CN220330623U - 一种金属件精细化打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件精细化打孔装置，包括底座，底座顶面固定有支撑柱，支撑柱顶端固定有连接板，连接板装有转轴，转轴顶端固定有U型架，U型架固定有多根导杆，导杆上装有两支撑板，导杆外均套有压缩弹簧，连接板的顶面右侧装有架板，架板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆固定有第一夹板，U型架左右两侧焊接有第二夹板，第一夹板与第二夹板之间设有打孔装置，转轴上固定有从动锥齿轮，连接板上固定有电机，电机输出轴固定有主动锥齿轮。有益效果：可对金属方管进行撑紧，打孔时金属方管不易变形；两个支撑板可对金属方管进行撑紧，同时配合第一夹板、第二夹板对两端定位，从而金属方管被稳定定位，打孔精度高。

Description

一种金属件精细化打孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种金属件精细化打孔装置。

背景技术

金属件是机械加工领域的重要组成部件，被广泛使用，金属方管是金属件的一种，在生产制造的过程中，金属方管根据不同的要求需要进行不同的加工工序，往往需对管件进行打孔。

对金属方管进行打孔时，需将金属方管放置到加工操作台上，然后用夹具夹紧，通过打孔装置直接对其打孔。由于不同金属方管的硬度会存在差别，同时厚度也会有差别，对于一些承受压力较小的金属方管，特别是厚度较薄的金属方管，打孔时，由于中间为中空，缺乏稳定的支撑，易造成金属方管变形，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件精细化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件精细化打孔装置，包括底座，所述底座顶面固定有支撑柱，所述支撑柱顶端固定有连接板，所述连接板顶面左端通过轴承座装有转轴，所述转轴顶端固定有U型架，所述U型架由底板和前后两侧板组成，所述U型架两侧板之间固定有多根平行的导杆，所述导杆上滑动装有前后相对的两支撑板，两所述支撑板之间设有间距，所述导杆外均套有位于所述支撑板之间的压缩弹簧，所述连接板的顶面右侧装有架板，所述架板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆贯穿所述架板后固定有第一夹板，所述U型架左右两侧焊接有第二夹板，所述第二夹板中部设有通孔，所述第一夹板与所述第二夹板之间设有打孔装置，所述转轴上固定有从动锥齿轮，所述连接板上固定有电机，所述电机输出轴固定有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

优选的，所述第一夹板上固定有塞头，所述塞头具有弹性。

优选的，所述塞头中部设有空槽。

优选的，所述支撑板位于所述U型架两侧的长度相同。

优选的，所述底座底部通过多个支撑腿进行支撑，所述支撑腿底端固定有减震垫。

优选的，所述U型架一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可对金属方管进行撑紧，稳定的支撑，打孔时金属方管不易变形。

2、两个支撑板可对金属方管进行撑紧，同时配合第一夹板、第二夹板对两端定位，从而金属方管被稳定定位，打孔精度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的U型架、导杆、支撑板、压缩弹簧、第二夹板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹板、塞头侧视结构示意图；

图4为本实用新型的金属方管套在支撑板外装夹示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接板；4、转轴；5、U型架；6、导杆；7、支撑板；8、压缩弹簧；9、架板；10、伸缩气缸；11、第一夹板；12、第二夹板；13、打孔装置；14、从动锥齿轮；15、电机；16、主动锥齿轮；17、塞头；18、空槽；19、支撑腿；20、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件精细化打孔装置，包括底座1，所述底座1顶面固定有支撑柱2，所述支撑柱2顶端固定有连接板3，所述连接板3顶面左端通过轴承座装有转轴4，所述转轴4顶端固定有U型架5，所述U型架5由底板和前后两侧板组成，所述U型架5两侧板之间固定有多根平行的导杆6，所述导杆6上滑动装有前后相对的两支撑板7，两所述支撑板7之间设有间距，所述导杆6外均套有位于所述支撑板7之间的压缩弹簧8，所述连接板3的顶面右侧装有架板9，所述架板9上固定有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10活塞杆贯穿所述架板9后固定有第一夹板11，所述U型架5左右两侧焊接有第二夹板12，所述第二夹板12中部设有通孔，所述第一夹板11与所述第二夹板12之间设有打孔装置13，所述转轴4上固定有从动锥齿轮14，所述连接板3上固定有电机15，所述电机15输出轴固定有与所述从动锥齿轮14啮合的主动锥齿轮16；打孔加工时，向内按压两个支撑板7，从支撑板7左部套上金属方管，支撑板7外侧可设计与金属方管内壁适配的仿形结构，在金属方管充分套入后，松开两个支撑板7，则支撑板7在压缩弹簧8的挤压作用下，并在导杆6的导向作用下，向外分离撑住金属方管，完毕后，电机15带动主动锥齿轮16转动，并进一步带动从动锥齿轮14转动，同时带动转轴4及U型架5转动，使支撑板7旋转180度，则使两个支撑板7的左右位置调换，然后继续向内按压两个支撑板7，则可继续在左部套上金属方管，同时右部的伸缩气缸10带动第一夹板11向左运动，由于两个支撑板7松开对金属方管的撑紧，然后经第一夹板11运动带动金属方管向左运动，直到金属方管抵住第二夹板12停止，然后打孔装置13通过钻头对金属方管顶部以及底部进行打孔，且两个支撑板7的间隙可形成避让空间，不干涉打孔，同时两个支撑板7可对金属方管进行撑紧，稳定的支撑，金属方管不易变形，同时配合第一夹板11、第二夹板12对两端定位，从而金属方管被稳定定位，打孔精度高；打孔完毕后，伸缩气缸10带动第一夹板11复位，然后电机15带动支撑板7继续调换位置，相同原理，进行循环加工。

具体而言，所述第一夹板11上固定有塞头17，所述塞头17具有弹性；在本实施例中，通过塞头17可对金属方管右端内壁定位，定位更稳定，塞头17弹性可变形，保护金属方管。

具体而言，所述塞头17中部设有空槽18；在本实施例中，便于塞头17过盈配合填充时，可向内挤压变形，充分保护金属方管。

具体而言，所述支撑板7位于所述U型架5两侧的长度相同；在本实施例中，使得支撑板7旋转180度后，两端可进行位置调换，利于上下料。

具体而言，所述底座1底部通过多个支撑腿19进行支撑，所述支撑腿19底端固定有减震垫20；在本实施例中，通过减震垫20可减少整个装置在打孔时的震动。

具体而言，所述U型架5一体成型；在本实施例中，利于U型架5的整体加工，且连接处更稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：打孔加工时，向内按压两个支撑板7，从支撑板7左部套上金属方管，支撑板7外侧可设计与金属方管内壁适配的仿形结构，在金属方管充分套入后，松开两个支撑板7，则支撑板7在压缩弹簧8的挤压作用下，并在导杆6的导向作用下，向外分离撑住金属方管，完毕后，电机15带动主动锥齿轮16转动，并进一步带动从动锥齿轮14转动，同时带动转轴4及U型架5转动，使支撑板7旋转180度，则使两个支撑板7的左右位置调换，然后继续向内按压两个支撑板7，则可继续在左部套上金属方管，同时右部的伸缩气缸10带动第一夹板11向左运动，由于两个支撑板7松开对金属方管的撑紧，然后经第一夹板11运动带动金属方管向左运动，直到金属方管抵住第二夹板12停止，然后打孔装置13通过钻头对金属方管顶部以及底部进行打孔，且两个支撑板7的间隙可形成避让空间，不干涉打孔，同时两个支撑板7可对金属方管进行撑紧，稳定的支撑，金属方管不易变形，同时配合第一夹板11、第二夹板12对两端定位，从而金属方管被稳定定位，打孔精度高；打孔完毕后，伸缩气缸10带动第一夹板11复位，然后电机15带动支撑板7继续调换位置，相同原理，进行循环加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属件精细化打孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定有连接板(3)，所述连接板(3)顶面左端通过轴承座装有转轴(4)，所述转轴(4)顶端固定有U型架(5)，所述U型架(5)由底板和前后两侧板组成，所述U型架(5)两侧板之间固定有多根平行的导杆(6)，所述导杆(6)上滑动装有前后相对的两支撑板(7)，两所述支撑板(7)之间设有间距，所述导杆(6)外均套有位于所述支撑板(7)之间的压缩弹簧(8)，所述连接板(3)的顶面右侧装有架板(9)，所述架板(9)上固定有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)活塞杆贯穿所述架板(9)后固定有第一夹板(11)，所述U型架(5)左右两侧焊接有第二夹板(12)，所述第二夹板(12)中部设有通孔，所述第一夹板(11)与所述第二夹板(12)之间设有打孔装置(13)，所述转轴(4)上固定有从动锥齿轮(14)，所述连接板(3)上固定有电机(15)，所述电机(15)输出轴固定有与所述从动锥齿轮(14)啮合的主动锥齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件精细化打孔装置，其特征在于，所述第一夹板(11)上固定有塞头(17)，所述塞头(17)具有弹性。

3.根据权利要求2所述的一种金属件精细化打孔装置，其特征在于，所述塞头(17)中部设有空槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件精细化打孔装置，其特征在于，所述支撑板(7)位于所述U型架(5)两侧的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属件精细化打孔装置，其特征在于，所述底座(1)底部通过多个支撑腿(19)进行支撑，所述支撑腿(19)底端固定有减震垫(20)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件精细化打孔装置，其特征在于，所述U型架(5)一体成型。