CN103328750B - 楣下单动门操作器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种楣下单动门操作器(1)，包括：带有基板(3)的壳体(2)，其中壳体(2)构造为安装到楣(71)的下侧；从动轮(5)，其支承在基板(3)上以绕输出轴(4)可旋转地移动；直接且刚性地连接到从动轮(5)的杠杆(6)，该杠杆可连接到单动门(73)以用于相互传递力；和弹簧单元(7)，其布置在壳体(2)内作为用于单动门(73)的关闭移动和打开移动的蓄能器，其中弹簧单元(7)连接到从动轮(5)以用于相互传递力。

Description

楣下单动门操作器

技术领域

本发明涉及用于安装到楣下侧的楣下单动门操作器。

背景技术

可安装到门扇或门框外侧的关门器和开门器在现有技术中已知。一般地，现有技术的门操作器包括金属铸造壳体，在所述壳体内容纳了关门器弹簧和驱动机构。输出轴从金属铸造壳体提出。在金属铸造壳体外侧，杠杆安装到所述输出轴上。所述杠杆将力传送到门扇上，又从门扇传送到门框上。如果所述现有技术的门操作器安装在门楣下方，则其构造高度可能明显地影响门的通过高度。

发明内容

本发明的目的是提供构造非常小同时容易制造和安装的楣下单动门操作器。

此问题通过如下的楣下单动门操作器解决，即，一种楣下单动门操作器，包括：

带有基板的壳体，其中所述壳体被构造为用于安装到楣的下侧；

从动轮，所述从动轮被支承在所述基板上，以能够绕输出轴可旋转地移动；

杠杆，所述杠杆直接且刚性地连接到所述从动轮，且所述杠杆能够被连接到单动门用于相互传送力；

弹簧单元，所述弹簧单元被设置在所述壳体中，作为用于所述单动门的关闭移动或打开移动的蓄能器，其中所述弹簧单元连接到所述从动轮用于相互传送力；

压力辊，所述压力辊在控制凸轮上特别是在所述从动轮的凸轮轮廓上滚动，用于在所述弹簧单元和所述从动轮之间传送力和/或用于在阻尼器和所述从动轮之间传送力；

至少一个阻尼器，所述至少一个阻尼器被设置在所述壳体中，且用于对所述单动门的关闭移动和/或打开移动进行阻尼，其中，为相互传送力，所述阻尼器连接到所述从动轮，并且所述阻尼器被构造为自主模块，所述自主模块独立于所述壳体；和

传动单元，所述传动单元用于在所述从动轮和所述阻尼器之间相互传送力和/或用于在所述从动轮和所述弹簧单元之间相互传送力，

其中所述杠杆的最靠近所述从动轮的一端特别是整个所述杠杆与所述从动轮一起位于与所述输出轴垂直的平面中，

所述传动单元被构造为滑架，所述滑架包括压力辊和对立辊，其中所述压力辊和所述对立辊在所述从动轮的两侧上在所述控制凸轮上滚动，特别是在所述凸轮轮廓上滚动，

所述对立辊包括两个同轴的单独的辊，所述辊分开，使得所述杠杆能够插入在所述两个单独的辊之间。

问题因此通过楣下单动门操作器解决，所述楣下单动门操作器包括：带有基板的壳体，其中壳体构造为用于安装到楣的下侧；支承在基板上以绕输出轴可旋转地移动的从动轮；直接且刚性地连接到从动轮的杠杆，且所述杠杆可连接到单动门以用于相互传送力；和弹簧单元，所述弹簧单元布置在壳体内作为用于单动门的关闭移动和打开移动的蓄能器，其中弹簧单元连接到从动轮以用于相互传送力。

本发明的楣下单动门操作器的壳体紧固到楣的下侧。在此情况中，特别重要的是整个门操作器构造非常小，使得最小可能地影响门的通过高度。特别有利的是楣下单动门操作器以基板安装在楣处，使得基板布置在顶部处。从动轮可在与基板相连的固定销上旋转，或从动轮牢固地连接到支承在基板上特别是支承在壳体内的轴。杠杆直接且刚性地连接到从动轮。在现有技术的解决方案中，总是有一个输出轴从壳体突出。在现有技术的解决方案中，杠杆安装在此输出轴上且在壳体外侧。然而，对于楣下的安装，此构造类型导致在输出轴的方向上的不可接受的构造高度。因此，根据本发明，杠杆直接且刚性地连接到从动轮。换言之，杠杆与从动轮制造为单件或侧向附接到从动轮或直接附接到从动轮上或直接附接在从动轮下方。在从动轮和杠杆的两件式实施例中，两个结构部件，即从动轮和杠杆布置成相互相邻。在理想的情况中，两个结构部件甚至相互接触。特别优选的是两个结构部件直接相互连接而无中间元件。

在优选的实施例中，建议将整个杠杆布置在两个平面之间，所述平面垂直于输出轴且由壳体上侧和壳体下侧限定。在此情况中，第一平面通过楣下单动门操作器的壳体的壳体下侧的外侧限定。第二平面通过壳体下侧的外侧限定。杠杆位于两个所述平面之间。因此保证了整个楣下单动门促动器在输出轴的方向上的延伸不比从壳体上侧到壳体下侧更远。基板和覆盖板具体地形成了壳体上侧和壳体下侧。另外，覆盖件可绕楣下单动门操作器的壳体布置。首先，这样的覆盖件具有美观功能。然而，在此应用的范围内作为壳体、特别地作为基板且作为覆盖板的结构部件具有用于楣下单动门操作器的多种部件的支撑功能。

此外，优选地意图于使得布置为最靠近从动轮的杠杆的端部与从动轮位于一个平面内，相应地位于从动轮的上侧和下侧之间。所述平面限定为特别地垂直于输出轴。特别优选的是整个或完整的杠杆位于此平面内，相应地在从动轮的上侧和下侧之间。

此外有利地意图于使得从动轮与杠杆制造为单件。特别优选的是所述结构部件制造为冲压件。

优选地，楣下单动门操作器包括用于安装到单动门的滑动通道。杠杆在此情况中被引导为能够在所述滑动通道内可滑动移动。在单动门的关闭状况中，滑动通道与壳体或与壳体的可选覆盖件齐平地终止。在此情况中，杠杆容纳在滑动通道内和/或壳体内和/或覆盖件内。特别优选的是使得滑动通道的上侧和下侧分别与壳体的上侧和下侧或者与壳体的覆盖件齐平。

特别地且优选地意图为使得在单动门的关闭状况下，滑动通道承靠在壳体或覆盖件上，且杠杆不可见地容纳在滑动通道内和/或壳体内和/或覆盖件内。

在进一步优选的实施例中，意图于使得在周向表面上，从动轮包括控制凸轮，特别是凸轮轮廓。凸轮轮廓应理解为至少在预先确定的区内从动轮的半径连续地改变。楣下单动门操作器进一步包括压力辊，以用于在弹簧单元和从动轮之间传送力和/或在可选阻尼器和从动轮之间传送力。所述压力辊在从动轮的控制凸轮上滚动。

在进一步有利的实施例中，意图于使得楣下单动门操作器包括至少一个布置在壳体内的阻尼器。所述阻尼器用于阻尼单动门的关闭移动和/或打开移动，其中为相互传送力，阻尼器运行地连接到从动轮且构造为与壳体独立的自主模块。在现有技术的门操作器中，壳体通常构造为金属铸造件。一般地，柱形孔提供在铸造件内。液压阻尼活塞又在所述柱形孔内引导。然而，在本发明中，杠杆侧向地从从动轮延伸开。这是为何可利用无流体密封或其它密封的壳体的原因。在此情况中，阻尼器则需要构造为独立的模块而自身是密封的。特别地且优选地意图于使得阻尼器的部件不与壳体或与壳体部件构造为单件和/或阻尼器的部件起始不与壳体或与壳体的部件一同形成和/或阻尼器的部件不形成在壳体内或壳体部件内。此外特别地且优选地意图于使得阻尼器与壳体独立地被流体密封或气体密封。此外优选的是阻尼器包括填充以气体或流体的阻尼器缸，且包括在所述阻尼器缸内被引导的阻尼器活塞。此外优选地意图于使得弹簧单元总是抵抗阻尼器起作用，以阻尼单动门的整个的打开路径和/或关闭路径。此外优选的是使一个或更多个阻尼器阻尼单动门的整个打开移动和/或整个关闭移动。特别地优选的是一个或更多个阻尼器构造为通过牵引和/或压缩进行阻尼。

在优选的实施例中，楣下单动门操作器包括传动单元以用于在从动轮和阻尼器之间相互传送力。

在下文中且为清晰起见，总是涉及一个阻尼器。但同样优选地意图于将数个阻尼器以并联和串联的方式布置。

特别地且优选地意图于使得传动单元构造为用于将从动轮的旋转移动转换为阻尼器的线性阻尼移动。在此情况中，推荐包括缸和在缸内被引导的阻尼活塞的阻尼器。

在进一步优选的实施例中，阻尼器的固定端刚性地或可旋转移动地支承在壳体内，特别地支承在基板上。另一个可线性地移动的端部连接到传动单元。在特别地优选的实施例中，阻尼器的可移动的端部包括连接到阻尼活塞的活塞杆。阻尼器的缸则以固定或可旋转移动的方式支承在壳体内。

在优选的实施例中，意图于使得传动单元构造为带有压力辊和对立辊的滑架(也已知为链板单元)，其中压力辊和对立辊在从动轮的两侧上在控制凸轮上滚动，特别地在凸轮轮廓上滚动。压力辊和对立辊在此情况中支承在滑架内以相互分开。所述两个辊的轴平行于输出轴。从动轮位于对立辊和压力辊之间。优选地，滑架线性地支承在壳体内，特别地支承在基板上。在此情况中，被利用的阻尼器优选地在牵引方向上和压缩方向上都进行阻尼。线性引导构造为带有耐磨轴承或带有摩擦轴承的滑动引导或辊引导。作为进一步的替代，在此情况中优选地利用滚动元件上的支承。所述滑架有利于使力和移动可在两个方向上(门的打开移动和关闭移动)传送。因此能以简单的方式使用一个阻尼器阻尼门的两个方向的移动。传动单元具有相对低的摩擦，以实现门操作器的高程度的效率。

有利地，压力辊和对立辊支承在滑架的两个平行的板形元件之间。滑架的两个板形元件优选地相互刚性地连接。所述滑架的构造保证以对称的方式实现分别在从动轮和阻尼器或弹簧单元之间的力传送。因此，很大程度上避免了传动单元的倾斜。

此外优选的是，滑架被构造为用于到弹簧单元上和到阻尼器上的直接力传送。作为结果，阻尼路径和弹簧路径相同。

在另外的有利实施例中，意图于使得阻尼器布置在弹簧单元的螺旋弹簧内侧。所述布置使得本发明的门操作器非常紧凑。具体地可提供数个弹簧和/或数个阻尼器。在此情况中，优选的是使得各一个阻尼器布置在各一个螺旋弹簧内。

此外优选地意图于使得弹簧单元的一个固定端安装到壳体，特别是安装在基板上。在此情况中，弹簧单元的所述固定端被刚性地支承或可旋转移动地支承。弹簧单元的另一个可线性移动的端部连接到如上所述的滑架。用于调整关闭力的弹簧调整单元优选地分别布置在一个或多个弹簧与和固定端的支承件之间。

特别地优选的是使弹簧单元包括多个特别地两个或三个并联布置的压缩弹簧。此外优选的是弹簧单元在固定端处和/或在可线性移动的端部处包括各一个压缩弹簧接收部。一个或更多个压缩弹簧插入到压缩弹簧接收部的槽内或装配在压缩弹簧接收部的销上。特别地优选的是，在可线性移动的端部处和/或在固定端处，所有压缩弹簧都连接到共同的压缩弹簧接收部。因此，对于所有压缩弹簧总是保证相同的弹簧路径。

特别地优选的是使楣下单动门操作器的壳体包括位于基板相对处的覆盖板。特别地，从动轮、弹簧单元和包括传动单元的阻尼器位于基板和覆盖板之间。杠杆优选地位于通过基板和覆盖板限定的两个平面之间。特别地优选的是，具有塑料材料件和/或金属衬套形式的一个或更多个间隔器布置在基板和覆盖板之间。

特别地优选的是，壳体特别是基板和覆盖板的连接构造为不是流体密封的且不是气体密封的。因为阻尼器用作自身密封的自主模块，所以壳体不要求密封的实施例。因此，本发明的楣下单动门操作器可非常容易且廉价地制造。

特别优选的是楣下单动门操作器特别是弹簧单元、从动轮和杠杆构造为将单动门移动大约至少45°，特别是大约至少90°，特别是大约至少120°。

特别地且优选地意图于使得，从动轮的和/或阻尼器的和/或弹簧单元的在壳体内的支承位置同时构造为壳体在楣处的安装点。换言之，例如用于将楣下单动门操作器旋拧到门框的楣的连接延伸通过阻尼器的固定端的固定的或可旋转移动的支承件。

特别地且优选地意图于使得，基板和/或覆盖板和/或整个壳体实施为带有相应均一的壁厚(±2mm)，特别是小于等于5mm，特别是小于等于3mm。

特别地且优选地意图于使得，从动轮通过摩擦轴承或耐磨轴承支承在销上，其中销竖直地紧固在基板上，特别地同样垂直地紧固在覆盖板上。作为替代的支承，意图于使从动轮包括轴，其中轴通过摩擦轴承或耐磨轴承而支承在基板内和/或覆盖板内。

此外，优选地意图于使从动轮包括轴，其中该轴通过摩擦轴承或耐磨轴承而支承在基板上或基板内，并且在覆盖板的内侧上构造成推力表面。

附图说明

在下文中将基于附图解释本发明的数个实施例，其中：

图1a示出了根据第一实施例的本发明的楣下单动门操作器，

图1b示出了根据第一实施例的楣下单动门操作器的细节，

图2示出了根据第一实施例的变型的本发明的楣下单动门操作器的传动单元，

图3示出了根据第二实施例的本发明的楣下单动门操作器的传动单元，

图4示出了根据第三实施例的本发明的楣下单动门操作器的细节，

图5a至图5c示出了根据所有实施例的本发明的楣下单动门操作器的从动轮的不同的支承，

图6示出了根据所有实施例的安装的本发明的楣下单动门操作器的第一视图，

图7示出了根据所有实施例的安装的本发明的楣下单动门操作器的第二视图；并且

图8示出了根据所有实施例的安装的本发明的楣下单动门操作器的第三视图。

具体实施方式

图1a示出了根据第一实施例的本发明的楣下单动门操作器(在下文中称为门操作器)1。

门操作器1包括壳体2，所述壳体2包括基板3和与基板3相对地布置的覆盖板65(见图7)。在所有四个外侧上，基板3具有折叠的边缘23。所述折叠的边缘布置成与基板3的基部区成90°。此外，门操作器1包括从动轮5。所述从动轮5支承在基板3上以绕输出轴4可旋转移动。从动轮包括两个装配的附加盘82。在此情况中，从动轮5的主要部件与杠杆6制成为单件并且制成为冲压件。附加盘82以抗转矩的方式装配在所述主部件上。

门操作器1进一步包括弹簧单元7、传动单元8和阻尼器9。在此情况中，弹簧单元7和传动单元8也支承在基板3上。作为替代，也可将所述元件支承在覆盖板65上，或支承在基板3和覆盖板65二者上。为给壳体2赋予美观的外观，提供了覆盖件10。

弹簧单元7包括两个压缩弹簧12，所述压缩弹簧12相互靠近且平行地布置。弹簧单元7进一步包括：构造为第一压缩弹簧接收部的可线性移动的端部13；和构造为第二压缩弹簧接收部的固定端14。第二压缩弹簧接收部14包括弹簧调整单元15，以用于调整弹簧7的关闭力。第一压缩弹簧接收部13可线性移动。第二压缩弹簧接收部14通过弹簧单元7的刚性的或可旋转移动的支承件17被相对于基板3支承。线性引导件提供在弹簧调整单元15内。

阻尼器9包括阻尼器缸18和阻尼活塞19，所述阻尼活塞19在阻尼气缸18内被引导。阻尼活塞19连接到阻尼器活塞杆20。阻尼器缸18通过阻尼器9的可旋转移动的支承件21被相对于基板3支承。到传动单元8的连接部22位于阻尼器活塞杆20的自由端处。阻尼器9和传动单元8之间的连接部22可构造为可旋转移动，特别地带有平行于输出轴4的旋转轴，或可构造为刚性的。

传动单元8包括滑架47。压力辊11和对立辊48支承在所述滑架47内，以分别可旋转移动。在此情况中，对立辊48包括两个同轴的单独的辊，所述辊分开。压力辊11的轴和对立辊48的轴平行于输出轴4。从动轮5位于压力辊11和对立辊48之间。压力辊11和对立辊48在从动轮5上滚动或运行。更确切地，压力辊11在从动轮5的凸轮轮廓32上运行。对立辊48的两个单独的辊每个在从动轮5的附加盘82的一个上滚动。附加盘82的轮廓为此目的构造为控制凸轮，具体地构造为凸轮轮廓。两个单独的辊可相互分开直至使得杠杆可插入在两个单独的辊之间。此构造允许将门更宽地打开超过120°。

关于壳体2，具体地关于基板3，滑架47通过线性引导件52支承为可线性移动。

图1b示出了图1a的杠杆6的细节。从动轮5可见带有两个附加盘82之一。

根据图2和图3的如下的实施例阐述了从动轮5的简化的变体。在此情况中，压力辊11和构造为单独的辊的对立辊48一起在凸轮轮廓32上滚动。然而，也在此实施例中，在图1a和图1b中所示的带有双对立辊48和两个附加盘82的变体是更有利的。

图2示出了根据第一实施例的传动单元8的细节。滑架47示出为带有其示意性地图示的线性引导件52、从动轮5、阻尼器9和弹簧单元7。滑架47包括第一板形元件50和与第一板形元件50相对地布置的第二板形元件51。压力辊11和根据图1a的一个或更多个对立辊48布置在所述两个板形元件50、51之间。两个板形元件50、51通过在两个板形元件50、51的横向上布置的基部53相互刚性地连接。滑架47具体地第一板形元件50和第二板形元件51一起包括四个轴架54。所述四个轴架54垂直于基部53延伸。压力辊11或对立辊48支承在各两个轴架54之间。为此目的，压力辊11包括压力辊轴30。对立辊48包括对立辊轴49。

从动轮5在其周向表面上具有控制凸轮，具体地是凸轮轮廓32，即在此情况中构造为心性的凸轮轮廓。压力辊11和对立辊48在所述凸轮轮廓32上滚动。

在下文中，将基于图3示出传动单元8的另一个实施例。在此情况中，相同的或功能相同的结构部件将以与第一实施例中相同的附图标记指示。第二实施例的功能和结构对应于第一实施例，不同在于传动单元8的结构。一些结构部件在此情况中仅示意性地图示或为清晰起见被省略。最后，在所有实施例中，各个操作器1的整个结构源自与图1a中的图示组合的视图。

图3示出了根据第二实施例的传动单元8。在此情况中，传动单元8也包括沿线性引导件52被线性地引导的滑架47。滑架47在此情况中构造为箱型。在两个板形元件50、51中设置各一个凹陷用于输出轴4。箱型的滑架47在其下侧即与基部53相对的一侧开口。在此位置处，具体地与盘5制成单件的未图示的杠杆6接合在滑架47内。在此实施例中，滑架47与阻尼器9具体地活塞杆20和/或弹簧单元7之间的连接部22布置在与输出轴4、压力辊轴30和对立辊轴49相同的高度处。在此情况中，阻尼器9的活塞杆20的假象延伸与输出轴4、具体地如压力辊轴30和/或对立辊轴49相交。

图4示出了本发明的门操作器1的第三实施例的细节。相同的或功能相同的结构部件在所有实施例中以相同的附图标记指示。

图4示出了杠杆6和从动轮5的细节。在此情况中，杠杆6和从动轮5制造为单件，具体地制造为冲压件。在图2和图3的实施例中，从动轮5总是示出为不带有杠杆6的分开的结构部件。然而，在此情况中，也优选地意图于使得从动轮5和杠杆6制造为单件。

图5a至图5c示出了用于将从动轮5支承在壳体2内的不同选择。所述支承选择优选地可应用于所有实施例。从动轮5示出为总是处在基板3和覆盖板65之间。

根据图5a，销74构造为相对于输出轴4同轴。所述销74牢固地连接到壳体2。从动轮5可旋转移动地支承在销74上。图5b示出了用于此目的的摩擦轴承66。在此情况中，摩擦轴承66构造为轴向支承件和径向支承件。作为其替代，图5c示出了第一耐磨轴承67，用于将从动轮5可旋转移动地支承在固定的销74上。

基于图6至8，示出了根据所有实施例的本发明的楣下单动门操作器1在门楣17的下侧的安装。图6示出了楣71和单动门73。楣下单动门操作器1进一步包括滑动通道72。滑动通道72连接到门73。杠杆6在所述滑动通道72内被引导。覆盖件10覆盖了壳体2。

图7示出了在打开的状况下的图6的布置。在此情况中可见，壳体2包括：直接紧固到楣71的基板3；和相对的覆盖板65。基板3的上侧在此情况中代表了壳体上侧76，覆盖板65的下侧代表了壳体下侧77。覆盖板10的沿输出轴4测量的高度H对应于滑动通道72的高度H。因此，如在图6中所示，在门73的关闭状况下，滑动通道72和覆盖件10相互齐平。此外，在所述关闭状况下，杠杆6完全地且不可见地容纳在滑动通道72和/或壳体2内或覆盖件10内。为此目的，图8示出了处于半开状况的门。在此情况中，可见杠杆6如何在滑动通道72内被引导。

附图标记列表

1楣下单动门操作器

2壳体

3基板

4输出轴

5从动轮

6杠杆

7弹簧单元

8传动单元

9阻尼器

10覆盖件

11压力辊

12压缩弹簧

13可线性移动的端部/第一压缩弹簧接收部

14固定端/第二压缩弹簧接收部

15弹簧调整单元

17弹簧单元的刚性/可旋转移动的支承

18阻尼气缸

19阻尼活塞

20阻尼器活塞杆

21阻尼器的刚性/可旋转移动的支承

22连接到传动单元

23折叠的边缘

30压力辊轴

32凸轮轮廓

47滑架

48对立辊

49对立辊轴

50第一板形元件

51第二板形元件

52滑架的线性引导件

53基部

54轴架

65覆盖板

66摩擦轴承

67第一耐磨轴承

71楣

72滑动通道

73单动门

74销

76壳体上侧

77壳体下侧

82附加盘/对立辊轮廓

Claims (15)

1.一种楣下单动门操作器(1)，包括：

带有基板(3)的壳体(2)，其中所述壳体(2)被构造为用于安装到楣(71)的下侧；

从动轮(5)，所述从动轮(5)被支承在所述基板(3)上，以能够绕输出轴(4)可旋转地移动；

杠杆(6)，所述杠杆(6)直接且刚性地连接到所述从动轮(5)，且所述杠杆(6)能够被连接到单动门(73)用于相互传送力；

弹簧单元(7)，所述弹簧单元(7)被设置在所述壳体(2)中，作为用于所述单动门(73)的关闭移动或打开移动的蓄能器，其中所述弹簧单元(7)连接到所述从动轮用于相互传送力；

压力辊(11)，所述压力辊(11)在控制凸轮上滚动，用于在所述弹簧单元(7)和所述从动轮之间传送力和/或用于在阻尼器(9)和所述从动轮(5)之间传送力；

至少一个阻尼器(9)，所述至少一个阻尼器(9)被设置在所述壳体(2)中，且用于对所述单动门(73)的关闭移动和/或打开移动进行阻尼，其中，为相互传送力，所述阻尼器(9)连接到所述从动轮(5)，并且所述阻尼器(9)被构造为自主模块，所述自主模块独立于所述壳体(2)；和

传动单元(8)，所述传动单元(8)用于在所述从动轮(5)和所述阻尼器(9)之间相互传送力和/或用于在所述从动轮(5)和所述弹簧单元(7)之间相互传送力，

其中所述杠杆(6)的最靠近所述从动轮(5)的一端与所述从动轮(5)一起位于与所述输出轴(4)垂直的平面中，

所述传动单元(8)被构造为滑架(47)，所述滑架(47)包括压力辊(11)和对立辊(48)，其中所述压力辊(11)和所述对立辊(48)在所述从动轮(5)的两侧上在所述控制凸轮上滚动，

所述对立辊(48)包括两个同轴的单独的辊，所述辊分开，使得所述杠杆(6)能够插入在所述两个单独的辊之间。

2.根据权利要求1所述的楣下单动门操作器，其特征在于整个所述杠杆(6)被设置在由壳体上侧(76)和壳体下侧(77)限定的垂直于所述输出轴(4)延伸的两个平面之间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的楣下单动门操作器，其特征在于所述从动轮(5)与所述杠杆(6)一起制造为单件。

4.根据权利要求1或2所述的楣下单动门操作器，进一步包括用于安装到所述单动门(73)的滑动通道(72)，

其中所述杠杆(6)被引导成能够在所述滑动通道(72)中可滑动地移动，并且

其中，在所述单动门(73)的关闭状况中，所述滑动通道(72)与所述壳体(2)齐平地或与所述壳体(2)的覆盖件(10)齐平地终止，并且其中所述杠杆(6)被容纳在所述滑动通道(72)中和/或所述壳体(2)中和/或所述覆盖件(10)中。

5.根据权利要求4所述的楣下单动门操作器，其特征在于，在所述单动门(73)的关闭状况下，所述滑动通道(72)承靠在所述壳体(2)上或所述覆盖件(10)上，且所述杠杆(6)不可见地被容纳在所述滑动通道(72)中和/或所述壳体(2)中和/或所述覆盖件(10)中。

6.根据权利要求1所述的楣下单动门操作器，其特征在于所述传动单元(8)被构造为用于将所述从动轮(5)的旋转移动转换为所述阻尼器(9)的线性阻尼移动。

7.根据权利要求6所述的楣下单动门操作器，其特征在于所述阻尼器(9)的固定端刚性地或可旋转移动地被支承在所述壳体(2)中。

8.根据权利要求1所述的楣下单动门操作器，其特征在于所述压力辊(11)和所述对立辊(48)被支承在所述滑架(47)的两个平行的板形元件(50、51)之间。

9.根据权利要求8所述的楣下单动门操作器，其特征在于所述滑架(47)被构造用于将力传送到所述弹簧单元(7)上和传送到所述阻尼器(9)上。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的楣下单动门操作器，其特征在于阻尼器(9)被设置在所述弹簧单元(7)的螺旋压缩弹簧(12)的内侧。

11.根据权利要求1所述的楣下单动门操作器，其特征在于，所述压力辊(11)在所述从动轮(5)的凸轮轮廓(32)上滚动，用于在所述弹簧单元(7)和所述从动轮之间传送力和/或用于在阻尼器(9)和所述从动轮(5)之间传送力。

12.根据权利要求1所述的楣下单动门操作器，其特征在于，整个所述杠杆(6)与所述从动轮(5)一起位于与所述输出轴(4)垂直的平面中。

13.根据权利要求1所述的楣下单动门操作器，其特征在于，所述压力辊(11)和所述对立辊(48)在所述从动轮(5)的两侧上在所述凸轮轮廓(32)上滚动。

14.根据权利要求3所述的楣下单动门操作器，其特征在于，所述从动轮(5)与所述杠杆(6)一起制造为冲压件。

15.根据权利要求7所述的楣下单动门操作器，其特征在于，所述阻尼器(9)的固定端刚性地或可旋转移动地被支承在所述基板(3)上。