EP1062401B1 - Türschliesser - Google Patents

Türschliesser

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EP1062401B1
EP1062401B1 EP99957338A EP99957338A EP1062401B1 EP 1062401 B1 EP1062401 B1 EP 1062401B1 EP 99957338 A EP99957338 A EP 99957338A EP 99957338 A EP99957338 A EP 99957338A EP 1062401 B1 EP1062401 B1 EP 1062401B1
Authority
EP
European Patent Office
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door closer
housing
segments
piston
closer according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99957338A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1062401A2 (de
Inventor
Lothar Ginzel
Horst Tillmann
Günter Gollnick
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Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1062401A2 publication Critical patent/EP1062401A2/de
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Publication of EP1062401B1 publication Critical patent/EP1062401B1/de
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a door closer according to the preamble of claim 1, in which a Hubkurvenin is present, which is non-positively and positively connected to a discharged from a filled with a damping medium housing output shaft, the Hubkurvenin seen in the axial direction of the door closer on each side abutting on a respective pinch roller and on the other hand is in operative connection with a spring loaded with a closing spring and on the other hand with a damping piston, wherein the piston and the housing are made of an oil-tight plastic.
  • a generic door closer has become known from Swiss patent specification 281 690.
  • the door closer described therein is suitable for DIN left and DIN right hinged doors, with an existing output shaft is equipped with a symmetrically shaped cam, which is in contact with the piston and thus with the closing spring.
  • Both the housing and the piston are made of an oil-tight plastic.
  • FIG. 1 Another door closer is shown in GB 2 292 182 A, where a door closer is described, which reproduces an internal toothing present in a piston.
  • the toothing and the piston are designed as separate components, wherein preferably the toothing of a material other than plastic, from which the piston is made, is made.
  • the housing and the housing closing plug made of plastic.
  • the object of the invention is to produce a lightweight, cost-effective door closer, in which the usually resulting machining can be omitted.
  • the cylinder walls surrounding the pistons are round. This is particularly due to the otherwise occurring rework, since the round shape is the easiest to accomplish. But if you want a cheap small door closer, ie a Mosschlie-ßer that does not build up strong, can also cross section of the piston, ie the damping piston and the spring piston or even the plastic piston with teeth take a different cross-section than the round, namely an oval, rectangular, square or square cross section. All of these forms can be produced without problems in plastic, since such housings or pistons are manufactured in the so-called injection molding process. These methods have today due to the available plastics an enormous dimensional tolerance and thus fit on.
  • such a housing does not necessarily have to be produced from one part by injection molding. This is also possible from several segments or subsegments. These segments or sub-segments are put together on integrally formed Passer or projections and matching recesses on the contrary or placed together and connected by appropriate methods, such as gluing, ultrasonic welding, laser welding or the like, non-positively and positively permanently. By these methods, the dimensional stability of the individual segments is obtained. At the same time it is possible in the design in the individual segments in the housing, even channels, holes, pockets, valve seat or even valves directly during the manufacturing process, without rework, with or on. As a result, the installation effort and thus the manufacturing cost factor is reduced.
  • caps or closures these need not necessarily be present depending on manufactured segment in the subject invention, since the joining of the individual closed-sided segments pre-assembly of individual parts is quite conceivable. Separate closures are then inserted on the segments where it is only possible to close them afterwards.
  • closures can be non-positively and positively connected by gluing, ultrasonic welding or the like non-positively and positively with the segments or with the housing.
  • closures provided with grooves, undercuts or bayonet closures in order to reduce assembly times during assembly.
  • the fastening devices in the form of corresponding holes to mount the door closer in the finished state at its original place, can be formed without cutting in plastic injection molding in the same time.
  • the illustrated in Figures 1 and 2 door closer has a Hubkurvenance 1, which is penetrated by an output shaft 3.
  • the output shaft 3 is mounted in the upper region by a output shaft bearing 17 and in the lower region by a Abtriebsachsenlagerung 16 within a housing 2.
  • the bearing consists of either a sintered material or a nail bearing or ball bearings.
  • the output shaft bearings 16 and 17 may also be made of plastic next to the housing 2.
  • the cam tracks of Hubkurvenance 1 come on the one hand with a pinch roller 7, which is mounted on an axis 14 within a damping piston 14 in contact.
  • the Hubkurvenin with a pinch roller 8, which is mounted on an axis 15 within a spring piston 6, in contact.
  • a closing spring 13 at one end and the other against a spring counter-plate 31 to the plant.
  • the lateral ends of the housing 2 are closed by closures 18 and 19, which are connected by means of gluing, ultrasonic welding, laser welding or the like with the housing 2 non-positively and positively. Since for the control function of a door closer corresponding channels 20 in conjunction with valves 29 are necessary, they have been simultaneously formed without cutting in the manufacturing process in the housing 2.
  • Both inside the damping piston 4 as well as in the spring piston 6 check valves 5 are also molded in addition during the manufacturing process of this piston. However, it is also possible to produce these check valves 5 separately, and in such a case they also consist only of plastic.
  • a fastening device 28 has been simultaneously formed without cutting in or on the housing 2 during the manufacturing process.
  • a rack and pinion door closer is shown with a piston 10 made of plastic and having internal teeth 11. With the teeth 11 is a pinion 12 in operative connection, wherein the pinion 12 is formed on the output shaft 3 non-positively and positively with.
  • the piston 10 with its toothing 11 and the output shaft 3 with its pinion 12 are also made of plastic in this embodiment.
  • the door closer has the same characteristics of Figures 1 and 2, d. H. Even with this door closer heating due to the same expansion coefficients would bring with respect to the function no failures.
  • the ends of the housing 9 are also by closures 18 and 19, which are also connected by gluing, ultrasonic welding, laser welding or the like non-positively and positively connected to the housing 9, closed.
  • FIG. 5 shows a housing of a door closer, which is composed of different segments 21 and 22. It is possible to perform different segments manufacturing technology individually, such as the segment 22, which has been shown as unilaterally open segment with molded fasteners 28. At the points to be joined, the segments 21 and 22 have passer 26 and recesses 27, which engage in the joining together and enter into a subsequent positive and positive locking and beyond dimensionally stable shape in the subsequent process for connecting the segments 21 and 22.
  • the piston chamber 30, which is located within the segments 21 and 22, is on the open side of the segment 21 is closed by a closure 19.
  • a bore 23 for the reproduced in the figure 1 output shaft bearings 16 and 17 is also formed without cutting.
  • segments 21 and 22 are also possible to divide the segments in a different form, as shown in FIG. 6.
  • segments 24 and 25 are shown, which are connected to each other in the longitudinal direction of the door closer via register 26 and recesses 27.
  • the piston chamber 30 has been reproduced as a square piston chamber.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Türschließer nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bei dem eine Hubkurvenscheibe vorhanden ist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse austretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt und andererseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagten Federkolben und andererseits mit einem Dämpfungskolben in Wirkverbindung steht, wobei der Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen.
  • Ein gattungsbildender Türschließer ist aus der Schweizer Patentschrift 281 690 bekannt geworden. Der dort beschriebene Türschließer ist für DIN links und DIN rechts angeschlagene Türen verwendbar, wobei eine vorhandene Abtriebswelle mit einer symmetrisch ausgebildeten Nockenscheibe ausgestattet ist, die mit dem Kolben und damit mit der Schließfeder in Kontakt steht. Sowohl das Gehäuse als auch der Kolben sind aus einem öldichten Kunststoff angefertigt.
  • Einen weiteren Türschließer zeigt die GB 2 292 182 A, wo ein Türschlie-ßer beschrieben wird, der eine in einem Kolben vorhandene Innenverzahnung wiedergibt. Hier sind die Verzahnung und der Kolben als getrennte Bauteile ausgeführt, wobei vorzugsweise die Verzahnung aus einem anderen Material als Kunststoff, aus dem nämlich der Kolben besteht, gefertigt wird. Ebenso sind dort das Gehäuse und der das Gehäuse verschließende Stopfen aus Kunststoff hergestellt.
  • Die DE 9413039 U beschreibt einen Türschließer mit Zahnkolben und Ritzel, bei dem zusätzlich zum Gehäuse der Dämpfungskolben und der Schließkolben aus Kunststoff gefertigt sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen leichten kostengünstigen Türschließer herzustellen, bei dem die üblicherweise anfallende spanabhebende Bearbeitung entfallen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Zur Kostenreduzierung wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, neben den bekannten Teilen aus Kunststoff, sämtliche bearbeitungsintensiven Teile aus Kunststoff zu fertigen. Diese sind neben dem Dämpfungskolben, dem Federkolben und dem Gehäuse, die Hubkurvenscheibe, die Abtriebsachse und/oder die Andruckrollen, die mit der Hubkurvenscheibe zusammenwirken. Darüber hinaus wird nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung vorgeschlagen, auch die außerhalb des Türschließers vorhandenen Teile, wie Scherengestänge oder Betätigungsarm, bei einem Gleitschienentürschließer in Verbindung mit der Gleitschiene insgesamt aus Kunststoff herzustellen. Dabei ist es unerheblich, ob es sich um einen Bodentürschließer, Rahmentürschließer oder Innentürschließer handelt.
  • Üblicherweise sind die die Kolben umgebenden Zylinderwandungen rund ausgeführt. Dieses liegt insbesondere an den sonst stattfindenden Nacharbeiten, da die runde Form am einfachsten zu bewerkstelligen ist. Will man aber einen preiswerten kleinen Türschließer, d. h. einen Türschlie-ßer, der nicht stark aufbaut, herstellen, kann auch der Querschnitt des Kolbens, d. h. des Dämpfungskolbens und des Federkolbens oder aber auch des Kunststoffkolbens mit Verzahnungen einen anderen Querschnitt als den runden einnehmen, nämlich einen ovalen, rechteckigen, quadratischen oder viereckigen Querschnitt. All diese Formen sind fertigungstechnisch in Kunststoff problemlos herzustellen, da derlei Gehäuse bzw. Kolben im so genannten Spritzgussverfahren hergestellt werden. Diese Verfahren weisen heutzutage aufgrund der verfügbaren Kunststoffe eine enorme Maßtoleranz und damit Passgenauigkeit auf.
  • Ein derartiges Gehäuse muss aufgrund der geometrischen Querschnitte nicht unbedingt aus einem Teil im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Dieses ist auch aus mehreren Segmenten oder Teilsegmenten möglich. Diese Segmente oder Teilsegmente werden über angeformte Passer bzw. Vorsprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen im Gegenteil zusammengesetzt bzw. aneinander gesetzt und durch entsprechende Verfahren, wie Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen, kraft- und formschlüssig dauerhaft untereinander verbunden. Durch diese Verfahren wird die Formstabilität der einzelnen Segmente erhalten. Gleichzeitig ist es in der Ausführung in den einzelnen Segmenten bei dem Gehäuse möglich, auch Kanäle, Bohrungen, Taschen, Ventilsitz oder auch selbst Ventile direkt beim Herstellungsprozess, ohne Nacharbeit, mit ein- bzw. anzuformen. Hierdurch wird der Montageaufwand und damit der Herstellkostenfaktor reduziert.
  • Üblicherweise sind bei Türschließern die Enden durch so genannte Verschlusskappen oder Verschlüsse verschlossen, diese brauchen je nach gefertigten Segment bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand nicht unbedingt vorhanden zu sein, da durch das Zusammenfügen der einzelnen einseitig verschlossenen Segmente eine Vormontage einzelner Teile durchaus denkbar ist. An den Segmenten, an denen erst im Nachhinein eine Verschließung möglich ist, werden dann separate Verschlüsse eingebracht. Auch diese Verschlüsse können durch Verkleben, Ultraschallschweißen oder dergleichen kraft- und formschlüssig mit den Segmenten bzw. mit dem Gehäuse kraft- und formschlüssig verbunden werden. Dabei sind neben stumpfen Ausführungen auch mit Rillen, Hinterschnitten oder Bajonettverschlüssen versehene Verschlüsse zu verwenden, um so die Montagezeiten beim Zusammenfügen zu reduzieren.
    Auch die Befestigungsvorrichtungen, in Form von entsprechenden Bohrungen, um den Türschließer im fertigen Zustand an seinem angestammten Platz zu montieren, können gleichzeitig bei einer Spritzgussausführung in Kunststoff spanlos angeformt werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    Einen axialen Schnitt durch eine Seitenansicht eines Obentürschließers mit einer Hubkurvenscheibe.
    Figur 2:
    Einen axialen Schnitt durch eine Draufsicht eines Obentürschließers gemäß Figur 1.
    Figur 3:
    Einen Schnitt durch einen Obentürschließer in der Vorderansicht mit einer Innenverzahnung, nach dem Stand der Technik.
    Figur 4:
    Schnitt durch eine Draufsicht eines Obentürschließers gemäß Figur 3.
    Figur 5:
    Schnitt durch ein Gehäuse eines Türschließers, welches aus einzelnen Segmenten besteht.
    Figur 6:
    Seitenansicht zweier Gehäusehälften, bestehend aus zwei _ Gehäusesegmenten mit einem quadratischen Querschnitt des Kolbenraumes.
  • Neben der nachfolgenden Figurenbeschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele gemäß eines Obentürschließers ist der erfindungsgemäße Gedanke ebenso auf Bodentürschließer, Rahmentürschließer und Innentürschließer anzuwenden. Bei den Obentürschließern, Rahmentürschlie-ßern und Innentürschließern kann sowohl eine Gestänge, in Form eines Scherengestänges, oder ein Betätigungsarm in Verbindung mit einer Gleitschiene verwendet werden. Auch diese Teile, Gleitschiene, Betätigungsarm und Scherengestänge, sind aus einem die entsprechende Festigkeit aufweisenden Kunststoff hergestellt.
  • Der in den Figuren 1 und 2 wiedergegebene Türschließer weist eine Hubkurvenscheibe 1 auf, die von einer Abtriebsachse 3 durchdrungen wird. Die Abtriebsachse 3 ist im oberen Bereich durch eine Abtriebsachsenlagerung 17 und im unteren Bereich durch eine Abtriebsachsenlagerung 16 innerhalb eines Gehäuses 2 gelagert. Das Lager besteht dabei entweder aus einem Sintermaterial oder einem Nagellager bzw. Kugellager. Die Abtriebsachsenlagerungen 16 und 17 können neben dem Gehäuse 2 ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sein. Die Kurvenbahnen der Hubkurvenscheibe 1 kommen auf der einen Seite mit einer Andruckrolle 7, die über eine Achse 14 innerhalb eines Dämpfungskolbens 14 gelagert ist, in Berührung. Auf der anderen Seite liegt die Hubkurvenscheibe 1 mit einer Andruckrolle 8, die über eine Achse 15 innerhalb eines Federkolbens 6 gelagert ist, in Berührung. Gegen das andere Ende des Federkolbens 6 kommt eine Schließfeder 13 einerends und andererends gegen eine Federgegenplatte 31 zur Anlage. Die seitlichen Enden des Gehäuses 2 sind durch Verschlüsse 18 und 19, die entweder durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen mit dem Gehäuse 2 kraft- und formschlüssig verbunden sind, verschlossen. Da für die Steuerfunktion eines Türschließers entsprechende Kanäle 20 in Verbindung mit Ventilen 29 notwendig sind, sind diese im Herstellungsprozess gleichzeitig in das Gehäuse 2 spanlos eingeformt worden. Sowohl innerhalb des Dämpfungskolbens 4 als auch im Federkolben 6 sind darüber hinaus während des Fertigungsprozesses dieser Kolben Rückschlagventile 5 gleichzeitig mit eingeformt worden. Es ist jedoch auch möglich, diese Rückschlagventile 5 separat herzustellen, wobei sie in einem solchen Fall auch nur aus Kunststoff bestehen.
  • Um ein solches Gehäuse 2 an einer Tür oder oberhalb der Tür zu befestigen, ist eine Befestigungsvorrichtung 28 gleichzeitig in oder an das Gehäuse 2 während des Herstellprozesses spanlos angeformt worden.
  • Es versteht sich, durch den Weg der Kunststoffverarbeitung, ohne nachträgliche Bearbeitung, dass neben der durchgehenden Zylinderbohrung für den Dämpfungskolben 4, den Federkolben 6 und die Schließfeder 13, die im Stand der Technik rund ausgeführt sind, dass auch andere Formen möglich sind. Dieses sind insbesondere eine ovale Form, was gleichzeitig bedeuten würde, dass der Schließer in seinen Abmaßen wesentlich schmaler wäre, oder eine rechteckige oder quadratische Form.
  • In der Figur 2, bei der ein einteiliges Gehäuse wiedergegeben wird, wird deutlich, dass aufgrund von gleichen Materialien sowohl für den Dämpfungskolben 4 als auch den Federkolben 6 und die Hubkurvenscheibe 1 mit der Abtriebsachse 3 aufgrund von Erwärmungen, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung, bei einem solchen Türschließer keine Probleme hinsichtlich der Wärmeausdehnung auftreten können, da das verwendete Material für alle Bauteile den gleichen Ausdehnungskoeffizienten hat. Dieses ist im Stand der Technik nicht gegeben, da bei der Verwendung von beispielsweise Stahl oder Leichtmetall in Verbindung mit Kunststoff unterschiedlichste Ausdehnungskoeffizenten wirken, was zwangsläufig zu Leckagen bzw. zu Ausfällen einer solchen Tür führen muss.
  • In einem Beispiel der Figuren 3 und 4 nach dem Stand der Technik wird ein Zahnstangentürschließer mit einem Kolben 10, der aus Kunststoff besteht und eine Innenverzahnung 11 aufweist, wiedergegeben. Mit der Verzahnung 11 steht ein Ritzel 12 in Wirkverbindung, wobei das Ritzel 12 auf der Abtriebsachse 3 kraft- und formschlüssig mit angeformt ist. Neben dem Gehäuse 9 sind bei diesem Ausführungsbeispiel der Kolben 10 mit seiner Verzahnung 11 und die Abtriebsachse 3 mit ihrem Ritzel 12 ebenfalls aus Kunststoff hergestellt. Somit hat der Türschließer die gleichen Eigenschaften der Figuren 1 und 2, d. h. auch bei diesem Türschließer würde eine Erwärmung aufgrund der gleichen Ausdehnungskoeffizienten hinsichtlich der Funktion keine Ausfälle mit sich bringen. Die Enden des Gehäuses 9 sind ebenfalls durch Verschlüsse 18 und 19, die ebenfalls durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen kraft- und formschlüssig mit dem Gehäuse 9 verbunden sind, verschlossen.
  • Bei der Ausführung eines Bodentürschließers ganz in Kunststoff wird natürlich auch der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten ebenfalls aus Kunststoff hergestellt.
  • Das in der Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Gehäuse eines Türschließers, welches aus verschiedenen Segmenten 21 und 22 zusammengesetzt wird. Dabei ist es möglich, verschiedene Segmente fertigungstechnisch einzeln auszuführen, so beispielsweise das Segment 22, welches als einseitig offenes Segment mit angeformten Befestigungen 28 wiedergegeben worden ist. An den zu verbindenden Stellen haben die Segmente 21 und 22 Passer 26 und Vertiefungen 27, die beim Aneinanderfügen ineinander eingreifen und beim anschließenden Verfahren zur Verbindung der Segmente 21 und 22 eine kraft- und formschlüssige und darüber hinaus formstabile Form eingehen. Der Kolbenraum 30, der sich innerhalb der Segmente 21 und 22 befindet, wird auf der offenen Seite des Segmentes 21 durch einen Verschluss 19 verschlossen. In dem Segment 21 ist darüber hinaus eine Bohrung 23 für die in der Figur 1 wiedergegebenen Abtriebsachsenlagerungen 16 und 17 gleichzeitig spanlos mit eingeformt.
  • Neben der Teilung der Segmente 21 und 22 ist es auch möglich, die Segmente in anderer Form zu teilen, wie es die Figur 6 wiedergibt. Hier sind Segmente 24 und 25 dargestellt, die in Längsrichtung des Türschließer über Passer 26 und Vertiefungen 27 miteinander verbunden werden. Gleichzeitig ist in diesem Ausführungsbeispiel der Figur 6 der Kolbenraum 30 als quadratischer Kolbenraum wiedergegeben worden.
  • Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen, die keinen Anspruch auf Vollständigkeit erheben, wird davon ausgegangen, dass es sich um Türschließer jeglicher Art handelt, die ohne nachträgliche Bearbeitung der Einzelteile und Segmente zusammengebaut werden. Dabei kann ein solcher Zusammenbau auch in einem automatischen Verfahren durchgeführt werden. Die aus Kunststoff, vorzugsweise in einem spritztechnischen Verfahren, hergestellten Teile werden, ohne nachträgliche weitere Bearbeitung, durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander kraft- und formschlüssig verbunden. Als Kunststoff kann ein carbonfaser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet werden.

Claims (12)

  1. Türschließer, der eine Hubkurvenscheibe aufweist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse (2) austretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt und einerseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagten Federkolben (6) und andererseits mit einem Dämpfungskolben (4) in Wirkverbindung steht, wobei die Kolben (4, 6) und das Gehäuse (2) aus einem öldichten Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Dämpfungskolben (4), dem Federkolben (6) und dem Gehäuse (2) die Hubkurvenscheibe (1), die Abtriebsachse (3) und/oder die Andruckrollen (7, 8) aus Kunststoff bestehen.
  2. Türschließer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Türschließer ein Bodentürschließer oder ein Türschließer mit einem Scherengestänge oder Betätigungsarm in Verbindung mit einer Gleitschiene oder ein Rahmentürschließer oder ein Innentürschließer ist, wobei auch das Scherengestänge, der Betätigungsarm und die Gleitschiene ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehen.
  3. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungskolben (4) und der Federkolben (6) einen ovalen Querschnitt aufweisen.
  4. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungskolben (4) und der Federkolben (6) einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen.
  5. Türschließer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus Segmenten (21, 22, 24, 25) oder Teilsegmenten, die untereinander verbunden werden, besteht.
  6. Türschließer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (21, 22, 24, 25) über angeformte Passer (26) oder Vorsprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen (27) zusammensetzbar bzw. aneinander setzbar sind.
  7. Türschließer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Segmenten (21, 22, 24, 25) und Kolben (4, 6) Kanäle (20), Bohrungen, Taschen, Ventilsitze usw. direkt beim Herstellungsprozess, ohne Nacharbeit, mit ein- oder angeformt worden sind.
  8. Türschließer nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) an den Stirnseiten durch separate Verschlüsse (18, 19) verschlossen wird.
  9. Türschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und/oder die Segmente (21, 22, 24, 25) Befestigungsvorrichtungen (28) zur Montage des Türschließers spanlos angeformt haben.
  10. Türschließer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff ein carbonfaser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet wird.
  11. Türschließer nach den Ansprüchen 5, 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (21, 22, 24, 25) und Verschlüsse (18, 19) durch Verklebung, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander verbunden werden.
  12. Türschließer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten aus Kunststoff besteht.
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