CZ2016574A3 - Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2016574A3 CZ2016574A3 CZ2016-574A CZ2016574A CZ2016574A3 CZ 2016574 A3 CZ2016574 A3 CZ 2016574A3 CZ 2016574 A CZ2016574 A CZ 2016574A CZ 2016574 A3 CZ2016574 A3 CZ 2016574A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cavity
- blank
- steam
- mold
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
- B21D26/027—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
- B21D26/029—Closing or sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
- B21D26/031—Mould construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/041—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/049—Deforming bodies having a closed end
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynálezem je způsob výroby tvarovaných dutých těles z kovu zatepla a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Dutá tělesa mají značný potenciál pro využití v lehkých konstrukcích. Při jejich technických aplikacích je lépe využito hmotnosti materiálu pro zabezpečení jejich funkce. Kromě dutých těles, kde je dutina nutnou funkční podmínkou kupříkladu při konstrukci potrubí, tlakových nádob, kotlů, výměníků či pružin, v současné době vzrůstá počet aplikací, v kterých je dutina především prvkem úspory hmotnosti i s ohledem na moment setrvačnosti. Příkladem jsou duté rotující hřídele, které mají podstatně nižší hmotnost než stejné hřídele z masivního materiálu. Přesto mohou duté hřídele při stejných vnějších rozměrech přenášet porovnatelný kroutící moment. Navíc se pro jejich roztáčení a brzdění spotřebuje, díky nižšímu momentu setrvačnosti, podstatně méně energie. Čím lepší má materiál mechanické vlastnosti, tím může být tenčí stěna, a tím vyšší je efektivita použité hmotnosti v konstrukčním prvku.
Dutá tělesa vyráběná z ocelí je nutno nejprve zpracovat do požadovaného tvaru a poté, pro dosažení vynikajících vlastností, je nutno je tepelně zpracovat tak, aby dosáhly vysoké pevnosti a dostatečné houževnatosti. Tvar takového polotovaru může být vyroben různými způsoby, například obráběním, tvářením nebo svařováním.
Nevýhodou dosavadního způsobu výroby dutých těles, resp. jejich polotovarů, je problematické, technicky a materiálově náročné, stejně γ * · < v s> · ♦ » · ·» · f * · ♦ 9 « S · · » «>·»··' 4··« «·· · · · · < · jako finančně nákladné dosažení jejich tvaru a optimálních vlastností. Navíc u postupů konvenčního obrábění vzniká velké množství odpadu v podobě třísek. Při konvenční kombinaci tváření, nebo i jiných metod, s následným zpracováním je potřeba více ohřevů, a tím je vyšší celková energetická bilance výroby. U některých komplikovaných tvarů, například nerotačních a s nepřímou osou, je výroba konvenčními technologiemi dokonce nemožná. Ze stavu techniky je znám kupříkladu spis® 302917, kde je popsán způsob výroby vysokopevných těles z vícefázových martenzitických ocelí. Výroba dutého tělesa sestává z procesu ohřevu, procesu tváření a procesu chlazení. Výchozí polotovar je ohřát na teplotu austenit^materiálu, ze kterého je polotovar vyroben, v tvářecím zařízení je polotovar přepracován v procesu tváření na finální tvar dutého tělesa a bezprostředně poté je toto těleso ochlazeno na teplotu, při které dojde k neúplné transformaci austenitu na martenzit. Bezprostředně poté je v temperovacím zařízení provedena stabilizace zbytkového austenitu difuzním přerozdělením uhlíku v materiálu, ze kterého je duté těleso vyrobeno. Po ukončení stabilizace je pomocí vychlazovacího zařízení duté těleso vychlazeno na teplotu okolí.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob výroby tvarovaných dutých těles z kovu zatepla a zařízení k provádění tohoto způsobu. Způsob výroby tvarovaných dutých těles z kovu zatepla je charakteristický tím, že se dutý kovový polotovar opatřený alespoň jedním otvorem ohřeje na tvářecí teplotu, která odpovídá teplotě austenitu materiálu, ze kterého je polotovar vyroben. Ve výhodném provedení je zařízení pro ohřev tvořeno zařízením s indukčním ohřevem, polotovar lze rovněž ohřát v peci.
Polotovar se umístí do dutiny, jejíž tvar odpovídá požadovanému konečnému vnějšímu tvaru dutého tělesa. Následně se dutina uzavře a do dutiny se vpraví medium v podobě vody, páry nebo směs vody a páry. Dutina je tvořena formou, jejíž vstupní hrana otvoru je opatřena rozšířením, proti kterému směřuje uzávěr, jehož vnější plocha je uzpůsobena k přilehnutí k tomuto rozšíření, přičemž uzávěr je opatřen přívodem media. Tento uzávěr je opatřen trubicí, jíž přívod media prochází. Trubice zasahuje do vnitřního prostoru polotovaru. Po dosažení finálního tvaru polotovaru se dutina rozevře, polotovar se vyjme a dochladí se.
V důsledku kontaktu meclia s polotovarem dojde k postupnému ochlazení materiálu, přičemž do okamžiku dokončení tvářecího procesu nedojde k transformaci. Tím veškeré tváření proběhne ve stavu podchlazeného austenitu. Po dosažení kontaktu polotovaru se stěnou formy dojde k dalšímu ochlazování materiálu. Tento proces lze aplikovat několikrát, až do úplného vyplnění kontury formy. Přitom může být forma temperována a tím lze dosáhnout toho, že se ochlazování vytvářeného dutého tělesa zastaví na požadované teplotě. Tím lze řídit vývoj struktury tak, že se austenit přemění na martenzit, nebo bainit, nebo ferit, nebo perlit. Přitom může část austenitu vlivem přerušeného ochlazování zůstat netransformována. Při této teplotě je duté těleso vyjmuto z formy a podle požadavku na typ vznikající struktury se buď provede řízené dochlazení na teplotu okolí, nebo se variantně při definované teplotě sě provede výdrž, vedoucí k přerozdělení prvků, zejména uhlíku, ve struktuře. To vede ke stabilizaci zbytkového austenitu i ke snížení pnutí v zákalných strukturách( a to jak bainitu, tak především martenzitu. Tím dojde ke zlepšení tažnosti a houževnatosti. Po této výdrži následuje vychlazení na teplotu okolí. Podle zvoleného profilu zpracování vznikne mikrostruktura, která může obsahovat zákalné fáze martenzitu a bainitu s metastabilním austenitem, přičemž se podle potřeby ve struktuře může vyskytovat i ferit.
Vhodně lze proces tváření v dutém tělese nastavit pomocí přetlaku páry. Ta vzniká odpařením vody, která je přivedena do prostoru tvářeného polotovaru uvnitř dutiny pomocí trubky. Ta může být výhodně po svém obvodu opatřena tryskami z důvodu rovnoměrnějšího rozložení tlaku páry. Pro podporu intenzivního vývoje páry a dosažení potřebného tlaku, může být trubka předehřátá na vyšší teplotu přibližně 200 °C. Vodní mlha či pára z trysek dopadá na ohřátou vnitřní stěnu dutého polotovaru, čímž dojde k vývinu a dalšímu zvyšování tlaku páry.
Uzávěr opatřený trubkou kromě toho, že zabezpečuje polohu polotovaru, vytváří rovněž zátku formy tak, aby přetlak páry v dutině vzrostl na úroveň, která umožní rozpínání polotovaru uvnitř formy. Vnitřním přetlakem dojde k bezchybnému tvarování polotovaru zatepla nebo polotepla(a to až do stavu, než se dostane polotovar do kontaktu se stěnou formy. Uzávěr může být výhodně k uzavření zápustek přitlačen přes pružinu, která při překročení maximálního tlaku oddálí jeho vnější plochu uzpůsobenou k přilehnutí k rozšíření vstupní hrany otvoru zápustky od tohoto rozšíření a vzniklou štěrbinou se část natlakované páry odvede do okolního prostoru. Pružina působí jako přetlakový ventil. Po dosažení požadované teploty a tlaku se forma otevře, díly formy se od sebe oddálí a vzniklé duté těleso se vyjme z tvářecího zařízení.
tPfehled-ebfážků na<vvkresfeelÍH
Na obr. 1 a 2 je schematicky znázorněno tvářecí zařízení k provádění výroby dutých těles s polotovarem ve výchozím a finálním tvaru.
» » · · • « · • ♦ » » · » ·
I j uskubečnem'
Přiklaď převedeni vynálezu
Dutý kovový polotovar P opatřený jedním otvorem je vyroben z materiálu 25SiCrB (Tab. 1). Tento polotovar P je ohřát přibližně na svou teplotu austenitu 950fC v elektrické peci. Polotovar P je poté
Λ neprodleně přesunut do tvářecího zařízení manipulátorem. Tvářecí zařízení je tvořeno dělenou formou F a uzávěrem B. Dutina D je vytvořena přiblížením obou částí formy F, kde je jejich vstupní hrana otvoru opatřena rozšířením ZT_, proti kterému směřuje uzávěr U, jehož vnější plocha B' je uzpůsobena k přilehnutí k tomuto rozšíření Ζλ Těsným přisunutím uzávěru U vůči rozšíření Z' se tedy dutina D utěsní. Část polotovaru P se v prostoru mezi rozšířením Z’ a vnější plochou ET uzávěru U zachytí a prostor dutiny D dokonale utěsní. Uzávěr U je opatřen trubicí T a přívodem vody, prostřednictvím které zasahuje do vnitřního prostoru dutiny D formy i polotovaru P. Trubice T je po svém obvodu opatřena tryskami £. Proces tváření v tvářecím zařízení v tomto případě probíhá pomocí páry, která vytváří vnitřní přetlak. Pára se vyvíjí přivedením vody z trysek T' v trubici T v důsledku kontaktu vody s ohřátým polotovarem. Polotovar P je vnitřním přetlakem deformován na finální tvar dutého tělesa při teplotách v rozmezí přibližně 92ojfé| až 50q°C. Finálního tvaru je dosaženo vyplněním vnitřní kontury dutiny D v tvářecím zařízení. Uzávěr U je k formě F přitlačen přes pružinu A, opírající se o vnější plochu uzávěru Bl, která při překročení maximálního tlaku oddálí jeho vnější plochu Bl,uzpůsobenou k přilehnutí k rozšíření Z1 vstupní hrany otvoru formy F(od tohoto rozšíření Z' a vzniklou štěrbinou se část natlakované páry odvádí do okolního prostoru. Pružina A tedy působí jako přetlakový ventil. Po dosažení požadované teploty a tlaku se dutina D otevře, obě části formy F se od sebe oddálí a vzniklé duté těleso D se vyjme z tvářecího zařízení a následně je dochlazeno na » * • · · « «4*«·
9 · » « ♦ · <* • »···· ·· » • 3 9 9··♦ • « · « «·· * ♦ * ·i ‘ teplotu okolí. Následně po procesu tváření, když teplota dutého tělesa D dosáhne teploty formy F, která je temperována přibližně na 250^0, je duté těleso D o finálním tvaru vyjmuto z formy F a přesunuto do temperovacího zařízení. Temperovací zařízení je v tomto případě tvořeno průběžnou pecí o teplotě 25φΟ. Tato teplota zajišťuje
A redistribuci uhlíku, stabilizaci austenitu a snížení pnutí ve struktuře. Při teplotě 250řC je duté těleso ponecháno v peci po dobu 6 minut. V
A posledním kroku je duté těleso D vyjmuto z temperovacího zařízení a pomocí vychlazovacího zařízení volně vychlazeno na vzduchu na teplotu okolí, resp. pokojovou teplotu, v tomto případě 20°C. Vychlazovací zařízení je v tomto případě ve formě vychlazovacího dopravníku.
c | Si | Mn | Cr | Mo | Al | Nb | P | s | Ni | Cu | B |
0,25 | 2,0 | 0,5 | 0,8 | 0,03 | 0,008 | 0,03 | 0,01 | 0,01 | 0,08 | 0,07 | 0,005 |
//
Tab. 1: Chemické složení materiálu 25SiCrB (hm/%)
Průmyslová využitelnost
V
Vynález lze uplatnit při výrobě kovových součást^zejménavhutním průmyslu při výrobě polotovarů, zejména pro automobilový průmysl.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby tvarovaných dutých těles z kovu zatepla, vyznačující se tím, že dutý kovový polotovar (P) opatřený alespoň jedním otvorem se ohřeje na tvářecí teplotu, umístí se do dutiny (D), jejíž tvar odpovídá požadovanému konečnému vnějšímu tvaru dutého tělesa, načež se otvor polotovaru (P) uzavře a do dutiny (D) se vpraví voda a/nebo pára, po dosažení finálního tvaru polotovaru (P) se dutina (D) rozevře a polotovar (P) se vyjme^ jakmile teplota polotovaru (P) dosáhne teploty formy (F), a poté je udržován na zvýšené teplotě po dobu nejméně 3 minuty a p©té!jé chlaze~h na vzduchu na teplotu okolí.
- 2. Zařízení k provádění tohoto způsobu podle nároku 1,vyznačující se tím, že dutina (D) je tvořena dělenou formou (F), jejíž vstupní hrana otvoru je opatřena rozšířením (Z'), proti kterému směřuje uzávěr (U), jehož vnější plocha (B') je uzpůsobena pro přilehnutí k tomuto rozšíření (Z'), přičemž mezi uzávěrem (U) a formou (F) je na vnější ploše uzávěru (U) umístěna pružina (A).
- 3. Zařízení k provádění tohoto způsobu podle nároku 2 ^vyznačující se tím, že uzávěr (U) je opatřen trubicí (T) opatřenou přívodem (1) vody a/nebo páry, která zasahuje do vnitřního prostoru polotovaru (P), trubice (T) je opatřena tryskami (Τ').
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2016-574A CZ307213B6 (cs) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu |
US15/703,318 US10737308B2 (en) | 2016-09-19 | 2017-09-13 | Method of producing hollow objects and an arrangement for such method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2016-574A CZ307213B6 (cs) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2016574A3 true CZ2016574A3 (cs) | 2018-03-28 |
CZ307213B6 CZ307213B6 (cs) | 2018-03-28 |
Family
ID=61617746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2016-574A CZ307213B6 (cs) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10737308B2 (cs) |
CZ (1) | CZ307213B6 (cs) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11338353B2 (en) | 2020-08-11 | 2022-05-24 | Rheem Manufacturing Company | Systems and methods for heat exchanger manufacturing |
CN113319185B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-04-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种大直径薄壁筒形件流体压力成形装置及成形方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1056298A (cs) * | 1954-02-25 | |||
GB392635A (en) * | 1931-12-02 | 1933-05-25 | Alexander James Middler | A method of forming outward projections on the walls of hollow forgings or tubes |
US5916317A (en) * | 1996-01-04 | 1999-06-29 | Ball Corporation | Metal container body shaping/embossing |
SE9702058L (sv) * | 1997-05-30 | 1998-11-16 | Accra Teknik Ab | Förfarande för framställning av härdade metalliska hålkroppar av tunnväggig stålplåt genom formblåsning |
GB9727063D0 (en) | 1997-12-23 | 1998-02-18 | Gkn Sankey Ltd | A hydroforming process |
DE19928873B4 (de) | 1999-06-24 | 2004-08-12 | Benteler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Innendruckformen eines hohlen metallischen Werkstücks aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung |
US7024897B2 (en) * | 1999-09-24 | 2006-04-11 | Hot Metal Gas Forming Intellectual Property, Inc. | Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor |
DE10153139A1 (de) | 2001-10-27 | 2003-05-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Thermisches Innendruck-Umformverfahren |
KR100616750B1 (ko) * | 2004-02-24 | 2006-08-28 | 주식회사 성우하이텍 | 온간 액압 성형 장치 |
US7296449B2 (en) * | 2004-09-21 | 2007-11-20 | Ball Corporation | Dry hydraulic can shaping |
US7392679B1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-07-01 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hydroform tube sealing assembly |
US7832244B2 (en) * | 2008-03-13 | 2010-11-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Controlling fluid pressure in a hydroforming process |
US7685856B1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-03-30 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Two mode hydroform seal apparatus and method |
JP5437730B2 (ja) | 2009-07-31 | 2014-03-12 | 本田技研工業株式会社 | 熱間バルジ成形装置、熱間バルジ成形方法、および熱間バルジ成形品 |
CZ302917B6 (cs) | 2011-02-18 | 2012-01-18 | Západoceská Univerzita V Plzni | Zpusob výroby dutých vysokopevných teles z vícefázových martenzitických ocelí |
CZ2011612A3 (cs) | 2011-09-30 | 2013-07-10 | Západoceská Univerzita V Plzni | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla |
KR101443439B1 (ko) | 2012-06-28 | 2014-09-24 | 현대제철 주식회사 | 고온 하이드로포밍을 이용한 부품 제조방법 |
DE102013105361A1 (de) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines geformten Bauteils |
-
2016
- 2016-09-19 CZ CZ2016-574A patent/CZ307213B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-09-13 US US15/703,318 patent/US10737308B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180078987A1 (en) | 2018-03-22 |
CZ307213B6 (cs) | 2018-03-28 |
US10737308B2 (en) | 2020-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4210342B2 (ja) | 焼き入れした薄肉金属中空ケーシングを吹込み成形によって製造する方法 | |
CN102039349A (zh) | 制造经淬火、热成型的工件的方法和热成型装置 | |
JP6940509B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
US8852367B2 (en) | Method of production of high-strength hollow bodies from multiphase martensitic steels | |
CN106391805B (zh) | 钢板间接热冲压变速成形方法 | |
CN104729278B (zh) | 运动托辊式厢式加热炉及热成形分段强化工艺 | |
CN104525676B (zh) | 硼钢钢管的气胀热成形分段强化工艺 | |
US8778101B2 (en) | Method of production of steel sheet pressed parts with locally modified properties | |
CN104550391A (zh) | 集成分段冷却及碳分配过程的热冲压成形工艺 | |
JP2020529926A (ja) | コーティングされた鋼に対するプレス方法及び鋼の使用法 | |
US20190024199A1 (en) | Heat treatment method and heat treatment device | |
CZ2016574A3 (cs) | Způsob výroby dutých těles a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
CN111593173A (zh) | 一种非调质钢制件的稳定控制冷却的新方法 | |
US10060000B2 (en) | Method of hot forming hybrid parts | |
KR20100091973A (ko) | 강 성형 공정 | |
CN105436275A (zh) | 一种低碳硼合金钢汽车加强板的热冲压成形工艺 | |
CZ303949B6 (cs) | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla | |
CN105964872A (zh) | 一种圆环类产品的锻造工艺 | |
US11332800B2 (en) | Method and device for forming and hardening steel materials | |
CZ2016846A3 (cs) | Způsob výroby dutých těles z martenziticko-austenitických AHS ocelí zatepla vnitřním přetlakem s ohřevem v nástroji | |
PL244703B1 (pl) | Sposób zwiększania wydajności wytwarzania osiowosymetrycznych odkuwek typu kołnierzowego wykonanych ze stali P245GH | |
CZ2016839A3 (cs) | Způsob ochrany povrchu proti tvorbě okují při tváření vnitřním přetlakem zatepla | |
WO2017085267A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum partiellen härten von stahlblechbauteilen | |
Masek et al. | Next high strength alloys for light weighting | |
TWI592225B (zh) | 汽車鋼材的零部件及其熱衝壓製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200919 |