上端的釜盖组件、设置在所述釜盖组件上的釜盖热电偶、活动设置在所述釜体内的模体组件和活塞块、一端与活塞块相连接且另一端与所述釜体下端的中心孔密封配合并延伸至所述釜体外的下顶杆；

位移传感器组件，固定设置所述釜体的外周壁上，用于测量所述釜体内水泥块位移；

油缸总成，滑动设置在所述底座板的直线导轨上且位于所述釜体总成的下方；

球头组件，固定设置在所述油缸总成的输出端，用于传递及检测油缸总成的输出力；

激光传感器组件，固定设置在所述油缸总成的输出端，用于测量水泥块裂变的上、下距离；

液压系统，与所述油缸总成管路连接，用于控制所述油缸总成动作；

驱动系统，设置在所述底座板上，驱动所述油缸总成沿直线导轨往复移动；

显示面板，用于根据所述位移传感器组件和激光传感器组件采集的数据计算出相应的泊松比及弹性模量、以及将测量的各项数据予以显示。

进一步地，所述釜盖组件包括釜盖、密封轴塞、釜柄和轴塞螺母，所述密封轴塞的下端依次装有V型密封胶圈和O型密封胶圈，最底部装有螺旋弹性挡圈；所述釜盖的两侧孔内设有釜柄，所述密封轴塞的顶端通过轴塞螺母将其固定在釜盖上；所述釜盖、密封轴塞、釜柄和轴塞螺母均采用不锈钢材料。

进一步地，所述下顶杆和釜体之间采用多重密封，自下而上依次为防尘圈、导向环、挡圈、O型密封圈、轴用XY圈；所述釜体和釜盖组件均采用不锈钢材料，

进一步地，所述模体组件包括模板组件、上模块组件、下模板、下模板座、下压头、定位环、锥套，所述模板组件由四块弧形铜模板构成；所述上模块组件由球面压头和上模块组成，所述下压头设置有圆锥面且大端与所述活塞块相接触；所述下模板座、下压头和下模板用圆柱销连接；所述模板组件、下模板座和下压头用拉杆连接；所述锥套套在模板组件外面；所述定位环装在锥套的上端，所述上模块组件安装在定位环上。

进一步地，所述活塞块和釜体内周壁之间用O型密封圈密封；所述釜盖热电偶穿过釜盖插入模体组件的上模块组件中并用螺母固定好。

进一步地，所述位移传感器总成包括位移传感器、卡套直通接头、铁芯、弹簧、大滑套、小滑套、端头、外管、调节螺母，所述端头与外管焊接而成，所述调节螺母与端头的M螺纹一端拧紧；所述内部弹簧、铁芯依次装入外管内，所述大滑套、位移传感器、小滑套、弹簧依次穿过外管，用卡套直通接头锁紧。

进一步地，所述油缸总成包括活塞、活塞杆、缸筒焊接体、缸盖，所述缸体焊接体由底座、缸体和端法兰焊接而成；所述活塞安装在活塞杆的下端，所述活塞和活塞杆之间用O型密封圈密封，所述活塞杆的下端装入缸筒焊接体中，所述活塞与缸筒焊接体的内壁间自下而上依次装有孔用U型密封圈、导向环、孔用方型圈；所述缸盖固定连接在缸筒焊接体上，所述活塞杆和缸盖之间自下而上依次装有轴用YX型密封圈、挡圈、O型密封圈、导向环和防尘圈；所述油缸下面安装有直通式压注油杯；所述底座上固定安装有与所述直线导轨滚动配合的直排滚针轴承。

进一步地，所述球头组件包括压头组件、传感器垫块、上法兰、下法兰、压力传感器、弹簧、垫块、上压头，所述弹簧装入所述上法兰内，所述垫块压在所述弹簧上穿过上法兰插入上压头内并用内六角锥端紧定螺钉固定，所述压头组件装入垫块腔内，所述压力传感器装入托架后放入上法兰腔内的压头组件上，所述托架和压力传感器之间用O型密封圈密封；所述传感器垫块放在压力传感器上；用内六角圆柱头螺钉和弹垫连接上、下法兰。

进一步地，所述激光传感器组件包括传感器探头和传感器支架，所述传感器探头的安装架部分与传感器支架用十字槽盘头螺钉和弹垫连接，所述传感器支架通过内六角圆柱头螺钉和弹垫连接在油缸总成的活塞杆上。

进一步地，所述驱动系统包括丝杆支撑座、丝杠、丝母座、齿轮箱、伺服电机，所述齿轮箱固定安装在所述底座板上，所述伺服电机与所述齿轮箱的输入端驱动连接，所述齿轮箱的输出端与所述丝杠的一端驱动连接，所述丝杆的另一端有固定在所述底座板上的丝杆支撑座转动连接，所述丝母座与所述丝杆相配合，且与所述油缸总成固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型是高温高压氧护釜和压力机设计为一体的综合试验机，可在高温高压环境下对水泥浆块进行养护的同时并测试水泥石块的抗压强度、弹性模量、泊松比。

2.本实用新型通过位移传感器和激光传感器可以精确的采集水泥石块的变化的数据，误差在1um，精度高。

3.本实用新型设计为多个釜体为一体，结构紧凑，体积小，节约成本，操作简便易懂。对环境适应性强，工作稳定可靠，方便维修。

4.实现了带温带压状态下的机械抗压强度测试，打破了行业空白，更好的指导生产实际，可以广泛应用于油井水泥石的养护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的综合试验仪主视示意图。

图2 为本实用新型实施例的综合试验仪部分主视示意图(不含驱动系统)。

图3 为实用新型实施例的综合试验仪主视左视图。

图4 为实用新型实施例的釜体总成结构示意图。

图5 为实用新型实施例的釜盖组件结构示意图。。

图6 为实用新型实施例的模体组件结构示意图。。

图7 为实用新型实施例的位移传感器组件结构示意图。

图8为实用新型实施例的油缸总成结构示意图。

图9为实用新型实施例的球头组件结构示意图。

图10为实用新型实施例的激光传感器组件结构示意图。

图11为实用新型实施例的驱动系统结构示意图。

图12为实用新型实施例的液压系统主视示意图。

图13为实用新型实施例的液压系统左视示意图。

图14为实用新型实施例的液压系统俯视示意图。

图中所示为：1-釜体总成；101-釜盖热电偶；102-釜盖组件；1021-釜柄；1022-釜盖；1023-密封轴塞；1024-轴塞螺母；1025-V型密封胶圈；1026-O型密封胶圈；1027-螺旋弹性挡圈；103-釜体；104-模体组件；1041-定位环；1042-上模块组件；1043-模板组件；1044-下模板座；1045-下压头；1046-圆柱销；1047-下模板；1048-拉杆；1049-锥套；105-活塞块；106-O型密封圈；107-轴用XY圈；108-挡圈；109-O型密封圈；110-导向环；111-防尘圈；112-下顶杆；2-驱动系统；201-丝杆支撑座；202-丝杠；203-丝母座；204-齿轮箱；205-伺服电机；3-机架组件；301-上压板；302-下固定法兰；303-立柱；304-内六角圆柱头螺钉；305-底座板；306-直线导轨；307-吊环螺钉；308-直排滚针轴承,4-激光传感器组件；401-激光传感器探头；402-十字槽盘头螺钉；403-弹垫；404-传感器支架；405-内六角圆柱头螺钉；406-弹垫；5-球头组件；501-下法兰；502-传感器垫块；503-内六角圆柱头螺钉；504-弹垫；505-上法兰；506-托架；507-O型密封圈；508-压力传感器；509-弹簧；510-内六角锥端紧定螺钉；511-上压头；512-垫块；513-压头组件；6-油缸总成；601-活塞杆；602-六角头螺栓；603-弹垫；604-缸盖；605- O型密封圈；606-轴用YX型密封圈；607-缸体焊接体；608-活塞；609-O型密封圈；610-内六角圆柱头螺钉；611-弹垫；612-孔用U型密封圈；613-导向环；614-孔用方型圈；615- O型密封圈；616-挡圈；617-导向环；618-防尘圈；619-直通式压注油杯；7-位移传感器组件；701-铁芯；702-卡套直通接头；703-弹簧；704-小滑套；705-位移传感器；706-内部弹簧；707-外管；708-大滑套；709-调节螺母；710-端头；8-液压系统；801-油箱组件；802-回油管；803-卡套式直角接头；804-油管；805-卡套式直角接头；806-油箱盖板；807-十字槽盘头螺钉；808-空气滤清器；809-集成块；810-螺塞；811-组合密封圈；812-节流塞；813-直式热电偶；814-伺服电机；815-六角头螺栓；816-平垫；817-弹垫；818-联轴器组件；819-连接法兰；820-齿轮泵；821-进油管；822-密封垫；823-内六角圆柱头螺钉；824-卡套式直角接头；825-组合密封圈；826-变径接头；827-网式过滤器；828-六角头螺栓；829-二位四通电磁阀；830-内六角圆柱头螺钉；831-内六角圆柱头螺钉；832-弹垫；833-内六角圆柱头螺钉；834-溢流阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，包括驱动系统2、机架组件3、四个釜体总成1、位移传感器组件7、油缸总成6、球头组件5、激光传感器组件4、液压系统8、显示面板。

所述机架组件3包括底座板305、上压板301、竖直固定连接设置在所述底座板305和上压板301之间的若干立柱303、吊环螺钉307，所示上压板301和立柱303用六角头螺栓和弹垫固定，底座板305和立柱303用内六角圆柱头螺钉和弹垫固定，所述底座板305上通过定位销和内六角圆柱头螺钉304固定设置有直线导轨306，本实施例的直线导轨306采用平键条；吊环螺钉307分别安装在上压板301和底座板305上；

所述四个釜体总成1沿长度方向间隔一定距离地竖直固定设置在所述上压板301上，每个釜体总成1包括釜体103、固定设置在所述釜体103上端的釜盖组件102、设置在所述釜盖组件102上的釜盖热电偶101、依次活动设置在所述釜体103内的模体组件和活塞块105、一端与活塞块105相连接且另一端与所述釜体103下端的中心孔密封配合并延伸至所述釜体103外的下顶杆112；釜体总成1通过下固定法兰302、六角头螺栓、平垫、弹垫及胶垫安装在上压板301上；

所述位移传感器组件7固定设置所述釜体103的外周壁上，用于测量所述釜体103内水泥块位移；

所述油缸总成6滑动设置在所述底座板305的直线导轨306上且位于所述釜体总成1的下方；

所述球头组件5固定设置在所述油缸总成6的输出端，用于传递及检测油缸总成6的输出力；

所述激光传感器组件4固定设置在所述油缸总成6的输出端，用于测量水泥块裂变的上、下距离；

所述液压系统8与所述油缸总成6管路连接，用于控制所述油缸总成6动作；

所述驱动系统2设置在所述底座板305上，驱动所述油缸总成6沿直线导轨306往复移动；

所述显示面板用于根据所述位移传感器组件7和激光传感器组件4采集的数据计算出相应的泊松比及弹性模量、以及将测量的各项数据予以显示。

具体地，如图5所示，所述釜盖组件102包括釜盖1022、密封轴塞1023、釜柄1021和轴塞螺母1024，所述密封轴塞1023的下端依次装有V型密封胶圈1025和O型密封胶圈1026，最底部装有螺旋弹性挡圈1027；所述釜盖1022的两侧孔内设有釜柄1021，所述密封轴塞1023的顶端通过轴塞螺母1024将其固定在釜盖1022上；所述釜盖1022、密封轴塞1023、釜柄1021和轴塞螺母1024均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。本实施例的釜盖组件102采用双重密封胶圈的设计，使釜盖密封装置效果更显著，密封效果达到最好。

具体地，如图4所示，在一个可行的实施例中，所述下顶杆112和釜体103之间采用多重密封，自下而上依次为防尘圈111、导向环110、挡圈108、O型密封圈109、轴用XY圈107，达到很好的密封效果，所述釜体103和釜盖组件102均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。所示活塞块105和下顶杆112均采用316L材料。

具体地，如图6所示，所述模体组件104包括模板组件1043、上模块组件1042、下模板1047、下模板座1044、下压头1045、定位环1041、锥套1049，所述模板组件1043由四块弧形铜模板构成；所述上模块组件1042由球面压头和上模块组成，所述下压头1045设置有圆锥面且大端与所述活塞块105相接触；所述下模板座1044、下压头1045和下模板1047用圆柱销1046连接；所述模板组件1043、下模板座1044和下压头1045用拉杆1048连接；所述锥套1049套在模板组件1043外面，当受到下压头5的圆锥面挤压则会脱离模板组件1043；所述定位环1041装在锥套1049的上端，所述上模块组件1042安装在所示定位环1041上，限制锥套1049和上模块组件1042的轴向位置。

具体地，如图4所示，所述活塞块105和釜体103的内周壁之间用O型密封圈106密封；所述釜盖热电偶101穿过釜盖插入模体组件4的上模块组件1042中并用螺母固定好；釜盖热电偶101采用E型，触头长度105mm，材料用镍铬-镍硅，测量温度范围为0～800℃。

具体地，如图7所示，所述位移传感器7总成包括位移传感器705、卡套直通接头702、铁芯701、弹簧703、大滑套708、小滑套704、端头710、外管707、调节螺母709，所述端头710与外管707焊接而成，所述调节螺母709与端头710的M6螺纹一端拧紧；所述内部弹簧706、铁芯701依次装入外管707内，所述大滑套708、位移传感器705、小滑套704、弹簧703依次穿过外管707，用卡套直通接头702锁紧。

具体地，如图8所示，所述油缸总成6包括活塞608、活塞杆601、缸筒焊接体607、缸盖604，所述缸体焊接体607由底座、缸体和端法兰焊接而成；所述活塞608安装在活塞杆601的下端，所述活塞608和活塞杆601的底部用内六角圆柱头螺钉610和弹垫611装配定位，所述活塞608和活塞杆601之间用O型密封圈609密封，所述活塞杆601的下端装入缸筒焊接体607中，所述活塞608与缸筒焊接体607的内壁间自下而上依次装有孔用U型密封圈612、导向环613、孔用方型圈614；所述缸盖604固定连接在缸筒焊接体607上，所述活塞杆601和缸盖604之间自下而上依次装有轴用YX型密封圈606、挡圈616、O型密封圈615、导向环617和防尘圈618；所述油缸下面安装有直通式压注油杯619；所述底座上通过十字槽盘头螺钉和弹垫固定安装有与所述直线导轨滚动配合的直排滚针轴承308。油缸的额定工作压力:20MPa,活塞杆601的行程：40mm，保证油缸在额定工作压力下，活塞608在工作过程中的任意位置可以锁定。

具体地，如图9所示，所述球头组件5包括压头组件513、传感器垫块502、上法兰505、下法兰501、压力传感器508、弹簧509、垫块5012、上压头511，所述弹簧509装入所述上法兰505内，所述垫块512压在所述弹簧509上穿过上法兰505插入上压头511内并用内六角锥端紧定螺钉510固定，所述压头组件513装入垫块512腔内，所述压力传感器508装入托架506后放入上法兰505腔内的压头组件513上，所述托架506和压力传感器508之间用O型密封圈507密封；所述传感器垫块502放在压力传感器508上；通过内六角圆柱头螺钉503和弹垫504连接上、下法兰。

具体地，如图10所示，所述激光传感器组件4包括激光传感器探头401和传感器支架404，所述激光传感器探头401的安装架部分与传感器支架404用十字槽盘头螺钉402和弹垫403连接，所述传感器支架404通过内六角圆柱头螺钉405和弹垫406连接在油缸总成6的活塞杆601上。

具体地，如图11所示，所述驱动系统2包括丝杆支撑座201、丝杠202、丝母座203、齿轮箱204、伺服电机205，所述齿轮箱204固定安装在所述底座板上，所述伺服电机205与所述齿轮箱204的输入端驱动连接，所述齿轮箱204的输出端与所述丝杠202的一端驱动连接，所述丝杆的另一端有固定在所述底座板上的丝杆支撑座201转动连接，所述丝母座203与所述丝杆202相配合，且与所述油缸总成6固定连接。

具体地，如图12至图14所示，所示液压系统8包括伺服电机814、齿轮泵820、油箱组件801、集成块809、二位四通电磁阀829、溢流阀834等组成。伺服电机814用六角头螺栓815和平垫816及弹垫817安装在油箱盖板806上，联轴器组件818和伺服电机814连接好，连接法兰819安装在联轴器组件818外面和油箱盖板6用内六角圆柱头螺钉823连接，齿轮泵820安装在连接法兰819的下面，齿轮泵820和网式过滤器827通过卡套式直角接头824、组合密封圈825、变径接头826、进油管821、密封垫822装配在一起。所示齿轮泵820的出口端通过卡套式直角接头803和805及油管804穿过油箱盖板806连接到集成块809的入口孔，溢流阀834用内六角圆柱头螺钉833安装在集成块809上，所述二位四通电磁阀829用内六角圆柱头螺钉830安装在集成块809上，节流塞812安装在集成块上，用螺塞810和组合密封圈811把集成块809侧面上不用的孔封上。回油管802穿过油箱盖板806连接在集成块809上。集成块809用内六角圆柱头螺钉831和弹垫832连接在油箱盖板806上。空气滤清器808用十字槽盘头螺钉807安装在油箱盖板806上，直式热电偶813安装到油箱盖板806上。油箱盖板用六角头螺栓828和弹垫817安装到油箱组件上801上。

上述实施例提供的综合试验仪在使用时，先将油井水泥试模放入釜体103内，盖上釜盖组件102并旋紧，用扭力扳手拧紧釜盖1022，在规定的高温高压环境下进行养护。油井水泥试模达到养护龄期后，启动伺服电机205，伺服电机205转动带动丝杠副转动，从而带动油缸总成6沿平键条移动，当移动到釜体总成1的釜体103下面时，油缸总成6的活塞杆601向上开始动作，当运动到一定位置时，产生的压力作用到模体组件104上使模板组件104脱模，此时，下压头1045挤压锥套，使锥套脱落，釜体103上的位移传感器组件7的端头701直接作用于与水泥石块相接触的模板组件1043上，从而可以测量到水泥石块发生形变时的左右运动距离，用激光传感器测量水泥块形变时产生的上、下运动距离，通过测量水泥石块发生形变时的数据，测量水泥石块的抗压能力，并能计算出相应的泊松比及弹性模量。测量的各项性能数据直接显示在显示面板的触摸屏上。

上述实施例提供的测试仪包括如下优点：

1.本仪器是高温高压氧护釜和压力机设计为一体的综合试验机，可在高温高压环境下对水泥浆块进行养护的同时并测试水泥石块的抗压强度、弹性模量、泊松比。

2.本仪器通过位移传感器和激光传感器可以精确的采集水泥石块的变化的数据，误差在1um，精度高。

3.本仪器设计为四个釜体为一体，结构紧凑，体积小，节约成本，操作简便易懂。对环境适应性强，工作稳定可靠，方便维修。本实用新型可以广泛应用于油井水泥石的养护。

综上所述，本实用新型的核心是在高温高压环境下测试油井水泥石块的抗压强度，脱模时，位移传感器的探头可以精确的采集水泥石块发生左右变化时的数据，误差在1um。油缸总成上安装了激光传感器，增加了激光测距功能，测量精度为1μm，非接触式测量，测量的精度高。可以测量水泥块左右及上下位移的变化，并能计算出相应的泊松比及弹性模量。本仪器将高温高压环境下油井水泥的养护并测压力综合在一台仪器上，而且是四个养护釜综合的试验机。釜盖组件结构简单，操作方便，密封效果显著。具有较好的推广应用价值，可以大大提高测量精度，具有较好的应用前景及社会效益和经济效益。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于，包括：

机架组件，包括底座板、上压板、竖直固定连接设置在所述底座板、上压板之间的若干立柱，所述底座板上设置有直线导轨；

至少一釜体总成，竖直固定设置在所述上压板上，包括釜体、固定设置在所述釜体上端的釜盖组件、设置在所述釜盖组件上的釜盖热电偶、活动设置在所述釜体内的模体组件和活塞块、一端与活塞块相连接且另一端与所述釜体下端的中心孔密封配合并延伸至所述釜体外的下顶杆；

位移传感器组件，固定设置所述釜体的外周壁上，用于测量所述釜体内水泥块位移；

油缸总成，滑动设置在所述底座板的直线导轨上且位于所述釜体总成的下方；

球头组件，固定设置在所述油缸总成的输出端，用于传递及检测油缸总成的输出力；

激光传感器组件，固定设置在所述油缸总成的输出端，用于测量水泥块裂变的上、下距离；

液压系统，与所述油缸总成管路连接，用于控制所述油缸总成动作；

驱动系统，设置在所述底座板上，驱动所述油缸总成沿直线导轨往复移动；

显示面板，用于根据所述位移传感器组件和激光传感器组件采集的数据计算出相应的泊松比及弹性模量、以及将测量的各项数据予以显示。

2.根据权利要求1所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述釜盖组件包括釜盖、密封轴塞、釜柄和轴塞螺母，所述密封轴塞的下端依次装有V型密封胶圈和O型密封胶圈，最底部装有螺旋弹性挡圈；所述釜盖的两侧孔内设有釜柄，所述密封轴塞的顶端通过轴塞螺母将其固定在釜盖上。

3.根据权利要求1所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述下顶杆和釜体之间采用多重密封，自下而上依次为防尘圈、导向环、挡圈、O型密封圈、轴用XY圈。

4.根据权利要求1所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述模体组件包括模板组件、上模块组件、下模板、下模板座、下压头、定位环、锥套，所述模板组件由四块弧形铜模板构成；所述上模块组件由球面压头和上模块组成，所述下压头设置有圆锥面且大端与所述活塞块相接触；所述下模板座、下压头和下模板用圆柱销连接；所述模板组件、下模板座和下压头用拉杆连接；所述锥套套在模板组件外面；所述定位环装在锥套的上端，所述上模块组件安装在定位环上。

5.根据权利要求4所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述活塞块和釜体内周壁之间用O型密封圈密封；所述釜盖热电偶穿过釜盖插入模体组件的上模块组件中并用螺母固定好。

6.根据权利要求1所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述位移传感器总成包括位移传感器、卡套直通接头、铁芯、弹簧、大滑套、小滑套、端头、外管、调节螺母，所述端头与外管焊接而成，所述调节螺母与端头的M螺纹一端拧紧；所述弹簧、铁芯依次装入外管内，所述大滑套、位移传感器、小滑套、弹簧依次穿过外管，用卡套直通接头锁紧。

7.根据权利要求1所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述油缸总成包括活塞、活塞杆、缸筒焊接体、缸盖，所述缸筒焊接体由底座、缸体和端法兰焊接而成；所述活塞安装在活塞杆的下端，所述活塞和活塞杆之间用O型密封圈密封，所述活塞杆的下端装入缸筒焊接体中，所述活塞与缸筒焊接体的内壁间自下而上依次装有孔用U型密封圈、导向环、孔用方型圈；所述缸盖固定连接在缸筒焊接体上，所述活塞杆和缸盖之间自下而上依次装有轴用YX型密封圈、挡圈、O型密封圈、导向环和防尘圈；所述油缸下面安装有直通式压注油杯；所述底座上固定安装有与所述直线导轨滚动配合的直排滚针轴承。

8.根据权利要求1所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述球头组件包括压头组件、传感器垫块、上法兰、下法兰、压力传感器、弹簧、垫块、上压头，所述弹簧装入所述上法兰内，所述垫块压在所述弹簧上穿过上法兰插入上压头内并用内六角锥端紧定螺钉固定，所述压头组件装入垫块腔内，所述压力传感器装入托架后放入上法兰腔内的压头组件上，所述托架和压力传感器之间用O型密封圈密封；所述传感器垫块放在压力传感器上；用内六角圆柱头螺钉和弹垫连接上、下法兰。

9.根据权利要求7所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述激光传感器组件包括传感器探头和传感器支架，所述传感器探头的安装架部分与传感器支架用十字槽盘头螺钉和弹垫连接，所述传感器支架通过内六角圆柱头螺钉和弹垫连接在油缸总成的活塞杆上。

10.根据权利要求1所述高温高压养护及强度、弹模综合试验仪，其特征在于：所述驱动系统包括丝杆支撑座、丝杠、丝母座、齿轮箱、伺服电机，所述齿轮箱固定安装在所述底座板上，所述伺服电机与所述齿轮箱的输入端驱动连接，所述齿轮箱的输出端与所述丝杠的一端驱动连接，所述丝杆的另一端有固定在所述底座板上的丝杆支撑座转动连接，所述丝母座与所述丝杆相配合，且与所述油缸总成固定连接。

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