CN101363304A - 自动关门器 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种自动关门器，其包含壳体、滑动组、传动组、活塞组以及开关力调节装置，该壳体的长轴方向设有前腔、后腔与中间腔及短轴方向设有轴孔，该滑动组可滑动地设于壳体的中间腔，滑动组包含有滑座、第一滚轮及第二滚轮，滑座具有第一侧部、第二侧部、设于第一侧部与第二侧部之间的中间部以及连通第一侧部、中间部及第二侧部的夹槽，第一滚轮及第二滚轮设置于夹槽内，传动组包含有传动轴及结合于传动轴的偏心凸轮组件，传动轴枢设于壳体的轴孔，且贯穿滑座的中间部，偏心凸轮组件位于滑座的夹槽中，且与滑动组的第一滚轮及第二滚轮相抵接，活塞组设于壳体的后腔，且连接于第一侧部，而开关力调节装置组设于壳体的前腔抵接于滑动组。

Description

自动关门器

技术领域

本发明涉及一种领域的自动关门器，特别是涉及一种自动关门器。

背景技术

关门器主要用以对门板提供一阻尼作用，以使门板关闭时具缓冲效果，且关门器内部所装设的弹性元件受到压缩时可储存能量，以在外力从门板移除时能自动缓拉门板回复关闭，如中国台湾专利公告第428658号，采用齿轮、齿条及弹簧来实现关门器的动作，但是，上述关门器的齿轮与齿条在啮合时会有齿隙存在，长期使用下会因磨损而导致齿隙变大，使得齿轮与齿条的啮合出现间歇性接触，造成关门器运作不顺畅，此外，上述关门器亦无法对开关力进行精确微调，常因开关力无法调整至最佳而造成使用者开关不便。

由此可见，上述现有的自动关门器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决自动关门器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的自动关门器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动关门器，能够改进一般现有的自动关门器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的自动关门器存在的缺陷，而提供一种新型结构的自动关门器，所要解决的技术问题是使其可以提高自动关门器的运转顺畅性，且可微调自动关门器的开关力至最佳，提高使用便利性，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种自动关门器，其包含：一壳体，其具有一外侧壁及定义有一长轴方向及一短轴方向，沿着该长轴方向设有一前腔、一后腔及一连通该前腔及该后腔的中间腔，而沿着该短轴方向设有一轴孔，该轴孔开设于该壳体且贯穿该中间腔，其中该中间腔具有一中间腔壁，该中间腔壁与该外侧壁之间具有一第一间距，该后腔具有一后腔壁，该后腔壁与该外侧壁之间具有一第二间距；一滑动组，可滑动地设于该壳体的该中间腔，其包含有一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一第一侧部、一第二侧部、一设于该第一侧部与该第二侧部之间的中间部以及一连通该第一侧部、该中间部及该第二侧部的夹槽，该第一滚轮及该第二滚轮设置于该夹槽内且分别位于该滑座的该第一侧部及该第二侧部；一传动组，其包含有一传动轴及一结合于该传动轴的偏心凸轮组件，该传动轴枢设于该壳体的该轴孔，且贯穿该滑座的该中间部，该偏心凸轮组件位于该滑座的该夹槽中，且与该滑动组的该第一滚轮及该第二滚轮相抵接；一活塞组，可滑动地设于该壳体的该后腔，且连接于该滑座的该第一侧部；一开关力调节装置，其组设于该壳体的该前腔，且抵接于该滑动组；以及一对封盖，分别密封于该壳体两端。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的自动关门器，其中所述的滑座的该第一侧部及该第二侧部分别形成有一枢接孔，该第一滚轮及该第二滚轮分别对应该第一侧部及该第二侧部的各该枢接孔。

前述的自动关门器，其中所述的滑动组另包含有一对固定件，各该固定件分别穿设于该第一侧部及该第二侧部的各该枢接孔，且各该固定件分别贯穿该第一滚轮及该第二滚轮。

前述的自动关门器，其中所述的滑座的该第一侧部具有一固定座，该活塞组连接于该第一侧部的该固定座。

前述的自动关门器，其中所述的活塞组至少包含有一筒状活塞及一连结销，该连结销固定该筒状活塞于该滑座的该第一侧部的该固定座。

前述的自动关门器，其中所述的活塞组至少包含有一连杆、一结合于该连杆一端的筒状活塞及一连结销，该连结销固定该连杆于该滑座的该第一侧部的该固定座。

前述的自动关门器，其中所述的活塞组另包含有一插销，该插销固定该筒状活塞于该连杆的一端。

前述的自动关门器，其中所述的活塞组另包含有一弹簧，该弹簧设置于该第一侧部的该端面与该筒状活塞之间。

前述的自动关门器，其中所述的连杆穿设于该弹簧内。

前述的自动关门器，其中所述的传动轴一体形成该偏心凸轮组件。

前述的自动关门器，其中所述的传动组另包含有一轴盖，轴盖套设于该传动轴并盖合于该壳体的该轴孔，且该传动轴一端凸出于该轴盖。

前述的自动关门器，其中所述的开关力调节装置抵接于该滑动组的该滑座，且该开关力调节装置包含有一主力弹簧、一穿设于该主力弹簧内的辅助弹簧及一调整元件，该主力弹簧具有一第一端及一第二端，该调整元件设置于该前腔的一端并与该主力弹簧的该第一端连接。

前述的自动关门器，其中所述的开关力调节装置另包含有一顶抵件，该顶抵件抵接于该滑座的该第二侧部，且该主力弹簧的该第二端抵接于该顶抵件。

前述的自动关门器，其中所述的辅助弹簧一端抵接于该顶抵件。

前述的自动关门器，其中所述的开关力调节装置另包含有一弹簧端盖，该弹簧端盖设置于该调整元件与该辅助弹簧之间。

前述的自动关门器，其中所述的调整元件包含有一调整螺丝及一结合于该调整螺丝的调整螺帽，该弹簧端盖设置于该调整元件的该调整螺帽与该辅助弹簧之间，且该调整螺丝抵接该弹簧端盖。

前述的自动关门器，其中所述的顶抵件具有一表面及一形成于该表面的凸柱，该辅助弹簧一端套设于该顶抵件的该凸柱。

前述的自动关门器，其中所述的顶抵件可滑动地设于该壳体的该前腔。

前述的自动关门器，其中所述的顶抵件具有一外周缘，该前腔具有一前腔壁，该顶抵件的该外周缘与该前腔的该前腔壁之间具有一间隙。

前述的自动关门器，其中所述的滑座与该中间腔壁之间具有一间距。

前述的自动关门器，其中所述的活塞组与该后腔的该后腔壁孔径配合。

前述的自动关门器，其中所述的滑座具有一底板及一相对于该底板的顶板，该底板具有一第一侧边、一第二侧边、一相对于该第一侧边的第三侧边及一相对于于该第二侧边的第四侧边，该第一侧边、该第二侧边及该第三侧边分别形成有一连接该底板及该顶板的第一侧板、第二侧板及第三侧板。

前述的自动关门器，其中所述的底板具有一中间穿孔，该传动组的该传动轴贯穿该底板的该中间穿孔。

前述的自动关门器，其中所述的顶板开设有一开孔，该开孔对应该底板的该中间穿孔。

前述的自动关门器，其中所述的第一侧板及该第三侧板分别开设有一窗口，各该窗口可显露该传动组的该偏心凸轮组件。

前述的自动关门器，其中所述的滑座具有一底板及一相对于该底板的顶板，该底板具有一第一侧边、一第二侧边、一相对于该第一侧边的第三侧边及一相对于于该第二侧边的第四侧边，该第二侧边及该第四侧边分别形成有一连接该底板及该顶板的第二侧板及第四侧板。

前述的自动关门器，其中所述的底板具有一中间穿孔，该传动组的该传动轴贯穿该底板的该中间穿孔。

前述的自动关门器，其中所述的顶板开设有一开孔，该开孔对应该底板的该中间穿孔。

前述的自动关门器，其中所述的滑座具有一底板及一相对于该底板的顶板，该底板具有一第一侧边、一第二侧边、一相对于该第一侧边的第三侧边及一相对于于该第二侧边的第四侧边，该第四侧边形成有一连接该底板及该顶板的第四侧板。

前述的自动关门器，其中所述的底板具有一中间穿孔，该传动组的该传动轴贯穿该底板的该中间穿孔。

前述的自动关门器，其中所述的顶板开设有一开孔，该开孔对应该底板的该中间穿孔。

前述的自动关门器，其中所述的底板、该顶板及该第四侧板由一金属板一体弯折形成。

前述的自动关门器，其中所述的第一间距不等于该第二间距。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明提供了一种自动关门器，其一壳体、一滑动组、一传动组、一活塞组以及一开关力调节装置，该壳体的一长轴方向设有一前腔、一后腔与一连通该前腔及该后腔的中间腔及一短轴方向设有一开设于该壳体且贯穿该中间腔的轴孔，该滑动组可滑动地设于该壳体的该中间腔，该滑动组包含有一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一第一侧部、一第二侧部、一设于该第一侧部与该第二侧部之间的中间部以及一连通该第一侧部、该中间部及该第二侧部的夹槽，该第一滚轮及该第二滚轮设置于该夹槽内且分别位于该滑座的该第一侧部及该第二侧部，该传动组包含有一传动轴及一结合于该传动轴的偏心凸轮组件，该传动轴枢设于该壳体的该轴孔，且贯穿该滑座的该中间部，该偏心凸轮组件位于该滑座的该夹槽中，且与该滑动组的该第一滚轮及该第二滚轮相抵接，该活塞组可滑动地设于该壳体的该后腔，且连接于该滑座的该第一侧部，而该开关力调节装置组设于该壳体的该前腔，且抵接于该滑动组，本发明通过该滑座的移动推拉该活塞进而可提高自动关门器的运转顺畅性，且该开关力调节装置可微调自动关门器的开关力至最佳，因此，可大幅提高使用便利性。

综上所述，本发明特殊结构的自动关门器，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的自动关门器具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是依据本发明的第一较佳实施例，一种自动关门器的立体分解图。

图2是依据本发明的第一较佳实施例，该自动关门器的立体组合图。

图3是沿图2 A-A线，该自动关门器的组合剖视图。

图4是沿图2 B-B线，该自动关门器的断面示意图。

图5是依据本发明的第一较佳实施例，一滑座的结构示意图。

图6是依据本发明的第二较佳实施例，一种自动关门器的立体分解图。

图7是依据本发明的第二较佳实施例，该自动关门器的立体组合图。

图8是依据本发明的第二较佳实施例，一滑座的结构示意图。

图9A至9B是沿图7C-C线，该自动关门器的动作示意图。

图10是依据本发明的第三较佳实施例，一滑动组与一传动组的立体分解图。

图11是依据本发明的第三较佳实施例，该滑动组与该传动组的立体组合图。

图12A至12B是沿图11D-D线，该滑动组与该传动组的动作示意图

10：壳体                         10a：长轴方向

10b：短轴方向                    10c：外侧壁

111：前腔                        111a：前腔壁

112：中间腔                      112a：中间腔壁

113：后腔                        113a：后腔壁

12：轴孔                         20：滑动组

21：滑座                         2101：底板

2101a：第一侧边                  2101b：第二侧边

2101c：第三侧边                  2101d：第四侧边

2102：顶板                       2103：第一侧板

2103a：窗口                      2104：第二侧板

2105：第三侧板                   2105a：窗口

2106：第四侧板                   211：第一侧部

211a：枢接孔                     211b：端面

211c：固定座                     212：中间部

212a：开孔                       212b：中间穿孔

213：第二侧部                    213a：枢接孔

214：夹槽                       22：第一滚轮

22a：外周面                     22b：中间凸环

24：固定件                      25：轴承

26：第二滚轮                    26a：外周面

26b：上凸环                     26c：下凸环

30：传动组                      31：传动轴

32：偏心凸轮组件                321：上偏心凸轮

322：中偏心凸轮                 323：下偏心凸轮

33：轴盖                        40：活塞组

41：筒状活塞                    42：连结销

43：连杆                        44：插销

45：弹簧                        50：开关力调节装置

51：主力弹簧                    51a：第一端

51b：第二端                     52：辅助弹簧

53：调整元件                    531：调整螺丝

532：调整螺帽                   54：弹簧端盖

55：顶抵件                      55a：表面

55b：凸柱                       55c：外周缘

60：封盖

D1：第一间距                    D2：第二间距

P：间距                         G：间隙

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自动关门器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2，其本发明的第一较佳实施例，一种自动关门器包含有一壳体10、一滑动组20、一传动组30、一活塞组40、一开关力调节装置50以及一对封盖60，该壳体10具有一外侧壁10c及定义有一长轴方向10a及一短轴方向10b，且沿着该长轴方向10a设有一前腔111、一后腔113及一连通该前腔111及该后腔113的中间腔112，而沿着该短轴方向10b设有一轴孔12，该轴孔12开设于该壳体10且贯穿该中间腔112，请参阅图1、图3及图4，在本实施例中，该前腔111、该中间腔112及该后腔113内填充有液压油，该前腔111具有一前腔壁111a，该中间腔112具有一中间腔壁112a，该中间腔壁112a与该外侧壁10c之间具有一第一间距D1，该后腔113具有一后腔壁113a，该后腔壁113a与该外侧壁10c之间具有一第二间距D2，其中该第一间距D1不等于该第二间距D2。

请再参阅图1及图3，该滑动组20可滑动地设于该壳体10的该中间腔112，该滑动组20包含有一滑座21、一第一滚轮22及一第二滚轮26，在本实施例中，该滑座21与该中间腔112的该中间腔壁112a之间具有一间距P，该间距P可作为液压油流动时的通道，在本实施例中，该滑座21具有一第一侧部211、一第二侧部213、一设于该第一侧部211与该第二侧部213之间的中间部212以及一连通该第一侧部211、该中间部212及该第二侧部213的夹槽214，该第一侧部211与该第二侧部213分别形成有一枢接孔211a，213a，该中间部212形成有一开孔212a，此外，该第一侧部211具有一端面211b及一形成于该端面211b的固定座211c，该第一滚轮22及该第二滚轮26设置于该滑座21的该夹槽214内且分别位于该滑座21的该第一侧部211及该第二侧部213，又，该第一滚轮22及该第二滚轮26分别对应该第一侧部211及该第二侧部213的各该枢接孔211a，213a，在本实施例中，该滑动组20另包含有一对固定件24及一对轴承25，各该固定件24分别穿设于该第一侧部211及该第二侧部213的各该枢接孔211a，213a，且各该固定件24分别贯穿该第一滚轮22及该第二滚轮26，较佳地，各该轴承25设置于各该固定件24与该第一滚轮22及该第二滚轮26之间，以减少各该固定件24与该第一滚轮22及该第二滚轮26之间的摩擦和磨损。又，请再参阅图4，在本实施例中，为防止该滑座21移动时发生倾斜，该滑座21与该壳体10的该中间腔112的形状可设计为形状匹配，在本实施例中，较佳地该滑座21的形状设计为矩形，而该壳体10的该中间腔112的形状亦可设计为矩形，以限制该滑座21仅能在该中间腔112内平行移动而不致发生倾斜或旋转。

另外，为进一步说明本实施例该滑座21的详细特征，请参阅图5，该滑座21具有一底板2101及一相对于该底板2101的顶板2102，该底板2101具有一中间穿孔212b、一第一侧边2101a、一第二侧边2101b、一相对于该第一侧边2101a的第三侧边2101c及一相对于于该第二侧边2101b的第四侧边2101d，该第一侧边2101a、该第二侧边2101b及该第三侧边2101c分别形成有一连接该底板2101及该顶板2102的第一侧板2103、第二侧板2104及第三侧板2105，在本实施例中，该开孔212a开设于该顶板2102且对应该底板2101的该中间穿孔212b，该固定座211c设于第二侧板2104，各该枢接孔211a，213a贯穿该底板2101及该顶板2102，且该第一侧板2103及该第三侧板2105分别开设有一窗口2103a、2105a。

请再参阅图1及图3，该传动组30包含有一传动轴31、一结合于该传动轴31的偏心凸轮组件32及一轴盖33，该传动轴31枢设于该壳体10的该轴孔12，且该传动轴31经由该滑座21的该开孔212a贯穿该滑座21的该中间部212及该底板2101的该中间穿孔212b，该偏心凸轮组件32位于该滑座21的该夹槽214中，且与该滑动组20的该第一滚轮22及该第二滚轮26相抵接，该轴盖33套设于该传动轴31并盖合于该壳体10的该轴孔12，在本实施例中，该传动轴31藉由该轴盖33结合于该壳体10的该轴孔12，且该传动轴31一端凸出于该轴盖33，以便与一固设于门板或门框的连杆组(图中未示出)连接，当门板开启或关闭时，该连杆组会带动该传动组30的该传动轴31转动，而该偏心凸轮组件32会随着该传动轴31转动而旋转，该偏心凸轮组件32在旋转过程中会顶推与其相抵接的该第一滚轮22及该第二滚轮26并同时带动该滑座21在该中间腔112中呈轴向前后移动。另外，请再参阅图2及图5，该滑座21的该第一侧板2103及该第三侧板2105的各该窗口2103a、2105a可显露该偏心凸轮组件32，且可提供该偏心凸轮组件32旋转时的让位空间。

请再参阅图1及图3，该活塞组40可滑动地设于该壳体10的该后腔113，该活塞组40与该后腔113的该后腔壁113a孔径配合，且该活塞组40连接于该滑座21的该第一侧部211的该固定座211c，在本实施例中，该活塞组40至少包含有一筒状活塞41，较佳地，其可通过一连结销42固定于该滑座21的该第一侧部211的该固定座211c，当该偏心凸轮组件32带动位于该中间腔112的该滑座21于该中间腔112中呈轴向前后移动时，该滑座21会顶推或拉动该活塞组40的该筒状活塞41并使该筒状活塞41于该后腔113内进行往复运动。

请再参阅图1及图3，该开关力调节装置50组设于该壳体10的该前腔111，且抵接于该滑动组20的该滑座21，在本实施例中，该开关力调节装置50包含有一主力弹簧51、一穿设于该主力弹簧51内的辅助弹簧52、一调整元件53、一弹簧端盖54以及一抵接于该滑座21的该第二侧部213的顶抵件55，该主力弹簧51具有一第一端51a及一第二端51b，该主力弹簧51的该第二端51b抵接于该顶抵件55，在本实施例中，该顶抵件55可滑动地设于该壳体10的该前腔111，且该顶抵件55具有一表面55a、一形成于该表面55a的凸柱55b及一外周缘55c，该顶抵件55的该外周缘55c与该前腔111的该前腔壁111a之间具有一间隙G，该间隙G可作为液压油流动时的通道，该辅助弹簧52一端套设于该顶抵件55的该凸柱55b且抵接于该顶抵件55，该调整元件53设置于该前腔111的一端，并与该主力弹簧51的该第一端51a连接，而该弹簧端盖54设置于该调整元件53与该辅助弹簧52之间，在本实施例中，该调整元件53包含有一调整螺丝531及一结合于该调整螺丝531的调整螺帽532，该弹簧端盖54设置于该调整元件53的该调整螺帽532与该辅助弹簧52之间，且该调整螺丝531抵接该弹簧端盖54，在本实施例中，该主力弹簧51及该辅助弹簧52用以对该顶抵件55施加压力，而该调整螺丝531除了可调整该调整螺帽532对该主力弹簧51的压缩量外，亦可藉由顶推该弹簧端盖54以调整该弹簧端盖54对该辅助弹簧52的压缩量，进而可达到微调该自动关门器开关力的功效。此外，本实施例中，当该滑座21往该前腔111移动时，该滑座21可藉由顶推该顶抵件55以对该主力弹簧51及该辅助弹簧52进行压缩；反之，该主力弹簧51及该辅助弹簧52亦可藉由顶推该顶抵件55以使该滑座21往该后腔113移动。请再参阅图1及图2，各该封盖60分别密封该壳体10的两端，以防止液压油泄漏。

请参阅图6及图7，其本发明的第二较佳实施例，一种自动关门器，本实施例的结构特征基本上与第一较佳实施例相同，其差异处仅在于该活塞组40除了包含有一筒状活塞41及一连结销42外，可另包含有一连杆43、一插销44及一弹簧45，该筒状活塞41结合于该连杆43的一端，该连结销42固定该连杆43于该滑座21的该第一侧部211的该固定座211c，该插销44固定该筒状活塞41于该连杆43的一端，在本实施例中，该筒状活塞41藉由该连杆43连接于该第一侧部211的该固定座211c，该弹簧45设置于该第一侧部211的该端面211b与该筒状活塞41之间，以使该筒状活塞41的往复运动更加顺畅，且该连杆43穿设于该弹簧45内，此外，在本实施例中，该传动轴31一体形成该偏心凸轮组件32，以增加该传动轴31的结构强度，又或者，该传动轴31与该偏心凸轮组件32亦可采用相同于第一较佳实施例的两件式设计。另外，本实施例的该滑座21亦可简化设计，请参阅图8，该滑座21具有一底板2101及一相对于该底板2101的顶板2102，该底板2101具有一中间穿孔212b、一第一侧边2101a、一第二侧边2101b、一相对于该第一侧边2101a的第三侧边2101c及一相对于于该第二侧边2101b的第四侧边2101d，该第二侧边2101b及该第四侧边2101d分别形成有一连接该底板2101及该顶板2102的第二侧板2104及第四侧板2106，在本实施例中，该开孔212a开设于该顶板2102且对应该底板2101的该中间穿孔212b，并且该开孔212a使该顶板2102一分为二。

请参阅图9A至图9B，当该偏心凸轮组件32转动时，其会顶推该第一滚轮22及该第二滚轮26并使位于该中间腔112的该滑座21在该中间腔112中呈轴向前后移动，而该滑座21会带动该活塞组40的该筒状活塞41并使该筒状活塞41于该后腔113内进行往复运动，此外，当该滑座21往该前腔111移动时，该滑座21会顶推该顶抵件55以使该主力弹簧51及该辅助弹簧52呈压缩状态，并于外力释放时，该主力弹簧51及该辅助弹簧52顶推该顶抵件55及该滑座21，并推压该偏心凸轮组件32使的旋转，进而使门板关闭。

又，请参阅图10及图11，其本发明的第三较佳实施例，本实施例的结构特征基本上与第一较佳实施例相同，其差异处仅在于该传动组30的该偏心凸轮组件32包含有一上偏心凸轮321、一下偏心凸轮323及一设置于该上偏心凸轮321与该下偏心凸轮323之间的中偏心凸轮322，其中该中偏心凸轮322仅抵接该第一滚轮22，而该上偏心凸轮321及该下偏心凸轮323仅抵接该第二滚轮26，在本实施例中，该滑动组20的该第一滚轮22具有一外周面22a及一环设于该外周面22a的中间凸环22b，该第二滚轮26具有一外周面26a及分别环设于该外周面26a的上凸环26b及一下凸环26c，请参阅图12A，该中偏心凸轮322旋转时仅抵接该第一滚轮22的该中间凸环22b，请参阅图12B，该上偏心凸轮321及该下偏心凸轮323旋转时仅抵接该第二滚轮26的该上凸环26b及该下凸环26c。

请再参阅图10，在本实施例中，该滑座21亦可简化设计，该滑座21具有一底板2101及一相对于该底板2101的顶板2102，该底板2101具有一中间穿孔212b、一第一侧边2101a、一第二侧边2101b、一相对于该第一侧边2101a的第三侧边2101c及一相对于于该第二侧边2101b的第四侧边2101d，该第四侧边2101d形成有一连接该底板2101及该顶板2102的第四侧板2106，在本实施例中，该第一侧部211同样具有一固定座211c，该开孔212a开设于该顶板2102且对应该底板2101的该中间穿孔212b，较佳地，该滑座21的该底板2101、该顶板2102及该第四侧板2106由一金属板一体弯折形成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (33)

1.一种自动关门器，其特征在于其包含：

一壳体，其具有一外侧壁及定义有一长轴方向及一短轴方向，沿着该长轴方向设有一前腔、一后腔及一连通该前腔及该后腔的中间腔，而沿着该短轴方向设有一轴孔，该轴孔开设于该壳体且贯穿该中间腔，其中该中间腔具有一中间腔壁，该中间腔壁与该外侧壁之间具有一第一间距，该后腔具有一后腔壁，该后腔壁与该外侧壁之间具有一第二间距；

一滑动组，可滑动地设于该壳体的该中间腔，其包含有一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一第一侧部、一第二侧部、一设于该第一侧部与该第二侧部之间的中间部以及一连通该第一侧部、该中间部及该第二侧部的夹槽，该第一滚轮及该第二滚轮设置于该夹槽内且分别位于该滑座的该第一侧部及该第二侧部；

一传动组，其包含有一传动轴及一结合于该传动轴的偏心凸轮组件，该传动轴枢设于该壳体的该轴孔，且贯穿该滑座的该中间部，该偏心凸轮组件位于该滑座的该夹槽中，且与该滑动组的该第一滚轮及该第二滚轮相抵接；

一活塞组，可滑动地设于该壳体的该后腔，且连接于该滑座的该第一侧部；

一开关力调节装置，其组设于该壳体的该前腔，且抵接于该滑动组；以及

一对封盖，分别密封于该壳体两端。

2.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的滑座的该第一侧部及该第二侧部分别形成有一枢接孔，该第一滚轮及该第二滚轮分别对应该第一侧部及该第二侧部的各该枢接孔。

3.根据权利要求2所述的自动关门器，其特征在于其中所述的滑动组另包含有一对固定件，各该固定件分别穿设于该第一侧部及该第二侧部的各该枢接孔，且各该固定件分别贯穿该第一滚轮及该第二滚轮。

4.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的滑座的该第一侧部具有一固定座，该活塞组连接于该第一侧部的该固定座。

5.根据权利要求4所述的自动关门器，其特征在于其中所述的活塞组至少包含有一筒状活塞及一连结销，该连结销固定该筒状活塞于该滑座的该第一侧部的该固定座。

6.根据权利要求4所述的自动关门器，其特征在于其中所述的活塞组至少包含有一连杆、一结合于该连杆一端的筒状活塞及一连结销，该连结销固定该连杆于该滑座的该第一侧部的该固定座。

7.根据权利要求6所述的自动关门器，其特征在于其中所述的活塞组另包含有一插销，该插销固定该筒状活塞于该连杆的一端。

8.根据权利要求6所述的自动关门器，其特征在于其中所述的活塞组另包含有一弹簧，该弹簧设置于该第一侧部的该端面与该筒状活塞之间。

9.根据权利要求8所述的自动关门器，其特征在于其中所述的连杆穿设于该弹簧内。

10.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的传动轴一体形成该偏心凸轮组件。

11.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的传动组另包含有一轴盖，轴盖套设于该传动轴并盖合于该壳体的该轴孔，且该传动轴一端凸出于该轴盖。

12.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的开关力调节装置抵接于该滑动组的该滑座，且该开关力调节装置包含有一主力弹簧、一穿设于该主力弹簧内的辅助弹簧及一调整元件，该主力弹簧具有一第一端及一第二端，该调整元件设置于该前腔的一端并与该主力弹簧的该第一端连接。

13.根据权利要求12所述的自动关门器，其特征在于其中所述的开关力调节装置另包含有一顶抵件，该顶抵件抵接于该滑座的该第二侧部，且该主力弹簧的该第二端抵接于该顶抵件。

14.根据权利要求13所述的自动关门器，其特征在于其中所述的辅助弹簧一端抵接于该顶抵件。

15.根据权利要求13所述的自动关门器，其特征在于其中所述的开关力调节装置另包含有一弹簧端盖，该弹簧端盖设置于该调整元件与该辅助弹簧之间。

16.根据权利要求15所述的自动关门器，其特征在于其中所述的调整元件包含有一调整螺丝及一结合于该调整螺丝的调整螺帽，该弹簧端盖设置于该调整元件的该调整螺帽与该辅助弹簧之间，且该调整螺丝抵接该弹簧端盖。

17.根据权利要求14所述的自动关门器，其特征在于其中所述的顶抵件具有一表面及一形成于该表面的凸柱，该辅助弹簧一端套设于该顶抵件的该凸柱。

18.根据权利要求13所述的自动关门器，其特征在于其中所述的顶抵件可滑动地设于该壳体的该前腔。

19.根据权利要求18所述的自动关门器，其特征在于其中所述的顶抵件具有一外周缘，该前腔具有一前腔壁，该顶抵件的该外周缘与该前腔的该前腔壁之间具有一间隙。

20.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的滑座与该中间腔壁之间具有一间距。

21.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的活塞组与该后腔的该后腔壁孔径配合。

22.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的滑座具有一底板及一相对于该底板的顶板，该底板具有一第一侧边、一第二侧边、一相对于该第一侧边的第三侧边及一相对于于该第二侧边的第四侧边，该第一侧边、该第二侧边及该第三侧边分别形成有一连接该底板及该顶板的第一侧板、第二侧板及第三侧板。

23.根据权利要求22所述的自动关门器，其特征在于其中所述的底板具有一中间穿孔，该传动组的该传动轴贯穿该底板的该中间穿孔。

24.根据权利要求23所述的自动关门器，其特征在于其中所述的顶板开设有一开孔，该开孔对应该底板的该中间穿孔。

25.根据权利要求22所述的自动关门器，其特征在于其中所述的第一侧板及该第三侧板分别开设有一窗口，各该窗口可显露该传动组的该偏心凸轮组件。

26.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的滑座具有一底板及一相对于该底板的顶板，该底板具有一第一侧边、一第二侧边、一相对于该第一侧边的第三侧边及一相对于于该第二侧边的第四侧边，该第二侧边及该第四侧边分别形成有一连接该底板及该顶板的第二侧板及第四侧板。

27.根据权利要求26所述的自动关门器，其特征在于其中所述的底板具有一中间穿孔，该传动组的该传动轴贯穿该底板的该中间穿孔。

28.根据权利要求27所述的自动关门器，其特征在于其中所述的顶板开设有一开孔，该开孔对应该底板的该中间穿孔。

29.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的滑座具有一底板及一相对于该底板的顶板，该底板具有一第一侧边、一第二侧边、一相对于该第一侧边的第三侧边及一相对于于该第二侧边的第四侧边，该第四侧边形成有一连接该底板及该顶板的第四侧板。

30.根据权利要求29所述的自动关门器，其特征在于其中所述的底板具有一中间穿孔，该传动组的该传动轴贯穿该底板的该中间穿孔。

31.根据权利要求30所述的自动关门器，其特征在于其中所述的顶板开设有一开孔，该开孔对应该底板的该中间穿孔。

32.根据权利要求29所述的自动关门器，其特征在于其中所述的底板、该顶板及该第四侧板由一金属板一体弯折形成。

33.根据权利要求1所述的自动关门器，其特征在于其中所述的第一间距不等于该第二间距。

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