DE29825208U1 - Türschließer - Google Patents

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Abstract

Türschließer, der eine Hubkurvenscheibe aufweist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse austretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt, und einerseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagten Federkolben und andererseits mit einem Dämpfungskolben in Wirkverbindung steht, wobei die Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Dämpfungskolben (4), dem Federkolben (6) und dem Gehäuse (2) die Hubkurvenscheibe (1), die Abtriebsachse (3) und/oder die Andruckrollen (7,8) aus Kunststoff bestehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Türschließer nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 2, bei denen zum einen eine Hubkurvenscheibe vorhanden ist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse austretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt und andererseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagtem Federkolben und andererseits mit einem Dämpfungskolben in Wirkverbindung steht, wobei der Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen und andererseits ein Türschließer mit einem eine Innenverzahnung aufweisenden Kunststoffkolben, der über ein auf einer Abtriebswelle kraft- und formschlüssig angeordnetes Ritzel angetrieben wird, wobei die Abtriebswelle mindestens einseitig aus einem den Koben und eine Schließfeder umgebendes Gehäuse austritt.
  • Ein gattungsbildender Türschließer des Anspruches 1 ist aus der Schweizer Patentschrift 281 690 bekannt geworden. Der dort beschriebene Türschließer ist für DIN links und DIN rechts angeschlagene Türen verwendbar, wobei eine vorhandene Abtriebswelle mit einer symmetrisch ausgebildeten Nockenscheibe ausgestattet ist, die mit dem Kolben und damit mit der Schließfeder in Kontakt steht. Sowohl das Gehäuse als auch der Kolben sind aus einem öldichten Kunststoff angefertigt.
  • Einen gattungsbildender Türschließer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 2 zeigt die DE G 94 13 039 U1, wo ein Türschließer beschrieben wird, der eine in einem Kolben vorhandene Innenverzahnung wiedergibt. Hier sind die Verzahnung und der Kolben als getrennte Bauteile aus geführt, wobei vorzugsweise die Verzahnung aus einem anderen Material als Kunststoff, aus dem nämlich der Kolben besteht, gefertigt wird. Ebenso sind zumindest Teile des mit der Verzahnung in Angriff stehenden Ritzels teilweise aus Metall und Kunststoff.
  • Der DE 40 02 889 A1 ist ein Türschließer zu entnehmen, dessen Gehäuses als Hohlkammerprofil ausgebildet ist. Dieses Hohlkammerprofil ist einstückig und besteht aus einem Strangpressprofil, dessen Material aus einer Aluminiumlegierung oder aus Kunststoff besteht. Ein Dämpfungskolben, der aus einem festen Körper und einem damit verbundenen elastischen Körper aus Gummi oder Kunststoff zusammengesetzt ist, wird in der DE-AS 10 39 886 beschrieben.
  • Ein Kolben, der eine Außenverzahnung in Form einer eingelegten Zahnstange zeigt, die aus Metall oder Kunststoff besteht, ist aus der US 4,019,222 zu entnehmen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen leichten kostengünstigen Türschließer herzustellen, bei dem die üblicherweise anfallende spanabhebende Bearbeitung entfallen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 2 gelöst.
  • Zur Kostenreduzierung wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, neben den bekannten Teilen aus Kunststoff, sämtliche bearbeitungsintensiven Teile aus Kunststoff zu fertigen. Diese sind insbesondere der Dämpfungskolben, der Federkolben und das Gehäuse, die Hubkurvenscheibe, die Abtriebsachse und oder die Andruckrollen, die mit der Hubkurvenscheibe zusammenwirken. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, auch die außerhalb des Türschließers vorhandenen Teile, wie Scherengestänge oder Betätigungsarm bei einem Gleitschienentürschließer in Verbindung mit der Gleitschiene insgesamt aus Kunststoff herzustellen. Dabei ist es unerheblich, ob es sich um einen Bodentürschließer, Rahmentürschließer oder Innentürschließer handelt.
  • Üblicherweise sind die die Kolben umgebenden Zylinderwandungen rund ausgeführt. Dieses liegt insbesondere an den sonst stattfindenden Nacharbeiten, da die runde Form am einfachsten zu bewerkstelligen ist. Will man aber einen preiswerten kleinen Türschließer, d. h. einen Türschließer der nicht stark aufbaut, herstellen, kann auch der Querschnitt des Kolbens, d. h. des Dämpfungskolbens und des Federkolbens oder aber auch des Kunststoffkolbens mit Verzahnungn einen anderen Querschnitt als den runden einnehmen, nämlich einen ovalen, rechteckigen, quadratischen oder viereckigen Querschnitt. All diese Formen sind fertigungstechnisch in Kunststoff problemlos herzustellen, da derlei Gehäuse bzw. Kolben im sogenannten Spritzgussverfahren hergestellt werden. Diese Verfahren weisen heutzutage aufgrund der verfügbaren Kunststoffe eine enorme Maßtoleranz und damit Passgenauigkeit auf.
  • So ist es auch möglich, ohne Mehrkosten, beispielsweise Türschließer nach der DE 36 45 314 C2 und DE 36 45 315 C2 in Kunststoff anzufertigen, bei denen die Zähne der Verzahnung des Kolbens unterschiedliche Größe und einen unterschiedlichen Modul aufweisen. Auch die mit dieser Verzahnung in Eingriff stehende Gegenverzahnung der Abtriebswelle kann aus Kunststoff problemlos gefertigt werden.
  • Ein derartiges Gehäuse muss aufgrund der geometrischen Querschnitte nicht unbedingt aus einem Teil im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Dieses ist auch aus mehreren Segmenten oder Teilsegmenten möglich. Diese Segmente oder Teilsegmente werden über angeformte Passer bzw. Vorsprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen im Gegenteil zu sammengesetzt bzw. aneinandergesetzt und durch entsprechende Verfahren wie Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen, kraft- und formschlüssig dauerhaft untereinander verbunden. Durch diese Verfahren wird die Formstabilität der einzelnen Segmente erhalten. Gleichzeitig ist es in der Ausführung in den einzelnen Segmenten bei dem Gehäuse möglich, auch Kanäle, Bohrungen, Taschen, Ventilsitz oder auch selbst Ventile direkt beim Herstellungsprozess ohne Nacharbeit mit ein bzw. Anzuformen. Hierdurch wird der Montageaufwand und damit der Herstellkostenfaktor reduziert.
  • Üblicherweise sind bei Türschließer die Enden durch sogenannte Verschlusskappen oder Verschlüsse verschlossen, diese brauchen je nach gefertigten Segment bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand nicht unbedingt vorhanden zu sein, da durch das Zusammenfügen der einzelnen einseitig verschlossenen Segmente eine Vormontage einzelner Teile durchaus denkbar ist. An den Segmenten, an denen erst im Nachhinein eine Verschließung möglich ist, werden dann separate Verschlüsse eingebracht. Auch diese Verschlüsse können durch Verkleben, Ultraschallschweißen, oder dergleichen kraft- und formschlüssig mit den Segmenten bzw. mit dem Gehäuse kraft- und formschlüssig verbunden werden. Dabei sind neben stumpfen Ausführungen auch mit Rillen, Hinterschnitten oder Bajonettverschlüssen versehene Verschlüsse zu verwenden, weil so die Montagezeiten beim Zusammenfügen reduziert werden können.
  • Auch die Befestigungsvorrichtungen in Form von entsprechenden Bohrungen, um den Türschließer im fertigen Zustand an seinem angestammten Platz zu montieren, können gleichzeitig bei einer Spritzgussausführung in Kunststoff spanlos angeformt werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1: Einen axialen Schnitt durch eine Seitenansicht eines Obentürschließers mit einer Hubkurvenscheibe.
  • 2: Einen axialen Schnitt durch eine Draufsicht eines Obentürschließers gemäß 1.
  • 3: Einen Schnitt durch einen Obentürschließer in der Vorderansicht mit einer Innnenverzahnung.
  • 4: Schnitt durch eine Draufsicht eines Obentürschließers gemäß 3.
  • 5: Schnitt durch ein Gehäuse eines Türschließers, welches aus einzelnen Segmenten besteht.
  • 6: Seitenansicht zweier Gehäusehälften, bestehend aus zwei Gehäusesegmenten mit einem quadratischen Querschnitt des Kolbenraumes.
  • Neben der nachfolgenden Figurenbeschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele gemäß eines Obentürschließers, ist der erfindungsgemäße Gedanke ebenso auf Bodentürschließer, Rahmentürschließer und Innentürschließer anzuwenden. Bei den Obentürschließern, Rahmentürschließern und Innentürschließern kann sowohl eine Gestänge in Form eines Scherengestänges oder ein Betätigungsarm in Verbindung mit einer Gleitschiene verwendet werden. Auch diese Teile, Gleitschiene, Betätigungsarm und Scherengestänge sind aus einem die entsprechende Festigkeit aufweisenden Kunststoff hergestellt.
  • Der in den 1 und 2 wiedergegebene Türschließer weist eine Hubkurvenscheibe 1 auf, die durch von einer Abtriebsachse 3 durchdrungen wird. Die Abtriebsachse 3 ist im oberen Bereich durch eine Abtriebsachsenlagerung 17 und im unteren Bereich durch eine Abtriebsachsenlagerung 16 innerhalb eines Gehäuses 2 gelagert. Das Lager besteht dabei entweder aus einem Sintermaterial oder einem Nagellager bzw. Kugellager. Die Abtriebsachsenlagerungen 16 und 17 können neben dem Gehäuse 2 ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sein. Die Kurvenbahnen der Hubkurvenscheibe 1 kommen auf der einen Seite mit einer Andruckrolle 7, die über eine Achse 14 innerhalb eines Dämpfungskolben 14 gelagert, ist in Berührung. Auf der anderen Seite liegt die Hubkurvenscheibe 1 mit einer Andruckrolle 8, die über eine Achse 15 innerhalb eines Federkolbens 6 gelagert, ist in Berührung. Gegen das andere Ende des Federkolbens 6 kommt eine Schließfeder 13 einerends und andererends gegen eine Federgegenplatte 31 zur Anlage. Die seitlichen Enden des Gehäuses 2 sind durch Verschlüsse 18 und 19, die entweder durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen mit dem Gehäuse 2 kraft- und formschlüssig verbunden sind, verschlossen. Da für die Steuerfunktion eines Türschließers entsprechende Kanäle 20 in Verbindung mit Ventilen 29 notwendig sind, sind diese im Herstellungsprozess gleichzeitig in das Gehäuse 2 spanlos eingeformt worden. Sowohl innerhalb des Dämpfungskolbens 4 als auch im Federkolben 6 sind darüber hinaus während des Fertigungsprozesses dieser Kolben Rückschlagventile 5 gleichzeitig mit eingeformt worden. Es ist jedoch auch möglich, diese Rückschlagventile 5 separat herzustellen, wobei sie in einem solchen Fall auch nur aus Kunststoff bestehen.
  • Um ein solches Gehäuse 2 an einer Tür oder oberhalb der Tür zu befestigen, ist eine Befestigungsvorrichtung 28 gleichzeitig mit in oder an das Gehäuse 2 während des Herstellprozesses spanlos angeformt worden.
  • Es versteht sich durch den Weg der Kunststoffverarbeitung ohne nachträgliche Bearbeitung, dass neben der durchgehenden Zylinderbohrung für den Dämpfungskolben 4, den Federkolben 6 und die Schließfeder 13, die im Stand der Technik rund ausgeführt sind, dass auch andere Formen möglich sind. Dieses sind insbesondere eine ovale Form, was gleichzeitig bedeuten würde, dass der Schließer in seinem Abmaßen wesentlich schmaler wäre bzw. rechteckige oder quadratische Form.
  • In der 2, bei der ein einteiliges Gehäuse wiedergegeben wird, wird deutlich, dass aufgrund von gleichen Materialien sowohl für den Dämpfungskolben 4 als auch den Federkolben 6 und die Hubkurvenscheibe 1 mit der Abtriebsachse 3 aufgrund von Erwärmungen, beispielsweise durch Sonneneinstrahlung bei einem solchen Türschließer keine Probleme hinsichtlich der Wärmeausdehnung auftreten können, da das verwendetet Material für alle Bauteile den gleichen Ausdehnungskoeffizienten hat. Dieses ist im Stand der Technik nicht gegeben, da bei der Verwendung beispielsweise Stahl oder Leichtmetall in Verbindung mit Kunststoff diese unterschiedlichste Ausdehnungskoeffizenten haben, was zwangsläufig zu Leckagen bzw. zu Ausfällen einer solchen Tür führen muss.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel der 3 und 4 wird ein Zahnstangentürschließer mit einem Kolben 10, der aus Kunststoff besteht und eine Innenverzahnung 11 aufweist, wiedergegeben. Mit der Verzahnung 11 steht ein Ritzel 12 in Wirkverbindung, wobei das Ritzel 12 auf der Abtriebsachse 3 kraft- und formschlüssig mit angeformt ist. Neben dem Gehäuse 9 sind bei diesem Ausführungsbeispiel der Kolben 10 mit seiner Verzahnung 11 und die Abtriebsachse 3 mit ihrem Ritzel 12 ebenfalls aus Kunststoff hergestellt. Somit hat der Türschließer die gleichen Eigenschaften der 1 und 2, d. h. auch bei diesem Türschließer würde eine Erwärmung aufgrund der gleichen Ausdehnungskoeffizienten hinsichtlich der Funktion keine Ausfälle mit sich bringen. Die Enden des Ge häuses 9 sind ebenfalls durch Verschlüsse 18 und 19, die ebenfalls durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen kraft- und formschlüssig mit dem Gehäuse 9 verbunden sind, verschlossen.
  • Bei der Ausführung eines Bodentürschließers ganz in Kunststoff wird natürlich auch der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten ebenfalls aus Kunststoff hergestellt.
  • Das in der 5 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Gehäuse eines Türschließer, welches aus verschiedenen Segmenten 21 und 22 zusammengesetzt wird. Dabei ist es möglich, verschiedene Segmente fertigungstechnisch einzeln auszuführen, so beispielsweise das Segment 22, welches als einseitig offenes Segment mit angeformten Befestigungen 28 wiedergegeben worden ist. An den zu verbindenden Stellen haben die Segmente 21 und 22 Passer 26 und Vertiefungen 27, die beim Aneinanderfügen ineinander eingreifen und beim anschließenden Verfahren zur Verbindung der Segmente 21 und 22 eine kraft- und formschlüssige und darüber hinaus formstabile Form eingehen. Der Kolbenraum 30, der sich innerhalb der Segmente 21 und 22 befindet, wird auf der offenen Seite des Segmentes 21 durch einen Verschluss 19 verschlossen. In dem Segment 21 ist darüber hinaus eine Bohrung 23 für die in der 1 wiedergegebene Abtriebsachsenlagerung 16 und 17 gleichzeitig spanlos mit eingeformt.
  • Neben der Teilung der Segmente 21 und 22 ist es auch möglich, die Segmente in anderer Form zu teilen, wie es die 6 wiedergibt. Hier sind Segmente 24 und 25 dargestellt, die in Längsrichtung des Türschließer über Passer 26 und Vertiefungen 27 miteinander verbunden werden. Gleichzeitig ist in diesem Ausführungsbeispiel der 6 der Kolbenraum 30 als quadratischer Kolbenraum wiedergegeben worden.
  • Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen, die keinen Anspruch auf Vollständigkeit erheben, wird davon ausgegangen, dass es sich um Türschließer jeglicher Art handelt, die ohne nachträgliche Bearbeitung der Einzelteile und Segmente zusammengebaut werden. Dabei kann ein solcher Zusammenbau auch in einem automatischen Verfahren durchgeführt werden. Die aus Kunststoff, vorzugsweise in einem spritztechnischen Verfahren, hergestellten Teile werden ohne nachträgliche weitere Bearbeitung durch Verkleben, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander kraft- und formschlüssig verbunden. Als Kunststoff kann ein Carbonfaser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet werden.
    • 1
    Hubkurvenscheibe
    2
    Gehäuse
    3
    Abtriebsachse
    4
    Dämpfungskolben
    5
    Rückschlagventil
    6
    Federkolben
    7
    Andruckrolle
    8
    Andruckrolle
    9
    Gehäuse
    10
    Kolben
    11
    Verzahnung
    12
    Ritzel
    13
    Schließfeder
    14
    Achse
    15
    Achse
    16
    Abtriebsachsenlagerung
    17
    Abtriebsachsenlagerung
    18
    Verschluss
    19
    Verschluss
    20
    Kanal
    21
    Segment
    22
    Segment
    23
    Bohrung für Abtriebsachse
    24
    Segment
    25
    Segment
    26
    Passer
    27
    Vertiefung
    28
    Befestigungsvorrichtung
    29
    Ventil
    30
    Kolbenraum
    31
    Federgegenplatte

Claims (15)

  1. Türschließer, der eine Hubkurvenscheibe aufweist, die mit einer aus einem mit einem Dämpfungsmedium gefüllten Gehäuse austretenden Abtriebswelle kraft- und formschlüssig verbunden ist, wobei die Hubkurvenscheibe in Achsrichtung auf den Türschließer gesehen auf jeder Seite an je einer Andruckrolle anliegt, und einerseits mit einem mit einer Schließfeder beaufschlagten Federkolben und andererseits mit einem Dämpfungskolben in Wirkverbindung steht, wobei die Kolben und das Gehäuse aus einem öldichten Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Dämpfungskolben (4), dem Federkolben (6) und dem Gehäuse (2) die Hubkurvenscheibe (1), die Abtriebsachse (3) und/oder die Andruckrollen (7,8) aus Kunststoff bestehen.
  2. Türschließer mit einem eine Innenverzahnung aufweisenden Kunststoffkolben, der über auf einer Abtriebswelle kraft- und formschlüssig angeordnetes Ritzel angetrieben wird, wobei die Abtriebswelle mindestens einseitig aus einem den Kolben und eine Schließfeder umgebendes Gehäuse austritt, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9) aus Kunststoff besteht.
  3. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Türschließer ein Bodentürschließer oder ein Türschließer mit einem Scherengestänge oder Betätigungsarm in Verbindung mit einer Gleitschiene oder ein Rahmentürschließer oder ein Innentürschließer ist, wobei auch das Scherengestänge, der Betätigungsarm und die Gleitschiene ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehen.
  4. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungskolben (4), der Federkolben (6) und der Kunststoffkolben (10) einen ovale Querschnitt aufweisen.
  5. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungskolben (4), der Federkolben (6) und der Kunststoffkolben (10) einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweist.
  6. Türschließer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenverzahnung Zähne unterschiedlichster Größe mit einem unterschiedlichen Modul aufweist, wobei die Gegenverzahnung eines Ritzels (12) der Abtriebswelle komplementär verläuft.
  7. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und (9) aus Segmenten (21, 22, 24, 25) oder Teilsegmenten, die untereinander verbunden werden, besteht.
  8. Türschließer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (21, 22, 24, 25) über angeformte Passer (26) oder Vorsprünge und damit übereinstimmende Vertiefungen (27) zusammensetzbar bzw. aneinandersetzbar sind.
  9. Türschließer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Segmenten (21, 22, 24, 25) und Kolben (4, 6, 10) Kanäle (20) Bohrungen, Taschen, Ventilsitze usw. direkt beim Herstellungsprozess ohne Nacharbeit mit ein- oder angeformt worden sind.
  10. Türschließer nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (29) und (9) an den Stirnseiten durch separate Verschlüsse (18,19) verschlossen wird.
  11. Türschließer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und (9) und/oder die Segmente (21,22, 24,25) Befestigungsvorrichtungen (28) zur Montage des Türschließers spanlos angeformt haben.
  12. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff ein Carbonfaser oder glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet wird.
  13. Türschließer nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dämpfungskolben (4), dem Federkolben (6) und/oder dem Kunststoffkolben (10) ein Rückschlagventil (5) enthalten ist, das bei der Herstellung direkt mit ausgebildet wird.
  14. Türschließer nach den Ansprüchen 7, 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (21, 22, 24, 25) und Verschlüsse (18, 19) durch Verklebung, Ultraschallschweißen, Laserschweißen oder dergleichen untereinander verbunden werden.
  15. Türschließer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zu dem Bodentürschließer gehörende Zementkasten aus Kunststoff besteht.
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