CN219714319U - 一种转向器管柱装配尺寸的检具总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，属于转向器管柱检测设备技术领域。该转向器管柱装配尺寸的检具总成，包括底座、轴向检测器、上检测器、下检测器A和下检测器B；所述的底座上通过支架装有导向滚轮；导向滚轮一端底座上装有轴向检测器；轴向检测器与导向滚轮之间的底座上装有下检测器A；导向滚轮另一端的底座上装有多个支撑座；支撑座一侧的底座上通过压紧缸铰接连接有压紧块；压紧块的下端通过连接臂与压紧缸的壳体相连接。该转向器管柱装配尺寸的检具总成，解决了转向器管柱装配尺寸现有检测方式存有的检测效率低下的问题，特别适合转向器管柱装配尺寸检测使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，属于转向器管柱检测设备技术领域。
背景技术
转向器管柱包括上柱管和下柱管，转向器管柱生产完毕后，需要对位于上柱管上方的多个安装孔以及上柱管下方的安装孔的位置进行检测。此外还需要推动上柱管使其相对移动后，对上柱管的装配进行检测，目前转向器管柱的检测是分步进行的存有检测效率低下的问题，由此有必要研发一种新的检具总成，以解决转向器管柱装配尺寸现有检测方式存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决转向器管柱装配尺寸检测方式存有的检测效率低下问题的转向器管柱装配尺寸的检具总成。
本实用新型的技术方案是：
一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，包括底座、轴向检测器、上检测器、下检测器A和下检测器B；其特征在于：所述的底座上通过支架装有导向滚轮；导向滚轮一端底座上装有轴向检测器；轴向检测器与导向滚轮之间的底座上装有下检测器A；导向滚轮另一端的底座上装有多个支撑座；支撑座一侧的底座上通过压紧缸铰接连接有压紧块；压紧块的下端通过连接臂与压紧缸的壳体相连接；支撑座之间的底座上装有下检测器B；所述的支撑座上方设置有上检测器。
所述的轴向检测器包括支撑板、滑移套和弹簧柱塞；所述的支撑板上滑动装有滑移套；滑移套的一端连接有操作手柄；滑移套的另一端设置有挤压锥面；滑移套一端的圆周面上设置有定位凹槽；滑移套一侧的支撑板上装有弹簧柱塞；弹簧柱塞与定位凹槽间歇卡接连接。
所述的滑移套的上端面和下端面呈水平结构。
所述的下检测器A和下检测器B均包括控制器、安装座、下楔形块、上楔形块、升降架和检测销钉；所述的底座上装有安装座；安装座上滑动装有升降架；升降架上端固装有多个检测销钉；升降架的下端装有上楔形块；上楔形块下方的底座上通过控制器装有下楔形块；下楔形块的楔形面与上楔形块滑动连接。
所述的下检测器B的升降架与安装座之间连接有复位弹簧；所述的下检测器A的安装座一侧的底座上装有复位板；复位板与升降架之间连接有复位弹簧。
所述的上检测器包括立架、下压销和检测头；所述的底座上装有立架；立架上滑动装有下压销；下压销的底端装有检测头；下压销与立架之间装有回位弹簧。
本实用新型的优点在于：
该转向器管柱装配尺寸的检具总成，结构紧凑、设计巧妙，能够完成多个项目的检测，由此解决了转向器管柱装配尺寸现有检测方式存有的检测效率低下的问题，特别适合转向器管柱装配尺寸检测使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型轴向检测器的结构示意图；
图4为图3的剖面结构示意图；
图5为本实用新型上检测器的结构示意图；
图6为本实用新型底座的结构示意图；
图7为本实用新型下检测器A的结构示意图；
图8为本实用新型下检测器A的部分结构示意图；
图9为本实用新型图8的A处的放大结构示意图；
图10为本实用新型下检测器B的部分结构示意图；
图11为本实用新型图10中的B处的放大结构示意图；
图12为本实用新型的工作状态结构示意图。
图中：1、底座；2、导向滚轮；3、轴向检测器；4、下检测器A；5、支撑座；6、压紧缸；7、压紧块；8、连接臂；9、下检测器B；10、上检测器；11、支撑板；12、滑移套；13、操作手柄；14、挤压锥面；15、定位凹槽；16、弹簧柱塞；17、安装座；18、升降架；19、检测销钉；20、上楔形块；21、下楔形块；22、复位弹簧；23、复位板；24、立架；25、下压销；26、检测头；27、导向座；28、横移滑销；29、控制手柄；30、V型爪；31、控制器。
具体实施方式
该转向器管柱装配尺寸的检具总成，包括底座1、轴向检测器3、上检测器10、下检测器A4和下检测器B9（参见说明书附图1）。
底座1上通过支架装有导向滚轮2；导向滚轮2一端底座1上装有轴向检测器3（参见说明书附图1和2）。轴向检测器3包括支撑板11、滑移套12和弹簧柱塞16；支撑板11上滑动装有滑移套12；滑移套12的上端面和下端面呈水平结构。滑移套12的一端连接有操作手柄13（参见说明书附图3和4）。如此设置滑移套12的目的在于：以使滑移套12受力时在上端面和下端面水平面的作用下只能横向来回滑动，如此工作时即可通过操作手柄13控制滑移套12的横向滑动。
滑移套12的另一端设置有挤压锥面14（参见说明书附图4）。工作时滑移套12可通过挤压锥面14挤压工件的移动端头。
滑移套12一端的圆周面上设置有定位凹槽15；滑移套12一侧的支撑板11上装有弹簧柱塞16；弹簧柱塞16与定位凹槽15间歇卡接连接。弹簧柱塞16为外购设备，工作时，当滑移套12上的定位凹槽15与弹簧柱塞16相对应时，弹簧柱塞16将卡接到定位凹槽15的内部，使滑移套12通过弹簧柱塞16与支撑板11保持固定连接。当人工控制弹簧柱塞16与定位凹槽15脱离接触后，滑移套12即可恢复与支撑板11相对滑动的状态。
轴向检测器3与导向滚轮2之间的底座1上装有下检测器A4；导向滚轮2另一端的底座1上装有多个支撑座5；支撑座5一侧的底座1上通过压紧缸6铰接连接有压紧块7；压紧块7的下端通过连接臂8与压紧缸6的壳体相连接（参见说明书附图6）。工作时可将待检测的工件放置在支撑座5上，随后压紧缸6动作即可通过压紧块7将工件压紧固定在支撑座5上。
支撑座5之间的底座1上装有下检测器B9（参见说明书附图1、2和6）。下检测器A4和下检测器B9均包括控制器31、安装座17、下楔形块21、上楔形块20、升降架18和检测销钉19；底座1上装有安装座17；安装座17上滑动装有升降架18；升降架18上端固装有多个检测销钉19；升降架18的下端装有上楔形块20；上楔形块20下方的底座1上通过控制器31装有下楔形块21；下楔形块21的楔形面与上楔形块20滑动连接（参见说明书附图8、9和10）。工作时，当下楔形块21在控制器31的控制下前进时，下楔形块21即可通过自身的楔形面通过上楔形块20推动升降架18和检测销钉19上移完成工件下端面孔的检测工作。
下检测器B9的升降架18与安装座17之间连接有复位弹簧22；下检测器A4的安装座17一侧的底座1上装有复位板23；复位板23与升降架18之间连接有复位弹簧22（参见说明书附图11）。设置复位弹簧22的目的在于：以使工作时，升降架18上移后，在复位弹簧22弹力的作用下可以迅速复位。
控制器31包括导向座27、横移滑销28、控制手柄29和V型爪30；底座1上装有导向座27；导向座27上滑动装有横移滑销28；横移滑销28的一端与下楔形块21相连接；横移滑销28另一端的导向座27上铰接连接有控制手柄29；控制手柄29的一端通过V型爪30与横移滑销28的一端铰接连接（参见说明书附图10）。工作时上抬控制手柄29时，即可通过V型爪30和横移滑销28前行。横移滑销28前行时即可推动下楔形块21前行，并使下楔形块21通过上楔形块20带动升降架18上移。当下压控制手柄29时，控制手柄29即可通过V型爪30带动横移滑销28和下楔形块21复位。
支撑座5上方设置有上检测器10（参见说明书附图1和2）。上检测器10包括立架24、下压销25和检测头26；底座1上装有立架24；立架24上滑动装有下压销25；下压销25的底端装有检测头26；下压销25与立架24之间装有回位弹簧（参见说明书附图5）。工作时，当下压下压销25时，下压销25即可克服回位弹簧的弹力后下移。
该转向器管柱装配尺寸的检具总成，工作时，首先将待检测的工件放置在支撑座5上，随后压紧缸6动作通过压紧块7将工件压紧固定在支撑座5上。
压紧块7将工件压紧固定在支撑座5上后，下压上检测器10上的各个下压销25，下压销25下移一端距离后，其将在回位弹簧弹力的作用下复位。在下压销25下移过程中如果其下端的检测头26均能顺利的穿过工件上对应的孔，则说明工件上端设置的孔符合加工要求，否则为不合格产品。
上检测器10完成检测后，上抬下检测器A4和下检测器B9上的控制手柄29。控制手柄29上抬时即可通过V型爪30和横移滑销28前行。横移滑销28前行时即可推动下楔形块21前行，并使下楔形块21通过上楔形块20带动升降架18上移。升降架18上移过程中，其上端的检测销钉19能够顺利的插入到工件下端的孔中，则说明工件下端设置的孔符合加工要求，否则为不合格产品。上抬下检测器A4和下检测器B9完成检测后，下压控制手柄29，使其复位即可。
下检测器A4和下检测器B9完成检测后，通过操作手柄13推动轴向检测器3的滑移套12向着工件的移动端移动；当滑移套12与工件接触时，滑移套12即可通过挤压锥面14压紧工件，使其一起移动；在这一过程中导向滚轮2即可引导工件的移动端移动。
当滑移套12上的定位凹槽15移动至与弹簧柱塞16相对应时，弹簧柱塞16将卡接到定位凹槽15的内部，此时滑移套12通过弹簧柱塞16与支撑板11保持固定连接。此时则说明工件的移动端符合安装要求，若滑移套12上的定位凹槽15不能移动至与弹簧柱塞16相对应时，则说明工件的移动端安装不合格。轴向检测器3完成检测后，控制弹簧柱塞16与定位凹槽15脱离随后使滑移套12后退复位即可。至此该检具总成全部完成转向器管柱装配尺寸的检测工作，随后换上新的工件，该检具总成即可进入下个工作循环。
该转向器管柱装配尺寸的检具总成，结构紧凑、设计巧妙，能够完成多个项目的检测，由此解决了转向器管柱装配尺寸现有检测方式存有的检测效率低下的问题，特别适合转向器管柱装配尺寸检测使用的需要。
Claims (6)
1.一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，包括底座（1）、轴向检测器（3）、上检测器（10）、下检测器A（4）和下检测器B（9）；其特征在于：所述的底座（1）上通过支架装有导向滚轮（2）；导向滚轮（2）一端底座（1）上装有轴向检测器（3）；轴向检测器（3）与导向滚轮（2）之间的底座（1）上装有下检测器A（4）；导向滚轮（2）另一端的底座（1）上装有多个支撑座（5）；支撑座（5）一侧的底座（1）上通过压紧缸（6）铰接连接有压紧块（7）；压紧块（7）的下端通过连接臂（8）与压紧缸（6）的壳体相连接；支撑座（5）之间的底座（1）上装有下检测器B（9）；所述的支撑座（5）上方设置有上检测器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，其特征在于：所述的轴向检测器（3）包括支撑板（11）、滑移套（12）和弹簧柱塞（16）；所述的支撑板（11）上滑动装有滑移套（12）；滑移套（12）的一端连接有操作手柄（13）；滑移套（12）的另一端设置有挤压锥面（14）；滑移套（12）一端的圆周面上设置有定位凹槽（15）；滑移套（12）一侧的支撑板（11）上装有弹簧柱塞（16）；弹簧柱塞（16）与定位凹槽（15）间歇卡接连接。
3.根据权利要求2所述的一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，其特征在于：所述的滑移套（12）的上端面和下端面呈水平结构。
4.根据权利要求1所述的一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，其特征在于：所述的下检测器A（4）和下检测器B（9）均包括控制器（31）、安装座（17）、下楔形块（21）、上楔形块（20）、升降架（18）和检测销钉（19）；所述的底座（1）上装有安装座（17）；安装座（17）上滑动装有升降架（18）；升降架（18）上端固装有多个检测销钉（19）；升降架（18）的下端装有上楔形块（20）；上楔形块（20）下方的底座（1）上通过控制器（31）装有下楔形块（21）；下楔形块（21）的楔形面与上楔形块（20）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，其特征在于：所述的下检测器B（9）的升降架（18）与安装座（17）之间连接有复位弹簧（22）；所述的下检测器A（4）的安装座（17）一侧的底座（1）上装有复位板（23）；复位板（23）与升降架（18）之间连接有复位弹簧（22）。
6.根据权利要求1所述的一种转向器管柱装配尺寸的检具总成，其特征在于：所述的上检测器（10）包括立架（24）、下压销（25）和检测头（26）；所述的底座（1）上装有立架（24）；立架（24）上滑动装有下压销（25）；下压销（25）的底端装有检测头（26）；下压销（25）与立架（24）之间装有回位弹簧。
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