EP1058057A1 - Schornsteinaufbau mit Verbrennungsluftzufuhr - Google Patents
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- F23J13/025—Linings; Jackets; Casings composed of concentric elements, e.g. double walled
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- F23J2211/101—Balanced flues (combining air supply and flue gas exhaust) with coaxial duct arrangement
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- F23J2213/00—Chimneys or flues
- F23J2213/40—Heat insulation fittings
Definitions
- the invention relates to a chimney structure with an exhaust pipe and an insulating tube surrounding the exhaust pipe made of shape-stabilized Mineral wool.
- Chimney superstructures with an exhaust pipe which with an insulating jacket are known.
- Such exhaust pipes are used in particular Retrofitting to modern condensing boilers often in retrospect Chimney shafts installed. They can be made of stainless steel, ceramics, Glass, but also made of plastic. In many cases you give yourself up the air space surrounding the exhaust pipe in the chimney Insulation satisfied when the exhaust pipe passes through the center of the chimney suitable spacers is held.
- the object of the invention is to improve these conditions to be able to define and the use of internally insulated shaft stones to make redundant.
- the new arrangement should not for brick chimney structures can be used.
- an air duct is provided, in which the exhaust pipe preferably by means of Spacing is fixed or can be fixed.
- the flow cross section for the Define fresh air supply precisely namely by the annulus between the width is selected accordingly for both tubes.
- concentric tube construction is in turn of one Isolation pipe surround, as is the case with known bodies directly the exhaust pipe surrounds. This is the entire combination of exhaust duct and Fresh air duct insulated from the outside. Fresh air already warmed up in the lower area of the chimney is against heat emission isolated on the outside.
- the insulating tube surrounding the double tube can have a suitable cross section the chimney shaft should now be chosen so that it is roughly in this Cross section fits and is on the inner walls of the chimney can support.
- a further support tube made of shape-stabilized mineral wool to use which is also flattened on the outside with which it then roughly on the walls of the chimney can concern. This avoids separate spacers and the insulation is also improved. Shaft components are also included No internal insulation.
- the exhaust pipes can in Principle of known materials such as stainless steel sheet, glass, ceramics and plastic, for a better heat transfer but a better heat-conducting material like sheet metal is preferred.
- the Air supply pipe can be made of the same material as that Exhaust pipe, but it does not have to. If in the present context for Material of the insulating tube and also that provided, if applicable Support tube of mineral wool is mentioned, this term should in any case also include glass wool, special rock wool and mixtures of these.
- the chimney structure described is suitable in an existing Chimney shaft to be installed. But it is also for the reverse Suitable construction, in which the inner chimney structure is created and this then surrounded by a shaft, be it by walls or by enclosing it with a sheet metal case, surrounded by a box Gypsum fibreboard or the like.
- this second approach makes the structure according to the invention suitable in the form of prefabricated units to be made available, which also The subject of the invention are.
- the central element of the chimney construction is an exhaust pipe 2. This is concentrically surrounded by an air duct 4, which in contrast to the exhaust pipe 2 serves combustion air through the chimney from the top down to the combustion chamber of the boiler.
- the Exhaust pipe 2 is centered in the air guide pipe 4 by spacers 6 held.
- the air duct 4 is in turn directly from one Insulating tube 8 surrounded by mineral wool. This is in Example of a basalt-containing mineral wool or pure Basalt wool.
- the insulating tube 8 is pushed onto the air duct 4.
- the chimney is made up of prefabricated sections is composed, such a displaceability makes sense, since then the Butting the insulating tube offset to the joints of the air duct and Exhaust pipe can be arranged.
- the insulating tube 8 is additionally surrounded by a support tube 10, which also consists of mineral wool. It serves the entire structure within a chimney shaft 12 to be supported on its inner walls.
- the support tube 10 is on four sides flattened, with these flat surfaces against the inner walls of the Chimney shaft 12 supports.
- the provision of an additional support tube is useful if the outside diameter of a standardized Insulating pipe not with the inside cross section of the chimney shaft matches.
- the chimney 12 shown in Fig. 1 consists of a Sheet metal jacket. Such a sheet metal jacket is then expedient provided if there is no chimney shaft and the structure completely new. Then, for example, on the sheet metal jacket Gypsum fibreboards are attached, which are then immediately filled and filled can be papered. The provision of an additional support tube Mineral wool with an appropriate chimney cross section ensures sufficient good insulation.
- the chimney structure is made available in prefabricated sections the sections of the exhaust pipe and the air pipe expediently provided with an extension at one end so that it are pluggable.
- the insulation tube of the first section in a construction can be shortened, then the other insulating pipes are staggered over the To slide joints of the air duct.
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Abstract
Beschrieben ist ein Schornsteinaufbau, der im wesentlichen aus einem Abgasrohr (2) und einem das Abgasrohr konzentrisch umgebenden Luftführungsrohr (4) besteht, die durch Abstandshalter (6) gegeneinander fixiert sind. Dieser Rohraufbau ist von einem Isolierrohr (8) aus Mineralwolle umgeben. Der Zwischenraum zwischen Abgasrohr (2) und Luftführungsrohr (4) dient dem Ansaugen von Verbrennungsluft durch den Schornsteinschacht. Das Anordnen dieses Luftzuführungskanales zwischen dem Abgasrohr und dessen Isolierung gewährleistet eine bessere Ausnutzung der Abgaswärme und vermeidet es, die Verbrennungsluft direkt entlang der Innenwände des Schornsteinschachtes (12) zuzuführen. Die freien Ecken (14) im Schornsteinschacht stehen vielmehr zur Rohrleitungs- und Kabelführung zur Verfügung. Insofern die beschriebene Anordnung nicht unmittelbar in einen Schornsteinschacht (12) paßt, kann ein zusätzliches Stützrohr (10) aus Mineralwolle vorgesehen werden, welches außen angeflacht ist und die ganze Anordnung an den Innenwänden des Schornsteinschachtes (12) abstützt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Schornsteinaufbau mit einem Abgasrohr und
einem das Abgasrohr umgebenden Isolierrohr aus gestaltstabilisierter
Mineralwolle.
Schornsteinaufbauten mit einem Abgasrohr, welches mit einem Isoliermantel
umgeben ist, sind bekannt. Solche Abgasrohre werden insbesondere bei
Umrüstung auf moderne Brennwertheizkessel oft nachträglich in
Schornsteinschächte eingebaut. Sie können aus rostfreiem Stahl, Keramik,
Glas, aber auch aus Kunststoff bestehen. In vielen Fällen gibt man sich mit
dem das Abgasrohr umgebenden Luftraum im Schornsteinschacht zur
Isolierung zufrieden, wenn das Abgasrohr zentral im Schornsteinschacht durch
geeignete Abstandshalter gehalten wird. Um das Abgasrohr herum ein
Isolierrohr aus gestaltstabilisierter Mineralwolle vorzusehen, hat einerseits den
Vorteil einer eventuell besseren Isolierung, da innerhalb der Mineralwolle
keine wesentlichen Luftzirkulationen auftreten können, welche im freien
Luftraum den Wärmetransport durchaus beeinflussen können, und andererseits
den Vorteil, daß bei geeigneter Ausführung Abstandshalter zur
Schornsteinschachtinnenseite hin entfällen können, weil die Positionierung des
Abgasrohres das Isolierrohr bzw. ein zusätzliches Stützrohr bei geeigneter
Ausführung übernehmen kann.
Nun setzt es sich aber immer mehr durch, durch Schornsteinschächte, in die
für das Abgas ein getrenntes Abgasrohr eingebaut ist, die Verbrennungsluft für
den Heizkessel anzusaugen. Dies hat nicht nur den Vorteil, daß aus der
Umgebungsluft des Heizkessels kein Staub mit der Verbrennungsluft in den
Brenner gelangt, die Verbrennungsluft kann auch im Gegenstrom zum Abgas
zur besseren Wärmeausnutzung leicht vorgewärmt werden. Im allgemeinen
wird bei einem in den Schornsteinschacht eingebauten Abgasrohr die
Verbrennungsluft über den ds Abgasrohr umgebenden Raum im
Schornsteinschacht nach unten in den Brenner angesaugt. Wenn hier zusätzlich
eine Ausnutzung der Abwärme des Abgases erfolgen soll, darf das Abgasrohr
natürlich nicht isoliert sein. Um dennoch eine Isolierung zur Umgebung hin zu
bewirken, sind Schornsteinschachtbausteine bekannt geworden, die an ihrer
Innenseite mit einer Isolierschicht versehen sind. Hierdurch wird zwar eine
gewisse Isolierung nach außen in das Bauwerk hin erreicht, der für das
Ansaugen der Verbrennungsluft vorgesehene Raum ist jedoch in der Regel
unbestimmt, so daß nicht mit einer optimalen Luftströmung zur
Wärmeübertragung vom Abgasrohr in den Luftstrom gearbeitet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Bedingungen besser
definieren zu können und die Verwendung von innen isolierten Schachtsteinen
überflüssig zu machen. Außerdem soll die neue Anordnung auch für nicht
gemauerte Schornsteinaufbauten verwendbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß um das Abgasrohr
herum, im wesentlichen konzentrisch zu diesem, ein Luftführungsrohr
vorgesehen wird, in welchem das Abgasrohr vorzugsweise mittels
Abstandshalten fixiert ist oder fixierbar ist. Durch das Vorsehen eines solchen
Doppelrohres mit Ringhohlraum läßt sich der Strömungsquerschnitt für die
Frischluftzufuhr genau definieren, indem nämlich der Ringraum zwischen den
beiden Rohren entsprechend breit gewählt wird. Soll die Abwärme des
Abgases ausgenutzt werden, ist es natürlich zweckmäßig, ein Abgasrohr aus
einem gut wärmeleitenden Material vorzusehen, damit ein optimaler
Wärmedurchgang in die angesaugte Frischluft erfolgen kann. Dieser
konzentrische Rohraufbau ist nun seinerseits erfindungsgemäß von einem
Isolierrohr umgeben, wie es bei bekannten Aufbauten direkt das Abgasrohr
umgibt. Damit ist die gesamte Kombination aus Abgaskanal und
Frischluftkanal nach außen hin isoliert. Bereits aufgewärmte Frischluft im
unteren Bereich des Schornsteinaufbaus ist somit gegen Wärmeabgabe nach
außen isoliert.
Das das Doppelrohr umgebende Isolierrohr kann bei geeignetem Querschnitt
des Schornsteinschachtes nun so gewählt werden, daß es in etwa in diesen
Querschnitt paßt und sich an den Innenwänden des Schornsteinschachtes
abstützen kann. Sollte der Schornsteinschachtquerschnitt für ein normales
Isolierrohr zu groß sein, sieht eine parallele Patentanmeldung vor, zusätzlich
zu dem Isolierrohr ein weiteres Stützrohr aus gestaltstabilisierter Mineralwolle
zu verwenden, welches zudem noch an seinen Außenseiten Anflachungen
aufweist, mit denen es dann in etwa an den Wänden des Schornsteinschachtes
anliegen kann. Hierdurch werden gesonderte Abstandshalter vermieden und
überdies die Isolierung verbessert. Außerdem sind Schachtbausteine mit
Innenisolierung überflüssig.
Im folgenden seien noch einige Begriffe erläutert, wie sie im Sinne dieses
Beschreibungstextes zu verstehen sind:
Wenn von Rohren die Rede ist, müssen diese nicht notwendigerweise einen
kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Der Querschnitt kann auch anders
gestaltet sein, insbesondere leicht elliptisch, wenn dies für eine bestimmte
Schornsteinschachtkonfiguration sinnvoll erscheint. Die Abgasrohre können im
Prinzip aus bekannten Materialien wie rostfreies Stahblech, Glas, Keramik
und Kunststoff bestehen, für einen erwünschten besseren Wärmeübergang wird
aber ein besser wärmeleitendes Material wie Blech bevorzugt. Das
Luftzuführungsrohr kann aus dem gleichen Material bestehen wie das
Abgasrohr, muß es aber nicht. Wenn im vorliegenden Zusammenhang für das
Material des Isolierrohres und auch des gegebenenfalls vorgesehenen
Stützrohres von Mineralwolle die Rede ist, so soll dieser Begriff in jedem Fall
auch Glaswolle, spezielle Steinwollen und Mischungen aus diesen einschließen.
Wenn gefordert ist, daß sich das Isolierrohr oder das Stützrohr im
Schornsteinschacht abstützt, so ist hier ein unmittelbares Anliegen eines dieser
Rohre an allen vier Innenwänden des Schornsteinschachtes nicht unbedingt
erforderlich. Vielmehr soll das Isolierrohr oder Stützrohr ohne Mühe in den
Schornsteinschacht einschiebbar sein und die Kombination aus Abgasrohr und
Luftzuführungsrohr so fixieren, daß diese Teile nennenswerte seitliche
Bewegungen im Schornsteinschacht durchführen können.
Der beschriebene Schornsteinaufbau ist geeignet, in einen bestehenden
Schornsteinschacht eingebaut zu werden. Er ist aber auch für die umgekehrte
Bauweise geeignet, bei der erst der innere Schornsteinaufbau erstellt und dieser
dann von einem Schacht umgeben wird, sei es durch Mauern, durch Umfassen
mit einem Blechgehäuse, durch Umgeben von einem Kasten aus
Gipsfaserplatten oder dergleichen. Insbesondere diese zweite Vorgehensweise
macht den erfindungsgemäßen Aufbau dafür geeignet, in Form von
vorgefertigten Baueinheiten zur Verfügung gestellt zu werden, die ebenfalls
Gegenstand der Erfindung sind.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten
Zeichnungen noch näher erläutert. Darin stellen dar:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch einen vollständigen Schornsteinaufbau und
- Fig. 2
- einen vertikalen Längsschnitt durch den Schornsteinaufbau nach Fig. 1, wobei jedoch nur der wesentliche Innenaufbau gezeigt ist und der Schornsteinschacht und das zusätzliche Stützrohr für den Innenaufbau weggelassen sind.
Zentrales Element des Schornsteinaufbaus ist ein Abgasrohr 2. Dieses ist
konzentrisch umgeben von einem Luftführungsrohr 4, welches im Gegensatz
zum Abgasrohr 2 dazu dient, Verbrennungsluft durch den Schornsteinaufbau
von oben nach unten zur Brennkammer des Kessels anzusaugen. Das
Abgasrohr 2 ist im Luftführungsrohr 4 zentrisch durch Abstandshalter 6
gehalten. Das Luftführungsrohr 4 ist seinerseits unmittelbar von einem
Isolierrohr 8 aus Mineralwolle umgeben. Hierbei handelt es sich im
Ausführungsbeispiel um eine basalthaltige Mineralwolle oder auch um reine
Basaltwolle. Das Isolierrohr 8 ist auf das Luftführungsrohr 4 aufgeschoben.
Insbesondere wenn der Schornsteinaufbau aus vorgefertigten Sektionen
zusammengesetzt ist, ist eine solche Verschiebbarkeit sinnvoll, da dann die
Stoßfügen des Isolierrohres versetzt zu den Fugen von Luftführungsrohr und
Abgasrohr angeordnet werden können.
In der Querschnittdarstellung der Fig. 1 ist das Isolierrohr 8 zusätzlich noch
von einem Stützrohr 10 umgeben, welches ebenfalls aus Mineralwolle besteht.
Es dient dazu, den gesamten Aufbau innerhalb eines Schornsteinschachtes 12
an dessen Innenwänden abzustützen. Das Stützrohr 10 ist an vier Seiten
angeflacht, wobei es sich mit diesen Anflachflächen gegen die Innenwände des
Schornsteinschachtes 12 abstützt. Das Vorsehen eines zusätzlichen Stützrohres
ist dann zweckmäßig, wenn der Außendurchmesser eines standardisierten
Isolierrohres nicht mit dem Innenquerschnitt des Schornsteinschachtes
übereinstimmt. Durch entsprechendes Anflachen kann das Stützrohr 10 an den
Innenquerschnitt eines Schornsteinschachtes angepaßt werden. Das Stützrohr 10
wird über das Isolierrohr 8 geschoben.
Trotz des Anflachens des Stützrohres 10 bleiben in den Ecken des
Schornsteinschachtes Hohlräume 14 übrig, durch die Leitungen oder Kabel
geführt werden können. Durch die Ansaugung von Verbrennungsluft um das
Abgasrohr herum und die zusätzliche Isolierung mit Mineralwolle sind die
Temperaturen in diesen Eckbereichen so gering, daß keine speziellen
wärmebeständigen Leitungen erforderlich sind.
Aus den Zeichnungen ist leicht zu erkennen, daß ein vorgefertigter bzw.
standardisierter Aufbau aus Abgasrohr, Luftführungsrohr und Isolierrohr in
Kaminschächte unterschiedlichen Querschnittes eingebaut werden kann. Bei
kleineren Schachtquerschnitten kann das Stützrohr entfallen. Es besteht
vielmehr sogar die Möglichkeit, das Isolierrohr 8 selbst außen etwas
anzuflachen, um es in einen engen Schornsteinschacht einschieben zu können.
Der Aufbau ist auch für Kaminschächte geeignet, die keinen exakt
quadratischen Querschnitt haben. So ist es beispielsweise möglich, ein
zusätzliches Stützrohr aus Mineralwolle nur an zwei Außenseiten anzuflachen,
wobei eine Abstützung in einem rechteckigen, nicht quadratischen Querschnitt
möglich ist.
Der in Fig. 1 dargestellte Schornsteinschacht 12 besteht aus einem
Blechmantel. Ein solcher Blechmantel wird zweckmäßigerweise dann
vorgesehen, wenn noch kein Schornsteinschacht vorhanden ist und der Aufbau
komplett neu erfolgt. An dem Blechmantel können dann beispielsweise
Gipsfaserplatten befestigt werden, die dann unmittelbar gespachtelt und
tapeziert werden können. Das Vorsehen eines zusätzlichen Stützrohres aus
Mineralwolle bei entsprechendem Kaminquerschnitt sorgt für eine ausreichende
gute Isolierung.
Wird der Kaminaufbau in vorgefertigten Sektionen zur Verfügung gestellt, sind
die Abschnitte des Abgasrohres und des Luftführungsrohres
zweckmäßigerweise an einem Ende mit einer Erweiterung versehen, so daß sie
zusammensteckbar sind. Das Isolierrohr der ersten Sektion bei einem Aufbau
kann gekürzt werden, um dann die weiteren Isolierrohre fugenversetzt über die
Fugen des Luftführungsrohres zu schieben.
Claims (11)
- Schornsteinaufbau mit einem Abgasrohr und einem das Abgasrohr umgebenden Isolierrohr aus gestaltstabilisierter Mineralwolle, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Abgasrohr (2) und Isolierrohr (8) ein Luftführungsrohr (4) angeordnet ist, welches das Abgasrohr (2) im Abstand umgibt und dessen Außenseite von dem Isolierrohr (8) unmittelbar umgeben ist.
- Schornsteinaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgasrohr (2) im Luftführungsrohr (4) mittels Abstandshaltern (6) geführt bzw. zentriert ist.
- Schornsteinaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Abgasrohr (2) und Luftführungsrohr (4) aus rostfreiem Stahlblech bestehen.
- Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, angeordnet in einem Schornsteinschacht, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr (8) an zumindest zwei gegenüberliegenden Innenwänden des Schornsteinschachtes (12) abgestützt ist.
- Schornsteinaufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr (8) an seiner Außenseite mit Anflachungen versehen ist, mit denen es sich gegen Innenwandflächen des Schornsteinschachtes (12) abstützt.
- Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, angeordnet in einem Schornsteinschacht, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr (8) mit einem Stützrohr (10) aus gestaltstabilisierter Mineralwolle umgeben ist, welches mit Anflachungen versehen ist, mit denen es sich gegen Innenwandflächen des Schornsteinschachtes (12) abstützt.
- Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Stelle, an der das Abgasrohr (2) von einem Heizkessel kommend seitlich in den Schornsteinaufbau eingeführt ist, im Hohlraum zwischen Abgasrohr (2) und Luftführungsrohr (4) eine Heizschlange zum Vorwärmen des Kesselwassers angeordnet ist.
- Baueinheit für einen Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, bestehend aus einer bestimmten Länge eines Abgasrohres (2) und einer entsprechenden Länge eines Luftführungsrohres (4), welches das Abgasrohr konzentrisch umgebend durch Abstandshalter (6) an diesem befestigt ist, sowie einer entsprechenden Länge eines das Luftführungsrohr (4) umgebenden Isolierrohres (8) aus gestaltstabilisierter Mineralwolle.
- Baueinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgasrohr (2) und das Luftführungsrohr (4) an einem Ende mit einer Aufweitung versehen sind, zum Zusammenstecken mehrerer Baueinheiten.
- Baueinheit nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr (8) auf dem Luftführungsrohr (4) verschiebbar ist, zum fugenversetzten Zusammenfügen von Abgasrohr (2) und Luftführungsrohr (4) einerseits und Isolierrohr (8) andererseits.
- Baueinheit nach Anspruch 10 mit einem Luftführungsrohr mit einseitiger Glockenmuffe, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr (8) an der Seite dieser Glockenmuffe mit einer Innenerweiterung versehen ist, deren axiale Länge größer ist als die axiale Länge der Glockenmuffe, zum Zwecke des Verschiebens des Isolierrohres (8) auf dem Luftführungsrohr (4).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19925488 | 1999-06-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP1058057A1 true EP1058057A1 (de) | 2000-12-06 |
Family
ID=7910150
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EP00110774A Withdrawn EP1058057A1 (de) | 1999-06-04 | 2000-05-20 | Schornsteinaufbau mit Verbrennungsluftzufuhr |
Country Status (2)
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