CN104631989A - 顶部闭门器 - Google Patents

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CN104631989A
CN104631989A CN201410645261.9A CN201410645261A CN104631989A CN 104631989 A CN104631989 A CN 104631989A CN 201410645261 A CN201410645261 A CN 201410645261A CN 104631989 A CN104631989 A CN 104631989A
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piston
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piston rod
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沃尔克·比内克
斯特凡·戈施
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Co Ltd Of Dorr Horse Germany
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Abstract

本发明涉及一种顶部闭门器(1),所述顶部闭门器包括:壳体(2);以可转动运动的方式安置在壳体(2)中的输出轴(5)连同凸轮盘(7);连接箱(8),所述连接箱具有两个以可转动运动的方式安置在连接箱(8)中的压辊(11),其中压辊(11)在凸轮盘(7)上滚动;在壳体(2)中线性引导的活塞(14);活塞杆(12),所述活塞杆以一个端部与连接箱(8)连接并且以另一端部与活塞(14)连接;和关闭器弹簧(16),所述关闭器弹簧在活塞(14)的朝向连接箱(8)的一侧上支撑在活塞(14)上。

Description

顶部闭门器
技术领域
本发明涉及一种用于操作门页的顶部闭门器。此外,提出一种包括该顶部闭门器的闭门装置。
背景技术
将在此描述的顶部闭门器与所谓的底部闭门器和门驱动器区分开。顶部闭门器固定在门页、壁或框架上。顶部闭门器的输出轴的力传递借助杠杆进行。如果顶部闭门器例如固定在门页上,那么安装杠杆,所述杠杆以一个端部与顶部闭门器的输出轴连接并且以另一端部与框架、尤其与框架上的滑轨连接。替选地,顶部闭门器也能够固定在壁或框架上。在该情况下,杠杆将力从输出轴传递到门页上。相对于此,底部闭门器设置在地板中、门页的下方或者门页的旁边。在此,使用具有承载功能的折弯的门杠杆。门页的转动轴线与底部闭门器的输出轴同轴地连接。此外,存在门驱动器,在所述门驱动器中,以液压和/或电的方式操作门页的打开和/关闭方向。在此,也将门驱动器理解为所谓的伺服闭门器,所述伺服闭门器支持门页的手动的打开过程和/或以电学或液压的方式预紧关闭器弹簧。
发明内容
本发明的目的是:提供一种顶部闭门器,所述顶部闭门器在成本适宜地制造和安装的情况下能够实现安全的且低维护的运行。
所述目的通过在下文中描述的顶部闭门器和闭门装置来实现。在下文中说明本发明的对主题的有利的改进形式。
因此,所述目的通过一种顶部闭门器来实现,所述顶部关闭器包括:壳体;以可转动运动的方式安置在壳体中的输出轴连同凸轮盘;和连接箱(Laschenwagen)。连接箱具有两个可转动地安置在连接箱中的压辊。这两个压辊分别在凸轮盘的一侧上滚动。凸轮盘是相对于输出轴偏心的盘。由此,经由凸轮盘和经由压辊能够将输出轴的旋转运动转换成连接箱的线性运动。以相反的顺序,经由压辊和经由凸轮盘将连接箱的线性运动转换成输出轴的旋转运动。此外,在壳体中设有线性引导的活塞。活塞经由活塞杆与连接箱连接。通过连接箱和活塞之间的借助于活塞杆的连接,连接箱和活塞总是执行相同的线性运动。此外,在壳体中设置有关闭器弹簧,所述关闭器弹簧在活塞的朝向连接箱的一侧上支撑在活塞上。因此,关闭器弹簧位于活塞和输出轴之间。在门通过用户的打开过程中,将输出轴置于旋转。这引起连接箱、活塞杆和活塞的线性运动。经由活塞压缩关闭器弹簧。在走过门之后,关闭器弹簧能够再次松弛进而使活塞、活塞杆和连接箱沿相反的方向线性地运动,使得经由输出轴关闭门页。
在上述布置中,这两个压辊通常直接安置在相关联的活塞中。所述活塞又可在壳体中线性运动。这具有下述缺点:经由所述容纳压辊的活塞对横向力的支撑非常靠近力导入部位、即输出轴。因此,在上述布置中,用于所述活塞的引导面必须是极其精确、硬质且耐久的。在此处示出的根据本发明的顶部闭门器中,压辊安置在连接箱中并且连接箱经由活塞杆与活塞连接。由此,远离力导入部位、即输出轴的活塞能够被线性地引导。这引起:作用于活塞的横向力更小进而能够更简单地设计对活塞的线性引导。根据本发明限定:关闭器弹簧支撑在活塞的朝向连接箱的一侧上。因此,关闭器弹簧也位于输出轴和活塞之间,由此又根据顶部闭门器的总尺寸在输出轴和活塞之间预设一定间距,或者预设活塞杆的一定长度。
在根据本发明的顶部闭门器中,总是通过用户并且也通过门页上的门驱动器进行力导入。所述力经由杠杆或连杆导入到输出轴上并且仅经由所述输出轴进行从系统外部到顶部闭门器中的力导入。
优选为具有连接箱、活塞杆和大的盖的构造提出以提高效率的方式减小横向力。因此,由注射成型件、此外还有塑料构成壳体的适宜的实施方式的可行性是可能的。优选地,连接箱不接触壳体内部。
尤其优选地,在整个顶部闭门器中仅存在三个相对于壳体的支承部位。输出轴在两个部位上以可转动运动的方式安置在壳体中。第三支承部位为活塞在壳体中的线性引导。因此,优选地提出:连接箱不接触壳体并且仅至少经由两个压辊中的一个压辊和活塞杆以及轴引导。在连接箱中,相对于凸轮轴、而不是相对于壳体设有连接箱的呈长孔形式的另一引导装置。
尤其优选地提出:壳体包括开口和封闭开口的盖,其中输出轴至少在单侧安置在盖中,并且其中整个连接箱连同凸轮轴能够经由开口装入到壳体中。因此,经由开口完整地安装连接箱。因此,开口和盖的尺寸匹配于连接箱。连接箱能够在壳体之外安装并且经由开口装入。在此,不为壳体的端侧上的盖和开口,而是尤其优选地也将输出轴安置在盖中。因此,盖具有裂口,在所述裂口中插入输出轴。
此外优选地提出:壳体由注射成型的、具有插入的金属元件的低强度的材料制造(例如铝压铸件、塑料或锌压铸件)制造。因此,壳体能够在没有后加工或只少量切削后加工的情况下成本适宜地制造。通过由于根据本发明的机械结构得到的较小的壳体负荷,能够使用低强度的材料。金属元件尤其在下述部位处插入,在所述部位处,需要精确地安置构件和/或构件之间的抗磨损的摩擦接触。特别地,通过插入的金属元件加强活塞在壳体中的引导面。为此,将套筒或者平行的金属带共同浇注到注射成型的壳体中。尤其优选的是,壳体的基本体还有上述大的盖由低强度的材料制造。为了安置输出轴,能够共同浇注或者后续地装入金属的支承元件。此外,尤其在端侧,将液压阀拧入到壳体中。为了限定地并且可靠地容纳所述阀,将阀容纳套筒共同浇注到壳体中。插入部件能够在插入之后以切削的方式再加工。
在另一个优选的实施方案中提出:关闭器弹簧支撑在壳体中的凸肩上,其中所述凸肩位于输出轴和活塞之间。关闭器弹簧因此以一个端部支撑在凸肩上并且以另一端部支撑在活塞上。
活塞杆优选以可转动运动的方式与活塞连接。活塞杆和连接箱之间的连接刚性地构成。为此,连接箱的一部分和活塞杆的一部分彼此一体化地制造,或者活塞杆和连接箱彼此拧紧。
优选地提出:壳体中从连接箱到活塞的整个空间是可自由穿过的并且尤其没有通过分隔壁中断。活塞杆因此没有被引导穿过分隔壁,而是自由地从连接箱延伸至活塞。在所述空间中尤其也存在关闭器弹簧。因此,尤其在整个壳体中存在仅两个空间。大的空间从连接箱延伸至活塞的朝向连接箱的一侧。在活塞的另一侧上能够为小的另一空间,在所述另一空间中存在用于缓冲关闭的液压油。
为了在连接箱和活塞杆之间构成刚性连接,优选将连接箱与活塞杆一体化地制造,即在此为共同制造的构件。在构成一体化制造的情况下提出:连接箱包括至少一个承载元件。在所述承载元件上安置两个压辊。所述承载元件优选与活塞杆或活塞杆的一部分一体化地制造。替选地,连接箱和活塞杆能够彼此刚性地连接。优选地,将连接箱和活塞杆拧紧。在此,螺丝连接装置的轴线平行于输出轴或垂直于输出轴延伸。
优选用于安装连接箱的盖尤其构成为大至使得整个连接箱包括输出轴能够经由开口插入。此外,开口和盖的尺寸设计成,使得螺丝连接装置、尤其是具有平行于输出轴的螺丝连接装置轴线的螺丝连接装置对于将连接箱和活塞杆连接而言经由所述开口是可达到的。
代替具有平行于输出轴的螺丝连接装置轴线的螺丝连接装置,也能够将垂直于输出轴延伸的螺钉设置在连接箱上。优选地,在此也从上方经由开口安装具有所述螺钉的连接箱。垂直于此,经由壳体中的端侧开口将活塞杆连同活塞引入并且与垂直于输出轴延伸的螺钉拧紧。
本发明还包括一种具有上述顶部闭门器、杠杆和滑轨的闭门装置。杠杆的一个端部与输出轴抗转动地连接并且杠杆的另一端部被在滑轨中以可线性运动的方式引导。顶部闭门器或者固定在壁、框架上或者直接固定在门页上。在根据本发明的顶部闭门器的范围中描述的有利的设计方案相应地有利地用于根据本发明的闭门装置。
附图说明
下面,根据所附的附图详细阐述本发明的实施例。在此示出:
图1示出根据第一实施例的根据本发明的顶部闭门器,
图2示出根据第一实施例的根据本发明的顶部闭门器的细节,
图3示出根据第一实施例的在安装状态下的根据本发明的顶部闭门器,
图4示出根据第二实施例的根据本发明的顶部闭门器,
图5示出根据第三实施例的根据本发明的顶部闭门器,
图6示出根据第四实施例的根据本发明的顶部闭门器,和
图7示出根据第五实施例的根据本发明的顶部闭门器。
具体实施方式
下面,详细地阐述根据本发明的顶部闭门器1的五个实施例。相同的或相同功能的构件在全部实施例中设有相同的附图标记。
图1示出根据第一实施例的顶部闭门器1的四个不同视图。顶部闭门器1包括具有基本体3和盖4的壳体2。基本体3和盖4以注射成型法制造。在盖4中和在基本体3中可转动运动地安置输出轴5。在输出轴5的一个端部上存在多边件(Mehrkant)6。经由所述多边件6能够将杠杆或连杆抗转动地与输出轴连接。凸轮盘7抗转动地位于输出轴5上。
在壳体3的内部中设置有连接箱8。所述连接箱8相对于壳体2不直接接触或引导。连接箱8包括两个平行的承载元件9。在这两个承载元件9之间经由压辊销钉10以可转动运动的方式安置两个压辊11。压辊11中的各一个压辊位于凸轮盘7的一侧上。这两个压辊11在凸轮盘7上滚动。
此外,在壳体3中以线性运动的方式引导活塞14。活塞14经由活塞杆12固定地与连接箱8连接。为了活塞杆12和连接箱8之间的连接,设有构成为具有两个平行于输出轴5的单独的螺丝的螺丝连接装置13。活塞杆12和活塞14之间的连接经由销钉15进行。所述连接在一定的间隙空间中可围绕销钉15转动运动。在活塞14和壳体2中的凸肩17之间设置有关闭器弹簧16。关闭器弹簧16构成为螺旋弹簧。所述关闭器弹簧以一个端部支撑到凸肩17上并且以另一个端部支撑到活塞14上。
在壳体2中限定引导面18。活塞14在所述引导面18上运动。此外,在图1中在左侧示出两个阀容纳部20的端侧视图。阀容纳部20和/或引导面18能够构成为壳体3中的金属的插入元件。引导面18例如构成为金属套筒或者构成为沿纵向方向延伸的金属带。此外,图1示出用于可转动地安置输出轴5的两个支承部位(Lagerstellen)19。一个支承部位19位于盖4中,另一支承部位19位于壳体2的基本体3中。所述支承部位也能够作为金属插入件在注射成型法中制造。替选于此可行的是,所述支承部位19的元件后续地装入到以注射成型法制造的构件中。
此外,图1示出顶部闭门器1的纵轴线21。沿着所述纵轴线21测量连接箱长度22。同样平行于纵轴线21测量开口23的开口长度24。所述开口23借助于盖4关闭。开口长度24大于连接箱长度22,使得预装的连接箱8能够经由开口23安装。通过使用覆盖轴线空间的盖4能够将完整预装的连接箱8安装到壳体2中或基本体3中并且与活塞杆12抗弯曲地连接。连接箱8连同输出轴5的完整的预装能够实现极其细长的结构进而能够实现在顶部闭门器或集成的闭门器中的适用性和应用性。图1在剖面A-A中示出凸轮盘7的宽度32。所述宽度32最终结合所需要的运动间隙和适当的壳体壁厚度来预设顶部闭门器1的总宽度。根据本发明,在此选择极其小的宽度32,使得顶部闭门器1也能够直接地集成到门页中。
图2在下部区域中示出顶部闭门器1的各个构件。在图2中的上方视图中,示出根据现有技术的闭门器的各个部件。根据图2中的示意图,能够阐述根据本发明的顶部闭门器1的有利的设计方案。活塞14距力导入部位、即输出轴5的大的间距是重要的。在此,从活塞14的中部直至输出轴5的中部进行测量。在图2中,间距由附图标记25表示。相对于此,图2中的根据现有技术的视图示出:活塞14与压辊11明显更靠近输出轴5。根据现有技术的所示出的顶部闭门器示出活塞14,所述活塞与所包含的压辊11靠近输出轴5直接安置在壳体中。从中由于活塞距力导入部位的小的间距得到极其高的横向负荷的缺点,由此又产生摩擦和磨损。这引起差的效率。此外,液压油通过出现的磨耗受到大程度污染,这引起闭门器的使用寿命的不规则性。
现在根据本发明提出:通过由连接箱8和活塞杆12构成的机械系统,通过多功能实现在构件之内产生力矩。壳体2在此明显更少地负荷,这大程度地减小表面压力、摩擦、磨损和效率损失。通过该系统,能够有利地以在注射成型法中制造的方式实现成本适宜的壳体。此外,通过活塞杆螺丝连接装置13的成排布置能够实现抗弯曲的连接,所述连接仅需要细长的结构空间。
图2示出:如何能够将经由活塞14支撑的横向负荷借助于活塞杆12远离力导入点导入到壳体中。与此连接的大的杠杆臂能够实现小的支撑力进而能够实现在引导面18上的较小的摩擦和较高的效率。通过由活塞杆12和连接箱8组成的内部的杠杆系统,与现有技术相比以多倍减小壳体2中的横向力的支撑进而减小摩擦损失和磨损。此外,壳体2必须承担少量的引导功能进而能够成本适宜地制造。
关于此点要注意的是:在所示出的顶部闭门器1中,输出轴5上的需要用于门控制的转矩进而在内部出现的力与例如在底部闭门器中相比小得多。在底部闭门器中,门扇的转动轴线直接地、同轴地与输出轴连接。相对于此,在顶部闭门器1中,经由多边件6连接连杆,使得顶部闭门器1中的最终的负荷更小。因此,根据本发明的顶部闭门器1的壳体2能够更适宜地、例如由塑料、锌压铸件或铝压铸件制造并且在例如通过金属插入件加强引导面18时足以。这因此尤其是可行的,因为经由相对长的间距25,活塞14距输出轴5极其远。所示出的设计方案适合于顶部闭门器,尤其适合于下述顶部闭门器,所述顶部闭门器极其细长地构成进而甚至能够集成到门页中。为了限定所述细长的结构,尤其提出:间距25为宽度32的5至10倍。
图3示出根据第一实施例的在安装状态下的顶部闭门器1。因此,在图3中可见整个闭门装置。顶部闭门器1安装在门页26上。在框架27上存在滑轨28。在输出轴5上抗转动地固定杠杆29。杠杆29的另一端部在滑轨28中滑动。
图4示出顶部闭门器1的第二实施例。在该实施例中,连接箱8包括仅一个承载元件9。在所述承载元件9上经由压辊销钉10安置压辊11。承载元件9与活塞杆12一体化地制造。在此优选为铣件,所述铣件不仅为活塞杆12、而且也为连接箱8的承载元件9。在此,能够将输出轴5与凸轮盘7事后从壳体的上侧安装。壳体盖4在此能够明显更小地、例如作为圆形件构成。
图5示出顶部闭门器1的第三实施例。在第三实施例中,单独的承载元件9也与活塞杆12一体化地制造。在此,其为共同的弯板,所述弯板为活塞杆12和连接箱8的承载元件9。在此也能够后续地从壳体的上侧安装输出轴5与凸轮盘7。壳体盖4在此能够明显更小地、例如作为圆形件构成。
图6示出顶部闭门器1的第四实施例。示出连接箱8上的螺钉30。螺钉30沿纵向方向21延伸。将活塞杆12拧紧到所述螺钉30上。活塞杆12还能够在图6中标明。
图7示出顶部闭门器1的第五实施例。在第五实施例中,螺钉30包括孔眼31。经由所述孔眼31,螺钉30与连接箱8连接,尤其是拧紧。螺钉30沿纵向方向21延伸。将活塞杆12拧紧到所述螺钉30上。
附图标记列表
1    顶部闭门器
2    壳体
3    基本体
4    盖
5    输出轴
6    多边件
7    凸轮盘
8    连接箱
9    承载元件
10   压辊销钉
11   压辊
12   活塞杆
13   螺丝连接装置
14   活塞
15   销钉
16   关闭器弹簧
17   凸肩
18   引导面
19   支承部位
20   阀容纳部
21   纵轴线
22   连接箱长度
23   开口
24   开口长度
25   间距
26   门页
27   框架
28   滑轨
29   杠杆
30   螺钉
31   孔眼
32   宽度

Claims (14)

1.一种顶部闭门器(1),所述顶部闭门器包括:
-壳体(2);
-以能转动运动的方式安置在所述壳体(2)中的输出轴(5)连同凸轮盘(7),
-连接箱(8),所述连接箱具有两个以能转动运动的方式安置在所述连接箱(8)中的压辊(11),其中所述压辊(11)在所述凸轮盘(7)上滚动,
-在所述壳体(2)中线性引导的活塞(14),
-活塞杆(12),所述活塞杆以一个端部与所述连接箱(8)连接并且以另一端部与所述活塞(14)连接,和
-关闭器弹簧(16),所述关闭器弹簧在所述活塞(14)的朝向所述连接箱(8)的一侧上支撑在所述活塞(14)上。
2.根据权利要求1所述的顶部闭门器,其特征在于,所述壳体(2)包括开口(23)和封闭所述开口(23)的盖(4),其中在所述盖(4)中安置所述输出轴(5),并且其中所述连接箱(8)能够经由所述开口(23)装入到所述壳体(2)中。
3.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,设有所述输出轴(5)与所述活塞(14)的中部的间距(25)和所述凸轮盘(7)的宽度(32),其中所述间距(25)为所述宽度(32)的五至十倍。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述壳体(2)由适合于注射成型法的材料、例如塑料连同插入的金属元件制造。
5.根据权利要求4所述的顶部闭门器,其特征在于,通过插入的金属套筒或通过插入的金属带形成用于所述活塞(14)在所述壳体(2)中的引导面(18)。
6.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述连接箱(8)不接触所述壳体(2)并且仅经由两个所述压辊(11)和所述活塞杆(12)引导。
7.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述关闭器弹簧(16)支撑在所述壳体(2)中的凸肩(17)上,其中所述凸肩(17)位于所述输出轴(5)和所述活塞(14)之间。
8.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述活塞杆(12)以能转动的方式与所述活塞(14)连接。
9.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述壳体(2)中从所述连接箱(8)到所述活塞(14)的空间是能自由穿过的并且尤其没有通过分隔壁中断。
10.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述连接箱(8)与所述活塞杆(12)是一体化制造的或者与所述活塞杆(12)刚性地连接。
11.根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述连接箱(8)包括至少一个承载元件(9),在所述承载元件上安置两个所述压辊(11)并且所述承载元件(9)是与所述活塞杆(12)一体化制造的。
12.根据权利要求1至10中的任一项所述的顶部闭门器,其特征在于,所述连接箱(8)与所述活塞杆(12)是拧紧的。
13.根据权利要求12所述的顶部闭门器,其特征在于,所述连接箱(8)和活塞杆(12)之间的螺丝连接装置(13,30)的轴线垂直于或平行于所述输出轴设置。
14.一种闭门装置,所述闭门装置包括:根据上述权利要求中的任一项所述的顶部闭门器(1);杠杆(29)和滑轨(28),其中所述杠杆(29)的一个端部与所述输出轴(5)连接,并且所述杠杆(29)的另一端部被以能线性运动的方式在所述滑轨(28)中引导。
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