CN103958806B - 门操作器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于打开和/或关闭门的门操作器(1)，包括：壳体(2)，具有凸轮盘(6)的输出轴(3)；以及第一活塞(7)，其在壳体(2)中被引导并支承抵靠凸轮盘(6)，其中输出轴(3)包括安装在壳体(2)中的第一轴体(32)，并且其中第一轴体(32)利用凸轮盘(6)可旋转地连接到第一插入式连接部(34)。

Description

门操作器
技术领域
本发明涉及一种门操作器，特别是一种用于操作门的门关闭器。
背景技术
门操作器具体地被理解为门关闭器、伺服辅助门关闭器和门驱动器。在门关闭器中，蓄能器通常借助于自动致动门扇来预加载。再次在没有手动致动的情况下通过释放蓄能器可以使门关闭。门关闭器直接地附接到门扇、门横楣或墙壁。在附接到门扇的情况下，臂组件附接到门关闭器的输出轴。经由该臂组件，力传输到墙壁，相应地，传输到横楣。当将门关闭器安装到横楣或墙壁时，力经由臂组件传输到门扇。作为替代，同样可行的是将输出轴同轴地连接到门的旋转轴。在具有凸轮驱动器的已知门操作器的情况下，在开启活塞和阻尼活塞(相应地关闭活塞)之间的有限结构空间中安装凸轮与输出轴是有问题的。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种门操作器，其在以成本有效的方式制造的同时容易安装。而且，本发明的目的是示出门操作器的安装方法。
该问题通过本发明的特征来解决。
因而，该问题通过用于打开和/或关闭门的门操作器来解决，该门操作器包括：壳体；具有凸轮盘的输出轴；以及在壳体中被引导并支承抵靠凸轮盘的活塞。输出轴包括支撑在壳体中的第一轴体。轴体借助于第一插入式连接部以抗扭方式连接到凸轮盘。凸轮盘和第一活塞构造成特别是用于将输出轴的旋转运动转变成活塞的线性运动。在门操作器被构造成门关闭器的情况下，关闭器弹簧的力例如作用在第一活塞上。作为替代，例如，对于门驱动器，活塞可以液压地移动且输出轴因此可以经由凸轮盘而产生旋转。根据本发明，使门操作器的安装方便，因为轴体和凸轮盘具有被构造成与第一插入式连接部互补的部分。因此，初始地，凸轮盘可以被插入且随后轴体可以被引入。
在优选实施例中，预期输出轴包括第二轴体，所述第二轴体支撑在壳体中且以抗扭方式连接到凸轮盘，其中第一轴体和第二轴体设置在凸轮盘的两个相反侧。通过利用两个轴体，凸轮盘支撑在壳体中两个相反侧。两个轴体中的至少一个穿过壳体到外侧使得例如用于将力传输到门扇或横楣上的臂组件可以安装到该轴体。两个轴体突出到外侧是优选的，使得根据门的打开方向，臂组件可以可选地安装到第一轴体或安装到第二轴体。
第二轴体可以在没有插入式连接部的情况下牢固地附接到凸轮轴，或者可以甚至与凸轮盘整体制造。作为上述选择的替代，优选地预期，第二轴体借助于第二插入式连接部以抗扭方式连接到凸轮盘。输出轴因此由三个单独的结构部件组成，即，凸轮盘、第一轴体和第二轴体。
第一插入式连接部和/或第二插入式连接部优选地代表凸轮盘和第一或第二轴体之间的形配连接。除所述形配连接之外，轴体也可以非形配和/或形配连接到凸轮盘。为此，特别是焊接优选阻力焊接、粘结或将结构部件压在一起是预期的。
在优选实施例中，预期第一插入式连接部包括在第一轴体处的第一延伸部和在凸轮盘中的凹部，该凹部与第一延伸部互补。作为替代，第一插入式连接部可包括在凸轮盘处的第一延伸部和在第一轴体中的凹部，该凹部与第一延伸部互补。
所述构造优选地同样对第二插入式连接部提供。因此，第二插入式连接部可优选地包括在第二轴体处的第二延伸部和在凸轮盘中的第二凹部，第二凹部与第二延伸部互补。作为替代，第二插入式连接部包括在凸轮盘处的第二延伸部和在第二轴体中的第二凹部，第二凹部与第二延伸部互补。
应理解，通过与凹部互补的延伸部，延伸部可被引入凹部；且因此允许轴体和凸轮盘之间的在输出轴的旋转方向上的形配连接。
还优选的是：两个插入式连接部中的每一个分别包括若干延伸部和对应地若干凹部。在该情形中，延伸部和凹部可以在轴体和凸轮盘中两者中设置。
此外，优选地预期，第一延伸部和/或第二延伸部构造为多边形或椭圆形横截面。当利用用于插入式连接部的若干延伸部时，各个延伸部可构造为具有圆形横截面的销。凹部相应地构造为使得延伸部可被引入且形配连接被建立。
而且，优选地预期，门操作器包括在壳体中引导的第二活塞。第一活塞和第二活塞设置在凸轮盘的两个相反侧，且第一活塞牢固地连接到第二活塞。两个活塞特别是借助于若干尤其是两个和四个腹板进行连接。
在该情形中，如果凸轮盘的横截面，特别是相对于输出轴垂直地测量的凸轮盘的最小横截面，大于同样相对于输出轴垂直地测量的两个腹板之间的净距离，则是特别且优选地预期的。
特别是，如果凸轮盘需要安装在第一活塞和第二活塞之间，那么如果第一轴体和/或第二轴体仅在定位凸轮盘之后被引入凸轮盘内则是特别是有利的。凸轮盘因而可以被横向地推入第一活塞和第二活塞之间，且轴体随后从顶部和底部引入凸轮盘。
如果提供了在第二活塞内的圆柱形中空空间中引导的阻尼活塞，其中阻尼活塞抵靠凸轮盘支承，则是进一步优选的。所述阻尼活塞特别地阻尼门扇的关闭运动。
第一和第二轴体优选地实施为相同的结构部件。
第一轴体的位于外侧的一侧和/或第二轴体的位于外侧的一侧优选地具有多边形接合部。所述多边形接合部用于臂组件的安装。经由所述臂组件，门关闭器的力被传输到门扇，相应地传输到横楣。特别地，多边形接合部构造为方形物。在该情形中，第一插入式连接部和/或第二插入式连接部构造有这样的几何形状，使得当插入第一轴体和/或第二轴体时，相对于凸轮盘的位置而言的多边形接合部的横向边缘的指定位置被实现。尤其是当安装轴体时，多边形接合部的位置被限定为是平行于凸轮或与凸轮成预定角度。
轴体优选地被制造为冷挤压部件、车削部件、铣削部件、锻造部件或铸造部件。凸轮盘优选地被制造成冲压部件、激光切割部件、铣轮廓部件、冷挤压部件、烧结部件、铸造部件或铣削部件。
以下有利实施例主要参考门操作器构造作为门关闭器。然而，所述有利实施例也可以适用于其它门操作器，比如门驱动器，例如。门操作器，尤其是被构造为门关闭器的门操作器包括在壳体中引导的第一活塞(开启活塞)以及蓄能器，该第一活塞在第一侧上抵靠凸轮盘支承，该蓄能器作用于第一活塞(开启活塞)并用于存储用于门的关闭能量。而且，门操作器包括在第二活塞(缸体元件)的圆柱形中空空间内引导的阻尼活塞，该阻尼活塞在第二侧抵靠凸轮盘支承。所述第二活塞(缸体元件)牢固地连接到第一活塞(开启活塞)。第一活塞(开启活塞)在壳体中的引导特别地意味着，第一活塞(开启活塞)的外表面抵靠壳体的内表面支承使得第一活塞(开启活塞)在壳体中引导成能够线性地移动。同样，特别是，阻尼活塞的外表面抵靠圆柱形中空空间的内表面支承使得阻尼活塞在第二活塞(缸体元件)中引导成能够线性地移动。第二活塞(缸体元件)和第一活塞(开启活塞)之间的刚性连接特别地意味着，第二活塞(缸体元件)相对于第一活塞(开启活塞)没有自由度。
现有技术的具有凸轮盘的门操作器最长遇到的问题是活塞在其引导件内被最低限度地倾斜。因此，需要花费较大的力来移动活塞。特别是，在门的打开动作期间且因此在第一活塞(开启活塞)抵靠关闭器弹簧移动期间，活塞的该最低限度的倾斜在现有技术应用中被消极地注意。这里，在给出的实施例中，第一活塞(开启活塞)借助于在阻尼活塞处的另外的第二活塞(缸体元件)来支撑。因此减小了第一活塞(开启活塞)的最低倾斜度限制且因此提高了门操作器的效率。
在优选实施例中，预期蓄能器包括至少一个关闭器弹簧。关闭器弹簧特别是被构造为压缩弹簧。在优选实施例中，关闭器弹簧的一端直接邻接第一活塞(开启活塞)的一端，该端背离凸轮盘。关闭器弹簧的另一端邻接壳体，特别是邻接在前侧处壳体的盖。
此外，优选地预期，压缩弹簧设置在阻尼活塞的背离凸轮盘的一侧和壳体之间。压缩弹簧的第一端邻接阻尼活塞。压缩弹簧的另一端特别地邻接在前侧处壳体中的另一盖。
在优选实施例中，预期第一活塞(开启活塞)包括抵靠凸轮盘支承的第一压力辊。第一压力辊支撑在第一活塞(开启活塞)中以便能够旋转地移动。因此，第一压力辊允许在第一活塞(开启活塞)和凸轮盘之间低摩擦地传递力。
此外，阻尼活塞优选地包括抵靠凸轮盘支承的第二压力辊。第二压力辊支撑在阻尼活塞中以能够旋转地移动。第二压力辊允许在阻尼活塞和凸轮盘之间低摩擦地传递力。
代替第一和/或第二压力辊，优选地，同样相应的摩擦表面可构造在第一活塞(开启活塞)处和/或在阻尼活塞处以用于将力传递到凸轮盘上。
在优选实施例中，预期第二活塞(缸体元件)的外表面在壳体中引导。特别地，第二活塞(缸体元件)的外表面是圆柱形的。因此，第二活塞(缸体元件)被支撑到相对于阻尼活塞而言的内侧。向外侧，第二活塞(缸体元件)在壳体中被引导成能够线性地移动且因此同样相对于壳体被支撑。因为第二活塞(缸体元件)被牢固地连接到第一活塞(开启活塞)，第二活塞(缸体元件)的所述双重支撑同样使第一活塞(开启活塞)稳定并因此防止第一活塞(开启活塞)倾斜，从而提高了门关闭器的效率。
此外，优选地预期，具有凸轮盘的输出轴设置在第一活塞(开启活塞)和第二活塞(缸体元件)之间。因为第一活塞(开启活塞)被牢固地连接到第二活塞(缸体元件)且凸轮盘位于所述两个结构部件之间，所以第一活塞(开启活塞)的支撑在凸轮盘两侧上实现。
此外，优选地预期，第二活塞(缸体元件)和第一活塞(开启活塞)一起整体制造。在该情形中，特别地预期，第一活塞(开启活塞)和第二活塞(缸体元件)借助于若干腹板相互连接。特别是提供了两个或四个腹板。凸轮盘位于所述腹板之间，相应地，输出轴在凸轮盘与所述腹板之间延伸。在整体制造过程中，特别是第一活塞(开启活塞)、第二活塞(缸体元件)和所有腹板一起由一件制造。作为替代，同样优选地预期分开地制造第一活塞(开启活塞)和第二活塞(缸体元件)并将它们经由腹板相互连接。
第二活塞(缸体元件)的外径特别优选地对应于第一活塞(开启活塞)的外径。这是第二活塞(缸体元件)和第一活塞(开启活塞)可在壳体的圆柱形钻孔中引导的原因，壳体具有恒定直径。
此外，止回阀优选地位于阻尼活塞中。该止回阀尤其是包括弹簧加载的球。而且，所述止回阀特别是允许过多的压力从阻尼活塞的背离凸轮盘的一侧朝第一活塞(开启活塞)和阻尼活塞之间的无压力空间排出。
优选地，在第一活塞(开启活塞)中设置另外的止回阀。该止回阀也优选地包括弹簧加载的球。所述另外的止回阀允许压力从关闭器弹簧的接收隔室朝第一活塞(开启活塞)和阻尼活塞之间的无压力空间释放。
在阻尼活塞的背离凸轮盘的一侧上，液压阻尼隔室优选地构造在壳体中。
而且，本发明包括一种用于门操作器的安装方法，包括按给定顺序的以下步骤：
(i)提供包括第一活塞和第二活塞的结构活塞子组件，其中第一活塞借助于至少两个腹板牢固地连接到第二活塞；
(ii)在两个腹板的第一侧上在第一活塞和第二活塞之间插入凸轮盘；
(iii)从两个腹板的第二侧将第一轴体引入穿过两个腹板之间；
(iv)接合第一插入式连接部，其中第一插入式连接部的第一部分被构造在第一轴体处，且第一插入式连接部的与第一部分互补的第二部分被构造在凸轮盘处。
插入式连接部的第一部分特别是延伸部。插入式连接部的第二部分特别是在凸轮盘中的凹部。结合本发明的门操作器描述的有利实施例将相应地优选地适用于本发明的安装方法。
附图说明
现将参考一个实施例更详细地说明本发明，在附图中：
图1示出根据示范性实施例的本发明门操作器，
图2示出了在没有壳体的情况下根据示范性实施例的本发明门操作器，
图3示出了根据示范性实施例的本发明门操作器的具有缸体元件(第二活塞)的开启活塞(第一活塞)，
图4示出了根据示范性实施例的本发明门操作器的阻尼活塞，
图5示出了根据示范性实施例的本发明门操作器的开启活塞(第一活塞)和阻尼活塞的截面图，
图6示出根据示范性实施例的本发明门操作器的具有凸轮盘的三部分输出轴的分解图，
图7示出了在安装状态的具有凸轮盘的输出轴的详细视图；并且
图8示出了图7的图示的截面图。
具体实施方式
在下面，将基于图1-8详细地解释构造为门关闭器1的门操作器。
图1示出了门关闭器1。门关闭器1包括基本上圆柱形的壳体2。壳体2的两个前侧端借助于第一盖4和第二盖5来关闭。门关闭器1的输出轴3从壳体2突出。例如，臂组件将附件到所述输出轴3。经由该臂组件，力被传输到门扇，相应地传输到墙壁，或者门横楣。
在图2中，没有示出门关闭器1的壳体2。而且，如图2中能够看到的，门关闭器1包括凸轮盘6，其以抗扭方式连接到输出轴3。开启活塞7(第一活塞)位于所述凸轮盘6的一侧。开启活塞7支撑在壳体2中以能够线性地移动。为此，开启活塞7的包络面抵靠壳体2支承。第二活塞8位于凸轮盘6的另一侧。第二活塞8经由四个腹板9牢固地连接到开启活塞7。具体地，开启活塞7、第二活塞8和腹板9一起被整体地制造。
开启活塞7包括第一压力辊12(参见图3)。所述第一压力辊12支撑在开启活塞7中以便借助于第一压力辊轴11是旋转地可移动的。借助于所述第一压力辊12，开启活塞7抵靠凸轮盘6支承。阻尼活塞16(参见图4)支撑在第二活塞8内以便能够线性地移动。所述阻尼活塞16包括在图2中可见的第二压力辊14。借助于所述第二压力辊14，阻尼活塞16抵靠凸轮盘6支承。
关闭器弹簧10(蓄能器)位于开启活塞7的背离凸轮盘6的一侧。关闭器弹簧10构造成压缩弹簧且以一端邻接开启活塞7并以另一端邻接壳体2，特别是邻接第二盖5。
凸轮盘6以抗扭方式连接到输出轴3或者与输出轴3整体制造。凸轮盘6构造成心形的。通过打开门扇，输出轴3产生旋转。因此凸轮盘6也旋转。在该情形下，在图2所示的位置中，凸轮盘6将开启活塞7向右推。关闭器弹簧10从而被压缩。在门的关闭动作期间，关闭器弹簧10放松并将开启活塞7向左推。凸轮盘6从而产生旋转。同时，具有第二压力辊14的阻尼活塞16以阻尼方式作用于凸轮盘6的旋转运动。
图3示出了开启活塞7和第二活塞8。根据图3，在第二活塞8中设置了圆柱形中空空间15。在该圆柱形中空空间15中，阻尼活塞16(参见图4)被引导成能够线性地移动。此外，第二活塞8的外表面也构造成是圆柱形的。第二活塞8的外表面抵靠壳体2支承。因此，第二活塞8也被引导成能够相对于壳体2线性地移动。
而且，图3示出了第二活塞8的第一外径26和开启活塞7的第二外径27。在优选实施例中，第一外径26与第二外径27相等使得第二活塞8和开启活塞7能够在壳体2中的圆柱形钻孔中引导，该圆柱形钻孔优选地具有恒定直径。此外，开启活塞7具有开启活塞长度28。第二活塞8具有缸体长度29。开启活塞7在壳体2中被引导以在整个开启活塞长度28内能够线性地移动。第二活塞8在壳体2中被引导成在整个缸体长度29上能够线性地移动。在开启活塞7和第二活塞8之间形成了距离31。腹板9在该距离31上延伸且凸轮盘6设置在所述距离31内。优选地，开启活塞长度28和缸体长度29包括距离31的至少50％，特别是距离31的至少75％。
图4示出了阻尼活塞16。阻尼活塞16被细分成引导部分17和压力辊部分18。引导部分17具有阻尼活塞长度30。而且，引导部分17构造有圆柱形外表面。阻尼活塞16特别地在缸体活塞8的圆柱形中空空间15中沿整个阻尼活塞长度30被引导成能够线性地移动。压力辊部分18构造成在引导部分17处的延伸部。在该压力辊部分18中，第二压力辊14经由第二压力辊轴13支撑以在阻尼活塞16中能够以旋转的方式移动。而且，阻尼活塞16具有中空空间。压缩弹簧19位于该中空空间中。在阻尼活塞16内，压缩弹簧19的第一端邻接阻尼活塞16。压缩弹簧19的第二端邻接壳体2，特别是邻接第一盖4。
图5示出了开启活塞7、第二活塞8和阻尼活塞16的截面图。在该图示中，阻尼活塞16插入到第二活塞8内。
而且，图5示出了阻尼活塞16中的第一止回阀20。第一止回阀20经由第一衬套21和第一销22附接到阻尼活塞16。第一止回阀20允许压力从阻尼活塞16的背离凸轮盘6的一侧朝阻尼活塞16和开启活塞7之间的无压力隔室释放。
第二止回阀23位于开启活塞7中。第二止回阀23经由第二衬套24和第二销25安装在开启活塞7中。第二止回阀23允许压力从开启活塞7的背离凸轮盘6的一侧朝阻尼活塞16和开启活塞7之间的无压力隔室释放。
借助于开启活塞7和第二活塞8之间的牢固且刚性的连接，一方面，开启活塞7相对于阻尼活塞16被支撑且另一方面，开启活塞7相对于壳体2被支撑两次，即直接经由开启活塞7和间接地经由第二活塞8被支撑。因此很大程度上避免了开启活塞7的可能倾斜且因此提高了门关闭器1的效率。
图6、7和8详细地示出了门关闭器1的具有凸轮盘6的输出轴3。在图6中，以分解图示出了三部分输出轴3。图7详细示出了在安装状态的输出轴3。图8示出了图7的图示的截面。
输出轴3包括凸轮盘6、第一轴体32和第二轴体33。在一端，第一轴体32包括第一延伸部38。在第一轴体32的另一端构造了结构连接部40。臂组件安装到所述结构连接部40。
第二轴体33在一端包括第二延伸部39。第二轴体33在另一端包括另外的结构连接部40。作为在第一轴体33处的结构连接部40的替代，所述另外的结构连接部40可同样用于安装臂组件。
两个轴体32、33分别整体地制造。此处，在图示的示范性实施例中，两个轴体32、33构造成相同的结构部件。
凸轮盘6包括第一凹部36和第二凹部37。两个凹部36、37设置在凸轮盘6的两个相反侧。如图7和8中看到的，第一凹部36与第二凹部37一起构造成凸轮盘6中的通孔。
第一延伸部38与第一凹部36一起形成第一插入式连接部34。第二延伸部39与第二凹部37一起形成第二插入式连接部35。为此，第一延伸部38和第二延伸部39分别构造成具有圆角的方形物。以类似方式，同样，第一凹部36和第二凹部37构造为具有圆角的内方形物。延伸部38、39以及凹部36、37的构造可以具有另外的形状，比如多边形或多边缘的或其它多边形形状，其中延伸部38、39需要与凹部36、37对应匹配。
如图7和8所示，两个轴体32、33被引入凸轮盘6内。在该情形下，两个轴体32、33和凸轮盘6之间的形配连接在输出轴3的旋转方向上在插入式连接部34、35两者处实现。
此外，图7和8示出了第一轴盖41和第二轴盖42。第一轴盖41和第二轴盖42是壳体2的部分。轴体32、33中相应的一个被支撑以在所述两个轴盖41、42中能够旋转地移动。
而且，图8分别示出了延伸部38、39的长度，凸轮盘6的厚度被选择成使得两个延伸部38、39在凸轮盘6内不相互接触。
在图6中，凸轮盘相对于输出轴3垂直的最小直径44被标示。图3示出了两个腹板之间的净距离43，同样相对于输出轴3垂直地测量。此处，在图示的示范性实施例中，第一活塞7(开启活塞)经由第一腹板9连接到第二活塞8。凸轮盘6位于所述四个腹板之间。基于凸轮盘6的直径44比两个腹板9之间的净距离43大的事实，与凸轮盘整体制造的输出轴在该情形下可以不被安装。因此论证了本发明的三部分输出轴的优点。
附图标记列表
1 门关闭器/门操作器
2 壳体
3 输出轴
4 第一盖
5 第二盖
6 凸轮盘
7 开启活塞(第一活塞)
8 第二活塞
9 腹板
10 关闭器弹簧(蓄能器)
11 第一压力辊轴
12 第一压力辊
13 第二压力辊轴
14 第二压力辊
15 圆柱形中空空间
16 阻尼活塞
17 引导部分
18 压力辊部分
19 压缩弹簧
20 第一止回阀
21 第一衬套
22 第一销
23 第二止回阀
24 第二衬套
25 第二销
26 第一外径
27 第二外径
28 开启活塞长度
29 缸体长度
30 阻尼活塞长度
31 距离
32 第一轴体
33 第二轴体
34 第一插入式连接部
35 第二插入式连接部
36 第一凹部
37 第二凹部
38 第一延伸部
39 第二延伸部
40 结构连接部
41 第一轴盖
42 第二轴盖
43 第二腹板的净距离
44 直径

Claims (10)

1.一种门操作器(1)，所述门操作器(1)用于打开和/或关闭门，所述门操作器(1)包括：
壳体(2)；
输出轴(3)，所述输出轴包括如下独立的组件：凸轮盘(6)、支撑在所述壳体(2)中的第一轴体(32)以及支撑在所述壳体(2)中的第二轴体(33)，所述第一轴体(32)借助于第一插入式连接部(34)以抗扭方式连接到所述凸轮盘(6)并且所述第二轴体(33)借助于第二插入式连接部(35)以抗扭方式连接到所述凸轮盘(6)，所述第一轴体(32)和所述第二轴体(33)设置在所述凸轮盘(6)的两个相反侧；
具有第一活塞长度(28)的第一活塞(7)，所述第一活塞(7)在所述壳体(2)中被引导以便在所述第一活塞长度(28)内能够相对于所述壳体(2)线性地移动，并且所述第一活塞(7)支承抵靠所述凸轮盘(6)；
具有缸体长度(29)的第二活塞(8)，所述第二活塞(8)在所述壳体(2)中被引导以便支承抵靠所述壳体(2)，并且在所述缸体长度(29)内能够相对于所述壳体(2)线性地移动；以及
阻尼活塞(16)，所述阻尼活塞(16)包括围绕压缩弹簧的实心壁柱形件。
2.根据权利要求1所述的门操作器，其特征在于
所述第一插入式连接部(34)包括在所述第一轴体(32)处的第一延伸部(38)和在所述凸轮盘(6)中的与所述第一延伸部(38)互补的第一凹部(36)，或者所述第一插入式连接部(34)包括在所述凸轮盘(6)处的第一延伸部(38)和在所述第一轴体(32)中的与所述第一延伸部(38)互补的第一凹部(36)；和/或
所述第二插入式连接部(35)包括在所述第二轴体(33)处的第二延伸部(39)和在所述凸轮盘(6)中的与所述第二延伸部(39)互补的第二凹部(37)，或者所述第二插入式连接部(35)包括在所述凸轮盘(6)处的第二延伸部(39)和在所述第二轴体(33)中的与所述第二延伸部(39)互补的第二凹部(37)。
3.根据权利要求2所述的门操作器，其特征在于所述第一延伸部(38)和/或所述第二延伸部(39)被构造为多边形或椭圆形横截面。
4.根据前述权利要求中任一项所述的门操作器，其特征在于在所述壳体(2)中被引导的第二活塞(8)，其中所述第一活塞(7)和所述第二活塞(8)被设置在所述凸轮盘(6)的两个相反侧，并且其中所述第一活塞(7)牢固地连接到所述第二活塞(8)。
5.根据权利要求4所述的门操作器，其特征在于在所述第一活塞(7)和所述第二活塞(8)之间的用于将所述第一活塞连接到所述第二活塞(8)的若干腹板(9)。
6.根据权利要求5所述的门操作器，其特征在于所述凸轮盘(6)的直径大于相对于所述输出轴(3)垂直地测量的在两个腹板(9)之间的净距离(43)。
7.根据权利要求4所述的门操作器，其特征在于在所述第二活塞(8)内的圆柱形中空空间(15)中被引导的阻尼活塞(16)，其中所述阻尼活塞(16)支承抵靠所述凸轮盘(6)。
8.根据权利要求4所述的门操作器，其特征在于在所述第一活塞(7)和所述第二活塞(8)之间的用于将所述第一活塞连接到所述第二活塞(8)的两个或四个腹板(9)。
9.根据权利要求5所述的门操作器，其特征在于相对于所述输出轴(3)垂直地测量的所述凸轮盘(6)的最小直径(44)大于相对于所述输出轴(3)垂直地测量的在两个腹板(9)之间的净距离(43)。
10.一种用于门操作器(1)的安装方法，包括按给定顺序的以下步骤：
提供壳体；
形成输出轴(3)，所述输出轴包括如下独立的组件：凸轮盘(6)、支撑在所述壳体(2)中的第一轴体(32)以及支撑在所述壳体(2)中的第二轴体(33)，所述输出轴如下措施来成形：
借助于第一插入式连接部(34)以抗扭方式将所述第一轴体(32)连接到所述凸轮盘(6)，并且
借助于第二插入式连接部(35)以抗扭方式将所述第二轴体(33)连接到所述凸轮盘(6)，
所述第一轴体(32)和所述第二轴体(33)设置在所述凸轮盘(6)的两个相反侧；
在所述壳体中引导具有第一活塞长度(28)的第一活塞(7)以便在所述第一活塞长度(28)内能够相对于所述壳体(2)线性地移动，并且所述第一活塞(7)支承抵靠所述凸轮盘(6)；
在述壳体中引导具有缸体长度(29)的第二活塞(8)以便支承抵靠所述壳体(2)，并且在所述缸体长度(29)内能够相对于所述壳体(2)线性地移动；并且
在所述第二活塞(8)的圆柱形中空空间(15)中引导阻尼活塞(16)，所述阻尼活塞(16)包括围绕压缩弹簧的实心壁柱形件；
其中，所述第一活塞(7)和所述第二活塞(8)设置在所述凸轮盘(6)的两个相反侧，并且其中，所述第一活塞(7)借助所述第一活塞(7)与所述第二活塞(8)之间的若干腹板(9)刚性地连接到所述第二活塞(8)。
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