CN108871982B - 一种焊点敲击测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种对于弹性钢丝圈的焊点性能进行测试的装置。一种焊点敲击测试装置，包括机架，在机架上设有操作平台，在操作平台上固定有夹具和敲击复位结构，所述的敲击复位结构包括压头和驱动压头的驱动机构，压头包括上压头和下顶头，上压头和下顶头的运动方向位于同一直线上。本发明提供了一种结构简单，工作强度低，能采用固定的敲击频率对支撑环进行敲击，有效保证检测的准确性的一种焊点敲击测试装置；解决了现有技术中存在的对支撑环进行焊点测试时，只能采用手工进行敲击，工作强度高，操作稳定性不好，检测不够准确的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种对于弹性钢丝圈的焊点性能进行测试的装置。
背景技术
离合器安装在发动机与变速器之间，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。离合器一般包括压盘和膜片弹簧等构件，在压盘和膜片弹簧之间布置有支撑环。支撑环作为离合器压盘的一部分，在使用过程中对其性能和疲劳强度是有一定的要求的。而支撑环一般是通过焊接形成的，在支撑环上有一个焊点，焊点位置的性能和疲劳强度是影响整个支撑环性能的关键。因此，在支撑环出厂是需要对支撑环的焊点位置的性能进行检测。现有的支撑环的焊点检测，一般都是通过人手工操作，但是由于是手工操作，对支撑环焊点施加外力进行测试时，难免会出现施力不均或者不规范的问题，从而对支撑环焊点的检测不够准确，而且浪费人力物力。
发明内容
本发明提供了一种结构简单，工作强度低，能采用固定的敲击频率对支撑环进行敲击，有效保证检测的准确性的一种焊点敲击测试装置；解决了现有技术中存在的对支撑环进行焊点测试时，只能采用手工进行敲击，工作强度高，操作稳定性不好，检测不够准确的技术问题。
本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种焊点敲击测试装置，包括机架，在机架上设有操作平台，在操作平台上固定有夹具和敲击复位结构，所述的敲击复位结构包括压头和驱动压头的驱动机构，压头包括上压头和下顶头，上压头和下顶头的运动方向位于同一直线上。利用下顶头将焊点处顶起，让焊点处发生变形，从而达到测试焊点性能的目的。下顶头将焊点处顶起后，再利用上压头向下运动，将变形的焊点压平。以此测试焊点处的强度。驱动机构可以是电机驱动也可以是液压驱动等。由于是采用压头上下运动来完成焊点处的变形和复位，并且是通过驱动机构进行驱动的，自动化程度高，省时省力，并且可重复度高，对支撑环的焊点敲击的力度是固定的，敲击的频率也是固定的。这样检测出来的结果准确度高，能有效保证检测结果。
作为优选，所述的上压头和下顶头一体成型，上压头和下顶头通过连接板连接。一体成型结构简单，而且能有效保证上压头和下顶头的运动轨迹，对工件的下压和上顶的运动轨迹能保证在一条直线上，从而对支撑环工件的焊点进行有效的顶起和压平。从而提高测试的准确度。
作为优选，所述的下顶头和上压头的工作面均为弧形面，所述的下顶头的下弧形面倾斜布置，下顶头的下弧形面由朝向夹具一侧向另一侧逐渐升高。弧形的下顶头和上压头，使得在上顶后，下顶头的弧形面正好与焊点接触，顶出一个弧形波高，并且下顶头的弧形面还存在一个坡度，弧形面由连接板向外向下倾斜，形成一个坡面，在上顶支撑环工件时，能保证焊点变形的连贯性，从而在下压过程中能将焊点压平，保证整个支撑环的平整性。
作为优选，所述的压头的运动方向与夹具的布置方向垂直。夹具水平放置，将支撑环工件放置在夹具内，支撑环工件水平放置，压头的运动方向是竖直方形，将焊点上顶和下压。
作为优选，所述的敲击复位结构还包括定位止挡机构和拨料机构，所述的定位止挡机构位于压头一侧，所述的拨料机构位于压头的另一侧。止挡机构位于压头的内侧，工件伸入上压头和下顶头之间后，通过内侧的止挡机构对工件进行定位，然后下顶头向上运动顶起焊点，下压头下压将焊点压平。然后通过外侧的拨料机构将工件拨动，从夹具内拨出，工件掉入下方的料箱内，从而完成焊点的检测。
作为优选，所述的定位止挡机构包括定位杆，定位杆连接有驱动机构，在上压头和下顶头之间的连接板上开设有定位孔，定位杆在定位孔内运动，定位杆的运动方向与压头的运动方向垂直。定位杆在定位孔内运动，支撑环工件由夹具内伸出，定位杆由定位孔内伸出，支撑环工件顶接在定位杆的端部，对支撑环工件进行定位，然后压头进行工作时，定位杆由驱动机构带动缩回到定位孔内，如此循环往复。在支撑环工件进行焊点测试前进行定位，从而让压头能更好的完成上顶和下压的工作。
作为优选，所述的拨料机构包括拨杆，拨杆位于上压头的端面的外侧，拨杆连接有驱动机构，拨杆的运动方向与压头运动方向一致。拨杆的驱动机构带动拨杆上下运动，当支撑环工件的焊点在压头的带动下完成测试后，拨杆下移波动支撑环工件，将其由夹具中拨出，从而落入下方的出料箱内，完成一个支撑环工件的焊点测试。
作为优选，所述的夹具包括形状相同的上夹板和下夹板，在上夹板和下夹板之间设有安装空隙，在上夹板和下夹板的一侧设有工件进口，在上夹板和下夹板的另一侧设有工件加工口，工件进口呈八字形，工件加工口呈半圆形。夹具由上下两个形状相同的夹板构成，上、下夹板之间用来放置支撑环工件，在工件进口设置内凹的八字形，方便操作者将支撑环工件放入到夹具中，在工件加工口处都设置有向内凹的半圆形形状，给压头操作空间，方便压头对支撑环工件进行上顶和下压，实现对焊点性能的检测。夹具内的空间可以容纳不同直径的支撑环进出，对支撑环进行定位的是位于压头上的定位杆。
作为优选，所述的操作平台上设有操作板，敲击复位机构位于操作板上，操作板的下方导轨，操作板上连接有驱动机构，操作板的运动方向与工件的进料方向相同。操作板的驱动机构可以为液压缸或者气压缸等等。操作板的运动带动位于其上的敲击复位机构运动，靠近工件，然后实现上顶和下压的焊点测试，结构简单，操作方便。
作为优选，工件的焊点受力F=48EIf/l 3，
其中F—负荷N，
E—弹簧模量(弹簧钢丝E=206000Mpa)，
I—截面惯性矩（圆钢丝I=πd4/64,d-弹簧钢丝直径mm），
f---位移mm，
l—工件的夹紧支撑点之间的距离mm。
因此，本发明的一种焊点敲击测试装置具备下述优点：（1）结构简单，通过下顶头的上顶和上压头的下压，完成对支撑环工件的焊点的性能检测；（2）采用统一的压头进行敲击测试，一致性好，对支撑环工件的施力均匀，检测的准确性高；（3）通过止挡机构和拨料机构的设置，对支撑环工件实现自动定位和出料，省时省力。
附图说明
图1是本发明的一种焊点敲击测试装置的示意图。
图2是图1内敲击复位结构的示意图。
图3是图2内的压头的立体图。
图4是支撑环工件的受力与位移的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和2和3所示，一种焊点敲击测试装置，包括机架1，在机架1上设有操作平台3，操作平台3上设有操作板8，敲击复位机构位于操作板8上，操作板8的下方有导轨7，操作板8上连接有液压缸10的活塞，液压缸缸座固定在操作平台上。操作板8的一侧安装有夹具4，夹具4包括上下形状相同的上夹板13和下夹板12，在上夹板13和下夹板12之间留有安装空隙，在上夹板13和下夹板12的一侧设有工件进口11，在上夹板13和下夹板12的另一侧设有工件加工口9，工件进口11呈八字形，工件加工口9呈半圆形。操作板8的运动方向与工件的运动方向位于同一直线上。
在操作板8上固定有压头6，压头6由驱动电机带动上下运动。压头包括上压头14和下顶头17，上压头14和下顶头17的运动方向位于同一直线上。上压头14和下顶头17一体成型，上压头14和下顶头17通过连接板18连接。下顶头17和上压头14的工作面均为弧形面，下顶头的下弧形面16倾斜布置，下顶头的下弧形面16由朝向夹具一侧向另一侧逐渐升高。在连接板18的中部开设有定位孔，在定位孔内安装有定位杆15，定位杆15可以在定位孔内运动。在上压头14的外侧固定有一个拨杆5，拨杆5由拨动电机19驱动，从而可以上下运动。
如图4所示，下顶头17对支撑环工件施加向上的力与支撑环工件受力变形的公式如下：
F=48EIf/l 3
F—负荷N
E—弹簧模量(弹簧钢丝E=206000Mpa)
I—截面惯性矩（圆钢丝I=πd4/64,d-弹簧钢丝直径mm）
f---位移mm
l—工件的夹紧支撑点之间的距离mm。
在进行焊点测试时，先由操作人员将支撑环工件2由工件进口11插入，然后支撑环工件2由工件加工口9伸出，操作板8上的液压缸启动带动操作板8向支撑环工件2方向运动。支撑环工件2的前端抵接在定位杆15上后，定位杆15回缩入定位孔内，支撑环工件2被定位了，附图中画出了3个不同直径的支撑环工件，并不是表示3个支撑环工件同时加工，而是表示，本发明的测试装置可以对不同直径的支撑环进行测试，因为其都是通过定位杆15对支撑环工件2进行定位，支撑环工件都是在夹具4内进出，夹具4可以容纳不同直径的支撑环进出。压头向上运动，带动下顶头将焊点处顶出一个波高，然后压头向下运动，带动上压头14将焊点处压平。此时拨杆15向下运动将支撑环工件2拨动，拉出夹具，让支撑环工件落入下方的料箱内，完成对支撑环工件的焊点检测。
Claims (10)
1.一种焊点敲击测试装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有操作平台，在操作平台上固定有夹具和敲击复位结构，所述的敲击复位结构包括压头和驱动压头的驱动机构，压头包括上压头和下顶头，上压头和下顶头的运动方向位于同一直线上，上压头和下顶头一体成型，压头向上运动，带动下顶头将焊点处顶出一个波高，然后压头向下运动，带动上压头将焊点处压平。
2.根据权利要求1所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：上压头和下顶头通过连接板连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：所述的下顶头和上压头的工作面均为弧形面，所述的下顶头的下弧形面倾斜布置，下顶头的下弧形面由朝向夹具一侧向另一侧逐渐升高。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：所述的压头的运动方向与夹具的布置方向垂直。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：所述的敲击复位结构还包括定位止挡机构和拨料机构，所述的定位止挡机构位于压头一侧，所述的拨料机构位于压头的另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：所述的定位止挡机构包括定位杆，定位杆连接有驱动机构，在上压头和下顶头之间的连接板上开设有定位孔，定位杆在定位孔内运动，定位杆的运动方向与压头的运动方向垂直。
7.根据权利要求5所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：所述的拨料机构包括拨杆，拨杆位于上压头的端面的外侧，拨杆连接有驱动机构，拨杆的运动方向与压头运动方向一致。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：所述的夹具包括形状相同的上夹板和下夹板，在上夹板和下夹板之间设有安装空隙，在上夹板和下夹板的一侧设有工件进口，在上夹板和下夹板的另一侧设有工件加工口，工件进口呈八字形，工件加工口呈半圆形。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：所述的操作平台上设有操作板，敲击复位机构位于操作板上，操作板的下方有导轨，操作板上连接有驱动机构，操作板的运动方向与工件的进料方向相同。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种焊点敲击测试装置，其特征在于：工件的焊点受力F=48EIf/l 3；
F—工件的焊点受力，N；
E—弹簧模量，弹簧钢丝E=206000Mpa；
I—截面惯性矩，圆钢丝I=πd4/64，d-弹簧钢丝直径，mm；
f—位移，mm；
l—工件的夹紧支撑点之间的距离，mm。
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