EP1035374A1 - Schornsteinaufbau mit Dämmschale aus Mineralwolle - Google Patents

Schornsteinaufbau mit Dämmschale aus Mineralwolle Download PDF

Info

Publication number
EP1035374A1
EP1035374A1 EP99110604A EP99110604A EP1035374A1 EP 1035374 A1 EP1035374 A1 EP 1035374A1 EP 99110604 A EP99110604 A EP 99110604A EP 99110604 A EP99110604 A EP 99110604A EP 1035374 A1 EP1035374 A1 EP 1035374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chimney
pipe
support
tube
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP99110604A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Seitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEITZ, WILFRIED
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1035374A1 publication Critical patent/EP1035374A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof
    • E04F17/023—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof made of masonry, concrete or other stone-like material; Insulating measures and joints therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/02—Linings; Jackets; Casings
    • F23J13/025—Linings; Jackets; Casings composed of concentric elements, e.g. double walled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/40—Heat insulation fittings

Definitions

  • the invention relates to a chimney structure according to the preamble of Claim 1 and an assembly and special elements for one such chimney construction.
  • Modern chimneys consist of a chimney shaft in which a Exhaust pipe defined cross section is guided. These exhaust pipes can be made different materials, such as stainless steel, glass, Ceramic or plastic.
  • the exhaust pipe itself usually has no direct contact with the inside walls of the chimney. Rather, it is held centered in the chimney, so that between a cavity remains in it and the inner walls of the chimney.
  • This is still with a Insulation, often a mineral wool insulation in the form of Sections of an insulating tube made of dimensionally stabilized mineral wool is pushed over the exhaust pipe. This combination of exhaust pipe and insulating tube usually requires a centering bracket in the Chimney.
  • the invention is therefore based on the object of creating a system with in particular a subsequent chimney construction practically from the inside out outside is possible.
  • the main idea of the invention is that the stabilization or Anchoring means with which the exhaust pipe or the combination of Exhaust pipe and insulating pipe generally within the chimney is centered, are formed as a support tube, which is also made of shape-stabilized mineral wool.
  • This support tube is designed so that it essentially form-fitting without much play over the insulating tube can be pushed and on the outside at least in Parts of its surface are supported on the inner walls of the Chimney stack is present or that in reverse order Wall elements of a chimney shaft on the outer surfaces of the support pipe can be created and fixed in this position.
  • the support tube is made of mineral wool preferably formed from a round base tube, which at least on two opposite sides, for example by machining Machining is flattened. With these flattened, flat surfaces, that's all Support pipe then on the inside of the chimney.
  • the support tube flattened on four sides, in such a way that the Flat surfaces only about the width of half the diameter of the pipe have, so that there are still areas between the flattened flat surfaces of the previously curved pipe surface, which then remains in Interaction with the corner areas of the chimney shaft remaining Limit voids. If necessary, cables can still pass through these cavities and cables are routed. Due to the additional insulating effect and Spacer effect of the insulating tube compared to these corner areas these are sufficiently insulated against the exhaust pipe so that a Overheating of the lines inside does not occur.
  • Chimney shaft designed as a sheet metal jacket.
  • This sheet metal jacket can be made Prefabricated sections exist that are easy to fit over the interior let it slide, it can also be assembled around the inner structure become.
  • a galvanized steel sheet is expediently chosen.
  • This The metal jacket can in turn optionally be made with another material such as Gypsum fiberboard or the like. Are occupied, for example, with the Have the sheet metal jacket screwed on. Due to the execution with sheet metal jacket the fire resistance claw F90 more easily reached.
  • the support tube can be designed slightly different.
  • a shaft cross-section originally four sides to flatten circular tube evenly, so that the elongated Flat surfaces form the sides of a square cross-section.
  • the Manhole cross section rectangular there is also the possibility of two yourself opposite sides to smile more than the other two. It can even enough to flatten only two sides of a rectangular shaft, if the two remaining round sides directly the inner wall of the shaft touch.
  • the overall structure is also suitable for standardized or pre-assembled components or assemblies.
  • An entire unit Support tube, inserted insulation tube and possibly already inserted As such, exhaust pipe can be made a commercial item. That I All three elements can be moved against each other in the longitudinal direction is without further a joint-shifted even with such standardized assemblies Construction possible, the further stabilizing and connecting elements superfluous, since it is essentially self-supporting.
  • chimney duct element of the same length, which is assembled from sheet metal parts or gypsum fiber boards, for example. This shaft element can also be compared to the support tube for one joint-offset structure to be moved.
  • the insulating pipe can be used for exhaust pipes with socket connections advantageously be designed so that there is a at one of its ends Has internal extension, with which it is a socket connection of the Exhaust pipe is slidable. In this case it is between these two Only a relatively small joint offset is possible for elements. The any disadvantages that may arise as a result of a major Joint offset compared to the support tube compensated.
  • the insulating tube and support tube can also be used as one integral unit.
  • this unit be designed such that it is offset in length at its ends Has areas, meaningfully the part that per se Insulating tube forms, protrudes at one end over the support tube part and vice versa at the other end, so that the composite elements are plugged together can be, with an offset between the inner and outer joints arises.
  • the subject of the invention is expressly not only the entire Chimney structure and the assemblies or units leading to it,
  • the subject of the invention is also the support tube element, which is suitable for the described chimney construction.
  • the components described preferably have a length of approximately one meter.
  • the lengths are expediently the lengths for customary exhaust pipes adapted.
  • the two-part design of the insulating tube and support tube offers the possibility in the area of the usual entry of the exhaust pipe from the Water boiler in the chimney structure and especially above it Entry point a length section of the insulating tube, for example half or omit entire length element of this insulating tube.
  • the result cavity remaining between the exhaust pipe and the support pipe can be used for the Arrange a heating coil to preheat the boiler water.
  • the heating coil expediently surrounds the exhaust pipe as closely as possible. Since the cavity is isolated from the outside by the support tube, it remains heat emitted by the exhaust pipe in the cavity and will largely taken from the cooler water in the heating coil.
  • the chimney structure 1 comprises a chimney shaft 2 of a certain length with a rectangular cross-section and consists of a gypsum fiber material or is composed of gypsum fibreboard and hollow.
  • An exhaust pipe 3 from a runs through the chimney shaft 2 metallic material.
  • This exhaust pipe 3 is one over its length cylindrical insulating tube 4 surrounded by dimensionally stabilized mineral wool.
  • a support tube 5 made of dimensionally stabilized Mineral wool arranged between the cylindrical insulating tube 4 and the chimney shaft 2 rectangular cross-section.
  • the insulating tube 4 and the support tube 5 have one offset area 7 to create offset joints.
  • the support tube 5 inserted into the chimney shaft 2 is based on a circular cross section flattened on four sides. This supports itself the support tube 5 with the rectangular formed by the flattening mutually extending, flat support surfaces 9 on the four inner walls of the Chimney shaft 2 with a rectangular internal cross section. Thus, the four mutually perpendicular support surfaces 9 in cross-section parts from the side of a square.
  • the support surfaces 9 of the support tube 5 are on the remaining cylinder jacket areas 10 connected to each other and limit thus hollow corner regions 11 between the support tube 5 and the Chimney shaft 2.
  • the hollow corner areas 10 can serve as guide channels be provided for cables and lines not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Schornsteinaufbau (1), bei dem die aus einem Abgasrohr (3) und einem dieses umgebenden Isolierrohres (4) aus Mineralwolle bestehende Einheit mittels eines Stützrohres (5), welches ebenfalls aus formstabilisierter Mineralwolle besteht, gegenüber den Innenwänden des Schornsteinschachtes (2) abgestützt ist. Das Stützrohr (5) umgibt das Isolierrohr (4) im wesentlichen formschlüssig. Das Stützrohr (5) ist ebenfalls aus einem Rohr mit ringförmigem Querschnitt gefertigt, welches an vier um 90° versetzten Seiten angeflacht ist und mit diesen ebenen, angeflachten Flächen (9) an den Innenseiten des Schornsteinschachtes (2) anliegt. Gegenstand der Anmeldung sind auch die einzelnen Bauelemente, insbesondere das Stützrohr (5) und mit ihm gebildete Baugruppen aus Elementen gleicher Länge, die jeweils axial gegeneinander verschoben zu einem Aufbau zusammengefügt werden können, bei dem die Fugen der einzelnen Elemente gegeneinander längenversetzt sind. Die Anordnung eignet sich für nachträglichen Schornsteineinbau, da der Aufbau von innen nach außen erfolgen kann. Die hohlen Ecken 11 stehen zum Einziehen von Leitungen und Kabeln zur Verfügung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schornsteinaufbau nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Baugruppe und spezielle Elemente für einen solchen Schornsteinaufbau.
Moderne Schornsteine bestehen aus einem Schornsteinschacht, in dem ein Abgasrohr definierten Querschnitts geführt ist. Diese Abgasrohre können aus unterschiedlichen Materialien bestehen, so beispielsweise aus Edelstahl, Glas, Keramik oder auch aus Kunststoff. Das Abgasrohr selbst hat in der Regel keine unmittelbare Berührung mit den Innenwänden des Schornsteinschachtes. Es ist vielmehr zentriert in dem Schornsteinschacht gehalten, so daß zwischen ihm und den Innenwänden des Schornsteinschachtes ein Hohlraum verbleibt. Je nach Anwendungsfall und Material des Abgasrohres ist dieses noch mit einer Isolierung umgeben, häufig einer Isolierung aus Mineralwolle, die in Form von Abschnitten eines aus formstabilisierter Mineralwolle bestehenden Isolierrohres über das Abgasrohr geschoben wird. Auch diese Kombination aus Abgasrohr und Isolierrohr bedarf in der Regel einer zentrierenden Halterung im Schornsteinschacht.
Insbesondere im Hinblick auf nachträglich in Häuser einzubauende Rauchgasabführungen, sei dies für nachträglich installierte Heizkessel, Kaminöfen oder dergleichen, ist dieser Aufbau zu kompliziert, wenn kein Schornsteinschacht zur Verfügung steht oder ein solcher aus Steinen oder Mauerwerk nachträglich nur schwer erstellbar ist. Bei Nachrüstungen dieser Art - es ist nicht die Sanierung von bestehenden Schornsteinen gemeint - hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Aufbauweg von innen nach außen zu beschreiten, d.h., daß zuerst das Abgasrohr verlegt, dieses dann isoliert und mit einer geeigneten Umbauung versehen wird, die hier auch als Schornsteinschacht bezeichnet werden soll. Insbesondere ist es hier schwierig, Halterungen für das Abgasrohr anzubringen, wenn der Schornsteinschacht in dem betroffenen Bereich noch gar nicht existiert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein System zu schaffen, mit dem insbesondere ein nachträglicher Schornsteinaufbau quasi von innen nach außen möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Schornsteinaufbau gelöst, der die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 aufweist.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung ist, daß die Stabilisierungs- oder Verankerungsmittel, mit denen das Abgasrohr oder die Kombination aus Abgasrohr und Isolierrohr im allgemeinen innerhalb des Schornsteinschachtes zentriert wird, als ein Stützrohr ausgebildet sind, welches ebenfalls aus formstabilisierter Mineralwolle besteht. Dieses Stützrohr ist so ausgebildet, daß es im wesentlichen formschlüssig ohne viel Spiel über das Isolierrohr geschoben werden kann und andererseits außenseitig zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche abstützend an den Innenwänden des Schornsteinschachtes anliegt bzw., daß bei umgekehrter Baureihenfolge Wandelemente eines Schornsteinschachtes an die Außenflächen des Stützrohres angelegt und in dieser Position fixiert werden können.
Mineralwolle ist ein Isolierstoff, so daß bei Vorsehen des erfindungsgemäßen Stützrohres lediglich ein Teil des Luftraumes zwischen Abgasrohr und Schornsteinschacht durch einen anderen Isolierstoff, nämlich die Mineralwolle, ersetzt wird. Das Stützrohr muß den Querschnitt des Schornsteinschachtes nun nicht vollständig ausfüllen. Das Stützrohr aus Mineralwolle ist daher vorzugsweise aus einem runden Grundrohr gebildet, welches zumindest an zwei gegenüberliegenden Seiten beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung angeflacht ist. Mit diesen angeflachten, ebenen Flächen liegt das Stützrohr dann an der Innenseite des Schornsteinschachtes an. Vorzugsweise ist das Stützrohr an vier Seiten angeflacht, und zwar in einer Weise, daß die Anflachflächen in etwa nur die Breite des halben Durchmessers des Rohres aufweisen, so daß zwischen den angeflachten ebenen Flächen noch Bereiche der ehemals gewölbten Rohroberfläche verbleiben, die dann in Zusammenwirken mit den Eckbereichen des Schornsteinschachtes verbleibende Hohlräume begrenzen. Durch diese Hohlräume können notfalls noch Leitungen und Kabel geführt werden. Durch die zusätzliche Isolierwirkung und Abstandshalterwirkung des Isolierrohres gegenüber diesen Eckbereichen, sind diese gegenüber dem Abgasrohr ausreichend wärmeisoliert, so daß eine Überhitzung darin geführter Leitungen nicht erfolgt.
In diesem Sinne reicht es auch aufgrund der durch das Stützrohr noch verstärkten Isolierung des Isolierrohres aus, wenn der Schornsteinschacht um das Stützrohr herum beispielsweise lediglich aus Platten aus Gipsfasermaterial oder einem ähnlichen Werkstoff gebildet wird, der an seiner Außenseite erforderlichenfalls unmittelbar gespachtelt und tapeziert werden kann. Das vereinfacht im wesentlichen den nachträglichen Aufbau eines Rauchgasabzuges.
In besonders bevorzugter Ausführungsform ist der eigentliche Schornsteinschacht als Blechmantel ausgebildet. Dieser Blechmantel kann aus vorgefertigten Sektionen bestehen, die sich einfach über den Innenaufbau schieben lassen, er kann auch um den Innenaufbau herum zusammengefügt werden. Zweckmäßigerweise wird ein verzinktes Stahlblech gewählt. Dieser Blechmantel kann dann seinerseits wahlweise mit einem weiteren Material wie Gipsfaserplatten oder dergl. belegt werden, die sich beispielsweise mit dem Blechmantel verschrauben lassen. Durch die Ausführung mit Blechmantel wird die Feuerwiderstandsklaue F90 leichter erreicht. Die zusätzliche Verkleidung aus einem weiteren Material wie Gipsfaserplatten oder dergl. kann dann eine geeignete Grundlage für einen Wandbelag, beispielsweise einen zusätzlichen Putz, einen Anstrich oder eine Tapete bilden.
Je nach beabsichtigter oder vorhandener Schornsteinschachtausführung kann das Stützrohr leicht unterschiedlich gestaltet werden. Für einen quadratischen Schachtquerschnitt bietet es sich natürlich an, vier Seiten eines ursprünglich kreisrunden Rohres gleichmäßig anzuflachen, so daß die verlängerten Anflachflächen die Seiten eines quadratischen Querschnittes bilden. Ist der Schachtquerschnitt rechteckig, besteht auch die Möglichkeit, zwei sich gegenüberliegende Seiten stärker anzuflachen als die beiden übrigen. Es kann sogar ausreichen, bei einem rechteckigen Schacht nur zwei Seiten anzuflachen, wenn die beiden verbliebenen runden Seiten unmittelbar die Schachtinnenwand berühren.
Bei einem Abgasrohr aus Edelstahl mit beispielsweise 150 mm Durchmesser und einer Wanddicke des Isolierrohres von etwa 30 mm ergibt sich ein Außendurchmesser des Isolierrohres von 210 mm. Wenn das Stützrohr an seinen angeflachten Stellen noch eine Mindestdicke von 30 mm aufweisen soll, ist eine solche Anordnung für einen Schacht mit einer lichten Innenweite von 270 mm geeignet. Der größte Außendurchmesser des Stützrohres beträgt in den rund verbliebenen Bereichen dann etwa 310 mm.
Da abgesehen von der Schachtwand bei dem insoweit beschriebenen Aufbau drei ineinander verschiebbare Elemente vorhanden sind, nämlich das Abgasrohr, das Isolierrohr und das Stützrohr, bietet es sich an, diese drei Elemente beispielsweise in gleichen Standardlängen zur Verfügung zu stellen. Der Aufbau findet dann zweckmäßigerweise derart statt, daß die Fugen zwischen Elementen einer Art versetzt zu denen der anderen Elemente angeordnet werden. Dies kann beispielsweise auf die Weise geschehen, daß man zu Beginn ein Isolierrohr mit nur halber Länge anordnet, wodurch die Fugen zwischen den Isolierrohren jeweils im Abstand zwischen denjenigen des Abgasrohres und des Stützrohres zu liegen kommen.
In diesem Sinne eignet sich der Gesamtaufbau auch für standardisierte oder vorkonfektionierte Bauelemente oder Baugruppen. Eine gesamte Einheit aus Stützrohr, eingeschobenem Isolierrohr und ggf. auch bereits eingeschobenem Abgasrohr kann als solche zum Handelsgegenstand gemacht werden. Da sich alle drei Elemente gegeneinander in Längsrichtung verschieben lassen, ist ohne weiteres auch bei solchen standardisierten Baugruppen ein fugenverschobener Aufbau möglich, der weitere Stabilisierungs- und Verbindungselemente erübrigt, da er im wesentlichen selbsttragend ist.
Eine solche Baugruppe kann gewünschtenfalls auch gleich ein Schornsteinschachtelement gleicher Länge mit umfassen, welches beispielsweise aus Blechmantelteilen oder Gipsfaserplatten zusammengefügt ist. Auch dieses Schachtelement kann gegenüber dem Stützrohr für einen fugenversetzten Aufbau verschoben werden.
Für Abgasrohre mit Muffenverbindungen kann das Isolierrohr vorteilhafterweise so ausgebildet sein, daß es an einem seiner Enden eine Innenerweiterung aufweist, mit der es über eine Muffenverbindung des Abgasrohres schiebbar ist. In diesem Fall ist zwischen diesen beiden Elementen nur ein verhältnismäßig geringfügiger Fugenversatz möglich. Die dadurch eventuell entstehenden Nachteile werden durch einen großen Fugenversatz gegenüber dem Stützrohr ausgeglichen.
In besonderer Ausführungsform können Isolierrohr und Stützrohr auch als eine integrale Einheit ausgeführt sein. Für ein fugenversetztes Zusammenfügen kann diese Einheit derart ausgebildet sein, daß sie an ihren Enden längenversetzte Bereiche aufweist, wobei sinnvollerweise derjenige Teil, der an sich das Isolierrohr bildet, an einem Ende über das Stützrohrteil vorspringt und umgekehrt am anderen Ende, so daß die Verbundelemente zusammengesteckt werden können, wobei zwischen Innenfüge und Außenfüge ein Versatz entsteht.
Gegenstand der Erfindung sind ausdrücklich nicht nur der gesamte Schornsteinaufbau und die zu diesem führenden Baugruppen oder Baueinheiten, sondern Gegenstand der Erfindung ist auch getrennt das Stützrohrelement, welches für den beschriebenen Schornsteinaufbau geeignet ist.
Die beschriebenen Bauelemente haben vorzugsweise eine Länge von etwa einem Meter. Die Längen werden aber zweckmäßigerweise den Längen für handelsübliche Abgasrohre angepaßt.
Insbesondere die zweiteilige Ausführung von Isolierrohr und Stützrohr bietet die Möglichkeit im Bereich des üblichen Eintritts des Abgasrohres aus dem Wasserheizkessel in den Schornsteinaufbau und insbesondere oberhalb dieser Eintrittsstelle einen Längenabschnitt des Isolierrohres, beispielsweise ein halbes oder ganzes Längenelement dieses Isolierrohres wegzulassen. Der dadurch zwischen Abgasrohr und Stützrohr verbleibende Hohlraum kann für das Anordnen einer Heizschlange zum Vorwärmen für das Kesselwasser dienen. Die Heizschlange umgibt zweckmäßigerweise möglichst eng das Abgasrohr. Da der Hohlraum nach außen hin durch das Stützrohr isoliert ist, bleibt die vom Abgasrohr abgegebene Wärme in dem Hohlraum gelängen und wird maßgeblich vom kühleren Wasser in der Heizschlange übernommen.
Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben.
Es zeigt:
  • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen beispielhaften Schornsteinaufbau und
  • Fig. 2 einen Axialschnitt durch den Schornsteinaufbau nach Fig. 1.
    • Der Schornsteinaufbau 1 umfaßt einen Schornsteinschacht 2 bestimmter Länge mit rechteckigem Querschnitt und besteht aus einem Gipsfaserwerkstoff bzw. ist aus Gipsfaserplatten zusammengesetzt und hohl ausgebildet.
    Durch den Schornsteinschacht 2 verläuft ein Abgasrohr 3 aus einem metallischen Werkstoff. Dieses Abgasrohr 3 ist über seine Länge von einem zylinderförmigen Isolierrohr 4 aus formstabilisierter Mineralwolle umgeben. Zwischen dem zylinderförmigen Isolierrohr 4 und dem Schornsteinschacht 2 rechteckigen Querschnitts ist ein Stützrohr 5 aus formstabilisierter Mineralwolle angeordnet. Das Isolierrohr 4 und das Stützrohr 5 weisen einen längenversetzten Bereich 7 auf, um versetzte Fugen zu erzeugen.
    Das in den Schornsteinschacht 2 eingesetzte Stützrohr 5 ist ausgehend von einem kreisförmigen Querschnitt an vier Seiten angeflacht. Dadurch stützt sich das Stützrohr 5 mit den durch das Anflachen gebildeten, rechtwinklig zueinander verlaufenden, ebenen Stützflächen 9 an den vier Innenwänden des Schornsteinschachtes 2 mit rechteckigem Innenquerschnitt ab. Somit bilden die vier rechtwinklig zueinander verlaufenden Stützflächen 9 im Querschnitt Teile von Seiten eines Quadrates. Die Stützflächen 9 des Stützrohres 5 sind über die verbliebenen Zylindermantelbereiche 10 miteinander verbunden und begrenzen somit hohle Eckbereiche 11 zwischen dem Stützrohr 5 und dem Schornsteinschacht 2. Die hohlen Eckbereiche 10 können als Führungskanäle für nicht dargestellte Kabel und Leitungen vorgesehen werden.

    Claims (20)

    1. Schornsteinaufbau, mit
      einem Schornsteinschacht (2),
      einem im Schornsteinschacht (2) verlaufenden Abgasrohr (3),
      einem das Abgasrohr (3) umgebenden Isolierrohr (4) aus formstabilisierter Mineralwolle und
      Stabilisierungsmitteln zum Führen der Kombination aus Abgasrohr (3) und Isolierrohr (4) im Schornsteinschacht (2),
      dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungsmittel aus einem Stützrohr (5) aus formstabilisierter Mineralwolle bestehen, welches einerseits das Isolierrohr (4) umgebend an diesem anliegt und sich andererseits zumindest mit Teilbereichen seiner Oberfläche an den Innenwänden des Schornsteinschachtes (2) abstützt.
    2. Schornsteinaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (5) an mindestens zwei sich gegenüberliegenden Außenseiten angeflacht ist und sich mit den durch das Anflachen gebildeten ebenen Stützflächen (9) an zwei sich gegenüberliegenden Innenwänden des Schornsteinschachtes (2) abstützt.
    3. Schornsteinaufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (5) an vier Seiten angeflacht ist und sich mit den durch das Anflachen gebildeten, rechtwinklig zueinander verlaufenden, ebenen Stützflächen (9) an den vier Innenwänden eines Schornsteinschachtes (2) mit rechteckigem Innenquerschnitt abstützt.
    4. Schornsteinaufbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schornsteinschacht (2) einen quadratischen Querschnitt aufweist und die Stützflächen (9) im Querschnitt Teile von Seiten eines Quadrates sind.
    5. Schornsteinaufbau nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (9) über verbliebene gekrümmte Mantelbereiche (10) des Stützrohres (5) miteinander verbunden sind, welche im Schornsteinschacht (2) hohle Eckbereiche (11) begrenzen.
    6. Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß Abgasrohr (3), Isolierrohr (4) und Stützrohr (5) jeweils aus Teilabschnitten aneinandergefügt sind, und daß die Fugen von Abgasrohr (3) und Isolierrohr (4) wie auch die Fugen von Isolierrohr (4) und Stützrohr (5) jeweils längenversetzt zueinander angeordnet sind.
    7. Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß Isolierrohr (4) und Stützrohr (5) einstückig miteinander als Verbundelement (6) ausgebildet sind.
    8. Schornsteinaufbau nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundelement (6) an seinen Enden längenversetzte Bereiche (7) aufweist, zum Zusammenstecken der Elemente unter Ausbildung von längenverstzten Innen- und Außenfugen.
    9. Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schornsteinschacht (2) aus einem Blechmantel besteht.
    10. Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schornsteinschacht (2) aus Gipsfaserplatten oder einem entsprechenden Werkstoff gebildet ist.
    11. Stützrohrelement, insbesondere für einen Schornsteinaufbau nach einem der Ansprüche 3-5, bestehend aus einer Grundlänge eines Rohres aus formstabilisierter Mineralwolle mit zylindrischer Innenfläche und vier rechtwinklig zueinander verlaufenden, ebenen Außenflächen, die im Querschnitt zumindest Teile der Seiten eines Rechtecks oder Quadrates bilden.
    12. Stützrohrelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ebenen Außenflächen über sich in axialer Richtung erstreckende gekrümmte Zwischenflächen miteinander verbunden sind.
    13. Stützrohrelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß seine ebenen Außenflächen im Querschnitt auf den Innenquerschnitt eines üblichen Schornsteinschachtes (2) abgestimmt sind.
    14. Stützrohrelement nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß sein Innendurchmesser in etwa dem Außendurchmesser eines handelsüblichen Isolierrohres (4) aus formstabilisierter Mineralwolle für Schornstein-Abgasrohre (3) entspricht.
    15. Stützrohrelement nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß sein Innendurchmesser dem Außendurchmesser eines handelsüblichen Schornstein-Abgasrohres (3) entspricht.
    16. Stützrohrelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß es an seinen Enden längenversetzte Bereiche (7) aufweist, zum Zusammenstecken der Elemente unter Ausbildung von längenversetzten Innen- und Außenfugen.
    17. Baueinheit für den Aufbau eines Schornsteines nach einem der Ansprüche 1-6, mit einem Isolierrohrelement (4) aus einer Grundlänge eines Rohres aus formstabilisierter Mineralwolle, dessen Innendurchmesser in etwa dem Außendurchmesser eines handelsüblichen Schornstein-Abgasrohres (3) entspricht, und einem im wesentlichen formschlüssig über das Isolierrohrelement (4) schiebbaren Stützrohrelement (5) gleicher Grundlänge eines Rohres aus formstabilisierter Mineralwolle mit den Merkmalen eines der Ansprüche 11-16.
    18. Baueinheit nach Anspruch 17 mit einer Grundlänge eines handelsüblichen Abgasrohres (3), das in das Isolierrohrelement (4) einschiebbar ist.
    19. Baueinheit nach Anspruch 17 oder 18 mit einem Schornsteinschachtelement (2) mit gleicher Grundlänge in Form eines Blechmantels.
    20. Schornsteinaufbau nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem untersten Bereich, in dem üblicherweise das Abgasrohr vom Wasserheizkessel in den Schornsteinaufbau seitlich eintritt, das Isolierrohr (4) oberhalb dieser Eintrittsstelle über eine bestimmte Länge weggelassen ist und in dem so entstandenen Hohlraum zwischen Abgasrohr und Stützrohr eine Heizschlange zum Vorwärmen des Kesselwassers angeordnet ist.
    EP99110604A 1999-03-05 1999-06-02 Schornsteinaufbau mit Dämmschale aus Mineralwolle Pending EP1035374A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19909788 1999-03-05
    DE1999109788 DE19909788A1 (de) 1999-03-05 1999-03-05 Schornsteinaufbau sowie Baugruppe und Bauelemente für einen solchen Schornsteinaufbau

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1035374A1 true EP1035374A1 (de) 2000-09-13

    Family

    ID=7899871

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99110604A Pending EP1035374A1 (de) 1999-03-05 1999-06-02 Schornsteinaufbau mit Dämmschale aus Mineralwolle

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1035374A1 (de)
    DE (1) DE19909788A1 (de)

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10100481A1 (de) 2001-01-08 2002-07-11 Saint Gobain Isover G & H Ag Kaminfertigelement
    ITUB20160517A1 (it) * 2016-01-21 2017-07-21 Camini Wierer S R L Condotta a doppia parete con isolante ad elementi di congiunzione ad incastro

    Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR1375187A (fr) * 1963-08-30 1964-10-16 Tuyauteries isolées pour la chaleur et le son pour installations de chauffage à air chaud
    US3352326A (en) * 1964-10-05 1967-11-14 Carrier Corp Prefabricated ducts for air conditioning systems
    EP0308681A1 (de) * 1987-09-19 1989-03-29 Jacob Plein-Wagner Söhne Steinzeugwarenfabrik KG Vorgefertigtes Schornsteininnenrohrelement
    DE9114469U1 (de) * 1991-11-16 1992-02-06 Noell GmbH, 8700 Würzburg Korrosionsgeschützter Rauchgaskanal
    EP0732465A1 (de) * 1995-03-17 1996-09-18 Grünzweig + Hartmann AG Schornstein-Isolierelement
    EP0828040A2 (de) * 1996-09-09 1998-03-11 Grünzweig + Hartmann AG Schornsteindämmanschette

    Patent Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR1375187A (fr) * 1963-08-30 1964-10-16 Tuyauteries isolées pour la chaleur et le son pour installations de chauffage à air chaud
    US3352326A (en) * 1964-10-05 1967-11-14 Carrier Corp Prefabricated ducts for air conditioning systems
    EP0308681A1 (de) * 1987-09-19 1989-03-29 Jacob Plein-Wagner Söhne Steinzeugwarenfabrik KG Vorgefertigtes Schornsteininnenrohrelement
    DE9114469U1 (de) * 1991-11-16 1992-02-06 Noell GmbH, 8700 Würzburg Korrosionsgeschützter Rauchgaskanal
    EP0732465A1 (de) * 1995-03-17 1996-09-18 Grünzweig + Hartmann AG Schornstein-Isolierelement
    EP0828040A2 (de) * 1996-09-09 1998-03-11 Grünzweig + Hartmann AG Schornsteindämmanschette

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19909788A1 (de) 2000-09-07

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3420554C2 (de)
    EP1035374A1 (de) Schornsteinaufbau mit Dämmschale aus Mineralwolle
    DE69312025T2 (de) Multischalen-Element mit flexiblen Isolierplatten zwischen den Wänden von diesem Element
    CH672810A5 (de)
    DE19925488A1 (de) Schornsteinaufbau mit Verbrennungsluftzufuhr
    EP1532397B1 (de) VORRICHTUNG ZUR FüHRUNG UND AUSLEITUNG VON ABLUFT
    EP0199133B1 (de) Rohrdämmschale aus Mineralfasern sowie hiermit gedämmter Rohrstrang
    EP0976966A2 (de) Bausatzteil für Leitungen von Solaranlagen
    EP0066003A1 (de) Kamin aus einzelnen Fertigteilen
    EP1116835A2 (de) Schacht für Schornsteine oder Abgasleitungen
    CH681654A5 (de)
    DE4014964A1 (de) Verfahren zum einbau von formstuecken in das rauchrohr eines kamins
    DE3509841C2 (de) Leitungssystem für Schornsteine
    DE19909787A1 (de) Schornsteindämmschale aus Mineralwolle und Verfahren zu deren Herstellung
    EP0519313B1 (de) Anordnung zur Führung von Frischluft und Abgas
    DE8508131U1 (de) Leitungsrohr für Schornsteine
    CH668824A5 (de) Schornsteinstueck.
    DE1784451C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verengen des Innenquerschnittes von Kaminen
    DE3437022A1 (de) Kaminelement
    DE9309746U1 (de) Anschlußvorrichtung
    DE202009004305U1 (de) Mantelstein für Schornsteine
    DE3705725A1 (de) Mehrschaliger isolierschacht
    DE3419804A1 (de) Schornstein mit hinterluefteter keramik-innenschale
    CH501803A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verengen des Innenquerschnittes von Kaminen
    DE8914427U1 (de) Keramisches Rohr mit einer Anordnung zur lösbaren Verbindung mehrerer dieser Rohre

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT CH DE DK FR GB LI SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010312

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT CH DE DK FR GB LI SE

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: SEITZ, WILFRIED

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: SEITZ, WILFRIED

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: SEITZ, WILFRIED

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: SEITZ, WILFRIED

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20030715

    D18D Application deemed to be withdrawn (deleted)
    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: SEITZ, WILFRIED

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: SEITZ, WILFRIED

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20030716