CN210756303U - 一种合模机用下模固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种合模机用下模固定装置，包括一固定杆、一滑块、一限位机构、一个固定机构、一弹簧垫和多个螺帽；所述固定杆从下到上依次穿过所述限位机构、固定机构和弹簧垫；所述滑块与所述固定杆的底端相连接，所述滑块用于与合模机工作板上的滑轨滑动抵接；所述限位机构包括一限位套和限位环，所述限位套滑动套设于所述固定杆上，所述限位环固定于所述限位套外壁，并用于与合模机工作板抵接；所述固定装置包括一固定套和多个挡板；所述弹簧垫一端与所述固定套抵接；多个所述螺帽与所述固定杆上开设的螺纹孔螺纹连接；解决现有技术下模通常仅简单放置在工作板上，存在操作失误，上模撞击下模的情况，甚至会引发安全事故的技术问题。

Description

一种合模机用下模固定装置

技术领域

本实用新型涉及合模机技术领域，具体涉及一种合模机用下模固定装置。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模，目前是将下模放置在工作板上，通过模具定位圈对准合模机定位孔，来实现上下合模，然而下模通常仅简单放置在工作板上，存在操作失误，上模撞击下模的情况，甚至会引发安全事故，故而提出一种合模机用下模固定装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种合模机用下模固定装置，解决现有技术下模通常仅简单放置在工作板上，存在操作失误，上模撞击下模的情况，甚至会引发安全事故的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种合模机用下模固定装置，包括一固定杆、一滑块、一限位机构、一个固定机构、一弹簧垫和多个螺帽；所述固定杆从下到上依次穿过所述限位机构、固定机构和弹簧垫；所述滑块与所述固定杆的底端相连接，所述滑块用于与合模机工作板上的滑轨滑动抵接；所述限位机构包括一限位套和限位环，所述限位套滑动套设于所述固定杆上，所述限位环固定于所述限位套外壁，并用于与合模机工作板抵接；所述固定装置包括一固定套和多个挡板，所述固定套滑动套设于所述固定杆上，所述固定套底端与所述限位套卡接，其中一所述挡板设于所述固定套侧壁，多个所述挡板用于与不同形状的下模抵接；所述弹簧垫一端与所述固定套抵接，所述弹簧垫另一端与所述螺帽抵接；多个所述螺帽与所述固定杆上开设的螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：限位套和固定套之间卡接，使限位套与固定套相对静止，通过拧紧多个螺帽，使限位环抵在工作板上，滑块抵接在工作板上的导轨，使滑块和限位环与工作板保持相对静止，同时固定套也与工作板保持相对静止，可选择不同的挡块与下模进行抵接，实用性强，且在拧紧螺帽前，挡块可转动，调节方便，通过设置多个该装置能够对下模四周进行限位，从而起到良好的固定效果，该装置结构简单，成本低，固定效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作示意图；

图3是本实用新型限位机构结构示意图；

图4是本实用新型平板结构示意图；

图5是本实用新型锐角板结构示意图；

图6是本实用新型直角板结构示意图；

图7是本实用新型钝角板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种合模机用下模固定装置，包括一固定杆100、一滑块200、一限位机构300、一个固定机构400、一弹簧垫500和多个螺帽600。

固定杆100从下到上依次穿过限位机构300、固定机构400和弹簧垫500。

如图2所示，滑块200与固定杆100的底端相连接，滑块200用于与合模机工作板700上的滑轨710滑动抵接。

具体的，滑块200可为四棱柱形且靠近固定杆100一侧的宽度比远离固定杆100一侧宽，滑块200与滑轨710的接触面抵接。

在其他实施例中，滑块200还可为球状，滑块200的直径大于轨道开口直径。

在上述实施例中，滑块200只能沿着滑轨710的延伸方向滑动，无法从滑轨710的开口处脱出。

如图3所示，限位机构300包括一限位套310和限位环320，限位套310滑动套设于固定杆100上，限位环320固定于限位套310外壁，并用于与合模机工作板700抵接。

限位环320的外径大于滑轨710的开口直径，限位环320贴于工作板700上且不会落入滑轨710中；

固定装置包括一固定套410和多个挡板420，固定套410滑动套设于固定杆100上，固定套410底端与限位套310卡接，其中一挡板420设于固定套410侧壁，多个挡板420用于与不同形状的下模抵接。

固定套410通过多个卡块与限位套310上开设的卡槽卡接，便于拆卸安装。

如图4-7所示，多个挡板420包括平板421、锐角板422、直角板423和钝角板424，可与不同形状外壁的下模进行抵接，增强了实用性。

优选的，平板421、锐角板422、直角板423和钝角板424均与不同的固定套410焊接。

弹簧垫500一端与固定套410抵接，弹簧垫500另一端与螺帽600抵接。

多个螺帽600与固定杆100上开设的螺纹孔螺纹连接，设置多个螺帽600加强对固定杆100自由端的锁紧力。

工作流程：将下模放置到合模机的工作板700上，将卡块插入工作板700的导轨中并向靠近下模的方向移动，观察下模所需限位的接触面，选择合适的挡板420，所选挡板420能够保证最大接触面的与下模贴合，将限位机构300、选择好的固定机构400和弹簧垫500依次套入固定杆100上，使限位套310和固定套410卡接，转动挡板420使挡板420与下模最大接触面贴合，拧紧螺帽600，直到限位环320贴合在工作板700上，卡块的侧壁贴合在导轨的侧壁上，此时，在限位环320的导轨的作用力下，与限位套310卡接的固定环相对工作板700静止，再将剩下的螺帽600安装在固定杆100上，即完成固定工作。

限位套310和固定套410之间卡接，使限位套310与固定套410相对静止，通过拧紧多个螺帽600，使限位环320抵在工作板700上，滑块200抵接在工作板700上的导轨，使滑块200和限位环320与工作板700保持相对静止，同时固定套410也与工作板700保持相对静止，可选择不同的挡块与下模进行抵接，实用性强，且在拧紧螺帽600前，挡块可转动，调节方便，通过设置多个该装置能够对下模四周进行限位，从而起到良好的固定效果，该装置结构简单，成本低，固定效果好。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种合模机用下模固定装置，其特征在于，包括一固定杆、一滑块、一限位机构、一个固定机构、一弹簧垫和多个螺帽；

所述固定杆从下到上依次穿过所述限位机构、固定机构和弹簧垫；

所述滑块与所述固定杆的底端相连接，所述滑块用于与合模机工作板上的滑轨滑动抵接；

所述限位机构包括一限位套和限位环，所述限位套滑动套设于所述固定杆上，所述限位环固定于所述限位套外壁，并用于与合模机工作板抵接；

所述固定装置包括一固定套和多个挡板，所述固定套滑动套设于所述固定杆上，所述固定套底端与所述限位套卡接，其中一所述挡板设于所述固定套侧壁，多个所述挡板用于与不同形状的下模抵接；

所述弹簧垫一端与所述固定套抵接，所述弹簧垫另一端与所述螺帽抵接；

多个所述螺帽与所述固定杆上开设的螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种合模机用下模固定装置，其特征在于，所述滑块可为四棱柱形且靠近固定杆一侧的宽度比远离固定杆一侧宽，所述滑块与滑轨的接触面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种合模机用下模固定装置，其特征在于，所述滑块还可为球状，所述滑块的直径大于轨道开口直径。

4.根据权利要求1所述的一种合模机用下模固定装置，其特征在于，所述限位环的外径大于滑轨的开口直径。

5.根据权利要求1所述的一种合模机用下模固定装置，其特征在于，所述固定套通过多个卡块与所述限位套上开设的卡槽卡接。

6.根据权利要求1所述的一种合模机用下模固定装置，其特征在于，多个所述挡板包括平板、锐角板、直角板和钝角板。

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