CN219869446U - 一种法兰内孔检测量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰内孔检测量具，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台设有贯穿的台阶座孔，所述台阶座孔上设有第一压力传感器，所述台阶座孔内设有轴向移动的定心装置，所述定心装置下端通过弹性件弹性抵接在压力传感器座内的第二压力传感器上，所述压力传感器座固定在所述底座上，所述工作台上设有安装架，所述安装架上设有竖直设置的驱动机构，所述驱动机构的驱动轴上设有连接板，所述连接板的中心上设有通规，所述通规两侧的连接板上设有弹性压紧装置，本实用新型的有益效果是：通过竖直移动的定心装置实现法兰芯孔的内部定心，避免法兰芯孔与通规偏心，且可实现定心后通规在检测过程中定心装置同步竖直移动。

Description

一种法兰内孔检测量具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种法兰内孔检测量具。

背景技术

通止规是量规的一种，作为度量标准，用于大批量的检验产品，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具逐个测量很费事，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量，目前在生产法兰过程中，需要使用通止规对法兰芯孔进行检验时，在使用时需要人工手持通止规进行检测，当芯孔较大时，通止规相应变大变重，长时间的手持通止规容易加大检测人员的劳动强度，而且不容易对中造成通止规与法兰芯孔发生磕碰和磨损，采用机械进行检测的器具一般采用外圆定位测量法兰芯孔，但由于外圆与芯孔的同轴度造成的误差，造成装夹后的法兰芯孔相对应通止规的轴线偏心，即装夹后的法兰芯孔偏心，使检测的结果失真。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种法兰内孔检测量具，利用气压驱动从法兰芯孔内部定心，降低外部装夹的偏心问题，通过驱动机构驱动通规实现检测，降低了人工手持通止规进行检测的强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种法兰内孔检测量具，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台设有贯穿的台阶座孔，所述台阶座孔上设有第一压力传感器，所述台阶座孔内设有轴向移动的定心装置，所述定心装置下端通过弹性件弹性抵接在压力传感器座内的第二压力传感器上，所述压力座固定在所述底座上，所述工作台上设有安装架，所述安装架上设有竖直设置的驱动机构，所述驱动机构的驱动轴上设有连接板，所述连接板的中心上设有通规，所述通规两侧的连接板上设有弹性压紧装置。

为了实现通过法兰芯孔的内部定心，进一步优选的技术方案还有，所述定心装置包括定位芯轴，所述定位芯轴的外周面设有若干个绕轴均布的定位块，所述定位块沿所述定位芯轴的径向伸缩。

为了使定心装置具有良好的定心结构，便于法兰芯孔的定心，进一步优选的技术方案还有，所述定位块一端呈扇形状凸块，另一端为圆柱杆体，所述定位芯轴上设有若干个相配合的仿形腔体与所述定位块配合，所述定位芯轴的中心部设有空腔与若干个所述仿形腔体靠近定位芯轴芯部的一端相连通，所述定位芯轴空腔的底部还有腔管贯通所述定位芯轴至所述定位芯轴底部，使所述定位芯轴的空腔与外接连通。

为了使定心装置具有良好的工作性能，进一步优选的技术方案还有，所述定位块的圆柱杆体与所述定位芯轴滑动配合，所述圆柱杆体上还设有密封圈用于密封。

为了实现通规检测法兰芯孔时，定心装置同步运动，且将通规的行程通过压力来反应以控制驱动机构的动作，进一步优选的技术方案还有，所述定位芯轴的下端设有弹簧座孔，所述弹簧座孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述定位芯轴固定连接，另一端固定连接一个压块，所述压块对应的底座上设有一个压力传感器座，所述压力传感器座内设有第二压力传感器，所述压块与第二压力传感器弹性抵接。

为了在通规检测过程中法兰保持稳定的状态，进一步优选的技术方案还有，所述弹性压紧装置包括压杆，所述连接板的两端设有导向孔与压杆滑动配合，所述压杆为阶梯状的圆柱杆，所述连接板与所述压杆下端之间的所述压杆中部套装第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压杆下端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述连接板固定连接，所述连接板上还设有弹簧安装孔，用于放置安装第二弹簧。

为了弹性压紧装置结构稳定，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述压杆两端直径大于中部直径，所述压杆下端靠近所述工作台，所述压杆上端穿过连接板导向孔并贯穿安装架，所述安装架上对应的设有通孔。

为了实现对通规的驱动，进一步优选的技术方案还有，所述驱动机构为气缸或液压缸。

为了便于驱动机构与通过的连接，进一步优选的技术方案还有，所述气缸或液压缸活塞杆端部设有连接套，所述连接套一端为螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述活塞杆端部螺纹配合，并将所述连接板锁紧的活塞杆上，所述连接套的另一端设有定位孔，所述连接套的外壁上还设有丝孔与定位孔连通，所述丝孔内设有顶丝，所述连接套的定位孔内设有通规，所述通规的连接杆安装在定位孔内并通过顶丝固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过竖直移动的定心装置实现法兰芯孔的内部定心，避免法兰芯孔与通规偏心，且可实现定心后通规在检测过程中定心装置同步竖直移动；

通过压力传感器的设置可以实现与控制器连接实现自动检测，通过机械手臂的配合，可实现自动化生产，降低了人工手持通止规进行检测的强度。

附图说明

图1为本实用新型轴测图之一；

图2为本实用新型轴测图之二；

图3为本实用新型含法兰轴测图；

图4为本实用新型定心装置轴测图；

图中：1.底座；2.工作台；21.台阶座孔；3.第一弹簧；4.导杆；5.压力传感器座；6.压块；7.定心装置；71.腔管；72.定位芯轴；73.定位块；8.通规；9.压杆；10.第二弹簧；11.连接套；12.连接板；13.立板；14.平板；15.驱动机构；16.第一压力传感器；17.法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-4所示，一种法兰内孔检测量具，包括底座1，所述底座1上具有工作台2，所述工作台2上设有沿中心轴向贯穿工作台2的台阶座孔21，所述台阶座孔21呈阶梯状，所述台阶座孔21的下部台阶面上设有第一压力传感器16，待检测的法兰17可通过机械手臂放置的台阶座孔21内，通过外圆进行预定位，所述台阶座孔21内设有一个同轴的定心装置7，所述定心装置7包括定位芯轴72，所述定位芯轴72的外周面设有若干个绕轴均布的定位块73，所述定位块73沿所述定位芯轴72的径向伸缩，所述定位块73一端呈扇形状凸块，另一端为圆柱杆体，所述定位芯轴72上设有若干个相配合的仿形腔体与所述定位块配合，所述定位块73的圆柱杆体与所述定位芯轴72滑动配合，所述圆柱杆体上还设有密封圈用于密封，所述定位芯轴72的中心部设有空腔与若干个所述仿形腔体靠近定位芯轴芯部的一端相连通，所述定位芯轴72空腔的底部还设有腔管71贯通所述定位芯轴72至所述定位芯轴72的底部，使所述定位芯轴72空腔与外接连通，通过软管外接气泵或液压泵，本实施例中优选气泵，驱动所述定位块伸出或收缩，通过定位块对法兰内孔的顶压进行定位；

所述定位芯轴7的下端设有弹簧座孔，所述弹簧座孔设有第一弹簧，所述第一弹簧3一端与所述定位芯轴7固定连接，另一端固定连接一个压块6，所述压块6对应的一端设有一个压力传感器座5，所述压力传感器座5上设有安装孔，所述安装孔内设有第二压力传感器，所述压块6活动安装在压力传感器座5的安装孔内，并与第二压力传感器弹性抵接，所述压力传感器座5固定在所述底座1上，所述定位芯轴7的弹簧座孔外侧的底面上还设有两根沿竖向设置的导杆4，所述压力传感器座5上设有两个沿轴向贯通的导孔与所述导杆4滑动配合；

所述工作台2设有安装架，所述安装架包括设置在工作台上的立板13，所述立板13上设有一块延伸至所述工作台2上方的平板14，所述平板14上设有竖向设置的气驱动机构15，所述驱动机构包括所述气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆贯穿所述平板14至所述工作台2上方，所述活塞杆的端部设有一块连接板12，所述连接板12的两端设有导向孔，所述导向孔内设有弹性压紧装置，所述压紧装置包括压杆9，所述压杆9为阶梯状的圆柱杆，两端直径大于中部直径，所述压杆9下端靠近所述工作台2，所述压杆9上端穿过连接板12导向孔并贯穿平板14至平板14上端，所述平板14上对应的设有通孔，所述连接板12与所述压杆9下端间的所述压杆9中部套装第二弹簧10，所述第二弹簧10一端与所述压杆9下端固定连接，所述第二弹簧10另一端与所述连接板12固定连接，所述连接板12上还设有弹簧安装孔，用于放置安装第二弹簧10；

所述活塞杆端部设有连接套11，所述连接套11一端为螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述活塞杆端部螺纹配合，并将所述连接板12锁紧的活塞杆上，所述连接套11的另一端设有定位孔，所述连接套11的外壁上还设有丝孔与定位孔连通，所述丝孔内设有顶丝，所述连接套11的定位孔内设有通规8，所述通规8的连接杆安装在定位孔内并通过顶丝固定；

进一步地，所述底座1一侧设有分离的控制器，所述第一压力传感器16、第二压力传感器分别与所述控制器电连接，所述控制器通过相应的电磁阀或直接控制驱动机构和气泵的动作，所述控制器包括PLC或MCU以及与其电连接的显示面板及指令输入端，如西门子的PLC及SIMATIC HMI面板和西门子博途运行软件可实现自动控制；

进一步地，所述第一压力传感器16、第二压力传感器分别通过相应的电磁阀与所述驱动机构和气泵电连接，无须控制器，通过所述第一压力传感器、第二压力传感器将反馈信号直接传递给相应的电磁阀，由电磁阀控制所述驱动机构和气泵的动作；

如图3所示，工作原理，法兰17通过机械手臂放置在工作台2的台阶座孔21内，所述定位芯轴72外接的驱动气泵工作，驱动定位块73伸出，抵压在法兰17芯孔内壁，由于定位块73和定位芯轴72的芯部空腔连通，所以三个定位块的压力平衡，使所述法兰17芯孔自动定心，保持与上端通规轴线重合，然后连接板12上部的驱动气缸或液压缸工作，活塞杆带动连接板12及压杆9整体下压，所述压杆9首先压在所述法兰17端面，所述法兰17受竖向压力触压所述台阶座孔21的第一压力传感器16，所述第一压力传感器16将信号反馈，直接由电磁阀控制外接的气泵；或信号反馈给控制器，将由控制器控制外接的气泵工作产生负压，所述定位块73收缩至定位芯轴72内，然后驱动气缸或液压缸持续工作，然后所述通规8进入法兰芯孔抵压在所述定位芯轴72上，然后通规8持续下压，贯穿整个法兰芯孔，这时，所述压力传感器座5上的第二压力传感器达到设定值，将信号反馈，直接由电磁阀控制驱动气缸或液压缸；或信号反馈给控制器，控制器驱动气缸或液压缸收缩，产品合格；如果通规8无法通过法兰芯孔，那么，台阶座孔21的第一压力传感器16的压力将会增加，而下部压力传感器座5内的第二压力传感器的压力将为恒定值或变化缓慢，说明通规8无法通过，产品不合格，操作人员控制驱动气缸或液压缸收缩；或者通过控制器比对判断后，控制器驱动气缸或液压缸收缩；

所述止规可集成在通规8上或采用单独检具连续在线检测，当采用集成在通规8上的止规时，即当通规8穿过法兰芯孔后，所述止规将抵压在所述法兰17上，即第一压力传感器16将持续增大，而第二压力传感器的压力将不在变化，这时第二压力传感器到达一个设定值后保持恒定状态，通过控制器将第一压力传感器16与第二压力传感器的信号进行比对，然后判断控制驱动气缸或液压缸的动作以及产品是否合格。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种法兰内孔检测量具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有贯穿的台阶座孔，所述台阶座孔上设有第一压力传感器，所述台阶座孔内设有轴向移动的定心装置，所述定心装置下端通过弹性件弹性抵接在压力传感器座内的第二压力传感器上，所述压力传感器座固定在所述底座上，所述工作台上设有安装架，所述安装架上设有竖直设置的驱动机构，所述驱动机构的驱动轴上设有连接板，所述连接板的中心上设有通规，所述通规两侧的连接板上设有弹性压紧装置。

2.如权利要求1所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述定心装置包括定位芯轴，所述定位芯轴的外周面设有若干个绕轴均布的定位块，所述定位块沿所述定位芯轴的径向伸缩。

3.如权利要求2所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述定位块一端呈扇形状凸块，另一端为圆柱杆体，所述定位芯轴上设有若干个相配合的仿形腔体与所述定位块配合，所述定位芯轴的中心部设有空腔与若干个所述仿形腔体靠近定位芯轴芯部的一端相连通，所述定位芯轴空腔的底部还有腔管贯通所述定位芯轴至所述定位芯轴底部，使所述定位芯轴的空腔与外接连通。

4.如权利要求3所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述定位块的圆柱杆体与所述定位芯轴滑动配合，所述圆柱杆体上还设有密封圈用于密封。

5.如权利要求2-4任意一项所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述定位芯轴的下端设有弹簧座孔，所述弹簧座孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述定位芯轴固定连接，另一端固定连接一个压块，所述压块对应的底座上设有一个压力传感器座，所述压力传感器座内设有第二压力传感器，所述压块与第二压力传感器弹性抵接。

6.如权利要求5所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述弹性压紧装置包括压杆，所述连接板的两端设有导向孔与压杆滑动配合，所述压杆为阶梯状的圆柱杆，所述连接板与所述压杆下端之间的所述压杆中部套装第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压杆下端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述连接板固定连接，所述连接板上还设有弹簧安装孔，用于放置安装第二弹簧。

7.如权利要求6所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述压杆两端直径大于中部直径，所述压杆下端靠近所述工作台，所述压杆上端穿过连接板导向孔并贯穿安装架，所述安装架上对应的设有通孔。

8.如权利要求1所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述驱动机构为气缸或液压缸。

9.如权利要求8所述一种法兰内孔检测量具，其特征在于，所述气缸或液压缸活塞杆端部设有连接套，所述连接套一端为螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述活塞杆端部螺纹配合，并将所述连接板锁紧的活塞杆上，所述连接套的另一端设有定位孔，所述连接套的外壁上还设有丝孔与定位孔连通，所述丝孔内设有顶丝，所述连接套的定位孔内设有通规，所述通规的连接杆安装在定位孔内并通过顶丝固定。