CN108655702A - 一种油封压装装置 - Google Patents
一种油封压装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108655702A CN108655702A CN201810694296.XA CN201810694296A CN108655702A CN 108655702 A CN108655702 A CN 108655702A CN 201810694296 A CN201810694296 A CN 201810694296A CN 108655702 A CN108655702 A CN 108655702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil seal
- oil
- workbench
- oil sealing
- pressing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/10—Aligning parts to be fitted together
- B23P19/102—Aligning parts to be fitted together using remote centre compliance devices
- B23P19/105—Aligning parts to be fitted together using remote centre compliance devices using sensing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油封压装装置,包括用于放置工件的工作台,所述的工作台上方设有可上下往复运动的油封压头,所述的油封压头上设有用于安装油封的插接头,所述的工作台下方设有可上下往复运动的定位块,所述油封压头、定位块以及工件的油封孔轴心线相重合;还包括位于所述工作台上方的用于检测油封平面度的平面检测机构、用于将所述工件输送到所述平面检测机构下方的输送机构。本发明能实时监控油封的压装力和行程,还能检测压装后油封的平面度,确保油封的压装质量,杜绝油封漏油和油封松脱的故障,避免发动机返工而产生大量的费用。
Description
技术领域
本发明涉及油封压装技术领域,更具体地说,它涉及一种油封压装装置。
背景技术
在柴油发动机装配过程中,曲轴的后油封工艺要求一般是预先将曲轴后油封装在后油封座上,发动机总装配时再将后油封座与后油封一起装配在曲轴上。现有的曲轴后油封装配工艺主要是人工采用铁锺和后油封装配工装并通过人工锤打的方式进行装配,具体工艺操作是:人工将曲轴后油封放置在后油封的安装孔,并调整使后油封与后油封座同轴,然后用铁锺轻击后油封的外圈,使后油封进入后油封座,最后用后油封装配工装和铁锺将后油封装配在后油封座上。
整个装配工作虽然简单,但装配后后油封的平面度无法检测,后油封的平面度不合格是影响发动机后油封漏油的原因之一,另外,后油封的压装力也无法监控,如果后油封与后油封座的过盈量不足,会导致后油封出现脱出故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本发明提供一种能实时监控油封的压装力和检测压装后油封的平面度的油封压装装置。
本发明的技术方案是这样的:一种油封压装装置,包括用于放置工件的工作台,所述的工作台上方设有可上下往复运动的油封压头,所述的油封压头上设有用于安装油封的插接头,所述的工作台下方设有可上下往复运动的定位块,所述油封压头、定位块以及工件的油封孔轴心线相重合;还包括位于所述工作台上方的用于检测油封平面度的平面检测机构、用于将所述工件输送到所述平面检测机构下方的输送机构。
作为进一步地改进,所述的油封压头上方设有驱动其运动的第一驱动装置,所述的定位块下方设有驱动其运动的第二驱动装置。
进一步地,所述的平面检测机构包括分别位于所述工作台上方的检测气缸、旋转电机、测量头、测量过渡块,所述的测量过渡块安装在所述检测气缸的推杆底部,所述的旋转电机安装在所述的推杆上并可绕该推杆旋转,所述测量头的一端安装在所述的旋转电机上,另一端顶紧所述的测量过渡块顶面。
进一步地,所述的推杆与所述的测量过渡块之间设有将二者活动连接的球形体。
进一步地,所述的旋转电机与所述的推杆之间设有将二者连接的齿轮组件。
进一步地,所述的输送机构包括导轨、位于所述导轨上并可相对于该导轨滑动的放置板,所述的工件安装在所述的放置板上。
进一步地,还包括控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、平面检测机构、输送机构运行的控制系统。
有益效果
本发明与现有技术相比,具有的优点为:
1、通过使用第一驱动装置驱动油封压头对油封进行压装,并使用平面检测机构检测压装后油封的平面度,能实时监控油封的压装力和行程,还能有效检测油封的平面度,有效提高装配效率,降低工人劳动强度,确保油封的压装质量,杜绝油封漏油和油封松脱的故障,避免发动机返工而产生大量的费用;
2、油封能安装到油封压头上,通过更换不同尺寸的油封压头可以适应不同机型进行油封装配;
3、通过更换不同尺寸的定位工装可以适应不同机型的工件;
4、测量头在旋转电机的带动下绕推杆旋转一圈,能有效检测油封平面整体的平面度,检测精度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明压装油封时的结构示意图;
图3为本发明检测油封平面度时的结构示意图;
图4为本发明中A处的放大视图;
图5为本发明中控制系统的方框图。
其中:1-工件、2-工作台、3-油封压头、4-油封、5-插接头、6-定位块、7-第一驱动装置、8-第二驱动装置、9-检测气缸、10-旋转电机、11-测量头、12-测量过渡块、13-推杆、14-球形体、15-齿轮组件、16-导轨、17-放置板、18-压力传感器、19-位移传感器、20-控制器、21-显示器。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-5,一种油封压装装置,包括用于放置工件1的工作台2,工作台2上方设有设有可上下往复运动的油封压头3,油封压头3上设有用于安装油封4的插接头5,油封4与插接头5之间为轻度过盈配合,工作台2下方设有可上下往复运动的定位块6,油封压头3、定位块6以及工件1的轴心线相重合,保证压装精度,油封压头3上方设有驱动其运动的第一驱动装置7,定位块6下方设有驱动其运动的第二驱动装置8;油封压装装置还包括用于检测油封平面度的平面检测机构、用于将工件1从油封压头3下方输送到平面检测机构下方的输送机构;作为优选,第一驱动装置7为伺服电缸,第二驱动装置8为定位气缸,油封压头3与伺服电缸的输出端之间为螺纹连接,通过更换不同尺寸的油封压头3可以适应不同机型进行油封装配,定位块6与定位气缸的输出端之间为螺纹连接,通过更换不同尺寸的定位块6可以适应不同机型的工件1;压装过程为:先将工件1放置在输送机构上并使用定位块6插入工件1的油封孔进行定位,再将油封4套装在插接头5上,最后伺服电缸向下运动将油封4压装到工件1上;定位气缸的推力较小,只起到定位的作用,伺服电缸内置有压力传感器18和位移传感器19,能实时监控油封的压装力和行程,伺服电缸的控制方式为闭环伺服控制,可以精密控制运动位移和精密控制推力,控制方便、噪音低、节能、寿命长、操作维护简单。
平面检测机构包括分别位于工作台2上方的检测气缸9、旋转电机10、测量头11、测量过渡块12,测量过渡块12安装在检测气缸9的推杆13底部,旋转电机10安装在推杆13上并可绕该推杆13旋转,测量头11的一端安装在旋转电机10上,另一端顶紧测量过渡块12顶面;检测过程为:推杆13向下运动带动旋转电机10、测量头11、测量过渡块12向下运动,测量过渡块12底面与油封4顶面接触,测量头11在旋转电机10的带动下绕推杆13旋转一圈,能有效检测油封4平面的整体平面度,检测精度高。
推杆13与测量过渡块12之间设有将二者活动连接的球形体14,测量过渡块12和球形体14通过螺栓安装在推杆13底部,测量过渡块12处于浮动状态,当推杆13将测量过渡块12下移到油封4顶面时,测量过渡块12就随形贴在油封4顶面,能保证测量头11检测的精度,通过更换不同尺寸的测量过渡块12可以适应不同机型的工件1;旋转电机10与推杆13之间设有将二者连接的齿轮组件15,齿轮组件15包括安装在推杆13的第一齿轮和安装在旋转电机10上的第二齿轮,旋转电机10带动第二齿轮旋转,从而使第二齿轮绕第一齿轮旋转。
输送机构包括导轨16、位于导轨16上并可相对于该导轨16滑动的放置板17,工件1安装在放置板17上,通过输送机构自动将压装好的工件从油封压头3下方输送到平面检测机构下方,可以提高工作效率。
油封压装装置还包括控制第一驱动装置7、第二驱动装置8、平面检测机构、输送机构运行的控制系统,控制系统包括控制器20、与控制器20连接的显示器21,控制器20还分别与压力传感器18、位移传感器19、测量头11、旋转电机10连接,控制器20接收压力传感器18、位移传感器19、测量头11传递的数据,并在显示器21上显示出来,控制器20将接收的数据通过与预先设定的合格范围比对,当出现不合格品时,在显示器21上显示不合格的报警警示。
本装置通过使用第一驱动装置7驱动油封压头3对油封4进行压装,并使用平面检测机构检测压装后油封4的平面度,能实时监控油封4的压装力和行程,还能有效检测油封4的平面度,有效提高装配效率,降低工人劳动强度,确保油封的压装质量,杜绝油封漏油和油封松脱的故障,避免发动机返工而产生大量的费用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种油封压装装置,包括用于放置工件(1)的工作台(2),其特征在于:所述的工作台(2)上方设有可上下往复运动的油封压头(3),所述的油封压头(3)上设有用于安装油封(4)的插接头(5),所述的工作台(2)下方设有可上下往复运动的定位块(6),所述油封压头(3)、定位块(6)以及工件(1)的油封孔轴心线相重合;还包括位于所述工作台(2)上方的用于检测油封平面度的平面检测机构、用于将所述工件(1)输送到所述平面检测机构下方的输送机构。
2.根据权利要求1任意一项所述的一种油封压装装置,其特征在于:所述的油封压头(3)上方设有驱动其运动的第一驱动装置(7),所述的定位块(6)下方设有驱动其运动的第二驱动装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种油封压装装置,其特征在于:所述的平面检测机构包括分别位于所述工作台(2)上方的检测气缸(9)、旋转电机(10)、测量头(11)、测量过渡块(12),所述的测量过渡块(12)安装在所述检测气缸(9)的推杆(13)底部,所述的旋转电机(10)安装在所述的推杆(13)上并可绕该推杆(13)旋转,所述测量头(11)的一端安装在所述的旋转电机(10)上,另一端顶紧所述的测量过渡块(12)顶面。
4.根据权利要求3所述的一种油封压装装置,其特征在于:所述的推杆(13)与所述的测量过渡块(12)之间设有将二者活动连接的球形体(14)。
5.根据权利要求3所述的一种油封压装装置,其特征在于:所述的旋转电机(10)与所述的推杆(13)之间设有将二者连接的齿轮组件(15)。
6.根据权利要求1所述的一种油封压装装置,其特征在于:所述的输送机构包括导轨(16)、位于所述导轨(16)上并可相对于该导轨(16)滑动的放置板(17),所述的工件(1)安装在所述的放置板(17)上。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种油封压装装置,其特征在于:还包括控制所述第一驱动装置(7)、第二驱动装置(8)、平面检测机构、输送机构运行的控制系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810694296.XA CN108655702B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种油封压装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810694296.XA CN108655702B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种油封压装装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108655702A true CN108655702A (zh) | 2018-10-16 |
CN108655702B CN108655702B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=63772380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810694296.XA Active CN108655702B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种油封压装装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108655702B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111451746A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种油封压装装置 |
CN112338504A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-09 | 宁波韵升汽车电机系统有限公司 | 一种电机配件安装装置及方法 |
CN112393700A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 油封压装测量装置 |
CN113352075A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-07 | 智新科技股份有限公司 | 一种壳体油封压装装置及方法 |
CN113579693A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-02 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 旋转油封的安装装置 |
CN113814698A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-21 | 智新科技股份有限公司 | 一种减速器油封压装监测装置 |
CN115816022A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-21 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 汽车活塞杆油封组装机构及其工作方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1043966A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-17 | Honda Motor Co Ltd | オイルシール圧入方法およびその装置 |
CN201505803U (zh) * | 2009-09-07 | 2010-06-16 | 浙江吉利汽车有限公司 | 发动机曲轴后油封总成压装装置 |
CN202271158U (zh) * | 2011-10-09 | 2012-06-13 | 广州市井源机电设备有限公司 | 曲轴油封压装机 |
CN103447800A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 常州朗博汽车零部件有限公司 | 油封压装检测生产线 |
CN203426675U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-02-12 | 常州朗博汽车零部件有限公司 | 油封压装检测生产线 |
CN104801948A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-29 | 海宁奥通汽车零件有限公司 | 一种全自动数控轮毂轴承单元密封件压装、在线检测机 |
CN207372618U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-05-18 | 台州市冠丰自动化设备有限公司 | 汽车泵体油封压装机 |
CN208450991U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-02-01 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种油封压装装置 |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201810694296.XA patent/CN108655702B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1043966A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-17 | Honda Motor Co Ltd | オイルシール圧入方法およびその装置 |
CN201505803U (zh) * | 2009-09-07 | 2010-06-16 | 浙江吉利汽车有限公司 | 发动机曲轴后油封总成压装装置 |
CN202271158U (zh) * | 2011-10-09 | 2012-06-13 | 广州市井源机电设备有限公司 | 曲轴油封压装机 |
CN103447800A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 常州朗博汽车零部件有限公司 | 油封压装检测生产线 |
CN203426675U (zh) * | 2013-08-26 | 2014-02-12 | 常州朗博汽车零部件有限公司 | 油封压装检测生产线 |
CN104801948A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-29 | 海宁奥通汽车零件有限公司 | 一种全自动数控轮毂轴承单元密封件压装、在线检测机 |
CN207372618U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-05-18 | 台州市冠丰自动化设备有限公司 | 汽车泵体油封压装机 |
CN208450991U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-02-01 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种油封压装装置 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111451746A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种油封压装装置 |
CN111451746B (zh) * | 2020-05-29 | 2024-04-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种油封压装装置 |
CN112393700A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 油封压装测量装置 |
CN112338504A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-09 | 宁波韵升汽车电机系统有限公司 | 一种电机配件安装装置及方法 |
CN113352075A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-07 | 智新科技股份有限公司 | 一种壳体油封压装装置及方法 |
CN113352075B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-09-29 | 智新科技股份有限公司 | 一种壳体油封压装装置及方法 |
CN113814698A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-21 | 智新科技股份有限公司 | 一种减速器油封压装监测装置 |
CN113579693A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-02 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 旋转油封的安装装置 |
CN115816022A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-21 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 汽车活塞杆油封组装机构及其工作方法 |
CN115816022B (zh) * | 2023-02-20 | 2023-04-25 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 汽车活塞杆油封组装机构及其工作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108655702B (zh) | 2023-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108655702A (zh) | 一种油封压装装置 | |
CN202292053U (zh) | 气门油封压装机 | |
CN108098308B (zh) | 差速器壳组装检测设备 | |
CN108857336A (zh) | 一种泵及其智能制造装备 | |
CN208450991U (zh) | 一种油封压装装置 | |
CN104439776B (zh) | 一种取料机构 | |
CN105479135A (zh) | 一种具有检测装置的凸轮轴自动装配设备 | |
CN105499988A (zh) | 一种汽车发动机凸轮轴自动装配设备 | |
CN106248018A (zh) | 一种活塞销尺寸检测装置 | |
CN113514249A (zh) | 一种发动机气缸体综合检测装置及检测方法 | |
KR20170079822A (ko) | 외력 측정 기능이 내장된 고정설치용 플랜지를 구비한 실린더장치 | |
KR102028305B1 (ko) | 매니폴드용 누설 및 나사구멍검사장치 | |
CN105665298A (zh) | 全自动四通阀内漏测试台 | |
CN107727293A (zh) | 一种弹簧弹力检测装置及其检测方法 | |
CN110561088A (zh) | 一种孔用钢丝挡圈安装系统 | |
CN109682521A (zh) | 一种弹力检测装置 | |
CN107560842B (zh) | 一种橡胶密封圈承压能力自动测试系统 | |
CN113814728A (zh) | 一种自动化组装焊接工件设备 | |
CN206330748U (zh) | 轮毂轴承少球检测装置 | |
CN211939760U (zh) | 一种孔用钢丝挡圈安装系统 | |
CN109000556A (zh) | 一种检测组件和螺丝检测装置 | |
CN205465067U (zh) | 一种汽车发动机凸轮轴自动装配设备 | |
CN107505071A (zh) | 用于滚珠丝杠副的摩擦力矩检测装置 | |
CN208276465U (zh) | 一种数控衬套压装设备 | |
CN215909795U (zh) | 一种万向节外圆内孔检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |