CN103750597B - 一种柔性和高能量吸收的防刺割鞋底 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，包括内底、防刺复合层和外底，所述的内底选用柔软可贴身材料；所述的防刺复合层由机织物层、无纬布层和限制层构成，通过金属网格制备的限制层实现高性能纤维制备的机织物层和无纬布层的形态稳定，其中所述的机织物层和无纬布层均采用交叉铺层方式进行多层叠加，提高鞋底各方向的防刺性能；且机织物层和无纬布层采用缝纫线进行固定，以提高柔软性；所述的外底选用高硬度和耐磨树脂，并在表面制备纹理实现防滑性能；内底、防刺复合层和外底间通过粘结剂进行粘结成型。本发明制备简便有效，具有易弯曲、成本低和高能量吸收功能，可有效保护脚底免受刺扎伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种防刺扎用的鞋底，属于纺织品安全防护鞋技术领域。
背景技术
安全防护鞋一般是指在不同作业场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见伤害的鞋类。防刺穿鞋是防御尖锐物刺穿的防护鞋，属于安全防护鞋的一种。在一些特殊环境下，如地势不平、有尖锐物、且潮湿，有时作业人员会直接涉水等，就需要穿防刺穿鞋，以防止尖锐硬物刺伤。20世纪40年代，美军为了提高军用鞋的防刺穿性能，首先在鞋内中底衬入钢板，大大降低了尖锐物刺伤足底而造成的减员。美军现役丛林靴于1990年成为制式的热带作战靴，鞋底内有金属片，可保护双脚免遭刺伤。美军于1991年末研制的新型沙漠作战靴，靴底取消了防刺钢板，加进蜂窝状的铝制保护层，以减轻地雷对脚部的伤害。目前美军仍在不断对丛林靴进行改进，并首次用芳纶复合材料制成网状结构的靴垫取代靴底内的金属板，不但减轻了重量，而且加强了防雷能力。目前国内的防刺鞋大多是在鞋底加金属板实现，虽具备防刺性能，但高坚韧性和高弹性的固有特点，使得足底结构正常的弯曲变化仍受到一定限制，所以容易疲劳，因此，防护脚底受伤和防止脚部疲劳是一对不容易解决的矛盾。为了缓解疲劳，鞋底的结构应对足部和足弓具有良好的支持，柔软且弹性好。采用柔性防刺穿材料代替金属板制作防刺穿层可以解决鞋底柔软性导致的脚部疲劳问题。在实际使用中，防刺鞋还应能满足舒适性和防滑性，为了达到要求，需要合理设计鞋子的整体结构。
现有防刺鞋底，为了防刺将钢板嵌入鞋底(参见《防刺防滑鞋》，邹立永，200620012480.4；《防刺穿鞋底》，赵东臣，200520106365.9)或采用硬质材料制作鞋底(参见《一种防刺穿鞋底》，徐羲文，200720047148.6；《防刺鞋》，吴明福，孙瑾，94205843.7；《一款防刺鞋》，丁巧娜，CN201120298357.4)，但这种鞋底弯曲性能较差，穿着容易疲劳，穿着中经过多次弯曲后材料容易疲劳损坏，而且鞋子的保暖性较差。另一种是将织物用增强涂层液涂层后置于鞋底中(参见《舒适型防刺穿安全鞋》，龚兴龙，李潇峰，徐钰蕾.CN200910116516.1)，以及将织物用树脂和粘合剂粘合制成中底得到的复合织物(参见《软质防刺鞋垫的制作方法》，杨年慈，周运波，吴志泉，高波，林明清，吴传清，林海军，张远军，郭勇，CN200810143040，6；织物/非织造布复合成型抗刺穿中底研究[J].梁高勇，陈绮梅，张富松.防护装备技术研究，2009，3：12-13.)，其硬度较大，穿着及其硬挺，长时间对脚造成重大伤害。因此，研发一种能抵挡刀具刺割，且穿着舒适的鞋子具有重要意义。
采用柔性的高性能布料以及厚、重、硬的钢板或复合材料，虽可降低重量和穿着的不舒适，也可起到有效的防刺刀的刺割效果，但对于防针刺的刺穿而言，如钢钉、玻璃碎片、尖锐的石头等，普通机织物的防针刺穿就变得极为困难，主要原因在于织物中纱线间存在缝隙和纱线的紧度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，解决现有防刺鞋同时具有防刺刀刺入、防刀切割和防针刺性能差的问题，而且具有柔软、穿着舒适和防滑的特点。
为了达到上述目的，本发明的设计原理是：所述的外底选用耐磨树脂材料，与所述的防刺复合层粘结的表面粗糙，有助于提高两者的粘结力；所述的外底的另一表面刻有凹凸纹理，达到防滑效果。所述的内底为柔软的机织物或针织物或复合织物，可与人的脚直接接触，且接触舒适、柔软。所述的防刺复合层包括限制层、机织物层和无纬布层，通过所述的限制层对厘米尺度刺刀进行阻挡，通过所述的机织物层对2mm尺度刺刀进行阻挡，通过所述的无纬布层对小于2mm尺度的针进行阻挡。实现防刺复合层既可以防刺刀刺入、防刀切割，又可防针刺。由于所述防刺复合层中的机织物层的平纹机织物和无纬布层的无纬布，通过一定角度交叠排列，达到各方向的防刺、防针扎的性能效果均为优良。
本发明的具体技术方案是提供了一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，包括内底、防刺复合层和外底，防刺复合层通过粘结剂分别与内底和外底粘结成型，其中：
内底采用柔软、接触舒适的机织物或针织物或复合织物构成；
外底选用高硬度和耐磨的树脂，并在表面刻有用于实现防滑性能的凹凸纹理，其特征在于：
防刺复合层至少包括机织物层、无纬布层和限制层，限制层为金属网；机织物层和无纬布层均为高性能纤维材料；限制层分别插入机织物层与无纬布层之间；机织物层由多块平纹机织物按一定角度交叉铺层形成；用于提高鞋底各方向的防刺性能的无纬布层由多层无纬布按一定角度交叉铺层形成，且机织物层和无纬布层均通过缝纫线缝制固定。
优选地，所述的缝纫线为超高分子量聚乙烯纤维纱线，或芳纶1414纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为45克-180克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为500根-1500根，优选1000根。
优选地，所述的缝纫线的千米长度质量优选为60克；所述的缝纫线的截面的纤维根数优选为1000根。
优选地，所述的机织物层由8-16块超高分子量聚乙烯平纹织物构成，各块超高分子量聚乙烯平纹织物之间以一定角度错开配置，该角度为15°-45°；所述的缝纫线缝合的针间距为3-8cm；超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度为100-400g/m2；超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱相同，千米长度质量范围为60克-200克；所述的经纱和纬纱截面的纤维根数为500根-1500根。
优选地，各块超高分子量聚乙烯平纹织物之间错开的角度优选为22.5°；所述的缝纫线缝合的针间距优选为4cm；所述超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度优选为200g/m2；所述超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱千米长度质量优选为83克；所述超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱截面的纤维根数优选为1000根。
优选地，所述的无纬布层由8-16块所述无纬布构成，所述无纬布是由90°/0°交替排列的4-7层超高分子量聚乙烯纤维束平铺排列而成所述的超高分子量纤维束间通过低熔点的聚乙烯膜热轧粘合；所述无纬布间按照一定角度错开配置，角度为15°-45°，优选角度为22.5°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度为80-300g/m2，优选为110g/m2。
优选地，所述的限制层为钢丝平纹机织物，所述的钢丝直径为0.1-2mm，所述的钢丝排列密度为10-50根/10cm。
优选地，所述的外底采用ABS树脂、聚氨酯、氯丁橡胶或聚四氟乙烯树脂材料；所述的外底的第一表面刻录折线形、或S线形、或人字形、或波浪形线形的纹理。
优选地，所述的内底所采用的机织物或针织物或复合织物的弯曲刚度小；所述的复合织物是在普通的机织物或针织物上，植有毛绒。
本发明还提供了一种上述的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底应用在建筑、铁路、消防、丛林作业用防刺鞋上。
本发明具有如下有益效果：
1、实现集防刺刀、防切割和防针扎功能于一体的防刺鞋底，提高了防刺鞋的应用领域和安全等级。
2、所制备的防刺鞋底具有轻质、柔软、穿着舒适和防滑的特点。
3、通过本发明的所成型的防刺鞋底，耐连续的往复折叠而不破坏的往复折叠次数不小于100000次。
4、通过本发明的所成型的防刺鞋底，制作简便，成型稳定，穿着舒适、柔软，适用于消防、建筑、丛林作业等行业用的防刺鞋上，尤其是适用于高档运动鞋上，保护运动者在运动的跑、跳过程中脚的安全。
5、通过本发明的所成型的防刺鞋底，使用简便，可与普通鞋的鞋底直接粘结成型，达到防刺防扎的性能。
附图说明
图1为鞋示意图；
图2为鞋底组合结构示意图；
图3为无纬布左视图；
图4为无纬布前视图；
图5A为表面刻有折线形纹理的外底示意图；
图5B为表面刻有波浪形纹理的外底示意图；
图6为0°、45°和90°的平纹机织物交替排列示意图。
图中：
1-鞋面，2-内底，3-防刺复合层：31-机织物层、311-平纹机织物、羽-无纬布层、321-无纬布、3211-纤维、3212-粘结薄膜、33-限制层，4-外底。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1一种建筑工地用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底
一种建筑工地用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，包括内底2、防刺复合层3和外底4。所述的内底2、防刺复合层3和外底4按如下步骤制备成防刺扎鞋底。
所述的内底2选用涤/棉织物，织物的平方米重量为100g/m2，织物的轻压厚度为0.2mm；所述的防刺复合层3包括机织物层31、无纬布层32和限制层33，所述的限制层33为钢丝平纹机织物，钢丝直径为1mm，所述的钢丝排列密度为10根/10cm；所述的机织物层31由12块超高分子量聚乙烯平纹织物按30。角度交叉铺层形成；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度为225g/m2；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱相同，千米长度质量为176克；所述的经纱和纬纱截面的纤维根数为1000根；所述的机织物层31的各平纹机织物311之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距为4cm；所述的缝纫线为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为120克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为500根；机织物层31间通过缝纫线缝制固定，以提高柔软性。所述的无纬布层32由12块无纬布321按一定角度交叉铺层形成；所述的无纬布321选择90°/0°交替排列的7层超高分子量聚乙烯纤维束平铺排列而成，所述的超高分子量纤维束间通过低熔点的聚乙烯膜热轧粘合；所述各无纬布321间按一定角度错开配置，角度为30°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度可选为220g/m2。所述的无纬布层32的各无纬布321之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距为4cm；所述的缝纫线为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为120克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为500根。所述的外底4选用高硬度和耐磨的ABS树脂，并在表面刻有如图5A或图5B所示的折线形的纹理，实现防滑性能。
所述的限制层33插入所述的无纬布层32与机织物层31之间，还插入所述的无纬布层32与外底4之间；所述的内底2与防刺复合层3的机织物层31通过热粘结剂粘结；再通过热粘结剂将机织物层31、限制层33和无纬布层32粘结；再通过热粘结剂将防刺复合层3、限制层33和外底4粘结，则可制备获得具有柔性和防刺扎功能的防刺鞋，经测试，制成的防刺鞋底静态刺割强力达到3000N，24焦耳能量的刺割实验表明该防刺鞋底未露刺刀、刺针的刺入深度小于4mm，适用于建筑工地的工人的防刺鞋上，可有效防止钢筋头端、钢钉、尖锐石头等的刺入。
实施例2一种铁路工地用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底
一种铁路工地用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，包括内底2、防刺复合层3和外底4。所述的内底2、防刺复合层3和外底4按如下步骤制备成防刺扎鞋底。
所述的内底2选用涤/棉织物，织物的平方米重量为160g/m2；织物的轻压厚度为0.25mm；所述的防刺复合层3包括机织物层31、无纬布层32和限制层33，所述的限制层33为钢丝平纹机织物，钢丝直径为0.5mm，所述的钢丝排列密度为20根/10cm；所述的机织物层31由16块超高分子量聚乙烯平纹织物按一定角度交叉铺层形成，角度为22，5°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度可选200g/m2；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱相同，千米长度质量范围为60克；所述的经纱和纬纱截面的纤维根数为800根；所述的机织物层31的各平纹机织物311之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距为3cm；所述的缝纫线为芳纶1414纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为158克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为1000根；机织物层31间通过缝纫线缝制固定，以提高柔软性；所述的无纬布层32由8块无纬布321按一定角度交叉铺层形成；所述的无纬布321选择90°/0°交替排列的4层超高分子量聚乙烯纤维束平铺排列而成，所述的超高分子量纤维束间通过低熔点的聚乙烯膜热轧粘合；所述各无纬布321间按一定角度错开配置，角度为22.5°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度可选110g/m2。所述的无纬布层32的各无纬布321之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距为5cm；所述的缝纫线为芳纶1414纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为158克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为1000根。所述的外底4选用高硬度和耐磨的氯丁橡胶材料，并在表面刻有人字形纹理，实现防滑性能；
所述的限制层33插入所述的无纬布层32与机织物层31之间，还插入所述的无纬布层32与外底4之间；所述的内底2与防刺复合层3的无纬布层32通过热粘结剂粘结；再通过热粘结剂将机织物层31、限制层33和无纬布层32粘结；再通过热粘结剂将防刺复合层3的机织物层31、限制层33和外底4粘结，则可制备获得具有柔性和防刺扎功能的防刺鞋，经测试，制成的防锥形刺头的刺割强力达到2400N，24焦耳能量的刺割实验表明该防刺鞋底未露刺刀，适用于铁路工地的工人的防刺鞋上，可有效防止尖锐石头、玻璃碎片等的刺入。
实施例3一种丛林工地用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底
一种丛林工地用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，包括内底2、防刺复合层3和外底4。所述的内底2、防刺复合层3和外底4按如下步骤制备成防刺扎鞋底。
所述的内底2选用涤/棉织物，织物的平方米重量为100g/m2；织物的轻压厚度为0.2mm；所述的防刺复合层3包括机织物层31、无纬布层32和限制层33，所述的限制层33为钢丝平纹机织物，钢丝直径为2mm，所述的钢丝排列密度为10根/10cm；所述的机织物层31由12块超高分子量聚乙烯平纹织物按一定角度交叉铺层形成，角度为45°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度可选200g/m2；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱相同，千米长度质量范围为93克；所述的经纱和纬纱截面的纤维根数为1000根；所述的机织物层31的各平纹机织物311之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距为8cm；所述的缝纫线为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为50克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为500根；机织物层31间通过缝纫线缝制固定，以提高柔软性；所述的无纬布层32由12块无纬布321按一定角度交叉铺层形成；所述的无纬布321选择90°/0°交替排列的4层超高分子量聚乙烯纤维束平铺排列而成，所述的超高分子量纤维束间通过低熔点的聚乙烯膜热轧粘合；所述各无纬布321间按一定角度错开配置，角度为45°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度为100g/m2。所述的无纬布层32的各无纬布321之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距可选择6cm；所述的缝纫线为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为50克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为500根。所述的外底4选用高硬度和耐磨的聚氨酯材料，并在表面刻有波浪形纹理，实现防滑性能；
所述的限制层33插入所述的无纬布层32与机织物层31之间，还插入所述的无纬布层32与外底4之间；所述的内底2与防刺复合层3的无纬布层32通过热粘结剂粘结；再通过热粘结剂将机织物层31、限制层33和无纬布层32粘结；再通过热粘结剂将防刺复合层3的机织物层31、限制层33和外底4粘结，则可制备获得具有柔性和防刺扎功能的防刺鞋，经测试，制成的防锥形刺头的刺割强力达到3200N，24焦耳能量的刺割实验表明该防刺鞋底未露刺刀，适用于丛林工地的工人的防刺鞋上，可有效防止木头、石头、竹尖、玻璃碎片等的刺入。
实施例4一种儿童用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底
一种儿童用的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，包括内底2、防刺复合层3和外底4。所述的内底2、防刺复合层3和外底4按如下步骤制备成防刺扎鞋底。
所述的内底2选用柔软的表面植有丙纶毛绒的涤纶基布，织物的平方米重量为150g/m2；织物的轻压厚度为0.3mm；所述的防刺复合层3包括机织物层31、无纬布层32和限制层33，所述的限制层33为钢丝平纹机织物，钢丝直径为1.5mm，所述的钢丝排列密度为10根/10cm；所述的机织物层31由14块超高分子量聚乙烯平纹织物按一定角度交叉铺层形成，角度为22.5°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度可选180g/m2；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱相同，千米长度质量范围为93克；所述的经纱和纬纱截面的纤维根数为1000根；所述的机织物层31的各平纹机织物311之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距为6cm；所述的缝纫线为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为；60克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为600根；机织物层31间通过缝纫线缝制固定，以提高柔软性；所述的无纬布层32由12块无纬布321按一定角度交叉铺层形成；所述的无纬布321选择90°/0°交替排列的7层超高分子量聚乙烯纤维束平铺排列而成，所述的超高分子量纤维束间通过低熔点的聚乙烯膜热轧粘合；所述各无纬布321间按一定角度错开配置，角度为22，5°；所述的超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度可选220g/m2。所述的无纬布层32的各无纬布321之间通过缝纫线缝合，所述的缝纫线缝合的针间距可选择6cm；所述的缝纫线为芳纶1414纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为100克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为800根。所述的外底选用柔性、耐磨的聚氨酯材料，并在表面刻有折线形纹理，实现防滑性能；
所述的限制层33插入所述的无纬布层32与机织物层31之间，还插入所述的无纬布层32与外底4之间；所述的内底2与防刺复合层3的机织物层31通过热粘结剂粘结；再通过热粘结剂将机织物层31、限制层33和无纬布层32粘结；再通过热粘结剂将防刺复合层3、限制层33和外底4粘结，则可制备获得具有柔性和防刺扎功能的防刺鞋，经测试，制成的防刺鞋底静态刺割强力达到2000N，24焦耳能量的刺割实验表明该防刺鞋底未露刺刀、刺针的刺入深度小于2mm，适用于50kg质量以下的儿童的防刺鞋上，可有效防止钢钉、尖锐石头、玻璃碎片、竹尖、木头等刺入。
Claims (10)
1.一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，包括内底（2）、防刺复合层（3）和外底（4），防刺复合层（3）通过粘结剂分别与内底（2）和外底（4）粘结成型，其中：
内底（2）采用柔软、接触舒适的机织物或针织物或复合织物构成；
外底（4）选用高硬度和耐磨的树脂制成，并在表面刻有用于实现防滑性能的凹凸纹理，其特征在于：
防刺复合层（3）至少包括机织物层（31）、无纬布层（32）和限制层（33），限制层（33）为金属网；机织物层（31）和无纬布层（32）均为高性能纤维材料；限制层（33）分别插入机织物层（31）与无纬布层（32）之间；机织物层（31）由多块平纹机织物（311）按一定角度交叉铺层形成；用于提高鞋底各方向的防刺性能的无纬布层（32）由多层无纬布（321）按一定角度交叉铺层形成，且机织物层（31）和无纬布层（32）均通过缝纫线缝制固定；
所述的无纬布层（32）由8-16块所述无纬布（321）构成，所述无纬布（321）是由90
º/0 º交替排列的4-7层超高分子量聚乙烯纤维束平铺排列而成，所述的超高分子量聚乙烯纤维束间通过低熔点的聚乙烯膜热轧粘合；所述无纬布（321）间按照一定角度错开配置，角度为15º-45º。
2.根据权利要求1所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：所述无纬布（321）间按照一定角度错开配置，角度为22.5
º。
3.根据权利要求1所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：所述的缝纫线为超高分子量聚乙烯纤维纱线，或芳纶1414纤维纱线；所述的缝纫线的千米长度质量为45克-180克；所述的缝纫线的截面的纤维根数为500根-1500根。
4.根据权利要求3所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：所述的缝纫线的千米长度质量优选为60克；所述的缝纫线的截面的纤维根数优选为1000根。
5.根据权利要求1所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：所述的机织物层（31）由8-16块超高分子量聚乙烯平纹织物构成，各块超高分子量聚乙烯平纹织物之间以一定角度错开配置，该角度为15º-45º；所述的缝纫线缝合的针间距为3-8cm；超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度为100-400
g/m2；超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱相同，千米长度质量范围为60克-200克；所述的经纱和纬纱截面的纤维根数为500根-1500根。
6.根据权利要求5所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：各块超高分子量聚乙烯平纹织物之间错开的角度优选为22.5
º；所述的缝纫线缝合的针间距优选为4cm；所述超高分子量聚乙烯平纹织物的面密度优选为200
g/m2；所述超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱千米长度质量优选为83克；所述超高分子量聚乙烯平纹织物采用的经纱和纬纱截面的纤维根数优选为1000根。
7.根据权利要求1所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：所述的限制层（33）为钢丝平纹机织物，所述的钢丝直径为0.1-2mm，所述的钢丝排列密度为10-50根/10cm。
8.根据权利要求1所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：所述的外底（4）采用ABS树脂、聚氨酯、氯丁橡胶或聚四氟乙烯树脂材料；所述的外底（4）的第一表面刻录折线形、或S线形、或人字形、或波浪形线形的纹理。
9.根据权利要求1所述的一种柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底，其特征在于：所述的内底（2）所采用的机织物或针织物或复合织物的弯曲刚度小；所述的复合织物是在普通的机织物或针织物上，植有毛绒。
10.一种如权利要求1所述的柔性和高能量吸收的防刺扎鞋底应用在建筑、铁路、消防、丛林作业用防刺鞋上。
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