CN208580002U - 弹簧支撑环的焊点性能的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种对于弹性钢丝圈的焊点性能进行测试的装置。一种弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，包括机架，在机架上设有操作平台，在操作平台上固定有夹具和敲击复位结构，夹具和敲击复位机构相对运动，在操作平台上还设有拨料机构，所述的敲击复位结构包括压头和驱动压头的驱动机构，压头包括上压头和下顶头。本实用新型提供了一种结构简单，工作强度低，能采用固定的敲击频率对支撑环进行敲击，有效保证检测的准确性的一种焊点敲击测试装置；解决了现有技术中存在的对支撑环进行焊点测试时，只能采用手工进行敲击，工作强度高，操作稳定性不好，检测不够准确的技术问题。

Description

弹簧支撑环的焊点性能的测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种对于弹性钢丝圈的焊点性能进行测试的装置。

背景技术

离合器安装在发动机与变速器之间，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。离合器一般包括压盘和膜片弹簧等构件，在压盘和膜片弹簧之间布置有支撑环。支撑环作为离合器压盘的一部分，在使用过程中对其性能和疲劳强度是有一定的要求的。而支撑环一般是通过焊接形成的，在支撑环上有一个焊点，焊点位置的性能和疲劳强度是影响整个支撑环性能的关键。因此，在支撑环出厂是需要对支撑环的焊点位置的性能进行检测。现有的支撑环的焊点检测，一般都是通过人手工操作，但是由于是手工操作，对支撑环焊点施加外力进行测试时，难免会出现施力不均或者不规范的问题，从而对支撑环焊点的检测不够准确，而且浪费人力物力。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，工作强度低，能采用固定的敲击频率对支撑环进行敲击，有效保证检测的准确性的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置；解决了现有技术中存在的对支撑环进行焊点测试时，只能采用手工进行敲击，工作强度高，操作稳定性不好，检测不够准确的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，包括机架，在机架上设有操作平台，在操作平台上固定有夹具和敲击复位结构，夹具和敲击复位机构相对运动，在操作平台上还设有拨料机构，所述的敲击复位结构包括压头和驱动压头的驱动机构，压头包括上压头和下顶头。夹具和敲击复位机构中的其中一个可以运动，可以是夹具将支撑环工件送至敲击复位机构，也可以是夹具将支撑环工件夹紧后，敲击复位机构运动过量对支撑环工件的焊点进行敲击测试。利用下顶头将焊点处顶起，让焊点处发生变形，从而达到测试焊点性能的目的。下顶头将焊点处顶起后，再利用上压头向下运动，将变形的焊点压平。以此测试焊点处的强度。驱动机构可以是电机驱动也可以是液压驱动等。由于是采用压头上下运动来完成焊点处的变形和复位，并且是通过驱动机构进行驱动的，自动化程度高，省时省力，并且可重复度高，对支撑环的焊点敲击的力度是固定的，敲击的频率也是固定的。这样检测出来的结果准确度高，能有效保证检测结果。拨料机构可以直接位于操作台上，在压头的敲击测试完成后，由操作台上伸出，拨料机构也可以安装在夹具上，或者敲击复位结构上，其设置的目的就是为了将加工好后的支撑环工件拨动到出料箱内，提高检测效率，自动化程度高，不用人力操作，省时省力。

作为优选，所述的上压头和下顶头一体成型，上压头和下顶头通过连接板连接。一体成型结构简单，而且能有效保证上压头和下顶头的运动轨迹，对工件的下压和上顶的运动轨迹能保证在一条直线上，从而对支撑环工件的焊点进行有效的顶起和压平。从而提高测试的准确度。

作为优选，所述的下顶头和上压头的工作面均为弧形面，所述的下顶头的下弧形面倾斜布置，下顶头的下弧形面由朝向夹具一侧向另一侧逐渐升高。弧形的下顶头和上压头，使得在上顶后，下顶头的弧形面正好与焊点接触，顶出一个弧形波高，并且下顶头的弧形面还存在一个坡度，弧形面由连接板向外向下倾斜，形成一个坡面，在上顶支撑环工件时，能保证焊点变形的连贯性，从而在下压过程中能将焊点压平，保证整个支撑环的平整性。

作为优选，所述的压头的运动方向与夹具的布置方向垂直。夹具水平放置，将支撑环工件放置在夹具内，支撑环工件水平放置，压头的运动方向是竖直方形，将焊点上顶和下压。

作为优选，所述的拨料机构位于敲击复位结构上，所述的拨料机构包括拨杆，拨杆位于上压头的端面的外侧，拨杆连接有驱动机构，拨杆的运动方向与压头运动方向一致。拨杆固定在敲击复位结构上，在压头完成对支撑环工件的敲击复位后就可以直接将支撑环工件拨入出料箱内，结构紧凑。拨杆的驱动机构带动拨杆上下运动，当支撑环工件的焊点在压头的带动下完成测试后，拨杆下移波动支撑环工件，将其由夹具中拨出，从而落入下方的出料箱内，完成一个支撑环工件的焊点测试。

作为优选，所述的敲击复位结构还包括定位止挡机构，所述的定位止挡机构位于压头一侧，所述的拨料机构位于压头的另一侧。止挡机构位于压头的内侧，工件伸入上压头和下顶头之间后，通过内侧的止挡机构对工件进行定位，然后下顶头向上运动顶起焊点，下压头下压将焊点压平。然后通过外侧的拨料机构将工件拨动，从夹具内拨出，工件掉入下方的料箱内，从而完成焊点的检测。

作为优选，所述的定位止挡机构包括定位杆，定位杆连接有驱动机构，在上压头和下顶头之间的连接板上开设有定位孔，定位杆在定位孔内运动，定位杆的运动方向与压头的运动方向垂直。定位杆在定位孔内运动，支撑环工件由夹具内伸出，定位杆由定位孔内伸出，支撑环工件顶接在定位杆的端部，对支撑环工件进行定位，然后压头进行工作时，定位杆由驱动机构带动缩回到定位孔内，如此循环往复。在支撑环工件进行焊点测试前进行定位，从而让压头能更好的完成上顶和下压的工作。

作为优选，所述的夹具包括形状相同的上夹板和下夹板，在上夹板和下夹板之间设有安装空隙，在上夹板和下夹板的一侧设有工件进口，在上夹板和下夹板的另一侧设有工件加工口，工件进口呈八字形，工件加工口呈半圆形。夹具由上下两个形状相同的夹板构成，上、下夹板之间用来放置支撑环工件，在工件进口设置内凹的八字形，方便操作者将支撑环工件放入到夹具中，在工件加工口处都设置有向内凹的半圆形形状，给压头操作空间，方便压头对支撑环工件进行上顶和下压，实现对焊点性能的检测。夹具内的空间可以容纳不同直径的支撑环进出，对支撑环进行定位的是位于压头上的定位杆。

作为优选，所述的敲击复位机构为运动部件，敲击复位机构位于操作板上，操作板的下方设有导轨，导轨固定在操作平台上，操作板上连接有驱动机构，操作板的运动方向与工件的进料方向相同。操作板的驱动机构可以为液压缸或者气压缸等等。操作板的运动带动位于其上的敲击复位机构运动，靠近工件，然后实现上顶和下压的焊点测试，结构简单，操作方便。

作为优选，工件的焊点受力F=48EIf/l ³，

其中F—负荷N，

E—弹簧模量(弹簧钢丝E=206000Mpa)，

I—截面惯性矩（圆钢丝I=πd⁴/64,d-弹簧钢丝直径mm），

f---位移mm，

l—工件的夹紧支撑点之间的距离mm。

因此，本实用新型的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置具备下述优点：（1）结构简单，通过下顶头的上顶和上压头的下压，完成对支撑环工件的焊点的性能检测；（2）采用统一的压头进行敲击测试，一致性好，对支撑环工件的施力均匀，检测的准确性高；（3）通过止挡机构和拨料机构的设置，对支撑环工件实现自动定位和出料，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置的示意图。

图2是图1内敲击复位结构的示意图。

图3是图2内的压头的立体图。

图4是支撑环工件的受力与位移的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2和3所示，弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，包括机架1，在机架1上设有操作平台3，操作平台3上设有操作板8，敲击复位机构位于操作板8上，操作板8的下方有导轨7，操作板8上连接有液压缸10的活塞，液压缸缸座固定在操作平台上。操作板8的一侧安装有夹具4，夹具4包括上下形状相同的上夹板13和下夹板12，在上夹板13和下夹板12之间留有安装空隙，在上夹板13和下夹板12的一侧设有工件进口11，在上夹板13和下夹板12的另一侧设有工件加工口9，工件进口11呈八字形，工件加工口9呈半圆形。操作板8的运动方向与工件的运动方向位于同一直线上。

在操作板8上固定有压头6，压头6由驱动电机带动上下运动。压头包括上压头14和下顶头17，上压头14和下顶头17的运动方向位于同一直线上。上压头14和下顶头17一体成型，上压头14和下顶头17通过连接板18连接。下顶头17和上压头14的工作面均为弧形面，下顶头的下弧形面16倾斜布置，下顶头的下弧形面16由朝向夹具一侧向另一侧逐渐升高。在连接板18的中部开设有定位孔，在定位孔内安装有定位杆15，定位杆15可以在定位孔内运动。在上压头14的外侧固定有一个拨杆5，拨杆5由拨动电机19驱动，从而可以上下运动。

如图4所示，下顶头17对支撑环工件施加向上的力与支撑环工件受力变形的公式如下：

F=48EIf/l ³

F—负荷N

E—弹簧模量(弹簧钢丝E=206000Mpa)

I—截面惯性矩（圆钢丝I=πd⁴/64,d-弹簧钢丝直径mm）

f---位移mm

l—工件的夹紧支撑点之间的距离mm。

在进行焊点测试时，先由操作人员将支撑环工件2由工件进口11插入，然后支撑环工件2由工件加工口9伸出，操作板8上的液压缸启动带动操作板8向支撑环工件2方向运动。支撑环工件2的前端抵接在定位杆15上后，定位杆15回缩入定位孔内，支撑环工件2被定位了，附图中画出了3个不同直径的支撑环工件，并不是表示3个支撑环工件同时加工，而是表示，本实用新型的测试装置可以对不同直径的支撑环进行测试，因为其都是通过定位杆15对支撑环工件2进行定位，支撑环工件都是在夹具4内进出，夹具4可以容纳不同直径的支撑环进出。压头向上运动，带动下顶头将焊点处顶出一个波高，然后压头向下运动，带动上压头14将焊点处压平。此时拨杆15向下运动将支撑环工件2拨动，拉出夹具，让支撑环工件落入下方的出料箱内，完成对支撑环工件的焊点检测。

Claims (10)

1.一种弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：包括机架，在机架上设有操作平台，在操作平台上固定有夹具和敲击复位结构，夹具和敲击复位机构相对运动，在操作平台上还设有拨料机构，所述的敲击复位结构包括压头和驱动压头的驱动机构，压头包括上压头和下顶头。

2.根据权利要求1所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的上压头和下顶头一体成型，上压头和下顶头通过连接板连接。

3.根据权利要求1所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的下顶头和上压头的工作面均为弧形面，所述的下顶头的下弧形面倾斜布置，下顶头的下弧形面由朝向夹具一侧向另一侧逐渐升高。

4.根据权利要求1或2或3所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的压头的运动方向与夹具的布置方向垂直。

5.根据权利要求1或2或3所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的拨料机构位于敲击复位结构上，所述的拨料机构包括拨杆，拨杆位于上压头的端面的外侧，拨杆连接有驱动机构，拨杆的运动方向与压头运动方向一致。

6.根据权利要求1或2或3所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的敲击复位结构还包括定位止挡机构，所述的定位止挡机构位于压头一侧，所述的拨料机构位于压头的另一侧。

7.根据权利要求6所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的定位止挡机构包括定位杆，定位杆连接有驱动机构，在上压头和下顶头之间的连接板上开设有定位孔，定位杆在定位孔内运动，定位杆的运动方向与压头的运动方向垂直。

8.根据权利要求1或2或3所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的夹具包括形状相同的上夹板和下夹板，在上夹板和下夹板之间设有安装空隙，在上夹板和下夹板的一侧设有工件进口，在上夹板和下夹板的另一侧设有工件加工口，工件进口呈八字形，工件加工口呈半圆形。

9.根据权利要求1或2或3所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：所述的敲击复位机构为运动部件，敲击复位机构位于操作板上，操作板的下方设有导轨，导轨固定在操作平台上，操作板上连接有驱动机构，操作板的运动方向与工件的进料方向相同。

10.根据权利要求1或2或3所述的弹簧支撑环的焊点性能的测试装置，其特征在于：工件的焊点受力F＝48EIf/l³；

F—负荷N；

E—弹簧模量，弹簧钢丝E＝206000Mpa；

I—截面惯性矩，圆钢丝I＝πd⁴/64,d-弹簧钢丝直径mm；

f---位移mm；

l—工件的夹紧支撑点之间的距离mm。