EP1058808B1 - Stich- und kugelschutzkleidung - Google Patents

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EP1058808B1
EP1058808B1 EP99902548A EP99902548A EP1058808B1 EP 1058808 B1 EP1058808 B1 EP 1058808B1 EP 99902548 A EP99902548 A EP 99902548A EP 99902548 A EP99902548 A EP 99902548A EP 1058808 B1 EP1058808 B1 EP 1058808B1
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EP
European Patent Office
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layers
hard
protective clothing
coated
accordance
Prior art date
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Application number
EP99902548A
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English (en)
French (fr)
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EP1058808A1 (de
Inventor
Achim Fels
Christian Böttger
Wolfgang Polligkeit
Steffen Neu
Christoph Klingspor
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Teijin Aramid GmbH
Original Assignee
Teijin Twaron GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
    • Y10T442/2902—Aromatic polyamide fiber fabric

Definitions

  • the invention relates to protective clothing, especially clothing for Protection against stab and shot injuries, consisting of several Layers of fabrics made of high-strength materials.
  • police forces are required to wear protective clothing not only against injuries from knives, daggers and to protect similar stabbing devices, but also that Protection against needle-like pricks, also partially used to attack police forces.
  • DE-C 4 407 180 describes the use of a metal insert which is embedded in a polyurethane matrix for stab protection clothing proposed.
  • This metal insert is in the form of a net-like structure made of steel chains.
  • the disadvantage This type of stab protection clothing is that it is only good Offers protection against blade stabs such as knives, daggers etc. but not against very pointed, needle-like pricking devices.
  • US-A 4 933 231 describes a foam-laminated dense fabric made of high-strength aliphatic polyamide fibers, the appears particularly suitable for cut protection clothing. With In this embodiment, there is no stab protection that meets the requirements who meets security forces.
  • Stab protection clothing made of overlapping panels made of glass fiber reinforced Plastic arranged on a textile support WO 92-08 094 describes such protective clothing does not offer the desired one due to lack of flexibility Comfort.
  • US-A 5 562 264 suggests the use of extreme for this dense fabrics made of relatively fine yarn. With these is intended in the same way to protect against stab wounds and bullet wounds can be achieved. This problem solving can not satisfy, because the fabrication of the fabric is very expensive need to be used and weaving in very dense Attitude to fiber damage can cause, above all the holding effect for projectiles suffers. Besides that is also the Stab protection in this embodiment is not for the specifications sufficient in all countries.
  • stab protection clothing is made up of several layers proposed by metal foils. By combination with laminates Ball protection is also achieved from aramid fiber fabrics. Next This protective clothing offers the high price for metal foils not satisfactory because of the lack of flexibility Comfort. The rustling is also caused through the metal foils, felt uncomfortable when worn. A similar version of stab protection clothing can be found in EP-A 640 807, in the sheet of narrow strips be proposed by metal foils.
  • thermoplastic matrix resin to a plate shaped package of fabrics, for example of aramid fibers, is described in EP-A 597 165. These are relatively rigid Structures do not offer the desired comfort.
  • clothing is used as combined protective clothing serve against gunshot and stab wounds and should also offer impact protection, in the actual Stab protection layers made of mutually displaceable Metal plates that form the outer layer of the protective clothing, manufactured. Underneath is a tissue package as bullet protection. This protective clothing also shows that with metal plates common disadvantages of low flexibility and relative high weight, which affects the comfort.
  • DE-U 94 08 834 is for combined stab and bullet protection a package of superimposed, alternating Layers of textile fabrics made of aramid fibers and metal braids proposed.
  • the disadvantage of this embodiment is the low protection against needle-like pricking devices.
  • WO 96 - 03 277 describes protective clothing that has at least one Position of a flat structure, on which by means of plasma spray coating a ceramic layer is applied.
  • This type of protective clothing will have a good protective effect against stab and bullet wounds, the manufacture is but complicated because of the plasma spray coating to be used here and also unfavorable in terms of cost.
  • it can Application of the ceramic layer to a partial interlocking the ceramic particles as a result of the high temperatures in the plasma come so that the protective effect against puncturing devices may suffer something.
  • Protective clothing against stab and bullet injuries usually made up of several layers. in this connection are garments with different Layer numbers in use.
  • the choice of the number of layers is of various factors such as required Protection effect, desired wearing comfort, costs for the clothes etc. dependent.
  • the general rule is that the Number of layers as low as possible but as high as necessary from the point of view of protection needs got to.
  • WO 98/45 662 discloses a puncture resistant material made from a solid Particle coated carrier, which is based on a Package of fabrics is arranged.
  • the Coating consists of abrasive particles with a diameter of 0.1 to 3 mm, and the package of fabrics is thicker than 1.5 mm.
  • WO 98/45 662 can use several coated carriers be provided.
  • the solid particles are on the carrier but with a bituminous or polyurethane-containing adhesive applied.
  • the protective layers of stab and bulletproof clothing are normal made of fabrics made of high-strength materials. These fabrics are preferably textile fabrics, particularly preferably around fabrics. Next Fabrics can also be used for other textile fabrics such as knitted fabrics, Nonwovens, laid scrims etc. are used.
  • high-strength materials are materials that have high strength have good protection against exposure of projectiles and puncture devices. in this connection it is primarily polymers that can be processed into fibers are.
  • Protective clothing comes preferably aramid fibers, after the gel spinning process spun polyethylene fibers, polyimide fibers, Polybenzoxazole fibers, fully aromatic polyester fibers, high tenacity Polyamide fibers, high-strength polyester fibers and fibers with similar properties. Be particularly preferred Aramid fibers.
  • Aramid fibers often called aromatic polyamide fibers are often used in protective clothing. These are fiber materials made from polyamides, the essentially by polycondensation of aromatic Acids or their chlorides generated with aromatic amines become. Aramid fibers, which are made from Poly-p-phenylene terephthalamide exist. Such fibers are, for example commercially available under the brand name Twaron.
  • Aramid fibers are not only meant to be fibers that are complete built up from aromatic acid or amine components are understood, but are under this name also to understand fiber materials whose polymer is more than 50% made from aromatic acids and aromatic amines and that is also aliphatic, alicyclic or heterocyclic Contains compounds in the acid and / or amine portion.
  • aramid fibers in the form of filament yarns or spun yarns are used.
  • Filament yarns Yarns are also among spun yarns understand that manufactured by the tear converting process have been.
  • the titer of the yarns to be used are between 200 and 3,400 dtex, titer between 400 and 1,500 dtex are preferred.
  • the filament titer is usually below 5 dtex, preferred under 1.5 dtex.
  • the fabrics are preferably made in plain weave, others Weaves, such as a Panama or twill weave, can also be selected for fabric production become.
  • the number of threads depends on the yarn titer used and on the desired weight per unit area of the fabrics to be used for the protective layers.
  • the basis weights of these fabrics should be between 50 and 500 g / m 2 , preferably between 100 and 300 g / m 2 .
  • a fabric to be used advantageously for the protective clothing according to the invention is produced, for example, in plain weave from a yarn with a titer of 930 dtex.
  • the thread counts are 10.5 / cm in warp and weft. With such an adjustment, a fabric with a basis weight of approx. 200 g / m 2 is obtained.
  • the information given here is to be understood as an example and not as restrictive.
  • Chemical fibers usually contain from fiber production a preparation that i.a. also the running characteristics of the Yarns positively influenced in the fabric production.
  • a washing treatment for example coating to prepare the application of a hard material layer
  • the washing conditions like temperature, Treatment time and additives to the wash bath are known to the person skilled in the art known.
  • the washing conditions are chosen so that the Residual preparation content after this treatment is less than 0.1%.
  • the fabric is then dried, which is usually the case is carried out on a stenter.
  • Fabrics used to form the actual ball protection layers in the protective clothing according to the invention are provided and cannot be provided with a hard material coating are used in this form.
  • a hydrophobization for example using a polymeric or polymerizable fluorocarbon compound.
  • Washed fabrics are preferred for the hard material coating used, but there is also the possibility of so-called use raw, unwashed fabrics.
  • a primer is applied to the fabric for hard material coating applied. This is necessary to prevent intrusion for the absorption of the hard materials afterwards to be applied binder layer to prevent in the carrier tissue.
  • a large number of different products can be used for the primer are used. Examples include phenolic resins, Urea resins, latex in cross-linked or uncross-linked Mold, called epoxy resins or polyacrylate resins.
  • phenolic resins Urea resins
  • latex in cross-linked or uncross-linked Mold called epoxy resins or polyacrylate resins.
  • dispersed resin or the precursors for the resin the coating compound for the primer still fillers in a share of 30-70%. For example, as a filler Find calcium carbonate.
  • the primer is applied in an amount of 40-100 g / m 2 . After the liquid in the coating slip has evaporated, approx. 30-75 g / m 2 are still present on the fabric as a primer.
  • connection classes come into question, how they are specifically mentioned above for the primer.
  • the main coat also contains a proportion of filler, which can amount to 20 - 50% of the total amount of binder.
  • the wet quantity for the main coat is between 90 and 150 g / m 2 . After drying, the amount of main coat binder is 60-120 g / m 2 .
  • hard materials are inorganic substances with a high degree of hardness, as in the abrasive layer of Abrasives are used to understand. Examples of this are silicon carbide, corundum (aluminum oxide), tungsten carbide, Titanium carbide, molybdenum carbide, zirconium corundum (fused corundum with 40% zirconium oxide), boron carbide or boron nitride.
  • This list hard materials that are not exhaustive, is given as examples and not as restrictive understandable. Are preferred for the formation of the hard material layer Silicon carbide and / or corundum used.
  • the substances mentioned are preferably used alone, but it can also work with mixtures of different hard materials become.
  • the hard materials can be used in various forms. So-called blocky and pointed shapes are preferred.
  • the former are preferably round particle shapes. These have the advantage that they have a high bulk density is achievable.
  • the shape of the hard material particles has only higher particle diameters have a certain importance, with smaller ones Particle diameters make up the differences in the Particle shape hardly noticeable.
  • the hard materials are applied to a layer of binder provided pad according to one of the when applied methods common to abrasives.
  • the application is carried out with Using an electrostatic field.
  • This possibility of moving hard material particles in the electrostatic field is used in abrasive technology used in such a way that the preceded and main line Pad along the top electrode by the electrostatic Field is driven.
  • the coated side of the pad faces the counter electrode.
  • the hard particles, which are on the lower electrode migrate in the electrostatic field from bottom to top to the counter electrode and are anchored there in the binder film of the underlay.
  • the introduction of the hard material particles into the electrostatic Field is done with the help of an endless conveyor belt moved along the lower electrode and onto the outside of the electrostatic field by means of a scattering funnel the hard materials have been sprinkled.
  • the electrodes are preferably plate electrodes, but linear and pointed electrodes can also be used.
  • the hard material layer is the slurry also known in abrasive manufacturing.
  • the hard materials are in the binder mass stirred in and poured into the base or painted.
  • the fabric coated with hard materials for the invention Protective clothing is preferred using the Gravity scattering, because with this method a high density of hard material particles can be achieved.
  • the Binder film After the hard materials have been applied, the Binder film at a temperature of approx. 130 ° C.
  • the thickness of the binder film takes away from liquid from, so that the hard material particles more strongly to the surface of the kick the coated side.
  • This reduction in the thickness of the Binder film is also made in the slurry process take advantage of by evaporating liquid and reducing it the thickness of the film is given the possibility in a binder mixture stirred in hard materials after drying to let the surface get there.
  • Fabric also a surface seal the hard material layer.
  • a thin Layer of an elastomeric polymer on the hard material layer applied for example by spraying a dispersion an elastomer can take place.
  • Another possibility offers itself with the help of a roller application.
  • One is running Roll through a storage trough in which the to be applied Dispersion located. After leaving the trough, the Roll the excess of the entrained dispersion, for example with the help of a doctor knife, so that on the Application roller creates a thin film on the hard material layer is transmitted.
  • the sealing layer is cured in a similar manner Way as for the binder layer, preferably by a drying treatment.
  • the last step is a flex process.
  • Flexing is a defined breaking of the rigid Base layer mechanically, creating small islands the binder layer including that anchored in this layer Hard materials arise on the carrier material.
  • the one with flexing created flexibility of the carrier material coated with hard materials is probably due to the fine formed here Crack structures in the adhesive film.
  • the conditions for the flexing and the necessary machines are in the Abrasives industry well known.
  • Flexing provides good elasticity with hard materials coated fabrics for use in the invention
  • Protective clothing achieves what is in the comfort of this Apparel makes very noticeable.
  • the manufactured in the manner described, with hard materials coated fabrics have, depending on the Diameters of the hard materials used, thicknesses between 0.1 and 1.5 mm, preferably between 0.2 and 0.8 mm.
  • the thickness of the hard material layer is determined according to the method known in the textile industry for measuring the Tissue thickness. First, the thickness of the uncoated Fabric and then the thickness of the hard material coated fabric determined. The measurement is done here according to DIN 53 353. The difference in thickness results the thickness of the hard material layer.
  • Protective clothing that only protects against stab wounds should offer is from more than one layer, preferably 2 - 20 layers, particularly preferably 6 to 15 layers of the hard material coated Fabric made.
  • the locations are laid on top of each other and suitable for the clothes Tailored way.
  • the consolidation of the individual layers with each other is done for example by two, a cross shape forming seams of approx. 10 cm each in the middle of the blank. Another way of consolidating the layers is one punctiform gluing.
  • the locations are also possible without introducing each other into the protective clothing, as in the case of flat structures coated with hard materials Slipping of the layers occurs much less than with non-coated ones Fabrics.
  • the hard material layer gives especially in hard materials, but also in uncoated neighboring locations, anchoring in Form of a kind of Velcro effect, so that slipping largely is prevented.
  • textile Sheets such as fabrics or knitted fabrics as Base material for coating with hard materials Find.
  • the yarns are not covered open spaces available.
  • the hard materials can be stored in these penetrate the neighboring layer and anchor there. With foils with a largely closed surface this is not possible or only to a lesser extent.
  • the package thus formed is then wrapped in a cotton fabric or a fabric made of polyester-cotton blended yarns brought in.
  • Mixed yarns made from viscose fibers and m-aramid fibers can be used for this.
  • This tissue is dyed or printed on the side visible when worn. It is particularly important to ensure that the actual Protection package, consisting of flat materials coated with hard materials, is easy to remove, so uncomplicated To allow cleaning, especially the cover.
  • a cushion layer For protective clothing that only protects against stab wounds can serve under the actual protective layers, on the side adjacent to the body, after a cushion layer be attached.
  • These cushion layers result from the action of a stitch device, for example of a knife, a cushioning effect that reduces that can contribute to stitch penetration. It also springs they act on the body when a stitch device is used Print something.
  • Textiles are preferred for the production of this cushion layer Flat structures, particularly preferably needle felts or nonwovens made of high-strength fibers. Are suitable for this in a special way aramid fibers. They work in addition to the above Cushioning effect also an additional stab protection.
  • the flat materials coated with hard materials are used in the Protective clothing preferably arranged so that the hard material layer is on the side facing away from the carrier. On this is the case when using single-sided coated fabrics achieved the best stab protection effect. But it is also possible, the coated side inwards, ie the carrier facing, to arrange or a mutual arrangement the hard-coated layer in the stab protection package to choose.
  • Clothing that offers a combined stab and bullet protection is made from more than one layer, preferably from 2 to 20 layers, particularly preferably from 6 to 15 layers of fabrics which are coated with hard materials and 6 - 50 layers of non-coated Fabric built up.
  • the number of layers of not coated fabrics in protective clothing for combined Stab and bullet protection is preferably 8-40, especially preferably 16-35.
  • the non-coated aramid fabric which is the actual bullet protection package form, arranged on the side facing the body. These fabrics are made in the same way like this above for the aramid fabrics as base materials for the Hard material coating has been described.
  • the protection package for the combined stab and bullet protection can be designed so that the actual stab protection layers, these are the layers coated with hard materials, with the non-coated aramid fabrics are connected. To do this for example, cuts from 6 to 50 layers of uncoated Aramid fabrics placed on top of each other. Be about this 2 - 20 layers of fabric coated on one side with hard materials laid so that the coated side is the top forms.
  • the individual layers of the package thus formed are for example in the manner described above with an over Cross-stitched double seam or with point-by-point gluing solidified.
  • the package When producing the protective clothing, the package is then like described above, sealed in a film sleeve and then in a fabric cover, for example made of a polyester-cotton blend yarn, brought in. This introduction takes place so that the flat materials coated with hard materials are on the side facing away from the carrier and that a Stitcher or a projectile first on those coated with hard materials Layers.
  • a particularly preferred embodiment of the combined Stab and bulletproof clothing offers a variant, the one optional use for protection against one type of each Types of threats, i.e. protection against stab wounds or for protection against bullet injuries. And it can also used at the same time to protect against both types of threats become.
  • the actual bullet protection package is first made 6 - 50 layers of an aramid fabric not coated with hard materials formed by stacking suitable blanks and solidified in the manner described. This package is in a film is sealed.
  • a shell is made of, for example a dyed or printed polyester-cotton fabric educated.
  • This fabric cover comes with a Velcro or zipper provided for easy insertion and removal to enable one of the two packages or both packages.
  • a stab protection is not required and only a threat expected by projectiles, so the actual stab protection package taken from fabrics coated with hard materials and the protective clothing alone with a package of aramid fabrics, that are not provided with a hard material layer, be used.
  • the protective effect shows a dependence on the average Grain diameter of the hard material particles.
  • a diameter range of 10 - 500 ⁇ m was found.
  • a grit from P 220 to FEPA corresponds, for example, in the case of Corundum or silicon carbide with an average grain diameter of 66 ⁇ m.
  • the grain diameters are subject a scatter. So are the middle mentioned as an example Grain diameter of 66 ⁇ m scatter, which is usually one Normal distribution are subject to between approx. 40 and 90 ⁇ m expect.
  • the stab protection properties were tested on the basis of to the research and development center for police technology, Weg, published guidelines.
  • the test blade must have an energy of 35 J (this corresponds to a fall height of 1.35 m) on the test material act.
  • a homogeneous film of one Lithium soap grease applied to the test blade.
  • a plasticine block is placed behind the test material as background material appropriate.
  • the intrusion into this block or the resulting one Bulge are the assessment parameters for the Puncture-proof characteristics.
  • According to the guidelines of the Germans police apply a stab protection material that is a penetration depth less than 20 mm or a bulge less than 40 mm, as suitable for the equipment of security guards.
  • the drop height and drop weight were varied, which results in different stitch energies.
  • the test is also carried out here by assessing the puncture.
  • the drop heights and drop weights used in the tests correspond to the following stab energies: Fall weight in g Fall height in cm Stitch energy in J 7 027 1 0.7 7 027 50 35 2 403 10 2.3 2 403 90 21.2 2 403 100 23.6
  • the bullet test was also based on the research and development center for police technology, Weg, published guidelines performed.
  • test material is bombarded from a distance of 10 m, determining the floor speed in each case is.
  • a plasticine block is placed behind the actual test material appropriate. With the help of the depth of penetration into the plastillin the so-called trauma effect is assessed.
  • aramid fabrics were coated with a hard material layer.
  • the fabric was made from aramid filament yarns with a titer of 930 dtex. The same type of yarn was used for warp and weft. The thread count was 10.5 threads / cm in each case. In this way, a fabric with a basis weight of 198 g / m 2 was obtained.
  • This fabric was washed and, after intermediate drying, coated with a primer made from modified polyacrylate. 45% calcium carbonate was incorporated as a filler into the dispersion of the modified polyacylate resin.
  • the amount of primer was chosen so that the amount applied was 70 g / m 2 wet. After drying, there was an overlay of 53 g / m 2 on the fabric. Drying was carried out at 100 ° C.
  • the actual binder coat was then applied, for which a filler-containing dispersion of a phenolic resin precursor was used.
  • the amount of resin was 70%, the amount of filler (calcium carbonate) 30%.
  • the amount of binder layer was chosen so that the amount of binder wet 121 g / m 2 (dry mass 90 g / m 2 ).
  • the tissue prepared in this way was run into a Bestreuzone, where silicon carbide particles with an average grain diameter of 66 ⁇ m, which corresponds to a grain size of P 220, were applied.
  • the binder film was then cured at a temperature of 130.degree.
  • the fabric coated with hard materials was then subjected to a cross-flex treatment.
  • the Puncture depth must not be more than 20 mm.
  • a protective package was formed from 10 layers of an aramid fabric coated with hard materials in the manner described. This was arranged in front of a package consisting of 24 layers of an uncoated aramid fabric with a basis weight of approx. 200 g / m 2 . In this way, a protection package for the combined stab and bullet protection was created. The arrangement was such that the actual stab protection layers, that is to say the aramid fabric coated with hard materials, formed the top during the bombardment test, which means that when the bombardment hit the bullet first hit the layers coated with hard materials.

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Description

Die Erfindung betrifft Schutzkleidung, besonders Kleidung zum Schutz gegen Stich- und Schußverletzungen, bestehend aus mehreren Lagen von Flächengebilden aus hochfesten Materialien.
Polizei- und andere Sicherheitskräfte sind bei ihren Einsätzen mehr und mehr nicht nur der Gefahr von Schußverletzungen ausgesetzt, sondern in neuerer Zeit muß auch vermehrt mit Angriffen mit Messern, Dolchen und anderen Stichgeräten, die häufig auch nadelartig sind, gerechnet werden. Die sich daraus ergebenden Sicherheitsbedürfnisse von Polizeikräften können von herkömmlichen Kugelschutzwesten, die häufig zur Standard-Ausrüstung dieser Personengruppe zählen, nicht ausreichend erfüllt werden, da diese keinen genügenden Schutz gegen Stichverletzungen bieten.
Deshalb wurde spezielle Stichschutzkleidung, die vor allem Schutz gegen derartige Verletzungen bieten soll, entwickelt. Aber es wurde auch versucht, Schutzkleidung zu schaffen, die sowohl Schutz gegen Stich- als auch Schußverletzungen bietet. Viele der gemachten Vorschläge genügen zwar den Sicherheitsbedürfnissen der Polizeikräfte, sind aber wegen eines hohen Gewichtes und einer oft mangelnden Flexibilität für einen Einsatz, der ein hohes Maß an körperlicher Beweglichkeit erfordert, kaum geeignet.
Außerdem wird von den Polizeikräften gefordert, daß die Schutzkleidung nicht nur gegen Verletzungen durch Messer, Dolche und ähnliche Stichgeräte schützten soll, sondern daß auch ein Schutz gegen nadelartige Stichgeräte, die ebenfalls teilweise zu Angriffen gegen Polizeikräfte verwendet werden, gegeben ist.
Zur Herstellung von Stichschutzkleidung wurden bereits verschiedene Problemlösungen, vorwiegend unter Einsatz oder Mitverwendung von Aramidgeweben, vorgeschlagen, die aber alle nicht voll befriedigen können.
So beschreibt GB-A 2 283 902 Stichschutzkleidung, die aus Aramidgeweben aufgebaut ist und an deren Oberfläche Metallplättchen befestigt sind. Solche Kleidung besitzt einen sehr geringen Tragekomfort, da sie nicht die nötige Flexibilität gewährleistet und außerdem ein hohes Gewicht in Kauf genommen werden muß. Schutzkleidung in einer ähnlichen Ausführung wird in WO-A 91 - 06 821 beschrieben.
In DE-C 4 407 180 wird die Verwendung einer Metalleinlage, die in eine Polyurethanmatrix eingebettet ist, für Stichschutzkleidung vorgeschlagen. Diese Metalleinlage wird in Form eines netzartigen Gebildes aus Stahlketten gestaltet. Der Nachteil dieser Art von Stichschutzkleidung ist, daß sie nur guten Schutz gegen Klingen-Stichgeräte wie Messer, Dolche etc. bietet, nicht aber gegen sehr spitze, nadelartige Stichgeräte.
US-A 4 933 231 beschreibt ein mit Schaumstoff kaschiertes, dichtes Gewebe aus hochfesten aliphatischen Polyamidfasern, das besonders für Schnittschutzkleidung geeignet erscheint. Mit dieser Ausführungsform läßt sich kein Stichschutz, der die Forderungen der Sicherheitskräfte erfüllt, erzielen.
Dies gilt auch für die in EP-A 224 425 vorgeschlagene Stichschutzkleidung, die aus Maschenware aus Aramidfasern hergestellt wird. Auch hiermit werden keine ausreichenden Stichschutzeigenschaften erreicht. Die vorgeschlagene Maschenware dient mehr dem Schnittschutz.
Eine besonders atmungsaktive Stichschutzkleidung, die unter Einsatz einer sogenannten Klimamembran aus dichten Geweben hergestellt werden soll, wird in US-A 5 308 689 beschrieben. Mit der hier vorgeschlagenen Ausführungsform werden keine ausreichenden Stichschutzeigenschaften erreicht.
Stichschutzkleidung aus sich überlappenden Platten aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die auf einem Textilträger angeordnet sind, beschreibt WO 92 - 08 094. Eine derartige Schutzkleidung bietet wegen mangelnder Flexibilität nicht den gewünschten Tragekomfort.
Außerdem wurde auch schon mehrfach Schutzkleidung für den kombinierten Stich- und Kugelschutz in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben.
So schlägt US-A 5 562 264 hierfür die Verwendung von extrem dichten Geweben aus verhältnismäßig feinen Garnen vor. Mit diesen soll in gleicher Weise ein Schutz gegen Stich- und Schußverletzungen erreicht werden können. Diese Problemlösung kann nicht befriedigen, da zur Herstellung der Gewebe sehr hohe Kosten aufgewandt werden müssen und das Weben in sehr dichter Einstellung zu Faserschädigungen führen kann, wodurch vor allem die Haltewirkung für Geschosse leidet. Außerdem ist auch der Stichschutz bei dieser Ausführungsform nicht für die Spezifikationen aller Länder ausreichend.
In DE-A 4 413 969 wird Stichschutzkleidung aus mehreren Lagen von Metallfolien vorgeschlagen. Durch Kombination mit Laminaten aus Aramidfaser-Geweben wird auch ein Kugelschutz erzielt. Neben dem für Metallfolien hohem Preis bietet diese Schutzkleidung auch wegen mangelnder Flexibilität keinen zufriedenstellenden Tragekomfort. Außerdem wird das Rascheln, verursacht durch die Metallfolien, beim Tragen als unangenehm empfunden. Eine ähnliche Ausführung einer Stichschutzkleidung findet man in EP-A 640 807, in der Flächengebilde aus schmalen Streifen von Metallfolien vorgeschlagen werden.
Ein mit Hilfe eines Thermoplast-Matrixharzes zu einer Platte geformtes Paket aus Geweben, beispielsweise aus Aramidfasern, wird in EP-A 597 165 beschrieben. Diese verhältnismäßig starren Gebilde bieten nicht den gewünschten Tragekomfort.
In WO 97 - 21 334 werden mit Thermoplastharzen beschichtete Aramidgewebe für eine kombinierte Stich- und Kugelschutzkieidung vorgeschlagen. Mit dieser Ausführungsform wird keine Stichschutzkleidung erhalten, die in akzeptablen Gewichtsbereichen in allen Ländern den von den Sicherheitskräften geforderten Bedingungen gerecht wird.
Gemäß DE-A 4 214 543 wird Kleidung, die als kombinierte Schutzkleidung gegen Schuß- und Stichschußverletzungen dienen und darüberhinaus auch noch Schlagschutz bieten soll, in den eigentlichen Stichschutzlagen aus gegeneinander verschiebbaren Metallplatten, die die äußere Lage der Schutzkleidung bilden, hergestellt. Darunter befindet sich ein Gewebepaket als Kugelschutz. Auch diese Schutzkleidung zeigt die bei Metallplatten üblichen Nachteile der geringen Flexibilität und des relativ hohen Gewichtes, womit der Tragekomfort beeinträchtigt wird.
In DE-U 94 08 834 wird für den kombinierten Stich- und Kugelschutz ein Paket aus übereinander gelegten, sich abwechselnden Lagen von textilen Flächengebilden aus Aramidfasern und Metallgeflechten vorgeschlagen. Nachteil dieser Ausführungsform ist der geringe Schutz gegen nadelartige Stichgeräte.
WO 96 - 03 277 beschreibt Schutzkleidung, die mindestens eine Lage eines Flächengebildes, auf das mittels Plasmasprühbeschichtung eine Keramikschicht aufgebracht ist, enthält. Mit dieser Art von Schutzkleidung wird zwar eine gute Schutzwirkung gegen Stich- und Schußverletzungen erzielt, die Herstellung ist aber wegen der hier einzusetzenden Plasmasprühbeschichtung kompliziert und auch kostenmäßig ungünstig. Außerdem kann es beim Aufbringen der Keramikschicht zu einem teilweisen Ineinandersintern der Keramikpartikel als Folge der im Plasma hohen Temperaturen kommen, so daß die Schutzwirkung gegen Stichgeräte eventuell etwas leiden kann. Darüberhinaus bestehen hierbei auch teilweise Probleme bezüglich der Abriebbeständigkeit.
Für Schutzkleidung wurde auch bereits der Einsatz abrasiv wirkender Materialien vorgeschlagen. So soll laut GB-A 2 090 725 die Schutzwirkung gegen Projektile gesteigert werden können, wenn die äußere Lage eines antiballistischen Paketes Abrasivmaterial wie Aluminiumoxid, Borcarbid u.a. enthält. Versuche haben gezeigt, daß mit einer Lage eines solchen Materials kein positiver Effekt in der Schutzwirkung gegen Projektile erreicht wird. Inwieweit die Stichschutzeigenschaften mit der vorgeschlagenen Ausführungsform verbessert werden können, geht aus dem genannten Dokument nicht hervor. Außerdem enthält es keinerlei Angaben über die Menge des Abrasivmaterials und die Verfahrensweise für die Hersteilung einer solchen Schutzlage.
Nach einem Vorschlag in US-A 5 087 499 wird Abrasivmaterial auf Aramidgarne, die später fibrilliert werden sollen, in einer sehr dünnen Schicht aufgebracht. Hiermit soll vor allem ein Schutz gegen Stichverletzungen durch chirurgische Instrumente erzielt werden. Mit der in diesem Dokument offenbarten, sehr dünnen Schicht kann keinerlei Schutz gegen Verletzungen durch Messer erzielt werden.
Auch mit den bisher vorgeschlagenen Abrasivmaterialien gelingt es in den beschriebenen Ausführungsformen nicht, eine Schutzkleidung für Sicherheitskräfte, die ausreichenden Schutz gegen Stichverletzungen, aber auch Schutz gegen Geschosse bieten soll, herzustellen.
Aus dem Derwent Abstract 87-118 863 zu JP-A-62 062 198 ist ein Material für Schutzkleidung gegen Kugeln und Messer bekannt, bei dem auf eine oder mehrere Lagen aus aromatischen Polyamidfaser-Gewebe harte Keramikteilchen in einer Menge von 200-800 g/m2 gebunden sind. Diese Lagen werden auf die innere oder äußere Lage eines Laminatmaterials aus aromatischen Polyamidfaser-Geweben mit Hilfe eines Klebstoffs, wie Epoxyharz, auflaminiert. Diese Kleidung ist zwar zum Stich- und Kugelschutz geeignet, ist jedoch steif und weist somit keinen guten Tragekomfort auf.
Deshalb bestand die Aufgabe, Stichschutzkleidung zu entwickeln, die nicht nur gleichen Schutz gegen Stichverletzungen mit Messern, Dolchen und insbesondere nadelartigen Stichgeräten bietet, sondern darüber hinaus auch noch, gegenüber der bisher bekannten Stichschutzkleidung bei guter Schutzwirkung den Tragekomfort verbessert.
Überraschend wurde gefunden, daß diese Aufgabe in besonders vorteilhafter Weise gelöst werden kann, wenn in der aus mehreren Lagen aufgebauten Schutzkleidung mehr als eine, mit einer Hartstoffschicht beschichtete Lage, enthalten ist, wobei die Hartstoffe in Phenolharzen, Harnstoffharzen, Latex in vernetzter und unvernetzter Form, Epoxyharzen oder Polyacrylatharzen eingebunden sind, und wobei die mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde nach der Beschichtung geflext worden sind.
Schutzkleidung gegen Stich- und Schußverletzungen ist üblicherweise aus mehreren Lagen aufgebaut. Hierbei sind Kleidungsstücke mit unterschiedlichen Lagenzahlen im Einsatz. Die Wahl der Lagenanzahl ist von verschiedenen Faktoren wie benötigter Schutzwirkung, angestrebtem Tragekomfort, Kosten für die Kleidung etc. abhängig. Pauschal gilt, daß die Zahl der Lagen so niedrig wie möglich, aber so hoch, wie aus der Sicht des Schutzbedürfnisses nötig, sein muß.
Die nicht vorveröffentlichte WO 98/45 662 offenbart ein stichfestes Material, das aus einem mit festen Teilchen beschichteten Träger besteht, der auf einem Paket von Flächengebilden angeordnet ist. Die Beschichtung besteht aus abrasiven Teilchen mit einem Durchmesser von 0,1 bis 3 mm, und das Paket von Flächengebilden ist dicker als 1,5 mm. Auch gemäß WO 98/45 662 kann der Einsatz mehrerer beschichteter Träger vorgesehen sein. Die festen Teilchen werden auf dem Träger jedoch mit einem bituminösen oder polyurethanhaltigen Klebstoff aufgebracht.
Die Schutzlagen der Stich- und Kugelschutzkleidung sind normalerweise aus Flächengebilden von hochfesten Materialien aufgebaut. Bei diesen Flächengebilden handelt es sich bevorzugt um textile Flächengebilde, besonders bevorzugt um Gewebe. Neben Geweben können aber auch andere textile Flächengebilde wie Maschenwaren, Vliesstoffe, Fadengelege etc. Verwendung finden.
Als nichttextile Flächengebilde kommen besonders Folien oder dünne Schaumstoffschichten zum Einsatz.
Unter hochfesten Materialien sind Materialien, die hohe Festigkeiten aufweisen und einen guten Schutz gegen die Einwirkung von Geschossen und Stichgeräten bieten, zu verstehen. Hierbei handelt es sich vor allem um Polymere, die zu Fasern verarbeitbar sind.
Für die Herstellung der Schutzlagen der erfindungsgemäßen Schutzkleidung kommen bevorzugt Aramidfasern, nach dem Gelspinnverfahren ersponnene Polyethylenfasern, Polyimidfasern, Polybenzoxazolfasern, vollaromatische Polyesterfasern, hochfeste Polyamidfasern, hochfeste Polyesterfasern und Fasern mit ähnlichen Eigenschaften zum Einsatz. Besonders bevorzugt werden Aramidfasern.
Aramidfasern, die häufig auch als aromatische Polyamidfasern bezeichnet werden, finden in Schutzkleidung vielfache Verwendung. Es handelt sich hierbei um Fasermaterialien aus Polyamiden, die im wesentlichen durch Polykondensation von aromatischen Säuren bzw. deren Chloriden mit aromatischen Aminen erzeugt werden. Besonders bekannt sind Aramidfasern, die aus Poly-p-phenylenterephthalamid bestehen. Solche Fasern sind beispielsweise unter dem Markennamen Twaron im Handel.
Unter Aramidfasern sollen aber nicht nur Fasern, die vollständig aus aromatischen Säure- bzw. Aminkomponenten aufgebaut sind, verstanden werden, sondern unter dieser Bezeichnung sind auch Fasermaterialien zu verstehen, deren Polymer zu mehr als 50% aus aromatischen Säuren und aromatischen Aminen hergestellt wird und das daneben noch aliphatische, alicyclische oder heterocylische Verbindungen im Säure- und/oder Aminanteil enthält.
Für die bevorzugt zur Herstellung der Schutzlagen in der erfindungsgemäßen Schutzkleidung einzusetzenden Gewebe können die bevorzugt zu verwendenden Aramidfasern in Form von Filamentgarnen oder Spinnfasergarnen zur Anwendung kommen. Bevorzugt werden Filamentgarne. Unter Spinnfasergarnen sind auch Garne zu verstehen, die nach dem Reißconvertierverfahren hergestellt worden sind.
Die Titer der einzusetzenden Garne liegen zwischen 200 und 3 400 dtex, bevorzugt werden Titer zwischen 400 und 1 500 dtex. Die Filamenttiter liegen üblicherweise unter 5 dtex, bevorzugt unter 1,5 dtex.
Die Gewebe werden bevorzugt in Leinwandbindung hergestellt, andere Bindungen, wie beispielsweise eine Panama- oder Köperbindung, können aber ebenfalls für die Gewebeherstellung ausgewählt werden.
Die Fadenzahl richtet sich nach dem eingesetzten Garntiter und nach dem gewünschten Flächengewicht der für die Schutzlagen einzusetzenden Gewebe. Die Flächengewichte dieser Gewebe sollen zwischen 50 und 500 g/m2, bevorzugt zwischen 100 und 300 g/m2, liegen.
Ein für die erfindungsgemäße Schutzkleidung vorteilhaft einzusetzendes Gewebe wird beispielsweise in Leinwandbindung aus einem Garn mit einem Titer von 930 dtex hergestellt. Die Fadenzahlen betragen hierbei 10,5/cm in Kette und Schuß. Mit einer solchen Einstellung wird ein Gewebe mit einem Flächengewicht von ca. 200 g/m2 erhalten. Die hier gemachten Angaben sind als Beispiel und nicht einschränkend zu verstehen.
Chemiefasern enthalten üblicherweise von der Faserherstellung her eine Präparation, die u.a. auch die Laufeigenschaften des Garnes bei der Gewebeherstellung positiv beeinflußt. Vor der Durchführung von Weiterbehandlungen, beispielsweise dem Beschichten zum Vorbereiten des Aufbringens einer Hartstoffschicht, wird das von der Webmaschine kommende, sogenannte stuhlrohe Gewebe einer Waschbehandlung unterzogen. Diese er folgt normalerweise auf einer Breitwaschmaschine, andere, in der Textilveredlung bekannte Breitwaschvorrichtungen können aber auch eingesetzt werden. Die Waschbedingungen wie Tenmperatur, Behandlungszeit und Zusätze zum Waschbad sind dem Fachmann bekannt. Die Waschbedingungen werden so gewählt, daß der Restpräparationsgehalt nach dieser Behandlung unter 0,1% liegt. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gewebes, die üblicherweise auf einem Spannrahmen vorgenommen wird.
Gewebe, die zur Bildung der eigentlichen Kugelschutzlagen in der erfindungsgemäßen Schutzkleidung vorgesehen sind und die nicht mit einer Hartstoffbeschichtung versehen werden, können in dieser Form zum Einsatz gelangen. In manchen Fällen erfolgt nach der Waschbehandlung noch eine Hydrophobierung, beispielsweise unter Einsatz einer polymeren oder polymerisierbaren Fluorcarbon-Verbindung.
Für die Hartstoffbeschichtung kommen bevorzugt gewaschene Gewebe zum Einsatz, es besteht aber auch die Möglichkeit, sogenannte stuhlrohe, also ungewaschene Gewebe einzusetzen. Als Vorstufe zur Hartstoffbeschichtung wird auf das Gewebe ein Vorstrich aufgebracht. Dieser ist notwendig, um ein Eindringen der für die Aufnahme der Hartstoffe danach aufzubringenden Binderschicht in das Trägergewebe zu verhindern.
Für den Vorstrich kann eine große Zahl unterschiedlicher Produkte zum Einsatz kommen. Als Beispiele seien hierfür Phenolharze, Harnstoffharze, Latex in vernetzter oder unvernetzter Form, Epoxyharze oder Polyacrylatharze genannt. Neben dem dispergierten Harz oder den Vorprodukten für das Harz enthält die Beschichtungsmasse für den Vorstrich noch Füllstoffe in einem Anteil von 30-70%. Als Füllstoff kann beispielsweise Calciumcarbonat Verwendung finden.
Der Vorstrich wird in einer Menge von 40-100 g/m2 aufgebracht. Nach dem Verdunsten der in der Streichmasse enthaltenen Flüssigkeit sind als Vorstrich noch ca. 30-75 g/m2 auf dem Gewebe vorhanden.
Üblicherweise erfolgt nach dem Aufbringen des Vorstrichs eine Zwischentrocknung, beispielsweise bei einer Temperatur von 100°C. Es ist aber auch möglich, naß auf naß zu arbeiten, das heißt, den nachfolgenden Hauptstrich ohne Zwischentrocknung auf den Vorstrich aufzutragen.
Für den Hauptstrich kommen die Verbindungsklassen in Frage, wie sie oben für den Vorstrich konkret genannt sind. Bevorzugt werden für den Hauptstrich Phenolharze eingesetzt. Allerdings sind an die Produkte für den Vor- und den Hauptstrich, bedingt durch Unterschiede in den angestrebten Zielen, auch unterschiedliche Bedingungen zu stellen. So muß das Produkt für den Vorstrich einen geschlossenen, möglichst elastischen Film bilden, um das Einwandern des späteren Hauptstrichs in das Grundmaterial zu verhindern. Dagegen ist die wesentliche Eigenschaft des den Hauptstrich bildenden Produktes die optimale Einbindung der Hartstoffe.
Auch im Hauptstrich ist ein Füllstoff-Anteil enthalten, der 20 - 50% der gesamten Bindermenge betragen kann. Die Auftragsmenge für den Hauptstrich liegt naß zwischen 90 und 150 g/m2. Nach dem Trocknen beträgt die Menge an Hauptstrich-Binder 60 - 120 g/m2.
Unter Hartstoffen sind anorganische Substanzen mit hohem Härtegrad, wie sie beispielsweise auch in der Abrasivschicht von Schleifmitteln Verwendung finden, zu verstehen. Beispiele hierfür sind Siliciumcarbid, Korund (Aluminiumoxid), Wolframcarbid, Titancarbid, Molybdäncarbid, Zirkonkorund (Schmelzkorund mit 40% Zirkoniumoxid), Borcarbid oder Bornitrid. Diese Aufzählung von Hartstoffen, die keinen Anspruch auf Vollständigkeit erhebt, ist als Nennung von Beispielen und nicht als einschrän kend zu verstehen. Bevorzugt werden für die Bildung der Hartstoffschicht Siliciumcarbid und/oder Korund eingesetzt.
Die genannten Substanzen kommen bevorzugt alleine zum Einsatz, es kann aber auch mit Mischungen verschiedener Hartstoffe gearbeitet werden.
Die Hartstoffe können in verschiedenen Formen zum Einsatz gelangen. Bevorzugt werden sogenannte blockige und spitze Formen. Bei ersteren handelt es sich um bevorzugt runde Partikelformen. Diese haben den Vorteil, daß mit ihnen eine hohe Schüttdichte erzielbar ist. Die Form der Hartstoffpartikel hat aber nur bei höheren Partikeldurchmessern eine gewisse Bedeutung, bei geringeren Partikeldurchmessern machen sich die Unterschiede in der Partikelform kaum bemerkbar.
Die Aufbringung der Hartstoffe erfolgt auf eine mit einer Binderschicht versehene Unterlage nach einer der beim Aufbringen von Schleifmitteln üblichen Methoden.
Bei diesen Methoden handelt es sich bevorzugt um ein Aufstreuen des Hartstoffes oder um dessen Aufbringung im elektrostatischen Feld. Bei der erstgenannten Methode, die meistens als Schwerkraftstreuung bezeichnet wird, fallen die Hartstoffe aus dem Streuspalt eines Streutrichters von oben auf die mit dem Vorund Haupstrich versehene Gewebebahn. Die Streudichte wird einmal über die Breite des Streuspaltes, zum anderen über die Warengeschwindigkeit der Unterlage gesteuert.
Bei der elektrostatischen Methode erfolgt das Aufbringen mit Hilfe eines elektrostatischen Feldes. In diesem richten sich die Hartstoffpartikel entlang der Feldlinien des elektrostatischen Feldes aus und wandern entlang dieser Feldlinien zum Gegenpol. Diese Möglichkeit der Bewegung von Hartstoffteilchen im elektrostatischen Feld wird bei der Schleifmitteltechnologie in der Weise genutzt, daß die mit Vor- und Hauptstrich versehene Unterlage entlang der oberen Elektrode durch das elektrostatische Feld gefahren wird. Die beschichtete Seite der Unterlage ist dabei zur Gegenelektrode hin gewandt. Die Hartstoffteilchen, die sich an der unteren Elektrode befinden, wandern im elektrostatischen Feld von unten nach oben zur Gegenelektrode und werden dort in dem Binderfilm der Unterlage verankert.
Die Einbringung der Hartstoffteilchen in das elektrostatische Feld erfolgt mit Hilfe eines endlosen Transportbandes, das sich entlang der unteren Elektrode bewegt und auf das außerhalb des elektrostatischen Feldes mittels eines Streutrichters die Hartstoffe aufgestreut worden sind.
Bei den Elektroden handelt es sich bevorzugt um Plattenelektroden, aber auch linienförmige und spitze Elektroden sind einsetzbar.
Eine weitere Möglichkeit der Aufbringung der Hartstoffschicht ist das in der Schleifmittelherstellung ebenfalls bekannte Aufschlämmen. Hierbei werden die Hartstoffe in die Bindermasse eingerührt und in dieser auf die Unterlage aufgegossen oder aufgestrichen.
Die mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde für die erfindungsgemäße Schutzkleidung werden bevorzugt unter Einsatz der Schwerkraftstreuung hergestellt, da mit dieser Methode eine hohe Dichte der Hartstoffpartikel erreicht werden kann.
Nach dem Aufbringen der Hartstoffe erfolgt ein Aushärten des Binderfilmes bei einer Temperatur von ca. 130°C. Durch das Verdunsten von Flüssigkeit nimmt die Dicke des Binderfilmes etwas ab, so daß die Hartstoffpartikel stärker an die Oberfläche der beschichteten Seite treten. Diese Verringerung der Dicke des Binderfilmes macht man sich auch bei den Aufschlämm-Verfahren zunutze, da durch das Verdunsten von Flüssigkeit und die Verringerung der Filmdicke die Möglichkeit gegeben ist, die in eine Bindermasse eingerührten Hartstoffe nach dem Trocknen an die Oberfläche gelangen zu lassen.
Neben dem bei der Schleifmittelherstellung üblicherweise ausgeführten Trocknen in Heißluft, ist es auch möglich, andere Verfahren zum Aushärten des Binderfilmes, wie beispielsweise unter Anwendung von Elektronenstrahlen, Mikrowellen, UV-Strahlen etc. vorzunehmen.
Eventuell kann bei der Herstellung der mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde auch eine Oberflächenversiegelung der Hartstoffschicht vorgenommen werden. Hierzu wird eine dünne Schicht eines elastomeren Polymeren auf die Hartstoffschicht aufgebracht, was beispielsweise durch Aufsprühen einer Dispersion eines Elastomeren erfolgen kann. Eine andere Möglichkeit bietet sich mit Hilfe eines Walzenauftrags. Hierbei läuft eine Walze durch einen Vorratstrog, in dem sich die aufzubringende Dispersion befindet. Nach dem Verlassen des Troges wird von der Walze der Überschuß der mitgenommenen Dispersion, beispielsweise mit Hilfe eines Rakelmessers, abgetragen, so daß auf der Auftragswalze ein dünner Film entsteht, der auf die Hartstoffschicht übertragen wird.
Das Aushärten der Versiegelungsschicht erfolgt in ähnlicher Weise wie bei der Binderschicht, bevorzugt durch eine Trocknungsbehandlung.
Als letzter Arbeitsgang wird ein Flexprozeß durchgeführt. Beim Flexen handelt es sich um ein definiertes Aufbrechen der starren Belagschicht auf mechanischem Wege, wodurch kleine Inseln der Binderschicht inclusive der in dieser Schicht verankerten Hartstoffe auf dem Trägermaterial entstehen. Die beim Flexen erzeugte Flexibilität des mit Hartstoffen beschichteten Trägermaterials ist wahrscheinlich auf die hierbei gebildeten feinen Rißstrukturen im Kleberfilm zurückzuführen. Die Bedingungen für das Flexen und die hierfür notwendigen Maschinen sind in der Schleifmittelindustrie allgemein bekannt.
Bevorzugt wird bei der Herstellung der mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde das Kreuzflexen, das heißt, daß eine Flexbehandlung sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung des Flächengebildes vorgenommen wird.
Durch das Flexen wird eine gute Elastizität der mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde für den Einsatz in der erfindungsgemäßen Schutzkleidung erzielt, was sich im Tragekomfort dieser Bekleidung sehr günstig bemerkbar macht.
Die auf die beschriebene Weise hergestellten, mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde weisen, in Abhängigkeit von den Durchmessern der eingesetzten Hartstoffe, Dicken zwischen 0,1 und 1,5 mm, bevorzugt zwischen 0,2 und 0,8 mm, auf.
Die Bestimmung der Dicke der Hartstoffschicht erfolgt nach der in der Textilindustrie bekannten Methode für die Messung der Gewebedicke. Dabei wird zunächst die Dicke des nicht beschichteten Flächengebildes und danach die Dicke des mit Hartstoffen beschichteten Flächengebildes ermittelt. Die Messung erfolgt hierbei gemäß DIN 53 353. Aus der Dickendifferenz ergibt sich die Dicke der Hartstoffschicht.
Die in der beschriebenen Weise hergestellten, mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde finden für Schutzkleidung gegen Stichverletzungen sowie für Schutzkleidung, die einen kombinierten Schutz gegen Stich- und Schußverletzungen bietet, Einsatz. Bevorzugt werden hierzu Flächengebilde, die nur einseitig mit Hartstoffen beschichtet sind, eingesetzt. Es ist jedoch auch möglich, doppelseitig beschichtete Flächengebilde hierfür zu verwenden.
Schutzkleidung, die lediglich Schutz gegen Stichverletzungen bieten soll, wird aus mehr als einer Lage, bevorzugt 2 - 20 Lagen, besonders bevorzugt 6 - 15 Lagen des mit Hartstoffen beschichteten Flächengebildes hergestellt. Die Lagen werden hierzu übereinandergelegt und für die Kleidung in geeigneter Weise zugeschnitten. Die Verfestigung der einzelnen Lagen untereinander erfolgt beispielsweise durch zwei, eine Kreuzform bildende Nähte von je ca. 10 cm in der Mitte des Zuschnittes. Eine andere Möglichkeit der Verfestigung der Lagen ist ein punktförmiges Verkleben.
Wesentlich ist, daß keine starre Verbindung der einzelnen Lagen miteinander erfolgt und daß eine Beweglichkeit der Einzellagen erhalten bleibt.
Es hat sich aber gezeigt, daß es auch möglich ist, die Lagen ohne gegenseitige Verfestigung in die Schutzkleidung einzubringen, da bei mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilden ein Verrutschen der Lagen viel weniger auftritt als bei nicht beschichteten Flächengebilden. Vermutlich ergibt die Hartstoffschicht, besonders in ebenfalls mit Hartstoffen beschichteten, aber auch in unbeschichteten Nachbarlagen, eine Verankerung in Form einer Art von Kletteffekt, so daß ein Verrutschen weitgehend verhindert wird. Dies gilt besonders dann, wenn textile Flächengebilde wie beispielsweise Gewebe oder Maschenwaren als Grundmaterial für die Beschichtung mit Hartstoffen Verwendung finden. Bei Geweben oder Maschenwaren sind von den Garnen nicht bedeckte Freiräume vorhanden. In diese können die Hartstoffe der Nachbarschicht eindringen und sich dort verankern. Bei Folien mit einer weitgehend geschlossenen Oberfläche ist dies nicht oder nur in geringerem Ausmaß möglich.
Die zu einem Paket von 2 - 20 Lagen zusammengefaßten und bekleidungsgerecht zugeschnittenen, mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde werden in eine Hülle aus einer PVC- oder thermoplastischen Polyurethan-Folie eingebracht und in diese eingeschweißt. An Stelle einer Folie kann auch ein mit einer schweißbaren Polyurethanschicht beschichtetes Gewebe, beispielsweise aus Polyamidfasern, Verwendung finden, wobei die beschichtete Seite die Innenseite bildet.
Das so gebildete Paket wird dann in eine Hülle aus einem Baumwoll-Gewebe oder einem Gewebe aus Polyester-Baumwoll-Mischgarnen eingebracht. Auch Mischgarne aus Viscosefasern und m-Aramidfasern können hierfür Verwendung finden. Dieses Gewebe ist gefärbt oder auf der beim Tragen sichtbaren Seite bedruckt. Hierbei ist besonders darauf zu achten, daß das eigentliche Schutzpaket, bestehend aus mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilden, leicht entnehmbar ist, um so eine unkomplizierte Reinigung, besonders der Hülle, zu ermöglichen.
Bei Schutzkleidung, die lediglich zum Schutz gegen Stichverletzungen dienen soll, kann unter den eigentlichen Schutzlagen, auf der dem Körper benachbarten Seite, nach eine Polsterschicht angebracht werden. Diese sollte aus einem komprimierbaren Material bestehen. Geeignet hierfür sind beispielsweise Schaumstoffe, Filze, Nadelfilze, übereinander gelegte Lagen von Vliesstoffen, Florgewebe, Flormaschenwaren etc. Diese Polsterlagen ergeben bei der Einwirkung eines Stichgerätes, beispielsweise eines Messers, eine Abfederungswirkung, die zur Verringerung der Stichgeräts-Durchdringung beitragen kann. Außerdem federt sie beim Einwirken eines Stichgerätes den auf den Körper einwirkenden Druck etwas ab.
Für die Herstellung dieser Polsterschicht kommen bevorzugt textile Flächengebilde, besonders bevorzugt Nadelfilze oder Vliesstoffe aus hochfesten Fasern zum Einsatz. Hierfür eignen sich in besonderer Weise Aramidfasern. Sie bewirken neben dem genannten Abfederungseffekt auch noch einen zusätzlichen Stichschutz.
Die mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde werden in der Schutzkleidung bevorzugt so angeordnet, daß sich die Hartstoffschicht auf der dem Träger abgewandten Seite befindet. Auf diese Weise wird bei Einsatz von einseitig beschichteten Flächengebilden die beste Stichschutzwirkung erzielt. Es ist aber auch möglich, die beschichtete Seite nach innen, also dem Träger zugewandt, anzuordnen oder eine wechselseitige Anordnung der mit Hartstoffen beschichteten Schicht im Stichschutzpaket zu wählen.
Kleidung, die einen kombinierten Stich- und Kugelschutz bieten soll, wird aus mehr als einer Lage, bevorzugt aus 2 - 20 Lagen, besonders bevorzugt aus 6 - 15 Lagen von Flächengebilden, die mit Hartstoffen beschichtet sind und 6 - 50 Lagen nicht beschichteter Flächengebilde aufgebaut. Die Lagenzahl der nicht beschichteten Flächengebilde in der Schutzkleidung für kombinierten Stich- und Kugelschutz ist bevorzugt 8 - 40, besonders bevorzugt 16 - 35. Als nicht beschichtete Flächengebilde kommen besonders Gewebe aus Aramidfasern zum Einsatz. Dabei werden die nicht beschichteten Aramidgewebe, die das eigentliche Kugelschutzpaket bilden, auf der dem Körper zugewandten Seite angeordnet. Diese Gewebe werden in der gleichen Weise hergestellt, wie dies oben für die Aramidgewebe als Grundmaterialien für die Hartstoffbeschichtung beschrieben wurde.
Das Schutzpaket für den kombinierten Stich- und Kugelschutz läßt sich so gestalten, daß die eigentlichen Stichschutzlagen, dies sind die mit Hartstoffen beschichteten Lagen, mit den nicht beschichteten Aramidgeweben verbunden sind. Hierzu werden beispielsweise Zuschnitte aus 6 - 50 Lagen von nicht beschichteten Aramidgeweben übereinander gelegt. Über diese werden 2 - 20 Lagen von mit Hartstoffen einseitig beschichteten Flächengebilden so gelegt, daß die beschichtete Seite die Oberseite bildet. Die einzelnen Lagen des so gebildeten Paketes werden beispielsweise in der oben beschriebenen Weise mit einer über Kreuz angeordneten Doppelnaht oder mit einer punktweisen Verklebung verfestigt.
Bei der Herstellung der Schutzkleidung wird dann das Paket, wie oben beschrieben, in eine Folienhülle eingeschweißt und dann in eine Gewebe-Hülle, beispielsweise aus einem Gewebe aus Polyester-Baumwolle-Mischgarnen, eingebracht. Dieses Einbringen erfolgt so, daß sich die mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde auf der dem Träger abgewandten Seite befinden und daß ein Stichgerät oder ein Geschoß zuerst auf die mit Hartstoffen beschichteten Lagen auftrifft.
Die oben beschriebene Konstruktion einer kombinierten Stichund Kugelschutzkleidung ist als bevorzugte Ausführungsform zu verstehen. Es ist auch möglich, die mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde in dem insgesamt 8 - 70 Lagen umfassenden Paket so anzuordnen, daß sich diese nicht alleine an der Außenseite der Schutzkleidung, sondern beispielsweise über das Schutzpaket verteilt außen, in der Mitte und innen befinden. Auch soll die Anordnung der mit Hartstoffen beschichteten Lagen nicht auf eine Ausführungsform beschränkt bleiben, bei der die Hartstoffschicht vom Träger abgewandt nach außen zeigt. Auch die umgekehrte sowie eine wechselweise Anordnung sind möglich, wobei aber die Anordnung der nach außen zeigenden Hartstoffschicht bevorzugt wird.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der kombinierten Stich- und Kugelschutzkleidung bietet eine Variante, die eine wahlweise Verwendung für den Schutz gegen je eine Art dieser Bedrohungsarten, also für Schutz gegen Stichverletzungen oder für Schutz gegen Kugelverletzungen, finden kann. Und sie kann auch gleichzeitig zum Schutz gegen beide Bedrohungsarten eingesetzt werden.
Hierzu wird zunächst das eigentliche Kugelschutzpaket aus 6 - 50 Lagen eines nicht mit Hartstoffen beschichteten Aramidgewebes durch Aufeinanderlegen geeigneter Zuschnitte gebildet und in der beschriebenen Weise verfestigt. Dieses Paket wird in eine Folie eingeschweißt.
Außerdem wird ein Paket aus 2 - 20 Lagen eines mit Hartstoffen beschichteten Flächengebildes gebildet, das ebenfalls in eine Folie eingeschweißt wird.
Für die Aufnahme beider Pakete wird eine Hülle aus beispielsweise einem gefärbten oder bedruckten Polyester-Baumwollegewebe gebildet. Diese Gewebehülle wird mit einem Klett- oder Reißverschluß versehen, um ein einfaches Einbringen bzw. Herausnehmen eines der beiden Pakete oder beider Pakete zu ermöglichen.
Soll nun eine Schutzkleidung Verwendung für einen kombinierten Stich- und Kugelschutz bieten, so werden die beiden Pakete beispielsweise zusammen in eine Hülle, die dann die Außenlage einer Schutzweste bildet, eingebracht. Die Anordnung des eigentlichen Stichschutzpaketes, also des Paketes, das aus mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilden besteht, erfolgt bevorzugt so, daß sich dieses auf der dem Träger abgewandten, also dem Angriff zuerst ausgesetzten Seite, befindet.
Wird ein Stichschutz nicht benötigt und nur eine Bedrohung durch Geschosse erwartet, so kann das eigentliche Stichschutzpaket aus mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilden entnommen und die Schutzkleidung alleine mit einem Paket von Aramidgeweben, die nicht mit einer Hartstoffschicht versehen sind, eingesetzt werden.
Analog wird verfahren, wenn nur eine Bedrohung durch Stichverletzungen zu erwarten ist. In diesem Falle wird das aus unbeschichteten Aramidgeweben gebildete Kugelschutzpaket aus der Kleidung entnommen und das Schutzpaket somit alleine aus mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilden gebildet. Zweckmäßig ist es in diesem Fall, einen zusätzlichen Einschub in Form einer Polsterschicht in die Schutzkleidung an der Stelle, an der sich zuvor das Kugelschutzpaket befunden hat, einzubringen. Diese Polsterschicht, die in der oben beschriebenen Weise gestaltet wird, befindet sich in diesem Falle ebenfalls in einer Hülle, beispielsweise aus einer Folie, so daß ein einfaches Einschieben bzw. Herausnehmen der Polsterschicht gewährleistet ist.
Die Wirkung der Hartstoffschicht beim Einwirken von Stichgeräten ist noch nicht ausreichend geklärt. Die bei den Versuchen gemachten Beobachtungen deuten darauf hin, daß die Hartstoffe dem Stichgerät, beispielsweise einem Messer, einen so großen Widerstand entgegensetzen, daß dieses beim Auftreffen auf die erste Schutzlage seitlich etwas abgelenkt wird. Der nächste Widerstand entsteht durch die Unterlage der Hartstoffschicht, vorausgesetzt, daß diese aus geeigneten Materialien, wie beispielsweise Aramidfasern, besteht. Durch diese kombinierte Wirkung von Hartstoffschicht und Unterlage wird Energie, mit der das Stichgerät auf die Schutzkleidung einwirkt, abgebaut. Da das Stichgerät mehrere Lagen, in denen jeweils dieser Energieabbau erfolgt, durchdringen muß, reicht in den untersten Lagen die Stichenergie nicht mehr aus, um noch ein Durchtreten des Stichgerätes und ein Eindringen in den Körper zu ermöglichen.
Ein zusätzlicher Effekt entsteht wahrscheinlich dadurch, daß die Schärfe einer Klinge durch das Entlanggleiten an den Hartstoffpartikeln verringert wird. Dadurch vermindert sich die Möglichkeit für ein Durchdringen der darunter folgenden Lagen. Hierbei scheinen sich scharfkantige Hartstoffteilchen besonders günstig auszuwirken.
Die Schutzwirkung zeigt eine Abhängigkeit vom durchschnittlichen Korn-Durchmesser der Hartstoffteilchen. Als geeignet hat sich ein Durchmesser-Bereich von 10 - 500 µm erwiesen. Bevorzugt wird ein Bereich von 20 - 200 µm, besonders bevorzugt ein Bereich von 25 - 150 µm.
In der Schleifmittelindustrie ist es teilweise üblich, die Hartstoffe mit Körnungszahlen zu klassifizieren. Eine Körnung von P 220 nach FEPA entspricht beispielsweise im Falle von Edelkorund oder Siliciumcarbid einem mittleren Korndurchmesser von 66 µm. Selbstverständlich unterliegen die Korndurchmesser einer Streuung. So sind bei dem als Beispiel genannten mittleren Korndurchmesser von 66 µm Streuungen, die üblicherweise einer Normalverteilung unterliegen, zwischen ca. 40 und 90 µm zu erwarten.
Es hat sich gezeigt, daß mit geringen durchschnittlichen Korn-Durchmessern unter ca. 10 µm die erwünschte Schutzwirkung nicht mehr in dem geforderten Maße gegeben ist, da kleine Hartstoffpartikel nur gering in der oben beschriebenen Weise wirken können. Die genannte Grenze von ca. 10 µm gilt aber nicht generell. Je nach Gesamtdicke der Hartstoffschicht kann eine Verschiebung nach der einen oder anderen Seite erfolgen. Überraschenderweise wurde aber festgestellt, daß auch größere durchschnittliche Korn-Durchmesser über 500 µm nicht eine gegenüber Durchmessern des mittleren Bereich bessere Stichschutzwirkung ergeben. Dies läßt sich vielleicht damit erklären, daß die Bedeckung des Trägermaterials mit Hartstoffen bei groben Partikeln nicht so gleichmäßig ist wie bei feineren Partikeln, so daß insgesamt eine größere Fläche nicht ausreichend mit Hartstoffen bedeckter Anteile des Trägermaterials entsteht und so für das Stichgerät relativ viele Möglichkeiten entstehen, ohne nennenswerte Behinderung durch die Hartstoffe und durch das Trägermaterial dringen zu können.
Die Prüfung der Stichschutzeigenschaften erfolgte in Anlehnung an die von der Forschungs- und Entwicklungsstelle für Polizeitechnik, Münster, herausgegeben Richtlinien. Hierbei wird ein Stich mit einem Stilett mit beidseitig geschliffener, zugespitzter Klinge, die eine Masse von 2,6 kg aufzuweisen hat, durchgeführt. Die Testklinge muß mit einer Energie von 35 J (dies entspricht einer Fallhöhe von 1,35 m) auf das Prüfgut einwirken. Vor jedem Stichversuch wird ein homogener Film eines Lithium-Seifenfettes auf die Testklinge aufgetragen.
Als Hintergrundmaterial wird hinter dem Prüfgut ein Plastillinblock angebracht. Das Eindringen in diesen Block bzw. die entstandene Ausbeulung sind die Beurteilungs-Parameter für die Stichschutzeigenschaften. Nach den Richtlinien der Deutschen Polizei gilt ein Stichschutzmaterial, das eine Eindringtiefe unter 20 mm bzw. eine Ausbeulung unter 40 mm aufweist, als geeignet für die Ausrüstung von Sicherheitskräften.
Neben dieser Stichprüfung mit einem messerartigen Stichgerät wurden auch Prüfungen mit einem nadelartigen Stichgerät durchgeführt. Hierfür fand ein sogenannter Icepick, wie er in amerikanischen Standards für die Stichprüfung beschrieben wird, Einsatz. Beurteilt wird hierbei, ob das Stichgerät gestoppt wird oder durch die Probe durchtritt.
Zur Prüfung der Versuchsmaterialien wurden die Fallhöhe und das Fallgewicht variiert, wodurch sich unterschiedliche Stichenergien ergeben. Die Prüfung erfolgt auch hier durch Beurteilung des Durchstichs. Die bei den Versuchen angewandten Fallhöhen und Fallgewichte entsprechen folgenden Stichenergien:
Fallgewicht in g Fallhöhe in cm Stichenergie in J
7 027 1 0,7
7 027 50 35
2 403 10 2,3
2 403 90 21,2
2 403 100 23,6
Die Beschußprüfung wurde ebenfalls auf Basis der von der Forschungs- und Entwicklungsstelle für Polizeitechnik, Münster, herausgegebenen Richtlinien durchgeführt.
Der Beschuß des Prüfgutes erfolgt hierbei aus einem Abstand von 10 m, wobei jeweils die Geschoßgeschwindigkeit zu ermitteln ist. Hinter dem eigentlichen Prüfgut wird ein Plastillin-Block angebracht. Mit Hilfe der Eindringtiefe in das Plastillin wird der sogenannte Trauma-Effekt beurteilt.
Wie durch das Ausführungsbeispiel noch im einzelnen gezeigt wird, kann mit der erfindungsgemäßen Schutzkleidung ein guter Schutz gegen Stichgeräte erzielt werden. Dies gilt nicht nur für Stichgeräte mit Schneiden wie Messer, Dolche etc., sondern auch für nadelartige Stichgeräte. Im Gegensatz zu früher vorgeschlagener Stichschutzkleidung bietet die erfindungsgemäße Schutzkleidung aufgrund ihres relativen niedrigen Gewichtes, ihrer verhältnismäßig geringen Dicke und ihrer Flexibilität den Tragekomfort, den Sicherheitskräfte bei dem mit starker körperlicher Belastung verbundenen Einsatz benötigen.
Dies gilt auch dann, wenn die Stichschutzlagen in Kombination mit Kugelschutzlagen für eine kombinierte Schutzkleidung, d.h. für Kleidung, die sowohl Schutz gegen Stichgeräte als auch gegen Geschosse bietet, zum Einsatz kommen.
Ausführungsbeispiel
Zur Herstellung von speziellen Stichschutzlagen wurden Aramidgewebe mit einer Hartstoffschicht beschichtet. Das Gewebe wurde aus Aramid-Filamentgarnen mit einem Titer von 930 dtex hergestellt. Für Kette und Schuß wurde die gleiche Garnart verwendet. Die Fadenzahl betrug jeweils 10,5 Fäden/cm. Auf diese Weise wurde ein Gewebe mit einem Flächengewicht von 198 g/m2 erhalten.
Dieses Gewebe wurde gewaschen und nach einer Zwischentrocknung mit einem Vorstrich aus modifiziertem Polyacrylat beschichtet. In die Dispersion des modifizierten Polyacylat-Harzes wurden 45% Calciumcarbonat als Füllstoff eingearbeitet. Die Vorstrichmenge wurde so gewählt, daß die Auflagemenge naß 70 g/m2 betrug. Nach dem Trocknen war eine Auflagemenge von 53 g/m2 auf dem Gewebe vorhanden. Die Trocknung wurde bei 100°C vorgenommen.
Anschließend erfolgte das Aufbringen des eigentlichen Binderstriches, wofür eine füllstoffhaltige Dispersion eines Phenolharz-Precursors Verwendung fand. Die Menge an Harz betrug hierbei 70%, die Füllstoffmenge (Calciumcarbonat) 30%. Die Menge an Binderschicht wurde so gewählt, daß die Bindermenge naß 121 g/m2 (Trockenmasse 90 g/m2) betrug. Das so vorbereitete Gewebe wurde in eine Bestreuzone eingefahren, wo Siliciumcarbid-Partikel mit einem durchschnittlichen Korn-Durchmesser von 66 µm, was einer Körnung von P 220 entspricht, aufgebracht wurden. Anschließend erfolgte ein Aushärten des Binderfilms bei einer Temperatur von 130°C. Danach wurde das mit Hartstoffen beschichtete Gewebe einer Kreuzflexbehandlung unterzogen.
Das so hergestellte, mit Hartstoffen beschichtete Gewebe wurde zu Zuschnitten für Schutzwesten weiterverarbeitet. Von den Zuschnitten wurden durch Übereinanderlegen drei Pakete mit
  • a. 8 Lagen (Gesamtgewicht ca. 3 600 g/m2)
  • b. 10 Lagen (Gesamtgewicht ca. 4 450 g/m2) und
  • c. 12 Lagen (Gesamtgewicht ca. 5 300 g/m2)
    • gebildet. Diese so hergestellten Stichschutzpakete wurden einem Stichschutztest mit einem Stilett in der oben beschriebenen Weise unterzogen, wobei jeweils drei Einzelprüfungen durchgeführt wurden. Dabei wurden für die Eindringtiefe in die Plastillinschicht folgende Werte erhalten:
    • a. 14 mm
    • b. 6 mm
    • c. 0 mm
    Damit wurde in allen Fällen die Spezifikation, derzufolge die Durchstichtiefe nicht mehr als 20 mm sein darf, erfüllt.
    Zur Prüfung der Widerstandsfähigkeit gegen nadelartige Stichgeräte wurden 10 Lagen der in der beschriebenen Weise mit Hartstoffen beschichteter Gewebe übereinandergelegt. Hinter diesen beschichteten Lagen wurden 28 Lagen eines unbehandelten Gewebes angeordnet. Bei einem Fallgewicht von 7 027 g kam es erst bei einer Fallhöhe des Stichgeräts von 50 cm (Stichenergie 35 J) zu einem minimalen Durchstich.
    Im Vergleich dazu wurde der entsprechende Test mit 28 Lagen von nicht mit Hartstoffen beschichteten Geweben durchgeführt. Hier wurde bereits mit einer Fallhöhe von 1 cm (Stichenergie 0,7 J) ein deutlicher Durchstich festgestellt. Selbst ein Erhöhung der Lagenzahl auf 38 führte nicht zu einer nachhaltigen Verbesserung. Auch hier wurde mit der geringen Stichenergie von 0,7 J ein deutlicher Durchstich registriert.
    Für einen weiteren Stichtest mit einem nadelartigen Stichgerät wurde das Fallgewicht auf 2 403 g reduziert. Wieder wurden 10 Lagen des mit Hartstoffen in der beschriebenen Weise beschichteten Gewebes zu einem Paket zusammengefügt, mit 28 Lagen eines unbeschichteten Gewebes unterlegt und einer Stichprüfung unterzogen. Bei einer Fallhöhe von 10 cm (Stichenergie 2,3 J) wurde kein Durchstich festgestellt, auch die Erhöhung der Fallhöhe bis 90 cm (Stichenergie 21,2 J) führte nicht zu einem Durchstich. Erst bei einer Fallhöhe von 100 cm (Stichenergie 23,6 J) kam es zu einem geringfügigen Durchstich.
    Auch hier wurde wieder ein Vergleich mit einem Paket nicht beschichteter Gewebe durchgeführt. Bei einem Paket mit 28 Lagen kam es bei einer Fallhöhe von 10 cm (Stichenergie 2,3 J) zu einem deutlichen Durchstich. Auch bei einer Erhöhung der Lagenzahl auf 38 wurde bei dieser Stichenergie noch ein Durchstich festgestellt.
    Diese Vergleich zeigen, welch unerwartet deutliche Verbesserung mit der erfindungsgemäßen Schutzkleidung in der Schutzwirkung nicht nur bei der Bedrohung mit messerartigen Stichgeräten, sondern vor allem auch bei einer Bedrohung mit nadelartigen Stichgeräten, erzielt wird.
    Da die erfindungsgemäße Schutzkleidung nicht nur gegen Stichverletzungen, sondern auch gegen Schußverletzungen Schutz bieten soll, wurde ein Schutzpaket aus 10 Lagen eines in der beschriebenen Weise mit Hartstoffen beschichteten Aramid-Gewebes gebildet. Dieses wurde vor einem Paket aus 24 Lagen eines nicht beschichteten Aramidgewebes mit einem Flächengewicht von ca. 200 g/m2 angeordnet. Auf diese Weise wurde ein Schutzpaket für den kombinierten Stich- und Kugelschutz gebildet. Die Anordnung erfolgte so, daß die eigentlichen Stichschutzlagen, also die mit Hartstoffen beschichteten Aramidgewebe, beim Beschußversuch die Oberseite bildeten, dies bedeutet, daß beim Beschuß das Geschoß zuerst auf die mit Hartstoffen beschichteten Lagen auftraf.
    Dieses Paket (Paket B) wurde einem Beschußtest in der oben beschriebenen Weise ausgesetzt, wobei im Vergleich dazu auch ein Paket aus 28 Lagen eines nicht beschichteten Gewebes (Paket A) beschossen wurde. Hierbei wurden folgende Ergebnisse erzielt:
    Paketaufbau Beschußgeschw. m/sec Beschußwinkel° Eindringtiefe mm Durchschuß
    Paket A 415 90 31 nein
    417 25 17 nein
    Paket B 414 90 26 nein
    415 25 15 nein
    Die Versuche zeigen, daß mit einem kombinierten Stich- und Kugelschutzpaket, das Stichschutzlagen in der erfindungsgemäßen Art enthält, die Kugelschutzwirkung im Vergleich zu einem herkömmlichen Kugelschutzpaket nicht verschlechtert wird.

    Claims (14)

    1. Schutzkleidung, besonders Kleidung zum Schutz gegen Stich- und/oder Schußverletzungen, bestehend aus mehreren Lagen von Flächengebilden aus hochfesten Materialien, wobei mehr als eine der Lagen mit einer Hartstoffschicht beschichtet ist, die Hartstoffe in Phenolharzen, Harnstoffharzen, Latex in vernetzter oder unvernetzter Form, Epoxyharzen oder Polyacrylatharzen eingebunden sind, und wobei die mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde nach der Beschichtung geflext worden sind.
    2. Schutzkleidung nach Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Hartstoffschicht beschichteten Lagen die Außenlagen der Bekleidung bilden.
    3. Schutzkleidung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese 2 - 20 Lagen von Flächengebilden, die mit einer Hartstoffschicht beschichtet sind, enthält.
    4. Schutzkleidung, besonders Schutzkleidung für den kombinierten Stich- und Kugelschutz, nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese 6 - 50 Lagen eines nicht beschichteten Aramidgewebes und mehr als eine Lage eines Flächengebildes, das mit einer Hartstoffschicht beschichtet ist, enthält.
    5. Schutzkleidung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese 6 - 50 Lagen eines nicht beschichteten Aramidgewebes und 2 - 20 Lagen eines mit einer Hartstoffschicht beschichteten Flächengebildes enthält.
    6. Schutzkleidung nach mindestens einem der Ansprüche 4 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Hartstoffschicht beschichteten Lagen als herausnehmbares Paket ausgebildet sind.
    7. Schutzkleidung, besonders Schutzkleidung gegen Stichverletzungen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß deren Schutzlagen nur aus Lagen von Flächengebilden, die mit einem Hartstoff beschichtet sind, bestehen.
    8. Schutzkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese hinter den mit Hartstoffen beschichteten Lagen auf der dem Körper des Trägers zugewandten Seite eine Polsterschicht enthält.
    9. Schutzkleidung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial der mit einer Hartstoffschicht beschichteten Lagen ein Flächengebilde aus Aramiden, aus hochfesten Polyolefinen oder aus anderen hochfesten Materialien ist.
    10. Schutzkleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächengebilde Gewebe aus Aramidgarnen, aus Garnen aus Polyethylenfasern, die nach dem Gelspinnverfahren ersponnen wurden, oder aus Garnen aus anderen hochfesten Fasern sind.
    11. Schutzkleidung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Hartstoffschicht beschichteten Flächengebilde auf der Hartstoffseite eine dünne Schicht eines Polymermaterials enthalten.
    12. Schutzkleidung nach mindestens einem der. Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffschicht aus Siliciumcarbid, Edelkorund, Normalkorund, Halbedelkorund, Zirkonkorund, Wolframcarbid, Titancarbid, Molybdäncarbid, Bor carbid, Bornitrid oder aus Mischungen dieser Hartstoffe besteht.
    13. Schutzkleidung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffe mittlere Korndurchmesser von 10 - 500 µm aufweisen.
    14. Schutzkleidung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Hartstoffen beschichteten Flächengebilde eine Dicke von 0,1 - 1,5 mm aufweisen.
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