CN210281724U - 一种焊管焊接部抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种焊管焊接部抛光设备，包括抛光设备壳体，抛光设备壳体中设有抛光腔，抛光腔的一侧为开口端；抛光设备壳体的开口端的外侧设有支撑板，支撑板上水平的设有第一转轴，第一转轴朝向抛光设备壳体的一端上固定转盘，第一转轴的另一端设有齿盘，齿盘与固定在第一电机上的传动齿轮相啮合；固定转盘上设有焊管固定组件，第一电机驱动固定转盘转动从而驱动焊管固定组件进行转动；抛光腔中设有抛光组件；支撑板通过传动机构控制移动、从而使焊管固定组件水平在抛光腔的内外侧进行移动；本实用新型稳定性好，提高了操作精度。

Description

一种焊管焊接部抛光设备

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，特别是一种焊管焊接部抛光设备。

背景技术

目前，在不锈钢焊管生产线上，外焊缝处理装置的抛光装置通常采用以下两种方式实现：

1、不可调整的固定式抛光装置；2、可以做横向和上下方向微调整的抛光装置。

以往的抛光装置具有下列缺点和不足之处：

1、当焊缝发生偏转时，抛光装置抛不到焊缝，达不到生产要求；2、抛光效果不理想，而且当焊缝偏转角度较大时，调整范围达不到要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种焊管焊接部抛光设备，稳定性好，提高了操作精度。

具体的技术方案如下：

一种焊管焊接部抛光设备，包括抛光设备壳体，抛光设备壳体中设有抛光腔，抛光腔的一侧为开口端；

抛光设备壳体的开口端的外侧设有支撑板，支撑板上水平的设有第一转轴，第一转轴朝向抛光设备壳体的一端上固定转盘，第一转轴的另一端设有齿盘，齿盘与固定在第一电机上的传动齿轮相啮合；

固定转盘上设有焊管固定组件，第一电机驱动固定转盘转动从而驱动焊管固定组件进行转动；

抛光腔中设有抛光组件；

支撑板通过传动机构控制移动、从而使焊管固定组件水平在抛光腔的内外侧进行移动。

进一步的，焊管固定组件包括圆柱体结构的第一固定板和第二固定板，第一固定板上同轴的设有内支撑柱，内支撑柱的端部设有插接柱，插接柱上设有外螺纹；

第一固定板固定在固定转盘上，内支撑柱自焊管的一端插入焊管的内部、使第一固定板贴合在焊管的一端，第二固定板自焊管的另一端压设在焊管上、使插接柱穿过第二固定板后通过螺母加以锁紧固定；

内支撑柱上设有调节腔，调节腔中设有多组内支撑组件，内支撑组件用于对焊管的内壁进行锁紧定位。

进一步的，内支撑组件包括两组呈圆周状布设的撑杆组，每组撑杆组均包括多个撑杆，撑杆的一端设有外压块，撑杆的另一端穿过内支撑柱与设置在调节腔中的内压块固定连接；

撑杆上套设弹簧，弹簧焊接固定在内压块和调节腔之间；

两组撑杆组相对设置，两组撑杆组之间设有一个双头气缸，双头气缸的两端分别设有一个推送端子，推送端子为外小内大的圆台形结构，每个推送端子可对应的设置在相应的一组内压块之间；

双头气缸向外推送推送端子，从而将撑杆向外推动直至压紧固定在焊管的内壁上。

进一步的，抛光组件包括固定基座，固定基座通过第一液压缸可上下移动的设置在调节腔的顶部；

固定基座上可转动的设有抛光辊，抛光辊通过第二电机驱动转动。

进一步的，固定基座上还设有喷嘴，喷嘴用于喷涂抛光液。

进一步的，传动机构为两组，两组传动机构分别设置在抛光设备壳体的两侧；

传动机构包括第一丝杠、第二丝杠、固定端板和移动端板；

第一丝杠和第二丝杠的一端分别可转动的固定在支撑板上，第一丝杠和第二丝杠的另一端分别可转动的固定在移动端板上；

固定端板通过紧固件固定在抛光设备壳体的侧壁上，固定端板上与第一丝杠和第二丝杠对应的设有两个内螺纹孔，第一丝杠和第二丝杠分别穿过两个内螺纹孔；

第一丝杠和第二丝杠的一端穿过移动端板分别与一个第一齿轮相连接，两个第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第三电机驱动转动；

第三电机驱动第一齿轮转动、从而使第一丝杠和第二丝杠同步转动，从而使支撑板在水平方向上进行移动；

支撑板的底部设有转轮。

进一步的，抛光腔的底部设有底部支承座，底部支承座可上下移动的固定在第二液压缸上，底部支承座上可转动的设有多个转辊，转辊的轴线方向与焊管固定组件的移动方向相垂直。

进一步的，使用抛光设备进行抛光的方法为：

1)通过第三电机驱动第一丝杠和第二丝杠转动，使支撑板向外移动至焊管固定组件移出抛光腔；

2)内支撑柱自焊管的一端插入焊管的内部、使第一固定板贴合在焊管的一端，第二固定板自焊管的另一端压设在焊管上、使插接柱穿过第二固定板后通过螺母加以锁紧固定；

3)双头气缸向外推送推送端子，从而将撑杆向外推动直至压紧固定在焊管的内壁上；

4)开启第一电机、第二电机和第三电机，通过第一液压缸向下移动抛光组件，使焊管一边旋转一边向抛光腔内移动，移动的过程中，通过抛光组件对焊缝进行抛光。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型的焊管固定组件可适用于不同管径的焊管的固定，灵活性好；

2)本实用新型通过传动机构控制水平方向移动，移动的同时通过第一电机控制转动，稳定性好，大幅提高了操作精度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为图1中焊管固定组件的放大图；

图5为图1中抛光组件放大图。

附图标记：

抛光设备壳体1、抛光腔2、开口端3、支撑板4、第一转轴5、上固定转盘6、齿盘7、第一电机8、传动齿轮9、焊管10；

焊管固定组件100、抛光组件200、传动机构300；

第一固定板101、第二固定板102、内支撑柱103、插接柱104、调节腔105、内支撑组件106、撑杆107、外压块108、内压块109、弹簧110、双头气缸111、推送端子112；

固定基座201、第一液压缸202、抛光辊203、第二电机204、喷嘴205；

第一丝杠301、第二丝杠302、固定端板303、移动端板304、第一齿轮305、第三电机306、转轮307；

底部支承座401、第二液压缸402、转辊403、出液管404、排屑孔405。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示一种焊管焊接部抛光设备，包括抛光设备壳体1，抛光设备壳体中设有抛光腔2，抛光腔的一侧为开口端3；

抛光设备壳体的开口端的外侧设有支撑板4，支撑板上水平的设有第一转轴5，第一转轴朝向抛光设备壳体的一端上固定转盘6，第一转轴的另一端设有齿盘7，齿盘与固定在第一电机8上的传动齿轮9相啮合；

固定转盘上设有焊管固定组件100，第一电机驱动固定转盘转动从而驱动焊管固定组件进行转动；

抛光腔中设有抛光组件200；

支撑板通过传动机构300控制移动、从而使焊管固定组件水平在抛光腔的内外侧进行移动。

进一步的，焊管固定组件包括圆柱体结构的第一固定板101和第二固定板102，第一固定板上同轴的设有内支撑柱103，内支撑柱的端部设有插接柱104，插接柱上设有外螺纹；

第一固定板固定在固定转盘上，内支撑柱自焊管10的一端插入焊管的内部、使第一固定板贴合在焊管的一端，第二固定板自焊管的另一端压设在焊管上、使插接柱穿过第二固定板后通过螺母加以锁紧固定；

内支撑柱上设有调节腔105，调节腔中设有多组内支撑组件106，内支撑组件用于对焊管的内壁进行锁紧定位。

进一步的，内支撑组件包括两组呈圆周状布设的撑杆组，每组撑杆组均包括多个撑杆107，撑杆的一端设有外压块108，撑杆的另一端穿过内支撑柱与设置在调节腔中的内压块109固定连接；

撑杆上套设弹簧110，弹簧焊接固定在内压块和调节腔之间；

两组撑杆组相对设置，两组撑杆组之间设有一个双头气缸111，双头气缸的两端分别设有一个推送端子112，推送端子为外小内大的圆台形结构，每个推送端子可对应的设置在相应的一组内压块之间；

双头气缸向外推送推送端子，从而将撑杆向外推动直至压紧固定在焊管的内壁上。

进一步的，抛光组件包括固定基座201，固定基座通过第一液压缸202可上下移动的设置在调节腔的顶部；

固定基座上可转动的设有抛光辊203，抛光辊通过第二电机204驱动转动。

进一步的，固定基座上还设有喷嘴205，喷嘴用于喷涂抛光液。

进一步的，传动机构为两组，两组传动机构分别设置在抛光设备壳体的两侧；

传动机构包括第一丝杠301、第二丝杠302、固定端板303和移动端板304；

第一丝杠和第二丝杠的一端分别可转动的固定在支撑板上，第一丝杠和第二丝杠的另一端分别可转动的固定在移动端板上；

固定端板通过紧固件固定在抛光设备壳体的侧壁上，固定端板上与第一丝杠和第二丝杠对应的设有两个内螺纹孔，第一丝杠和第二丝杠分别穿过两个内螺纹孔；

第一丝杠和第二丝杠的一端穿过移动端板分别与一个第一齿轮305相连接，两个第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第三电机306驱动转动；

第三电机驱动第一齿轮转动、从而使第一丝杠和第二丝杠同步转动，从而使支撑板在水平方向上进行移动；

支撑板的底部设有转轮307。

进一步的，抛光腔的底部设有底部支承座401，底部支承座可上下移动的固定在第二液压缸402上，底部支承座上可转动的设有多个转辊403，转辊的轴线方向与焊管固定组件的移动方向相垂直。

进一步的，使用抛光设备进行抛光的方法为：

1)通过第三电机驱动第一丝杠和第二丝杠转动，使支撑板向外移动至焊管固定组件移出抛光腔；

2)内支撑柱自焊管的一端插入焊管的内部、使第一固定板贴合在焊管的一端，第二固定板自焊管的另一端压设在焊管上、使插接柱穿过第二固定板后通过螺母加以锁紧固定；

3)双头气缸向外推送推送端子，从而将撑杆向外推动直至压紧固定在焊管的内壁上；

4)开启第一电机、第二电机和第三电机，通过第一液压缸向下移动抛光组件，使焊管一边旋转一边向抛光腔内移动，移动的过程中，通过抛光组件对焊缝进行抛光。

在本实施例中，抛光腔的底部设有出液管404，出液管用于排出抛光液；

底部支承座上与转辊对应的设有排屑孔405，排屑孔用于排屑防堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊管焊接部抛光设备，其特征为，包括抛光设备壳体，抛光设备壳体中设有抛光腔，抛光腔的一侧为开口端；

抛光设备壳体的开口端的外侧设有支撑板，支撑板上水平的设有第一转轴，第一转轴朝向抛光设备壳体的一端上固定转盘，第一转轴的另一端设有齿盘，齿盘与固定在第一电机上的传动齿轮相啮合；

固定转盘上设有焊管固定组件，第一电机驱动固定转盘转动从而驱动焊管固定组件进行转动；

抛光腔中设有抛光组件；

支撑板通过传动机构控制移动、从而使焊管固定组件水平在抛光腔的内外侧进行移动。

2.如权利要求1所述的一种焊管焊接部抛光设备，其特征为，焊管固定组件包括圆柱体结构的第一固定板和第二固定板，第一固定板上同轴的设有内支撑柱，内支撑柱的端部设有插接柱，插接柱上设有外螺纹；

第一固定板固定在固定转盘上，内支撑柱自焊管的一端插入焊管的内部、使第一固定板贴合在焊管的一端，第二固定板自焊管的另一端压设在焊管上、使插接柱穿过第二固定板后通过螺母加以锁紧固定；

内支撑柱上设有调节腔，调节腔中设有多组内支撑组件，内支撑组件用于对焊管的内壁进行锁紧定位。

3.如权利要求2所述的一种焊管焊接部抛光设备，其特征为，内支撑组件包括两组呈圆周状布设的撑杆组，每组撑杆组均包括多个撑杆，撑杆的一端设有外压块，撑杆的另一端穿过内支撑柱与设置在调节腔中的内压块固定连接；

撑杆上套设弹簧，弹簧焊接固定在内压块和调节腔之间；

两组撑杆组相对设置，两组撑杆组之间设有一个双头气缸，双头气缸的两端分别设有一个推送端子，推送端子为外小内大的圆台形结构，每个推送端子可对应的设置在相应的一组内压块之间；

双头气缸向外推送推送端子，从而将撑杆向外推动直至压紧固定在焊管的内壁上。

4.如权利要求1、2或3所述的一种焊管焊接部抛光设备，其特征为，抛光组件包括固定基座，固定基座通过第一液压缸可上下移动的设置在调节腔的顶部；

固定基座上可转动的设有抛光辊，抛光辊通过第二电机驱动转动。

5.如权利要求4所述的一种焊管焊接部抛光设备，其特征为，固定基座上还设有喷嘴，喷嘴用于喷涂抛光液。

6.如权利要求5所述的一种焊管焊接部抛光设备，其特征为，传动机构为两组，两组传动机构分别设置在抛光设备壳体的两侧；

传动机构包括第一丝杠、第二丝杠、固定端板和移动端板；

第一丝杠和第二丝杠的一端分别可转动的固定在支撑板上，第一丝杠和第二丝杠的另一端分别可转动的固定在移动端板上；

固定端板通过紧固件固定在抛光设备壳体的侧壁上，固定端板上与第一丝杠和第二丝杠对应的设有两个内螺纹孔，第一丝杠和第二丝杠分别穿过两个内螺纹孔；

第一丝杠和第二丝杠的一端穿过移动端板分别与一个第一齿轮相连接，两个第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第三电机驱动转动；

第三电机驱动第一齿轮转动、从而使第一丝杠和第二丝杠同步转动，从而使支撑板在水平方向上进行移动；

支撑板的底部设有转轮。

7.如权利要求6所述的一种焊管焊接部抛光设备，其特征为，抛光腔的底部设有底部支承座，底部支承座可上下移动的固定在第二液压缸上，底部支承座上可转动的设有多个转辊，转辊的轴线方向与焊管固定组件的移动方向相垂直。

Images