CN113579693A - 旋转油封的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转油封技术领域，公开了一种旋转油封的安装装置，包括工作台、运输组件以及压头组件，工作台站立在地面上，压头组件设置在工作台上，运输组件处于压头组件的下方，工作台上固定连接有安装板，安装板上贯穿连接有第一伸缩电缸，第一伸缩电缸下方与压头组件固定连接，压头组件包括第一壳体，第一壳体上设置有送料组件以及挤压组件，第一壳体内部固定开设有环形的挤压腔以及送料腔，送料组件活动设置在送料腔的顶部，送料腔上装配有多个旋转油封，送料腔底部与挤压腔底部连通，本发明可以在工厂流水线上进行旋转油封的批量压装，压装稳定，密封性强，旋转油封不会出现反弹。

Description

旋转油封的安装装置

技术领域

本发明涉及旋转油封技术领域，尤其是涉及一种旋转油封的安装装置。

背景技术

旋转油封（oilseal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，常见的电机外壳上会设置有旋转油封的安装槽，旋转油封通过压装装置装配在安装槽中，用来避免润滑油泄露。

中国专利公开号为CN210939078U的实用新型专利公开了一种旋转油封的安装装置，包括压头、旋转油封、磁铁、箱体、底座；所述压头位于箱体内部，所述箱体通过底座的进行固定，所述压头底部设有定位槽，所述定位槽内设有磁铁，所述旋转油封通过磁铁吸附于压头底部。该实用新型能够实现快速的对旋转油封进行固定，而且固定后油封与箱体之间相互平行，避免压装时压坏油封，避免压装时箱体的滑动，提高了压装效率，产品合格率。

但是，上述专利存在以下不足：

第一，上述专利中通过压头仅一步就将旋转油封压装到位，但是由于旋转油封会由于自身的弹性会发生反弹，导致旋转油封从安装槽中翘起，影响密封效果，并且一步压装的方式，容易压坏旋转油封，导致旋转油封内部结构受损，密封性降低；

第二，旋转油封在进入到安装槽中的时候，安装槽上方凸口边缘难免会与旋转油封发生刮蹭的情况，造成旋转油封的破损，影响密封效果，甚至安装槽上方的凸口边缘如果有杂质的话，旋转油封的破损更加严重；

第三，上述专利中，对旋转油封的压装是一次只能压装一个旋转油封，压装完成后需要重新填补旋转油封，然后再将旋转油封压装在电机安装槽中，压装速度慢，无法在工厂上进行流水线式的批量压装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转油封的安装装置，以解决背景技术中提出的问题。

本发明提供一种旋转油封的安装装置，包括工作台、运输组件以及压头组件，所述工作台站立在地面上，所述压头组件设置在工作台上，所述运输组件处于所述压头组件的下方，所述工作台上固定连接有安装板，所述安装板上贯穿连接有第一伸缩电缸，所述第一伸缩电缸下方与所述压头组件固定连接，所述压头组件包括第一壳体，所述第一壳体上设置有送料组件以及挤压组件，所述第一壳体内部固定开设有环形的挤压腔以及送料腔，所述送料组件活动设置在所述送料腔的顶部，所述送料腔上装配有多个旋转油封，所述送料腔底部与所述挤压腔底部连通，所述挤压腔底部固定开设有出口，所述挤压组件包括第二伸缩电缸以及挤压套，所述第二伸缩电缸底部固定在所述第一壳体内部，所述第二伸缩电缸顶部与所述挤压套固定连接，所述第二伸缩电缸控制所述挤压套在挤压腔中进行垂直方向的往复移动。

优选的，所述挤压套底部与出口之间的距离大于一个旋转油封的厚度且小于两个旋转油封的厚度。

优选的，所述送料组件包括盖板、推动组件以及连接板， 所述盖板底部固定连接有螺纹壁，所述第一壳体顶部固定开设有螺纹槽，所述螺纹壁与所述螺纹槽螺纹连接，所述推动组件有多个并且呈环形阵列设置在所述盖板底部边缘，所述连接板设置在推动组件的底部，所述连接板远离推动组件的一侧与旋转油封抵靠连接。

优选的，所述推动组件为第一弹簧组 ，所述挤压套内部固定开设有滚动槽，所述滚动槽中设置有与其滚动配合的滚动组件，所述挤压套底部外壁上固定设置有胶体部以及金属部，所述胶体部顶部与所述滚动组件滚动配合，所述胶体部底部与旋转油封的中间部抵靠连接，所述金属部与旋转油封的两侧边缘部抵靠连接。

优选的，所述滚动组件包括旋转电机、连接盘，所述旋转电机底部与所述挤压套的顶部固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述连接盘底部固定连接，所述连接盘底部固定连接有外延壁，所述外延壁插入连接在所述滚动槽中，所述外延壁底部设置有多个与其滚动配合的呈环形阵列的滚珠，所述滚珠与所述胶体部滚动配合。

优选的，所述出口上对称设置有两个胶体环，所述胶体环的内径和外径之差旋转油封的内径和外径之差的五分之一。

优选的，所述第一壳体底部固定连接有套柱，所述套柱内部设置有第二弹簧组，所述第二弹簧组下方固定连接有矫正柱，所述矫正柱上开设有凹槽，所述凹槽与电机输出轴套接连接。

优选的，所述第一壳体顶部固定连接有安装座，所述安装座与所述第一伸缩电缸螺纹连接。

优选的，所述运输组件包括驱动电机、传送带、两个支撑板，每个所述支撑板上均对称固定连接有支架，所述支架上活动连接有旋转轴，所述驱动电机贯穿支架并与所述旋转轴固定连接，所述支撑板底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定开设有减料槽，所述传送带上等距固定连接有多个卡座。

优选的，所述推动组件为第三伸缩电缸。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明中挤压套下方的金属部对旋转油封的两侧边缘部进行挤压，首先确定让旋转油封的两侧边缘部稳定的压装在安装槽中，而旋转油封自身结构的反弹会以中间凸出的形式表现出来，并反馈到胶体部上，使得胶体部向上弯曲，达到释放旋转油封内部压力的效果，避免旋转油封被压坏，然后再通过滚动组件进行重复碾压旋转油封的中间凸出部分，逐步的将旋转油封压装在安装槽中，压装效果稳定，密封性强。

（2）本发明中旋转电机带动外延壁在滚动槽中进行旋转，外延壁底部的多个滚珠同时挤压胶体部，使得胶体部向下移动，然后挤压旋转油封的中间凸出部分，相邻两个滚珠之间的间隙，为旋转油封自身压力的释放提供了空间，随着外延壁的旋转，滚珠又能及时的对旋转油封释放压力的部分续上压力，从而旋转油封的自身结构处于一个释放压力然后受到压力的循环受力过程，以此将旋转油封逐步压入到安装槽中，使得旋转油封的在安装槽中的安装效果更加稳定，不会出现反弹的情况。

（3）本发明中由于多个滚珠是呈环形阵列设置在外延壁下方的，那么滚珠在挤压旋转油封的时候，旋转油封受力均匀，避免出现一侧压入另一侧翘起的情况，保证了旋转油封能够水平压入到安装槽中，提高了旋转油封与安装槽的密封性。

（4）本发明在压装旋转油封的时候，挤压套底部是用来挤压旋转油封，然后通过底部将旋转油封推出挤压腔的，参考图2，挤压套具有一定的高度，那么挤压套向下移动的时候，挤压套外壁是可以将挤压腔与送料腔之间的通道完全封闭的，即对旋转油封进行阻挡。当压装完成后，挤压套在第二伸缩电缸的控制下复位，此时送料腔中的旋转油封在送料组件的驱动下进入到挤压腔中，并且处于挤压套的下方，便于下一次压装工作，如此反复可以完成多个旋转油封的压装工作，效率高，可装配在工业流水线上进行旋转油封的压装工作。

（5）本发明中矫正柱可以套在电机输出轴上，保证压头组件与安装槽处于同一轴线上，从而压头组件在压装旋转油封的时候，旋转油封能够垂直进入到安装槽中，避免旋转油封在安装槽中发生倾斜的情况，提高旋转油封的密封性。

（6）本发明中旋转油封在压入安装槽的时候，胶体环会先一步贴合在安装槽上方凸口边缘，使得旋转油封能够与安装槽上方凸口隔绝，避免旋转油封的破损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中整体立体结构示意图；

图2为实施例一中压头组件剖视示意图；

图3为实施例一中A处放大图；

图4为实施例一中送料组件与第一壳体装配示意图；

图5为实施例一中滚动组件与挤压组件装配示意图；

图6为实施例一中挤压组件立体结构示意图；

图7为实施例一中旋转油封从送料腔进入到挤压腔中的形态转变示意图；

图8为实施例二中第三伸缩电缸装配示意图。

图中：1、工作台；101、安装板；102、第一伸缩电缸；2、运输组件；201、驱动电机；202、传送带；203、支撑板；204、支架；205、旋转轴；206、支撑柱；207、卡座；3、压头组件；301、第一壳体；302、挤压腔；303、送料腔；304、出口；305、胶体环；306、套柱；307、第二弹簧组；308、矫正柱；309、凹槽；310、安装座；4、旋转油封；5、送料组件；501、盖板；502、第一弹簧组；503、连接板；504、螺纹壁；505、螺纹槽；506、第三伸缩电缸；6、挤压组件；601、第二伸缩电缸；602、挤压套；603、滚动槽；604、胶体部；605、金属部；7、滚动组件；701、旋转电机；702、连接盘；703、外延壁；704、滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

下面结合图1-图7所示，本发明实施例提供了一种旋转油封的安装装置，包括工作台1、运输组件2以及压头组件3，运输组件2处于压头组件3的下方，工作台1上固定连接有安装板101，安装板101上贯穿连接有第一伸缩电缸102，第一伸缩电缸102下方与压头组件3固定连接，压头组件3包括第一壳体301，第一壳体301上设置有送料组件5以及挤压组件6，第一壳体301内部固定开设有环形的挤压腔302以及送料腔303，送料组件5活动设置在送料腔303的顶部，送料腔303上装配有多个旋转油封4，送料腔303底部与挤压腔302底部连通，挤压腔302底部固定开设有出口304，挤压组件6包括第二伸缩电缸601以及挤压套602，第二伸缩电缸601底部固定在第一壳体301内部，第二伸缩电缸601顶部与挤压套602固定连接，第二伸缩电缸601控制挤压套602在挤压腔302中进行垂直方向的往复移动；

挤压套602内部固定开设有滚动槽603，滚动槽603中设置有与其滚动配合的滚动组件7，挤压套602底部外壁上固定设置有胶体部604以及金属部605，胶体部604顶部与滚动组件7滚动配合，胶体部604底部与旋转油封4的中间部抵靠连接，金属部605与旋转油封4的两侧边缘部抵靠连接；

滚动组件7包括旋转电机701、连接盘702，旋转电机701底部与挤压套602的顶部固定连接，旋转电机701的输出轴与连接盘702底部固定连接，连接盘702底部固定连接有外延壁703，外延壁703插入连接在滚动槽603中，外延壁703底部设置有多个与其滚动配合的呈环形阵列的滚珠704，滚珠704与胶体部604滚动配合。

具体的：将需要装配旋转油封4的多个电机放入到运输组件2中进行传送，然后将多个旋转油封4从下往上的向内侧进行翻转，接着拉大旋转油封4的内径，使得旋转油封4可以套入在送料腔303中，然后第一伸缩电缸102控制压头组件3向下移动，使得出口304对齐电机中旋转油封4的安装槽，然后第二伸缩电缸601控制挤压套602在挤压腔302中向下移动，此时挤压套602带动下方的旋转油封4向下移动，并将旋转油封4压入到安装槽中，期间挤压套602的外壁会对送料腔303中的旋转油封4起到阻挡作用，当压装工作完成后，挤压套602在第二伸缩电缸601的控制下复位，此时送料腔303中的旋转油封4在送料组件5的驱动下向下移动，当旋转油封4处于挤压腔302与送料腔303连通处的时候，旋转油封4在自身弹力的作用下进行内缩，并且内缩过程中会进行外翻，使得旋转油封4恢复到自然状态下，同时进入到挤压腔302中并处于挤压套602的下方，便于下一次挤压工作，如此反复可以完成多个旋转油封4的安装工作，效率高，可装配在工业流水线上进行旋转油封4压装工作；

其中，挤压套602如果全部采用金属直接挤压旋转油封4，力度太大会造成旋转油封4的损坏，并且只是挤压一次的话，旋转油封4会由于自身的弹性发生反弹，导致旋转油封4从安装槽中翘起，影响密封效果，为此通过挤压套602下方的金属部605对旋转油封4的两侧边缘部进行挤压，而胶体部604对旋转油封4的中间部进行挤压，此时旋转油封4两侧边缘部会完全进入到安装槽中，而旋转油封4自身结构的反弹会以中间凸出的形式表现出来，并反馈到胶体部604，使得胶体部604向上弯曲，达到释放旋转油封4内部压力的效果，避免旋转油封4被压坏，紧接着启动旋转电机701，旋转电机701带动外延壁703在滚动槽603中进行旋转，外延壁703底部的多个滚珠704在胶体部604上面滚动，同时挤压胶体部604，使得胶体部604向下移动，然后挤压旋转油封4的中间凸出部分，并且相邻两个滚珠704之间的间隙，为旋转油封4自身压力的释放提供了空间，随着外延壁703的旋转，滚珠704又能及时的对旋转油封4释放压力的部分续上压力，从而旋转油封4的自身结构处于一个释放压力然后受到压力的循环受力过程，以此将旋转油封4逐步压入到安装槽中，使得旋转油封4的在安装槽中的安装效果更加稳定，不会出现反弹的情况；

由于多个滚珠704是呈环形阵列设置在外延壁703下方的，那么滚珠704在挤压旋转油封4的时候，旋转油封4受力均匀，避免出现一侧压入另一侧翘起的情况，保证了旋转油封4能够水平压入到安装槽中，提高了旋转油封4与安装槽的密封性。

挤压套602底部与出口304之间的距离大于一个旋转油封4的厚度且小于两个旋转油封4的厚度；通过控制挤压套602底部与出口304之间的距离大于一个旋转油封4的厚度且小于两个旋转油封4的厚度，使得每次挤压套602复位的时候，只能有一个旋转油封4进入到挤压套602的下方。

送料组件5包括盖板501、推动组件以及连接板503， 盖板501底部固定连接有螺纹壁504，第一壳体301顶部固定开设有螺纹槽505，螺纹壁504与螺纹槽505螺纹连接，推动组件有多个并且呈环形阵列设置在盖板501底部边缘，连接板503设置在推动组件的底部，连接板503远离推动组件的一侧与旋转油封4抵靠连接，推动组件为第一弹簧组502。

具体的：首先将多个旋转油封4翻转套入在送料腔303中，然后盖板501与第一壳体301螺纹连接，对送料腔303进行封闭，同时第一弹簧组502对连接板503产生压力，连接板503对旋转油封4产生压力，当送料腔303与挤压腔302之间的通道处于打开的状态时，连接板503就会挤压旋转油封4，使得旋转油封4进入到挤压腔302中，并且处于挤压套602的下方，通过螺纹连接的方式方便盖板501与第一壳体301的拆装，便于旋转油封4的装料。

出口304上对称设置有两个胶体环305，所述胶体环305的内径和外径之差旋转油封4的内径和外径之差的五分之一。

具体的：旋转油封4在进入到安装槽中的时候，安装槽上方凸口边缘难免会与旋转油封4发生刮蹭的情况，造成旋转油封4的破损，影响密封效果，甚至安装槽上方的凸口边缘如果有杂质的话，旋转油封4的破损更加严重，而本发明中旋转油封4在压入安装槽的时候，胶体环305会先一步贴合在安装槽上方凸口边缘，使得旋转油封4能够与安装槽上方凸口隔绝，避免旋转油封4的破损。

第一壳体301底部固定连接有套柱306，套柱306内部设置有第二弹簧组307，第二弹簧组307下方固定连接有矫正柱308，矫正柱308上开设有凹槽309。

具体的：矫正柱308可以套在电机输出轴上，保证压头组件3与安装槽处于同一轴线上，从而压头组件3在压装旋转油封4的时候，旋转油封4能够垂直进入到安装槽中，避免旋转油封4在安装槽中发生倾斜的情况，提高旋转油封4的密封性。

第一壳体301顶部固定连接有安装座310，安装座310与第一伸缩电缸102螺纹连接；通过安装座310便于压头组件3的拆装。

运输组件2包括驱动电机201、传送带202、两个支撑板203，每个支撑板203上均对称固定连接有支架204，支架204上活动连接有旋转轴205，驱动电机201贯穿支架204并与旋转轴205固定连接，支撑板203底部固定连接有支撑柱206，支撑柱206上固定开设有减料槽，传送带202上等距固定连接有多个卡座207。

具体的：驱动电机201通过旋转轴205带动传送带202进行运转，而需要压装旋转油封4的待加工电机可以通过卡座207进行卡接固定，以此通过传送带202带动待加工电机移动。

工作原理：首先将需要装配旋转油封4的多个电机放入到运输组件2中进行传送，并将多个旋转油封4翻转套入在送料腔303中，然后第一伸缩电缸102控制压头组件3向下移动，使得出口304对齐电机中旋转油封4的安装槽，然后第二伸缩电缸601控制挤压套602在挤压腔302中向下移动，挤压套602下方的金属部605对旋转油封4的两侧边缘部进行挤压，而胶体部604对旋转油封4的中间部进行挤压，此时旋转油封4两侧边缘部会完全进入到安装槽中，而旋转油封4自身结构的反弹会以中间凸出的形式表现出来，并反馈到胶体部604上，使得胶体部604向上弯曲，达到释放旋转油封4内部压力的效果，避免旋转油封4被压坏，紧接着启动旋转电机701，旋转电机701带动外延壁703在滚动槽603中进行旋转，外延壁703底部的多个滚珠704在胶体部604上面进行滚动，同时挤压胶体部604，使得胶体部604向下移动，然后挤压旋转油封4的中间凸出部分，其中相邻两个滚珠704之间的间隙，为旋转油封4自身压力的释放提供了空间，随着外延壁703的旋转，滚珠704又能及时的对旋转油封4释放压力的部分续上压力，从而旋转油封4的自身结构处于一个释放压力然后受到压力的循环受力过程，以此将旋转油封4逐步压入到安装槽中，使得旋转油封4的在安装槽中的安装效果更加稳定，不会出现反弹的情况，在压装旋转油封4的期间，挤压套602的外壁会对送料腔303中的旋转油封4起到阻挡作用，当压入工作完成后，挤压套602在第二伸缩电缸601的控制下复位，此时送料腔303中的旋转油封4在送料组件5的驱动下进入到挤压腔302中，并且处于挤压套602的下方，便于下一次挤压工作，如此反复可以完成多个旋转油封4的安装工作，效率高，可装配在工业流水线上进行旋转油封4装配工作。

实施例二

请参阅附图8，本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于，本实施例中，推动组件为第三伸缩电缸506，相比于实施例一中的第一弹簧组502，第三伸缩电缸506具有足够的推力，能够推动旋转油封4在送料腔303中向下移动，推动效果更加稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋转油封的安装装置，包括工作台（1）、运输组件（2）以及压头组件（3），其特征在于：所述工作台（1）站立在地面上，所述压头组件（3）设置在工作台（1）上，所述运输组件（2）处于所述压头组件（3）的下方，所述工作台（1）上固定连接有安装板（101），所述安装板（101）上贯穿连接有第一伸缩电缸（102），所述第一伸缩电缸（102）下方与所述压头组件（3）固定连接，所述压头组件（3）包括第一壳体（301），所述第一壳体（301）上设置有送料组件（5）以及挤压组件（6），所述第一壳体（301）内部固定开设有环形的挤压腔（302）以及送料腔（303），所述送料组件（5）活动设置在所述送料腔（303）的顶部，所述送料腔（303）上装配有多个旋转油封（4），所述送料腔（303）底部与所述挤压腔（302）底部连通，所述挤压腔（302）底部固定开设有出口（304），所述挤压组件（6）包括第二伸缩电缸（601）以及挤压套（602），所述第二伸缩电缸（601）底部固定在所述第一壳体（301）内部，所述第二伸缩电缸（601）顶部与所述挤压套（602）固定连接，所述第二伸缩电缸（601）控制所述挤压套（602）在挤压腔（302）中进行垂直方向的往复移动。

2.根据权利要求1所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述挤压套（602）底部与出口（304）之间的距离大于一个旋转油封（4）的厚度且小于两个旋转油封（4）的厚度。

3.根据权利要求1所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述送料组件（5）包括盖板（501）、推动组件以及连接板（503），所述盖板（501）底部固定连接有螺纹壁（504），所述第一壳体（301）顶部固定开设有螺纹槽（505），所述螺纹壁（504）与所述螺纹槽（505）螺纹连接，所述推动组件有多个并且呈环形阵列设置在所述盖板（501）底部边缘，所述连接板（503）设置在推动组件的底部，所述连接板（503）远离推动组件的一侧与旋转油封（4）抵靠连接。

4.根据权利要求3所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述推动组件为第一弹簧组（502），所述挤压套（602）内部固定开设有滚动槽（603），所述滚动槽（603）中设置有与其滚动配合的滚动组件（7），所述挤压套（602）底部外壁上固定设置有胶体部（604）以及金属部（605），所述胶体部（604）顶部与所述滚动组件（7）滚动配合，所述胶体部（604）底部与旋转油封（4）的中间部抵靠连接，所述金属部（605）与旋转油封（4）的两侧边缘部抵靠连接。

5.根据权利要求4所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述滚动组件（7）包括旋转电机（701）、连接盘（702），所述旋转电机（701）底部与所述挤压套（602）的顶部固定连接，所述旋转电机（701）的输出轴与所述连接盘（702）底部固定连接，所述连接盘（702）底部固定连接有外延壁（703），所述外延壁（703）插入连接在所述滚动槽（603）中，所述外延壁（703）底部设置有多个与其滚动配合的呈环形阵列的滚珠（704），所述滚珠（704）与所述胶体部（604）滚动配合。

6.根据权利要求1所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述出口（304）上对称设置有两个胶体环（305），所述胶体环（305）的内径和外径之差为旋转油封（4）的内径和外径之差的五分之一。

7.根据权利要求1所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述第一壳体（301）底部固定连接有套柱（306），所述套柱（306）内部设置有第二弹簧组（307），所述第二弹簧组（307）下方固定连接有矫正柱（308），所述矫正柱（308）上开设有凹槽（309）。

8.根据权利要求6所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述第一壳体（301）顶部固定连接有安装座（310），所述安装座（310）与所述第一伸缩电缸（102）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述运输组件（2）包括驱动电机（201）、传送带（202）、两个支撑板（203），每个所述支撑板（203）上均对称固定连接有支架（204），所述支架（204）上活动连接有旋转轴（205），所述驱动电机（201）贯穿支架（204）并与所述旋转轴（205）固定连接，所述支撑板（203）底部固定连接有支撑柱（206），所述支撑柱（206）上固定开设有减料槽，所述传送带（202）上等距固定连接有多个卡座（207）。

10.根据权利要求3所述的旋转油封的安装装置，其特征在于：所述推动组件为第三伸缩电缸（506）。

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