EP1063029B1 - Verfahren zum Innendruckformen eines hohlen metallischen Werkstücks - Google Patents

Verfahren zum Innendruckformen eines hohlen metallischen Werkstücks Download PDF

Info

Publication number
EP1063029B1
EP1063029B1 EP00109465A EP00109465A EP1063029B1 EP 1063029 B1 EP1063029 B1 EP 1063029B1 EP 00109465 A EP00109465 A EP 00109465A EP 00109465 A EP00109465 A EP 00109465A EP 1063029 B1 EP1063029 B1 EP 1063029B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
tool
hydraulic fluid
closing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00109465A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1063029A1 (de
Inventor
Dipl.-Ing. Kleinschmidt Jürgen
Dr.-Ing. Töpker Dieter
Dipl.-Ing. Grussmann Elmar
Fritz Andreas Dr.-Ing.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Deustchland GmbH
Original Assignee
Benteler Deustchland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benteler Deustchland GmbH filed Critical Benteler Deustchland GmbH
Publication of EP1063029A1 publication Critical patent/EP1063029A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1063029B1 publication Critical patent/EP1063029B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/041—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for internal pressure molding of a hollow Workpiece made of aluminum or an aluminum alloy, according to the Features in the preamble of claim 1.
  • the method of internal pressure forming of hollow, especially tubular, Workpieces within a closed tool is both at known as steel as well as non-ferrous metals. That in the Pressure fluid introduced into workpieces consists of water or a Water emulsion. The workpiece is formed at room temperature.
  • EP 0 785 036 A1 it is known to hot sand into a workpiece to bring in and reshape it.
  • both the workpiece and the tool are heated.
  • Forming maintains the temperature of the tool and the workpiece receive.
  • WO 98/54370 teaches the person skilled in the art to reshape steel, in particular boron steel. To do this, the steel is first heated to a temperature above the AC3 point, in particular to a temperature between 775 ° C and 1000 ° C, warmed up. The pressure should also be between 30 and 80 MPa, what Pressure ratios between about 300 and 800 bar mean. Closing domes as Components of lock cylinders are not disclosed.
  • the object of the invention is based on the prior art based on a method for the internal pressure forming of an open end having hollow workpiece made of aluminum or an aluminum alloy to create that is safer with shorter cycle times and with reduced Forming effort a more precise forming of the workpieces with less Guaranteed temperatures and pressures.
  • Nitrogen seen as a pressure fluid. Nitrogen does not cause chemical changes of the material of the workpiece and does not adhere to the inner surface of the workpiece.
  • the pressure fluid allows Nitrogen, namely in the form of a pure nitrogen, which is used in the standing temperature is inert, a particularly advantageous Application. Nitrogen is essential compared to a heat transfer oil cost-effective. Also there are no more problems with nitrogen in his Circulation on the valves, pistons and seals of the entire forming device available. After all, nitrogen can get into that much faster The workpiece is filled in and removed from it.
  • the temperature range of proves itself from an economic point of view 250 ° C to 350 ° C at a pressure between 180 bar and 250 bar depending on the Wall thicknesses and the configuration of the workpieces to be formed at Forming aluminum or aluminum alloys as special advantageous.
  • the specific internal pressure can in the respective workpiece to be formed via a in the feed line for the Pressure fluid incorporated control valve depending on the particular Warm-up temperature of the workpiece and the heating temperature of the tool to be controlled.
  • the nitrogen can be heated outside the tool.
  • the tool heating is usually sufficient to switch the nitrogen to the bring the necessary operating temperature if the nitrogen has appropriate Channels in the tool into the workpiece.
  • the temperature required for easier forming of the workpiece can be achieved by heating the tool.
  • the workpiece can be heated in various ways become. However, it is expedient according to claim 3 that the workpiece in an oven is brought to the necessary temperature externally.
  • the forming process can be carried out in a pure expansion Workpiece exist in the closed tool or according to claim 4 with be coupled to an additional displacement of at least one dome.
  • This method is used especially in complex configurations, e.g. then, when a lateral formation in the course of the workpiece a so-called cathedral is to be created and material is added must become. There is usually another in the area of the cathedral axially displaceable counterforce in the form of a hydraulically influenceable Counter plunger provided in the tool.
  • the pressure fluid can according to claim 5 before being introduced into the workpiece be tempered externally.
  • FIG. 1 is a schematically illustrated tool for internal pressure forming a hollow workpiece 2 in the form of an aluminum tube made of AlMg3 designated.
  • the S-shaped preformed workpiece 2 should be in the tool 1 final S-shaped contour with a lateral dome 3 in the middle transition section 4 received.
  • the tool 1 is in both the lower die 6 shown and not in the upper die shown with a heater 7, which at Embodiment is illustrated as an electric heating coil.
  • the tool 1 is hydraulic on both ends of the workpiece 2 Actuating locking cylinders 8, 9 with axially displaceable locking pins 10, 11 assigned. Of these locking pins 10, 11, the locking dome 11 is included provided a longitudinal channel 12 to which a feed line 13 for supplying a pressure fluid 14 consisting of pure nitrogen is connected. The Supply line 13 is guided via a control valve 15 with a pressure display 16.
  • Both locking pins 10, 11 serve to seal the ends 17 of the workpiece 2 and the introduction of axial pushing forces, if these for Training of the cathedral 3 are required.
  • the tool 1 is still a counter plunger 18 assigned as part of a hydraulically actuated cylinder 19.
  • the workpiece 2 preheated in this way is then placed in the mold cavity 5 and then the locking pins 10, 11 in the ends 17 of the Workpiece 2 retracted sealing.
  • the tool 1 can simultaneously with the
  • the pressure fluid 14 is then pressure-controlled via the feed line 13 inserted into the workpiece 2 and thereby his plasticized material in the Mold nest 5 pressed.
  • the internal pressure required here can be properly controlled via the control valve 15 Dependence on the respective warm-up temperature of the workpiece 2 and Heating temperature of tool 1 can be controlled.
  • the pressure fluid 14 can be heated before being fed to the closing mandrel 11. However, since the closing mandrel 11 is also heated via the tool 1, then it suffices from tool 1 to the locking dome 11 and from the locking mandrel 11 heat transferred to the pressure fluid 14 in the longitudinal channel 12 to deal with the Adjust the temperature level of workpiece 2 and tool 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Innendruckformen eines hohlen Werkstücks aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Methode des Innendruckumformens von hohlen, insbesondere rohrförmigen, Werkstücken innerhalb eines geschlossenen Werkzeugs ist sowohl bei dem Werkstoff Stahl als auch bei Nichteisenmetallen bekannt. Das in die Werkstücke eingebrachte Druckfluid besteht hierbei aus Wasser oder einer Wasseremulsion. Die Umformung des Werkstücks erfolgt bei Raumtemperatur.
Im bekannten Fall ist es nachteilig, dass eine Formänderung der metallischen Werkstoffe bei komplexen Umformschritten nur mit einem hohen technischen Aufwand möglich ist. Insbesondere bei Werkstoffen mit einer geringen plastischen Dehnung, wie z.B. Aluminium, ist dann ein mehrfaches Zwischenglühen unabdingbar. Jede Zwischenglühung beeinflusst indessen ein metallisches Gefüge. Darüberhinaus besteht bei metallischen Werkstoffen wie Aluminium, die keine Gefügeumwandlung vollziehen, bei Zwischenglühungen die Gefahr der Versprödung. Ihre Funktion im späteren praktischen Einsatz kann daher erheblich beeinträchtigt sein.
Im Umfang der EP 0 785 036 A1 ist es bekannt, heißen Sand in ein Werkstück einzubringen und dieses umzuformen. Hierbei werden vor dem Umformen sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug erwärmt. Während der Umformung wird die Temperatur des Werkzeugs und des Werkstücks aufrecht erhalten.
Das Innendruckumformen mittels Sand verlangt jedoch ein spezielles Handling. Geringe Radien sind, wenn überhaupt, nur mit einem erheblichen Aufwand erzielbar. Auch ist ein einseitiges Ausformen, z.B. einen Dom, nur schwer durchführbar. Ferner gibt es erhebliche Probleme beim Abdichten sowie in Bezug auf die Standzeit des Werkzeugs. Eine hochwertige Qualität der inneren Oberfläche kann im Prinzip mit Sand nicht erzielt werden. Auch dieser Sachverhalt bedingt einen außerordentlich hohen kostenträchtigen Aufwand, der die Wirtschaftlichkeit des bekannten Verfahrens in Frage stellt.
Durch die DE 196 42 824 A1 ist ein Verfahren zum Innendruckumformen eines offene Enden aufweisenden hohlen Werkstücks aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung in einem Formnest eines mehrteiligen Werkzeugs bekannt, bei welchem das Werkstück in das offene Werkzeug gelegt, danach in die Enden des Werkstücks Bestandteile von Schließzylindern bildende Schließdome dichtend eingeführt werden und dann das Werkzeug geschlossen wird. Im Anschluss daran wird über mindestens einen Schließdom ein Wärmeträgeröl mit einem Dampfdruck von 1 bar bei einer Temperatur von etwa 250°C in das Werkstück geleitet und dadurch das Werkstück dem Formnest im Werkzeug angepasst.
Zu diesem Verfahren ist anzumerken, dass die Taktzeiten zum Umformen eines Werkstücks vergleichsweise lang sind. Ursache hierfür bildet der Sachverhalt, dass das Druckfluid Wärmeträgeröl vorab erhitzt und dann zum Aufheizen des Werkstücks auf Umformtemperatur benutzt wird. Erst danach wird das Werkstück endseitig verschlossen und umgeformt. Auch ist durch die Verwendung von Wärmeträgeröl der Kostenfaktor vergleichsweise hoch. Des Weiteren sind mit der Verwendung von Wärmeträgeröl Dichtungsprobleme an den verschiedensten Ventilen, Kolben und Dichtungen der Umformvorrichtung im Hinblick auf die dort vorhandenen Kunststoffteile nicht zu vermeiden. Schließlich ist das Einfüllen von Wärmeträgeröl in das umzuformende Werkstück und seine Entfernung kompliziert und zeitaufwendig.
Die WO 98/54370 lehrt den Fachmann Stahl, insbesondere Borstahl, umzuformen. Dazu wird der Stahl vorab auf eine Temperatur oberhalb des AC3-Punktes, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 775°C und 1000°C, aufgewärmt. Auch soll der Druck zwischen 30 und 80 MPa liegen, was Druckverhältnisse zwischen etwa 300 und 800 bar bedeuten. Schließdome als Bestandteile von Schließzylindern werden nicht offenbart.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Innendruckumformen eines offene Enden aufweisenden hohlen Werkstücks aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu schaffen, das bei kürzeren Taktzeiten sicherer ist und bei vermindertem Umformaufwand ein exakteres Umformen der Werkstücke bei geringeren Temperaturen und Drücken gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Wichtig an dem neuen Verfahren ist zunächst die Tatsache, dass das Werkzeug vor dem Einlegen des Werkstücks aufgeheizt wird. Hierdurch kann die Umformung schneller vonstatten gehen, weil weniger Umformdruck aufgebracht werden muss. Die Taktzeiten werden verkürzt.
Dadurch, dass auch mindestens ein Schließdorn beim Aufheizen des Werkzeugs gleichzeitig mit erwärmt wird, sind die Stirnseiten des Werkstücks keinen kalten Bereichen des Werkzeugs mehr ausgesetzt. Dies trägt ebenfalls zu einer schnelleren und einfacheren Umformung des Werkstücks bei.
Hierbei ist ferner zu beachten, dass es sich bei dem in Rede stehenden Umformwerkzeug durchweg um ein Bauteil mit einer großen Werkstoffmasse handelt.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung wird in der Verwendung von Stickstoff als Druckfluid gesehen. Stickstoff führt keine chemischen Veränderungen des Werkstoffs des Werkstücks herbei und haftet auch nicht an der inneren Oberfläche des Werkstücks. Außerdem erlaubt das Druckfluid Stickstoff, und zwar in Form eines reinen Stickstoffs, der sich bei der in Rede stehenden Temperatur reaktionsträge verhält, eine besonders vorteilhafte Anwendung. Stickstoff ist im Vergleich zu einem Wärmeträgeröl wesentlich kostengünstiger. Auch sind mit Stickstoff keine Probleme mehr in seinem Kreislauf an den Ventilen, Kolben und Dichtungen der gesamten Umformvorrichtung vorhanden. Schließlich kann Stickstoff wesentlich schneller in das Werkstück eingefüllt und aus diesem auch wieder abgezogen werden.
Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten erweist sich der Temperaturbereich von 250 °C bis 350°C bei einem Druck zwischen 180 bar und 250 bar je nach den Wanddicken und der Konfiguration der umzuformenden Werkstücke bei der Umformung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen als besonders vorteilhaft. Insbesondere unter diesem Aspekt kann der spezifische Innendruck in dem jeweiligen umzuformenden Werkstück über ein in die Zuleitung für das Druckfluid eingegliedertes Regelventil in Abhängigkeit von der jeweiligen Aufwärmtemperatur des Werkstücks und der Heiztemperatur des Werkzeugs gesteuert werden.
Die Erwärmung des Stickstoffs kann außerhalb des Werkzeugs erfolgen. In der Regel genügt jedoch die Werkzeugbeheizung, um den Stickstoff auf die notwendige Betriebstemperatur zu bringen, wenn der Stickstoff über entsprechende Kanäle im Werkzeug in das Werkstück geleitet wird.
Auch die zum leichteren Umformen des Werkstücks erforderliche Temperatur kann über die Beheizung des Werkzeugs erzielt werden. Eine vorteilhafte Verfahrensweise, insbesondere in der Serienfertigung, besteht gemäß Anspruch 2 aber darin, dass das Werkstück vor dem Einbringen in das Werkzeug auf die zweckmäßige Temperatur gebracht wird.
Die Erwärmung des Werkstücks kann in verschiedener Weise durchgeführt werden. Zweckmäßig ist es jedoch gemäß Anspruch 3, dass das Werkstück in einem Ofen extern auf die notwendige Temperatur gebracht wird.
Der Umformprozess kann nach der Erfindung in einem reinen Aufweiten eines Werkstücks im geschlossenen Werkzeug bestehen oder gemäß Anspruch 4 mit einem zusätzlichen Verlagern zumindest eines Schließdoms gekoppelt sein. Diese Methode wird insbesondere bei komplexen Konfigurationen angewandt, z.B. dann, wenn im Verlauf des Werkstücks eine seitliche Ausformung in Form eines sogenannten Doms erzeugt werden soll und Material nachgeschoben werden muss. Hier wird außerdem im Bereich des Doms meistens eine weitere axial verlagerbare Gegenkraft in Form eines hydraulisch beeinflussbaren Gegenhaltestößels im Werkzeug vorgesehen.
Das Druckfluid kann gemäß Anspruch 5 vor dem Einleiten in das Werkstück extern temperiert werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Mit 1 ist ein schematisch veranschaulichtes Werkzeug zum Innendruckumformen eines hohlen Werkstücks 2 in Form eines Aluminiumrohrs aus AlMg3 bezeichnet. Das S-förmig vorgeformte Werkstück 2 soll im Werkzeug 1 seine endgültige S-förmige Kontur mit einem seitlichen Dom 3 im mittleren Übergangsabschnitt 4 erhalten. Dazu ist im Werkzeug 1 ein entsprechend gestaltetes Formnest 5 vorgesehen.
Das Werkzeug 1 ist sowohl im dargestellten Untergesenk 6 als auch im nicht näher dargestellten Obergesenk mit einer Heizung 7 versehen, die beim Ausführungsbeispiel als elektrische Heizspirale veranschaulicht ist.
Dem Werkzeug 1 sind zu beiden Stirnseiten des Werkstücks 2 hydraulisch beaufschlagbare Schließzylinder 8, 9 mit axial verlagerbaren Schließdornen 10, 11 zugeordnet. Von diesen Schließdornen 10, 11 ist der Schließdom 11 mit einem Längskanal 12 versehen, an den eine Zuleitung 13 zur Zuführung eines aus reinem Stickstoff bestehenden Druckfluids 14 angeschlossen ist. Die Zuleitung 13 ist über ein Regelventil 15 mit Druckanzeige 16 geführt.
Beide Schließdorne 10, 11 dienen der Abdichtung der Enden 17 des Werkstücks 2 sowie der Einleitung axialer Nachschiebekräfte, falls diese zur Ausbildung des Doms 3 erforderlich sind.
Zwecks Fertigung des Doms 3 ist dem Werkzeug 1 noch ein Gegenhaltestößel 18 als Bestandteil eines hydraulisch beaufschlagbaren Zylinders 19 zugeordnet.
Bei der Innendruckumformung des Werkstücks 2 wird parallel zu der Aufheizung des Formnests 5 im Werkzeug 1 das Werkstück 2 in einem nicht näher dargestellten Ofen extern auf eine Temperatur zwischen 250 °C und 350 °C gebracht. Dieselbe Temperatur hat auch das Werkzeug 1.
Das derart vorab erwärmte Werkstück 2 wird dann in das Formnest 5 gelegt und anschließend werden die Schließdorne 10, 11 in die Enden 17 des Werkstücks 2 dichtend eingefahren. Das Werkzeug 1 kann gleichzeitig mit dem
Einfahren der Schließdorne 10, 11 in die Enden 17 geschlossen werden oder es kann vorher verschlossen werden.
Im Anschluss daran wird über die Zuleitung 13 das Druckfluid 14 druckgeregelt in das Werkstück 2 eingeführt und dadurch sein plastifizierter Werkstoff in das Formnest 5 gepresst.
Der hierbei notwendige Innendruck kann über das Regelventil 15 einwandfrei in Abhängigkeit von der jeweiligen Aufwärmtemperatur des Werkstücks 2 und der Heiztemperatur des Werkzeugs 1 gesteuert werden.
Das Druckfluid 14 kann vor dem Zuführen zum Schließdorn 11 erwärmt werden. Da jedoch auch der Schließdorn 11 über das Werkzeug 1 mit erwärmt wird, genügt die dann vom Werkzeug 1 auf den Schließdom 11 und vom Schließdorn 11 auf das Druckfluid 14 im Längskanal 12 übertragene Wärme, um sich dem Temperaturniveau von Werkstück 2 und Werkzeug 1 anzupassen.
Bezugszeichenaufstellung
1 -
Werkzeug
2 -
Werkstück
3 -
Dom an 2
4 -
Übergangsabschnitt v. 2
5 -
Formnest in 1
6 -
Untergesenk v. 1
7 -
Heizung
8 -
Schließzylinder
9 -
Schließzylinder
10 -
Schließdorn v. 8
11 -
Schließdorn v. 9
12 -
Längskanal in 11
13 -
Zuleitung zu 12
14 -
Druckfluid
15 -
Regelventil
16 -
Druckanzeige
17 -
Enden v. 2
18 -
Gegenhaltestößel
19 -
hydr. Zylinder

Claims (5)

  1. Verfahren zum Innendruckumformen eines offene Enden (17) aufweisenden hohlen Werkstücks (2) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung in einem Formnest (5) eines mehrteiligen Werkzeugs (1), bei welchem das Werkstück (2) in das offene, vorab aufgeheizte Werkzeug (1) gelegt, danach in die Enden (17) des Werkstückes (2) Bestandteile von Schließzylindern (8, 9) bildende Schließdorne (10, 11) dichtend eingeführt werden und dann das Werkzeug (1) geschlossen wird, worauf über mindestens einen Schließdom (10, 11) ein Druckfluid (14) in das Werkstück (2) geleitet und unter dem Einfluss des Druckfluids (14) der Werkstoff des Werkstücks (2) in das Formnest (5) gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass Stickstoff als Druckfluid (14) über den durch die Aufheizung des Werkzeugs (1) ebenfalls erwärmten Schließdom (10, 11) in das warme plastifizierte Werkstück (2) geleitet und das Werkstück (2) in einem Temperaturberich zwischen 250° C und 350°C bei einem Druck zwischen 180 bar und 250 bar in das Formnest (5) gepresst wird, wobei der spezifische Innendruck über ein in die Zuleitung (13) für das Druckfluid (14) eingegliedertes Regelventil (15) in Abhängigkeit von der jeweiligen Aufwärmtemperatur des Werkstücks (2) und der Heiztemperatur des Werkzeugs (1) gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (2) vor dem Einbringen in das Werkzeug (1) erwärmt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (2) extern in einem Ofen erwärmt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einleiten des Stickstoffs (14) mindestens ein Schließdorn (11) in das Werkstück (2) verlagert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfluid (14) vor dem Einleiten in das Werkstück (2) extern temperiert wird.
EP00109465A 1999-06-24 2000-05-04 Verfahren zum Innendruckformen eines hohlen metallischen Werkstücks Expired - Lifetime EP1063029B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19928873 1999-06-24
DE19928873A DE19928873B4 (de) 1999-06-24 1999-06-24 Verfahren und Vorrichtung zum Innendruckformen eines hohlen metallischen Werkstücks aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
US09/651,349 US6349583B1 (en) 1999-06-24 2000-08-29 Method and device for forming a hollow metallic workpiece by inner pressure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1063029A1 EP1063029A1 (de) 2000-12-27
EP1063029B1 true EP1063029B1 (de) 2004-11-10

Family

ID=26053906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00109465A Expired - Lifetime EP1063029B1 (de) 1999-06-24 2000-05-04 Verfahren zum Innendruckformen eines hohlen metallischen Werkstücks

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6349583B1 (de)
EP (1) EP1063029B1 (de)
DE (1) DE19928873B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109689241A (zh) * 2016-07-11 2019-04-26 萨帕公司 热金属气体成型的车顶纵梁及其制造方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7024897B2 (en) * 1999-09-24 2006-04-11 Hot Metal Gas Forming Intellectual Property, Inc. Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor
US6322645B1 (en) * 1999-09-24 2001-11-27 William C. Dykstra Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor
US6701764B2 (en) * 2001-09-27 2004-03-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Method of expanding an intermediate portion of a tube using an outward radial force
JP2003126923A (ja) 2001-10-24 2003-05-08 Honda Motor Co Ltd 管状部材の成形方法
DE10162440A1 (de) * 2001-12-19 2003-07-03 Bayerische Motoren Werke Ag Umformpresse
KR20040031175A (ko) * 2002-10-04 2004-04-13 주식회사 성우하이텍 알루미늄 합금의 온간 액압 성형 방법 및 그 장치
US7266982B1 (en) 2005-06-10 2007-09-11 Guza David E Hydroforming device and method
US20070128443A1 (en) * 2005-10-13 2007-06-07 Hoggan Steven C Method for altering the shape of a tube
US8448487B2 (en) * 2008-10-16 2013-05-28 The Coca-Cola Company Vessel forming station
EP2797702B1 (de) 2011-12-30 2020-03-18 The Coca-Cola Company System und verfahren zur herstellung eines getränkebehälters aus metall durch blasformen
CN102641937B (zh) * 2012-02-29 2014-08-27 佛山市顺德区燉煌五金塑料实业有限公司 带支撑模的y型三通成型设备
WO2014201473A2 (en) * 2013-06-14 2014-12-18 The Coca-Cola Company Multi blow molded metallic container related applications
EP3126533B1 (de) 2014-03-25 2023-05-03 Montebello Technology Services Ltd. Verfahren zum blasformen von metallbehältern
CA2972280C (en) 2014-12-30 2022-08-30 1949467 Ontario Inc. Impact extrusion method, tooling and product
CZ2016574A3 (cs) 2016-09-19 2018-03-28 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5640652B2 (de) * 1973-10-02 1981-09-22
DE2941972A1 (de) * 1979-10-17 1981-04-30 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von hohlen metallkoerpern
US4437326A (en) * 1982-06-07 1984-03-20 Carlson Arne H Bulge forming method and apparatus
DE3543523A1 (de) * 1985-12-10 1987-06-11 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zum herstellen von behaeltern durch superplastisches verformen
US5214948A (en) * 1991-12-18 1993-06-01 The Boeing Company Forming metal parts using superplastic metal alloys and axial compression
US5988225A (en) * 1994-04-15 1999-11-23 The Boeing Company Superplastic tubular part
DE19530056B4 (de) * 1995-08-16 2004-09-09 Schuler Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen T-förmiger bzw. mindestens eine domartige Abzweigung aufweisender Hohlkörper
DE29601019U1 (de) * 1996-01-22 1997-05-22 Bartels, Hermann A., 63165 Mühlheim Vorrichtung zum Verformen von Hohlprofil-Werkstücken
DE19642824A1 (de) * 1996-10-17 1998-04-23 Hermann Bartels Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Hohlprofil-Werkstücken aus Metall
US5992197A (en) * 1997-03-28 1999-11-30 The Budd Company Forming technique using discrete heating zones
SE9702058L (sv) * 1997-05-30 1998-11-16 Accra Teknik Ab Förfarande för framställning av härdade metalliska hålkroppar av tunnväggig stålplåt genom formblåsning
GB9727063D0 (en) * 1997-12-23 1998-02-18 Gkn Sankey Ltd A hydroforming process
US5960658A (en) * 1998-02-13 1999-10-05 Jac Products, Inc. Method of blow molding
FR2787357B1 (fr) * 1998-12-18 2001-03-16 Tubes Et Formes Procede et dispositif de realisation par hydroformage d'un piquage incline a partir d'un tube metallique

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109689241A (zh) * 2016-07-11 2019-04-26 萨帕公司 热金属气体成型的车顶纵梁及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1063029A1 (de) 2000-12-27
DE19928873A1 (de) 2001-01-04
US6349583B1 (en) 2002-02-26
DE19928873B4 (de) 2004-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1063029B1 (de) Verfahren zum Innendruckformen eines hohlen metallischen Werkstücks
EP0523215B1 (de) Verfahren zum hydrostatischen umformen von hohlkörpern aus kaltumformbarem metall und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102007018395B4 (de) Innenhochdruck-Umformverfahren
DE60205237T2 (de) Verfahren zum drück-kolben-formen von metalbehältern und dergleichen
DE1296336B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Pressen
DE1479035A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermoplastischem Material
DE3742869A1 (de) Rohrfoermige stabilisatorstange und verfahren zu deren herstellung
DE102007062233A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hohlen Werkstücks
DE3716176A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umformen von hohlkoerpern sowie verwendung des verfahrens bzw. der vorrichtung und dosenkoerper
DE19622372A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Nockenwellen
DE2543640C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings für das Blasformen eines Hohlkörpers
DE19518252A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallenen Hohlkörpers nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren
DE19717026C2 (de) Strangpreßvorrichtung
DE102009030089B3 (de) Verfahren zur Innenhochdruckumformung
EP1960180A1 (de) Nachbehandlungsverfahren sowie vorrichtung hierfür
DE19751408C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Integralgehäuses für Hydrolenkung
DE4441192A1 (de) Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen
DE3906957A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohrartigen bauteilen
DE3142480A1 (de) "verfahren zum herstellen oertlicher mantelverstaerkungen an hohlkoerpern"
DE3923358A1 (de) Verfahren und presse zur herstellung kaltgeformter rohrfoermiger koerper
EP1657007B1 (de) Verfahren zum Verformen von Werkstücken
DE102004013872B4 (de) Verfahren und Werkzeug zur Umformung eines metallischen Hohlkörpers in einem Umformwerkzeug unter erhöhter Temperatur und unter Innendruck
DE3840938C2 (de)
DE10101717B4 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Rohrstücken mit einem verengten Abschnitt
DE19956191A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Hohlkörper-Werkstücken aus Metall

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000725

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DIPL.-ING. JUERGEN KLEINSCHMIDT,

Inventor name: DR.-ING. TOEPKER DIETER,

Inventor name: DIPL.-ING. GRUSSMANN ELMAR,

Inventor name: DR.-ING. FRITZ ANDREAS

TPAD Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

TPAD Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030922

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR HYDROFORMING A HOLLOW WORKPIECE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DIPL.-ING. GRUSSMANN ELMAR,

Inventor name: DR.-ING. FRITZ ANDREAS

Inventor name: DIPL.-ING. KLEINSCHMIDT JUERGEN,

Inventor name: DR.-ING. TOEPKER DIETER,

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50008567

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041216

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050210

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050210

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050221

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050504

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050504

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20041110

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050811

BERE Be: lapsed

Owner name: BENTELER A.G.

Effective date: 20050531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *BENTELER A.G.

Effective date: 20050531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050410

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130529

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20130603

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150512

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50008567

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201