CN219189398U - 连杆小头漏加工防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连杆加工技术领域，具体公开了连杆小头漏加工防错装置，包括底座、大头定位工装、小头定位工装、检测工装和显示控制结构，通过设置大头定位工装和小头定位工装，能够对连杆大头和连杆小头进行定位，并使用压紧组件对定位后的连杆进行压紧，保证连杆小头在检测的过程中不会发生移动。检测工装安装在第二支撑座上，因此会随着第二支撑座的移动而移动，因此滑座与小端芯轴的位置不会发生变化，保证检测位置和检测结果的准确性。

Description

连杆小头漏加工防错装置

技术领域

本实用新型属于连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆小头漏加工防错装置。

背景技术

连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。

连杆小头在加工过程中需要对平面两端铣平面或铣斜面，一面加工完成后，需要对连杆小头进行翻面加工另一面。在这个过程中难免出现操作人员粗心导致漏加工，即只铣了一个平面或斜面的情况，甚至还出现小头平面或斜面未精加工情况，产品流到后序综合检测时也未发现，按合格产品流出到客户，导致客户的不满。

汽车连杆小头铣薄或铣斜面传统检测方法采用人工方式目视检测。由于汽车连杆流水线作业、批量大，需要人工长时间目视检测，但由于目视久了会出现视觉暂留，导致未加工或加工不完整的按已加工的处理，操作失误率高，出现不合格品流出厂的情况。

现有技术中提供了一种识别漏铣连杆小头斜面的装置(CN114348595A)，推杆将升降板上的连杆推出放置在底座上，识别组件发射激光检测连杆小头是否漏铣，但由于连杆无定位装置，因此连杆的位置可能存在偏差，导致激光检测的位置不准确，导致检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆小头漏加工防错装置，以解决现有技术中不存在定位装置，导致检测位置和检测结果不准确的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：连杆小头漏加工防错装置，包括底座、大头定位工装、小头定位工装、检测工装和显示控制结构，所述大头定位工装包括第一支撑座、支撑托板、压紧组件和大端芯轴，所述第一支撑座设于所述底座上，所述大端芯轴固定在所述第一支撑座上，所述第一支撑座用于支撑所述支撑托板，所述支撑托板用于放置连杆；所述支撑托板上设有通孔，所述大端芯轴能够穿过所述通孔后穿入所述连杆大头的中心孔并对连杆大头进行定位；所述压紧组件能够上下移动并对连杆大头进行压紧；所述小头定位工装包括第二支撑座和小端芯轴，所述第二支撑座设于所述底座上，所述小端芯轴固定在所述第二支撑座上，所述小端芯轴能够穿过所述连杆小头的中心孔并对连杆小头进行定位；所述检测工装包括第一驱动件、传感结构和滑座，所述第一驱动件设于所述第二支撑座上，所述第一驱动件用于带动所述滑座沿垂直于所述连杆放置方向的方向运动；所述滑座靠近所述小端芯轴的一侧设有检测凹槽，所述检测凹槽与所述连杆小头正对，所述检测凹槽仅能通过两面均铣加工的连杆小头；所述传感结构用于检测所述检测凹槽是否穿过所述连杆小头并将数据发送给所述显示控制结构，所述显示控制结构用于对结果进行显示并能够控制所述压紧组件和检测工装。

进一步，所述小头定位工装还包括与显示控制结构连接的第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第二支撑座在所述底座上移动，所述第二支撑座与所述底座之间可拆卸连接。

进一步，所述底座与支撑托板之间设有支撑结构，所述支撑结构包括固定块和支撑杆，所述支撑杆的上下两侧分别固定在所述固定块和支撑托板上，所述固定块与所述第一支撑座之间可拆卸连接。

进一步，所述滑座设有若干组，每组滑座对应一种型号的连杆。

进一步，所述压紧组件包括安装座、第三驱动件和压紧板，所述安装座固定在所述底座上，所述第三驱动件安装在所述安装座上，所述第三驱动件用于带动所述压紧板竖向运动，所述压紧板与所述大头定位工装正对。

进一步，所述显示控制结构包括显示屏和控制器，所述控制器用于控制所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，并接收所述传感结构的数据，并将数据发送给所述显示屏，所述显示屏用于对结果显示。

进一步，所述传感结构为电感式位移传感器，所述电感式位移传感器的运动部分固定在所述滑座上。

本技术方案的工作原理在于：工作人员根据待检测连杆的型号更换对应的滑座，并驱动第二驱动件，根据连杆大头和连杆小头之间的距离调整第二支撑座的位置，位置调整好后，固定第二支撑座和底座。将待检测连杆的连杆大头的中心孔穿过大端芯轴，连杆小头的中心孔穿过小端芯轴，最终连杆放置在支撑托板上。然后工作人员通过显示屏启动检测程序，控制器启动第三驱动件，第三驱动件带动压紧板向下运动，直至将连杆压紧。之后控制器再启动第一驱动件，第一驱动件带动滑座和电感式位移传感器的运动部分运动，若滑座能够完全通过连杆小头，则代表连杆小头的两面均铣加工，若滑座不能通过连杆小头并被连杆小头的一侧挡住，则代表连杆小头存在一面或两面为铣加工。控制器启动第一驱动件和第三驱动件，第一驱动件带动滑座返回，第三驱动件带动压紧板返回，同时电感式位移传感器将数据发送给控制器，控制器进行处理并在显示屏上显示检测结果。

本技术方案的有益效果在于：①本技术方案通过设置大头定位工装和小头定位工装，能够对连杆大头和连杆小头进行定位，并使用压紧组件对定位后的连杆进行压紧，保证连杆小头在检测的过程中不会发生移动。检测工装安装在第二支撑座上，因此会随着第二支撑座的移动而移动，因此滑座与小端芯轴的位置不会发生变化，保证检测位置和检测结果的准确性。②滑座设置多组，每组对应一种类型的连杆，并且第二支撑座还可以改变与第一支撑座之间的距离从而适应不同的连杆，从而实现不同连杆产品的检测。

附图说明

图1为本实用新型连杆小头漏加工防错装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一支撑座2、第二支撑座3、显示屏4、滑座5、检测凹槽6、支撑托板7、固定块8、支撑杆9、大端芯轴10、连杆大头11、连杆小头12、小端芯轴13、压紧板14、安装座15。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1所示：连杆小头漏加工防错装置，包括底座1、大头定位工装、小头定位工装、检测工装和显示控制结构，大头定位工装用于对连杆大头11进行定位和压紧，小头定位工装用于对连杆小头12进行定位，检测工装用于对连杆小头12的端部进行检测，显示控制结构用于控制防错装置并显示检测结果。

大头定位工装包括第一支撑座2、支撑托板7、压紧组件和大端芯轴10，第一支撑座2可拆卸连接在底座1上，具体为螺栓连接。大端芯轴10固定在第一支撑座2上，支撑托板7用于放置连杆，第一支撑座2用于支撑支撑托板7，具体地底座1与支撑托板7之间设有四组支撑结构，四组支撑结构分别位于大端芯轴10的周向，每组支撑结构包括固定块8和支撑杆9，支撑杆9的上下两侧分别固定在固定块8和支撑托板7上，固定块8与第一支撑座2之间可拆卸连接，具体为螺栓连接。支撑托板7上设有竖直的通孔，大端芯轴10能够穿过通孔后穿入连杆大头11的中心孔并对连杆大头11进行定位。

压紧组件能够上下移动并对连杆大头11进行压紧，压紧组件包括安装座15、第三驱动件和压紧板14，安装座15固定在底座1上，第三驱动件安装在安装座15上，第三驱动件用于带动压紧板14竖向运动，压紧板14与大头定位工装正对。

小头定位工装包括第二支撑座3、小端芯轴13和与显示控制结构连接的第二驱动件，第二支撑座3设于底座1上，具体采用螺栓连接。小端芯轴13固定在第二支撑座3上，小端芯轴13能够穿过连杆小头12的中心孔并对连杆小头12进行定位；第二驱动件用于带动第二支撑座3在底座1上移动，移动方向为远离或靠近第一支撑座2。第二支撑座3与底座1之间可拆卸连接，具体采用螺栓连接。

检测工装包括第一驱动件、传感结构和若干组滑座5，第一驱动件与控制器连接，每组滑座5对应一种型号的连杆。第一驱动件设于第二支撑座3上，第一驱动件与滑座5可拆卸连接，具体为螺栓连接，第二驱动件用于带动滑座5沿垂直于连杆放置方向的方向运动；滑座5靠近小端芯轴13的一侧设有检测凹槽6，检测凹槽6与连杆小头12正对，检测凹槽6仅能通过两面均铣加工的连杆小头12，也即是一面或两面为铣加工的连杆小头12的端部的高度较高，不能通过检测凹槽6。若连杆小头12的两面铣平面，则检测凹槽6的上下两侧也为平面，若连杆小头12的两面铣斜面，则检测凹槽6的上下两侧也为斜面，且倾斜的角度与连杆小头12的斜面倾斜角度一致。传感结构用于检测所述检测凹槽6是否穿过连杆小头12并将数据发送给控制器，传感结构具体为电感式位移传感器，电感式位移传感器的运动部分固定在滑座5上。

显示控制结构用于对结果进行显示并能够控制压紧组件和检测工装。显示控制结构包括显示屏4和控制器，控制器用于控制第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，并接收传感结构的数据，并将数据发送给显示屏4，显示屏4用于对结果显示。若滑座5顺利通过连杆小头12的端部，则显示屏4显示通过的结果，若未通过，则显示屏4变为黄色屏幕，以提醒工作人员。

本实施例中，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均采用气缸或液压缸。

具体实施过程如下：

工作人员根据待检测连杆的型号更换对应的滑座5，并驱动第二驱动件，根据连杆大头11和连杆小头12之间的距离调整第二支撑座3的位置，位置调整好后，固定第二支撑座3和底座1。将待检测连杆的连杆大头11的中心孔穿过大端芯轴10，连杆小头12的中心孔穿过小端芯轴13，最终连杆放置在支撑托板7上。然后工作人员通过显示屏4启动检测程序，控制器启动第三驱动件，第三驱动件带动压紧板14向下运动，直至将连杆压紧。之后控制器再启动第一驱动件，第一驱动件带动滑座5和电感式位移传感器的运动部分运动，若滑座5能够完全通过连杆小头12，则代表连杆小头12的两面均铣加工，若滑座5不能通过连杆小头12并被连杆小头12的一侧挡住，则代表连杆小头12存在一面或两面为铣加工。间隔一会之后(控制器会预先设动滑座5完全通过连杆小头12后的时间，例如1.5s)，控制器启动第一驱动件和第三驱动件，第一驱动件带动滑座5返回，第三驱动件带动压紧板14返回，同时电感式位移传感器将数据发送给控制器，控制器进行处理并在显示屏4上显示检测结果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.连杆小头漏加工防错装置，其特征在于：包括底座(1)、大头定位工装、小头定位工装、检测工装和显示控制结构，所述大头定位工装包括第一支撑座(2)、支撑托板(7)、压紧组件和大端芯轴(10)，所述第一支撑座(2)设于所述底座(1)上，所述大端芯轴(10)固定在所述第一支撑座(2)上，所述第一支撑座(2)用于支撑所述支撑托板(7)，所述支撑托板(7)用于放置连杆；所述支撑托板(7)上设有通孔，所述大端芯轴(10)能够穿过所述通孔后穿入连杆大头(11)的中心孔并对连杆大头(11)进行定位；所述压紧组件能够上下移动并对连杆大头(11)进行压紧；所述小头定位工装包括第二支撑座(3)和小端芯轴(13)，所述第二支撑座(3)设于所述底座(1)上，所述小端芯轴(13)固定在所述第二支撑座(3)上，所述小端芯轴(13)能够穿过所述连杆小头(12)的中心孔并对连杆小头(12)进行定位；所述检测工装包括第一驱动件、传感结构和滑座(5)，所述第一驱动件设于所述第二支撑座(3)上，所述第一驱动件用于带动所述滑座(5)沿垂直于连杆放置方向的方向运动；所述滑座(5)靠近所述小端芯轴(13)的一侧设有检测凹槽(6)，所述检测凹槽(6)与所述连杆小头(12)正对，所述检测凹槽(6)仅能通过两面均铣加工的连杆小头(12)；所述传感结构用于检测所述检测凹槽(6)是否穿过所述连杆小头(12)并将数据发送给所述显示控制结构，所述显示控制结构用于对结果进行显示并能够控制所述压紧组件和检测工装。

2.根据权利要求1所述的连杆小头漏加工防错装置，其特征在于：所述小头定位工装还包括与显示控制结构连接的第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第二支撑座(3)在所述底座(1)上移动，所述第二支撑座(3)与所述底座(1)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的连杆小头漏加工防错装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑托板(7)之间设有支撑结构，所述支撑结构包括固定块(8)和支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上下两侧分别固定在所述固定块(8)和支撑托板(7)上，所述固定块(8)与所述第一支撑座(2)之间可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的连杆小头漏加工防错装置，其特征在于：所述滑座(5)设有若干组，每组滑座(5)对应一种型号的连杆。

5.根据权利要求1所述的连杆小头漏加工防错装置，其特征在于：所述压紧组件包括安装座(15)、第三驱动件和压紧板(14)，所述安装座(15)固定在所述底座(1)上，所述第三驱动件安装在所述安装座(15)上，所述第三驱动件用于带动所述压紧板(14)竖向运动，所述压紧板(14)与所述大头定位工装正对。

6.根据权利要求2所述的连杆小头漏加工防错装置，其特征在于：所述显示控制结构包括显示屏(4)和控制器，所述控制器用于控制所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，并接收所述传感结构的数据，并将数据发送给所述显示屏(4)，所述显示屏(4)用于对结果显示。

7.根据权利要求1所述的连杆小头漏加工防错装置，其特征在于：所述传感结构为电感式位移传感器，所述电感式位移传感器的运动部分固定在所述滑座(5)上。

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