CN219310752U - 一种高精度异形零件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度异形零件工装，包括支撑箱，支撑箱内部下方的左右两侧均螺纹连接有输送阀，且输送阀之间螺纹连接有主要管；主要管前端螺纹连接有分散管，且分散管前端与支撑箱内部的前侧镶嵌连接；分散管上端镶嵌有注入头，同时在注入头外壁的上部镶嵌有密封底盖；密封底盖上端支撑有辅助支撑活动缸筒结构，且辅助支撑活动缸筒结构内部支撑有支撑柱；支撑柱外壁的前后两侧均螺栓安装有卡块；支撑箱内壁的上部螺栓安装有组板，且组板内穿插有支撑柱；支撑箱外壁的四周均支撑有活动定位压架结构。本实用新型通过辅助支撑活动缸筒结构的设置，能够在注入油液时对不同位置处的支撑柱进行稳固支撑，避免影响高精度异形零件的固定效果。

Description

一种高精度异形零件工装

技术领域

本实用新型属于零件工装技术领域，尤其涉及一种高精度异形零件工装。

背景技术

高精度异形零件工装是在高精度异形零件加工过程中，对高精度异形零件进行支撑固定，以此来实现辅助支撑并加工的工具器械，申请号为：CN202020782792.3的一种异形零件工装，包括壳体、设置在壳体中部的隔板、设置在壳体内部的伸缩机构、与壳体上部可拆卸连接的固定板及套接在壳体底部外侧的压紧机构；伸缩机构包括多个伸缩杆和弹簧，伸缩杆上部为六边形结构，伸缩杆下部为圆柱形结构，伸缩杆穿过隔板设置，弹簧设置在隔板和伸缩杆的上部之间；压紧机构内部为倒锥形型腔，伸缩杆的底端与压紧机构的内部型腔形状一致，普通的高精度异形零件工装其压紧固定处其位置是限定的，不能够根据需求来调节固定的位置使用以及在固定过程中局部位置无法支撑容易影响对高精度异形零件固定的效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度异形零件工装，实现压紧固定处进行多方位调节的功能，更加对高精度异形零件固定的效果以及置放处在变形后进行加固支撑，从而避免局部支撑的位置处容易松动影响固定的效果。

其技术方案是这样的：一种高精度异形零件工装，包括支撑箱，支撑箱内部下方的左右两侧均螺纹连接有输送阀，且输送阀之间螺纹连接有主要管；主要管前端螺纹连接有分散管，且分散管前端与支撑箱内部的前侧镶嵌连接；分散管上端镶嵌有注入头，同时在注入头外壁的上部镶嵌有密封底盖；密封底盖上端支撑有辅助支撑活动缸筒结构，且辅助支撑活动缸筒结构内部支撑有支撑柱；支撑柱外壁的前后两侧均螺栓安装有卡块；支撑箱内壁的上部螺栓安装有组板，且组板内穿插有支撑柱；支撑箱外壁的四周均支撑有活动定位压架结构，其特征在于，所述的辅助支撑活动缸筒结构包括组装板，组装板内侧镶嵌有支撑缸体；支撑缸体内部穿插有密封塞。

优选的，所述的组装板螺栓安装在支撑箱内壁的下部，并且组装板对支撑缸体支撑。

优选的，所述的支撑缸体内部与支撑柱相适配，且支撑柱下端与密封塞镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的组装板的设置，对支撑缸体进行支撑使用。

本实用新型中，所述的支撑缸体和密封塞的设置，能够在注入油液时对不同位置处的支撑柱进行稳固支撑，避免影响高精度异形零件的固定效果。

本实用新型中，所述的主要管、分散管、注入头和密封底盖的设置，便于连接液压站进行油液的注入使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助支撑活动缸筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动定位压架结构的结构示意图。

图1至图3中：

1、支撑箱；2、输送阀；3、主要管；4、分散管；5、注入头；6、密封底盖；7、辅助支撑活动缸筒结构；71、组装板；72、支撑缸体；73、密封塞；8、支撑柱；9、卡块；10、组板；11、活动定位压架结构；111、侧面座；112、十字板；113、升降支杆；114、延长支杆；115、防滑头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1所示，本实用新型所述的一种高精度异形零件工装，包括支撑箱1，支撑箱1内部下方的左右两侧均螺纹连接有输送阀2，且输送阀2之间螺纹连接有主要管3；主要管3前端螺纹连接有分散管4，且分散管4前端与支撑箱1内部的前侧镶嵌连接；分散管4上端镶嵌有注入头5，同时在注入头5外壁的上部镶嵌有密封底盖6；密封底盖6上端支撑有辅助支撑活动缸筒结构7，且辅助支撑活动缸筒结构7内部支撑有支撑柱8；支撑柱8外壁的前后两侧均螺栓安装有卡块9；支撑箱1内壁的上部螺栓安装有组板10，且组板10内穿插有支撑柱8；支撑箱1外壁的四周均支撑有活动定位压架结构11。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助支撑活动缸筒结构7包括组装板71，组装板71内侧镶嵌有支撑缸体72；支撑缸体72内部穿插有密封塞73；使主要管3左右两端的输送阀2连接液压站进行注入油液，之后油液通过主要管3、分散管4以及注入头5进入到支撑缸体72内并配合密封塞73带动支撑柱8上升并顶紧该高精度异形零件。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动定位压架结构11包括侧面座111，侧面座111内部穿插有升降支杆113；升降支杆113下端焊接有十字板112；升降支杆113内部的上侧穿插有延长支杆114；活动侧面座111内部的升降支杆113升降并随之带动防滑头115压住高精度异形零件的局部位置处固定；延长支杆114左端的下部镶嵌有防滑头115；活动延长支杆114带动防滑头115到达合适的位置处，之后拧紧升降支杆113端部的螺栓固定住延长支杆114。

上述实施例中，具体的，所述的支撑缸体72内部的下侧镶嵌有密封底盖6，并且支撑缸体72下部与注入头5连通。

上述实施例中，具体的，所述的侧面座111均螺栓安装在支撑箱1外壁左右两侧的前后两部，辅助该升降支杆113进行支撑使用。

上述实施例中，具体的，所述的侧面座111内部螺纹连接有螺栓，并且螺栓顶紧该升降支杆113的外壁，便于升降活动从而带动防滑头115压住高精度异形零件的局部位置固定。

上述实施例中，具体的，所述的延长支杆114与升降支杆113相适配，并且其连接处通过螺栓固定住，所述的延长支杆114外壁的右侧螺纹连接有螺母，对防滑头115进行位置的调节，进而适用不同的高精度异形零件进行固定使用。

工作原理

本实用新型的工作原理：在对高精度异形零件进行固定时，将高精度异形零件置放到支撑柱8的上方，同时局部位置处的支撑柱8会带动密封塞73在支撑缸体72内下降活动，完成高精度异形零件的置放后，先活动延长支杆114带动防滑头115到达合适的位置处，之后拧紧升降支杆113端部的螺栓固定住延长支杆114，之后活动侧面座111内部的升降支杆113升降并随之带动防滑头115压住高精度异形零件的局部位置处固定，最后拧动侧面座111内部的螺栓对升降支杆113固定，完成高精度异形零件的初步固定后使主要管3左右两端的输送阀2连接液压站进行注入油液，之后油液通过主要管3、分散管4以及注入头5进入到支撑缸体72内并配合密封塞73带动支撑柱8上升并顶紧该高精度异形零件完成固定使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度异形零件工装，该高精度异形零件工装，包括支撑箱（1），支撑箱（1）内部下方的左右两侧均螺纹连接有输送阀（2），且输送阀（2）之间螺纹连接有主要管（3）；主要管（3）前端螺纹连接有分散管（4），且分散管（4）前端与支撑箱（1）内部的前侧镶嵌连接；分散管（4）上端镶嵌有注入头（5），同时在注入头（5）外壁的上部镶嵌有密封底盖（6）；密封底盖（6）上端支撑有辅助支撑活动缸筒结构（7），且辅助支撑活动缸筒结构（7）内部支撑有支撑柱（8）；支撑柱（8）外壁的前后两侧均螺栓安装有卡块（9）；支撑箱（1）内壁的上部螺栓安装有组板（10），且组板（10）内穿插有支撑柱（8）；支撑箱（1）外壁的四周均支撑有活动定位压架结构（11），其特征在于，所述的辅助支撑活动缸筒结构（7）包括组装板（71），组装板（71）内侧镶嵌有支撑缸体（72）；支撑缸体（72）内部穿插有密封塞（73）。

2.如权利要求1所述的高精度异形零件工装，其特征在于，所述的活动定位压架结构（11）包括侧面座（111），侧面座（111）内部穿插有升降支杆（113）；升降支杆（113）下端焊接有十字板（112）；升降支杆（113）内部的上侧穿插有延长支杆（114）；延长支杆（114）左端的下部镶嵌有防滑头（115）。

3.如权利要求1所述的高精度异形零件工装，其特征在于，所述的组装板（71）螺栓安装在支撑箱（1）内壁的下部，并且组装板（71）对支撑缸体（72）支撑。

4.如权利要求1所述的高精度异形零件工装，其特征在于，所述的支撑缸体（72）内部的下侧镶嵌有密封底盖（6），并且支撑缸体（72）下部与注入头（5）连通。

5.如权利要求2所述的高精度异形零件工装，其特征在于，所述的侧面座（111）内部螺纹连接有螺栓，并且螺栓顶紧该升降支杆（113）的外壁。

6.如权利要求2所述的高精度异形零件工装，其特征在于，所述的延长支杆（114）与升降支杆（113）相适配，并且其连接处通过螺栓固定住，所述的延长支杆（114）外壁的右侧螺纹连接有螺母。

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