EP1052338A2 - Dämmplatte - Google Patents

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EP1052338A2
EP1052338A2 EP00890153A EP00890153A EP1052338A2 EP 1052338 A2 EP1052338 A2 EP 1052338A2 EP 00890153 A EP00890153 A EP 00890153A EP 00890153 A EP00890153 A EP 00890153A EP 1052338 A2 EP1052338 A2 EP 1052338A2
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EP
European Patent Office
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insulation board
parts
cover part
cover
base
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00890153A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1052338A3 (de
Inventor
Michael Bauer
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Relahtnefeit Projects CC
Original Assignee
Relahtnefeit Projects CC
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Filing date
Publication date
Application filed by Relahtnefeit Projects CC filed Critical Relahtnefeit Projects CC
Publication of EP1052338A2 publication Critical patent/EP1052338A2/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E04B7/225—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material the slabs having non-structural supports for roofing materials
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the invention relates to an insulation board according to the preamble of claim 1.
  • Such known insulation boards are used Thermal insulation of buildings is used and are in one piece educated. On a layer of such insulation boards usually strips for receiving and fastening Cladding elements such as roof tiles or facade panels attached, where appropriate, a rear ventilation is provided can be.
  • the aim of the invention is to overcome these disadvantages avoid and an insulation board of the type mentioned to propose a very extensive adaptation to the given given load enables.
  • the proposed measures result in a two-part insulation board, the two parts of which therefore also different materials can be produced. So can e.g. the cover part from a denser and firmer Material as the base part, which is made in essentially designed for the best possible thermal insulation can be, whereas the cover part with regard to a safe Accessibility can be designed. Can be assembled from the two interconnected parts, the basic part and the cover part, produced insulation boards in the usual way become. The two parts can be in different locations manufactured and close to the same for larger construction sites be connected to each other.
  • Insulation boards are designed according to claim 2.
  • the coating in which it is e.g. aluminum sheets, or plastic laminates can act, very precisely defined working conditions and one very precise adherence to various parameters by one secure cohesion of the cover part with the coating and ensure a high quality of the same.
  • the production the base part is much less critical.
  • cover part is provided with a coating is possible to dispense with a separate covering and nevertheless a ventilated roof covering or facade to reach.
  • Insulation boards with overlapping roof tiles Cover parts can be mounted. This enables a very easy one roofing on a heavy and expensive Substructure can be dispensed with.
  • the insulation boards according to the invention have a rectangular shape and are made of a base part 1 (Fig. 1st and 2) and a cover part 40 (FIGS. 3, 4 and 6). These composite insulation boards are preferably made of Polystyrene rigid foam made.
  • the basic part 1 for the manufacture of which the material and its processing essentially with a view to the best possible thermal insulation is selected, indicates two mutually parallel side surfaces Tongue and tongue-like profiles 2, 3 on the im assembled state parallel to the eaves Side surfaces 4, 5 are arranged, and is on the in assembled state perpendicular to the eaves Side surfaces 4 ', 5' with opposing profiles 2 ', 3' provided, which are also formed tongue and groove.
  • the groove-like profiles 2, 2 ' are included because of their towering 3 "and the spring-like profiles 3, 3 'with opposite groove-like profiles 2 "provided, so that in the assembled Condition of the assembled insulation boards a double tongue and groove connection results, as can be seen in particular from FIGS. 5, 6 and 7 can be seen.
  • the Profile ribs 15 and the recess 16 is in the joined Condition of two assembled insulation boards their more secure Cohesion ensured. It also ensures that there is no unwanted gap between two joined together Insulation boards results.
  • This projecting rib 6 engages in the assembled State of the insulation boards in a in the side surface 4 ' arranged groove 8, which has smooth walls, so that the Groove 7 defines a free space over which at most penetrated water can be drained.
  • Fig. 5 ends in installed condition of the insulation boards through the groove 7 certain freedom in an entry 9 of the base part 1 of the next lower, i.e. when laying in the roof area closer the eaves and with a facade cladding closer to that Foundation of the building body, arranged insulation board.
  • This Entry 9 extends from the side surface 5, which in the installed state of the insulation board is higher, from the Building body remote side 30 of the base part 1, the Entry 9 in the area adjacent to the side face 5 perpendicular to this and then obliquely to the top 30 runs there.
  • the deck portion 40 which is made with respect to a a high strength and tightness selected material is produced, on its side 41 facing the base part 1 protruding, opposite to the grooves 31 of the base part 1, Profile strips 42. These are used to compose the Insulation boards inserted into the grooves 31 of the base part 1, whereby a secure cohesion of the two parts 1, 40 is guaranteed.
  • the Cover parts 40 at their in the assembled state composite insulation boards facing away from the building Side provided with a coating 44 which e.g. through a Aluminum sheet or a laminate can be formed.
  • This Coating 44 extends across the face of a Projection 11 ', 11 ", the cover part 40 in the assembled state overlaps the adjacent composite insulation board (Fig. 5, 6, 7), the coating 44 on the underside of the respective projection 11 ', 11 "is bent back.
  • the thickness of the cover parts 40 increases against the projections 11 'and 11 "to the assembled state of the assembled Insulation boards cover parts 40 of the adjacent insulation boards overlap (Fig. 5 and 7).
  • the Profile strips 42 reset on one side.
  • the cover part 40 protrudes so far over the basic part 1 on that side that in assembled state is lower, e.g. closer to the eaves or closer to the foundation is that the cover part 40 the recess 9th of the base part 1 of the lower-lying insulation board completely covered. (Fig. 5, 7)
  • FIG. 7 To attach the insulation panels 1 to one Rafters 17 can be strips 10 (Fig. 7). As can be seen from FIG. 7, Fire protection plates 18 can be placed on the rafters 17, on mounting strips 20 ', which are in the profiles 23, 23' the basic parts 1 are inserted between the rafters can be attached by means of screws.
  • the strips 10 have two substantially U-shaped Sections 13, 13 ', of which the section 13 in the Profilings 12, 12 'of the base parts 1 engage and these are held.
  • the strips 10 themselves are by means of nails 19 attached to the bar 10, the base body 1 and the Push through fire protection panels 18 and into rafters 17 intervention.
  • FIG. 5 is a substantially Z-shaped cross-sectional shape having one of these legs on the rafters 17th rests and is penetrated by screws 21 which in the Rafters 17 engage and also the fire protection panels 18 enforce. This type of attachment is one Cold bridge safely avoided.
  • the mounting bar 20 'provided in accordance with FIG. 7 has a substantially double T-shaped cross section.
  • the mounting strips 20, 20 ' have a leg 22 on at a distance from the contact surface of the insulation boards on a profile 23 of the side surface 5 of the insulation panels, or intervene in such.
  • a corresponding profiling 23 ' is provided because the Mounting bar 20 'a substantially double T-shaped Has cross section.
  • this is not essential required and it can also be made of sheet metal manufactured and simply Z-shaped in cross section be, in which case one of the legs in the profiling 23rd intervenes and the second is attached to the rafters, on which also screws for fastening Fire protection panels 18 can intervene.
  • the bar 10 has not shown Openings in the area of the web between the legs 13 'of the strip 10, which openings essentially congruent with the grooves 43 of the cover part 40 of the adjacent insulation board and through which at most penetrated water can flow out in the groove 7 of the rib 6 formed on the end face 5 of the base parts 1 is directed.

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Abstract

Dämmplatte in im wesentlichen rechteckiger Form, die entlang zumindest zweier Seitenflächen mit gegengleichen nut- und federartig ineinandergreifenden Profilierungen (2, 3) versehen ist. Um eine optimale Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß die Dämmplatte in ihrer Dicke zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Grundteil (1) an seiner Deckfläche (30) mit mindestens einer Nut (31) versehen ist, in die eine federartige gegengleiche Profilleiste (42) eines Deckteiles (40) eingreift.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dämmplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige bekannte Dämmplatten werden zur Wärmedämmung von Gebäuden verwendet und sind einstückig ausgebildet. Auf einer Schicht aus solchen Dämmplatten werden meist Leisten zur Aufnahme und Befestigung von Verkleidungselementen, wie Dachziegel oder Fassadenplatten befestigt, wobei gegebenenfalls eine Hinterlüftung vorgesehen sein kann.
Da solche Dämmplatten meist eine sehr erhebliche Dicke aufweisen, ergibt sich trotz des relativ geringen Gewichtes solcher Platten ein erheblicher Transportaufwand. Außerdem ist aufgrund der einstückigen Ausbildung der Dämmplatten, die daher auch nur aus einem bestimmten und in einer bestimmten Weise aufbereiteten Material hergestellt sein können, stets erforderlich bei der Wahl des Materials einen Kompromiß im Hinblick auf Wärmedämmung und Festigkeitseigenschaften einzugehen.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Dämmplatte der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, die eine sehr weitgehende Anpassung an die jeweils gegebene Beanspruchung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Dämmplatte der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ergibt sich eine zweiteilige Dämmplatte, deren beide Teile daher auch aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können. So kann z.B. der Deckteil aus einem dichteren und festeren Material hergestellt sein als der Grundteil, der im wesentlichen auf eine möglichst gute Wärmedämmung ausgelegt sein kann, wogegen der Deckteil im Hinblick auf eine sichere Begehbarkeit ausgelegt sein kann. Montiert können die aus den beiden miteinander verbundenen Teilen, eben dem Grundteil und dem Deckteil, hergestellten Dämmplatten in üblicher Weise werden. Dabei können die beiden Teile an verschiedenen Orten hergestellt und bei größeren Baustellen nahe denselben miteinander verbunden werden.
Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Dämmplatten gemäß dem Anspruch 2 ausgestaltet sind. Bei solchen Platten erfordert die Aufbringung der Beschichtung, bei der es sich z.B. um Aluminiumbleche, oder auch um Kunststofflaminate handeln kann, sehr genau definierte Arbeitsbedingungen und eine sehr genaue Einhaltung verschiedener Parameter um einen sicheren Zusammenhalt des Deckteiles mit der Beschichtung und eine hohe Qualität derselben sicherzustellen. Die Herstellung des Grundteiles ist dagegen wesentlich unkritischer.
Bei solchen beschichteten Deckteilen kann z.B. bei einer Dachdeckung oder einer Fassadenverkleidung auf eine gesonderte Verkleidung oder Deckung verzichtet werden. Dadurch ist es möglich mit solchen Dämmplatten, z.B. eine Dachdeckung oder Fassadenverkleidung mit Asbestbeton Platten zu ersetzen, da sich die erfindungsgemäßen Dämmplatten durch ein geringes Gewicht auszeichnen und keine aufwendige Unterkonstruktion erfordern. Selbstverständlich können auch Deckungen und Verkleidungen aus anderen Materialien, wie z.B. Ziegel oder Betonplatten, die aufgrund ihres Gewichtes eine sehr stabile und kräftige Unterkonstruktion erfordern, durch erfindungsgemäße Dämmmplatten ersetzt werden.
Es können daher die Produktionsstätten für die Grundteile stark dezentralisiert werden, da die Produktion derselben sehr einfach ist und auf diese Weise der Transportaufwand gering gehalten werden kann. Die mit einer Beschichtung versehenen Deckteile können dagegen zweckmäßigerweise eher zentral in einer entsprechend adaptierten Produktionsstätte mit entsprechend geschultem Personal hergestellt werden. Da die Deckteile, verglichen mit den Grundteilen ein erheblich geringeres Volumen aufweisen, können für diese auch weitere Transportwege in Kauf genommen werden.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ist es, insbesondere wenn der Deckteil mit einer Beschichtung versehen ist, möglich auf eine gesonderte Verkleidung zu verzichten und trotzdem eine hinterlüftete Dachdeckung oder Fassade zu erreichen.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 können die Dämmplatten mit einander dachziegelartig übergreifenden Deckteilen montiert werden. Dies ermöglicht eine sehr leichte Dachdeckung, bei der auf eine schwere und aufwendige Unterkonstruktion verzichtet werden kann.
Durch die Merkmale des Anspruches 5 ergibt sich der Vorteil eines sehr sicheren formschlüssigen Zusammenhaltes der beiden Teile einer Dämmplatte, wobei auf eine Verklebung dieser Teile verzichtet werden kann.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 einen Schnitt durch einen Grundteil einer Dämmplatte in einer Richtung, die im montierten Zustand senkrecht zur Traufe eines zu dämmenden Gebäudekörpers verläuft,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch den Grundkörper nach der Fig. 1 in einer Richtung, die im montierten Zustand parallel zur Traufe eines zu dämmenden Gebäudekörpers verläuft,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch einen Deckteil einer Dämmplatte in einer Richtung, die im montierten Zustand senkrecht zur Traufe eines zu dämmenden Gebäudekörpers verläuft,
  • Fig. 4 einen Schnitt durch einen Deckteil einer Dämmplatte in einer Richtung, die im montierten Zustand parallel zur Traufe eines zu dämmenden Gebäudekörpers verläuft,
  • Fig. 5 einen Schnitt durch montierte, aus Grundteil und Deckteil zusammengesetzten Dämmplatten zur Herstellung einer Dämmung im Dachbereich senkrecht zur Traufe,
  • Fig. 6 einen Schnitt durch montierte, aus Grundteil und Deckteil zusammengesetzten Dämmplatten zur Herstellung einer Dämmung im Dachbereich parallel zur Traufe,
  • Fig. 7 einen Schnitt durch montierte, aus Grundteil und Deckteil zusammengesetzten Dämmplatten, die gegenüber den Ausführungen nach den Fig. 1 und 2 abgeändert sind.
    • Die erfindungsgemäßen Dämmplatten weisen eine rechteckige Gestalt auf und sind aus einem Grundteil 1 (Fig. 1 und 2) und einem Deckteil 40 (Fig. 3, 4 und 6) zusammengesetzt. Diese zusammengesetzten Dämmplatten sind vorzugsweise aus Polystyrol-Hartschaum hergestellt.
    Der Grundteil 1, für dessen Herstellung das Material und dessen Verarbeitung im wesentlichen im Hinblick auf eine möglichst gute Wärmedämmung ausgewählt ist, weist an je zwei zueinander parallel verlaufenden Seitenflächen gegengleiche nut- und federartige Profilierungen 2, 3 auf, die an den im montierten Zustand parallel zur Traufe verlaufenden Seitenflächen 4, 5 angeordnet sind, und ist an den im montierten Zustand senkrecht zur Traufe verlaufenden Seitenflächen 4', 5' mit gegengleichen Profilierungen 2', 3' versehen, die ebenfalls nut- und federartig ausgebildet sind.
    Dabei sind die nutartigen Profilierungen 2, 2' mit aus deren Grund aufragenden federartigen Profilierungen 3" und die federartigen Profilierungen 3, 3' mit gegengleichen nutartigen Profilierungen 2" versehen, sodaß sich im montierten Zustand der zusammengesetzten Dämmplatten eine doppelte Nut-Federverbindung ergibt, wie dies insbesondere aus der Fig. 5, 6 und 7 ersichtlich ist.
    Dabei ist die federartige Profilierung 3' an den im montierten Zustand senkrecht zur Traufe verlaufenden Seitenflächen 5' mit einer im Abstand von der Seitenfläche 5' und parallel zu dieser verlaufenden Profilrippe 15 versehen, wobei die gegengleiche nutartige Profilierung 2' an der im montierten Zustand ebenfalls senkrecht zur Traufe verlaufenden gegenüberliegenden Seitenfläche 4' an ihrer Nutwand mit einer gegengleichen Vertiefung 16 versehen ist. Durch die Profilrippen 15 und die Vertiefung 16 ist im aneinandergefügten Zustand zweier zusammengesetzter Dämmplatten deren sicherer Zusammenhalt sichergestellt. Dabei ist auch gewährleistet, daß sich kein unerwünschter Spalt zwischen zwei aneinander gefügten Dämmplatten ergibt.
    Weiters ist an der Seitenfläche 5'eine vorspringende Rippe 6 angeformt, die an ihrer Oberseite eine Rille 7 aufweist.
    Diese vorspringende Rippe 6 greift im montierten Zustand der Dämmplatten in eine in der Seitenfläche 4' angeordnete Nut 8 ein, die glatte Wände aufweist, sodaß die Rille 7 einen Freiraum bestimmt, über den allenfalls eingedrungenes Wasser abgeleitet werden kann.
    Wie aus der Fig. 5 zu ersehen ist, mündet im montierten Zustand der Dämmplatten dieser durch die Rille 7 bestimmte Freiraum in einen Einsprung 9 des Grundteiles 1 der nächst tiefer, d.h. bei einer Verlegung im Dachbereich näher der Traufe und bei einer Fassadenverkleidung näher dem Fundament des Gebäudekörpers, angeordneten Dämmplatte. Dieser Einsprung 9 erstreckt sich von der Seitenfläche 5, die im montierten Zustand der Dämmplatte höher liegt, zur vom Gebäudekörper abgekehrten Seite 30 des Grundteiles 1, wobei der Einsprung 9 im an die Seitenfläche 5 angrenzenden Bereich senkrecht zu dieser und anschließend schräg zur Oberseite 30 hin verläuft.
    Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, ist an die Seitenfläche 4, die im montierten Zustand der zusammengesetzten Dämmplatten parallel zur Traufe verläuft, ein Vorspring 11 angeformt, der von der Oberseite 30 begrenzt ist. Dieser Einsprung 9 ist, wie aus der Fig. 5 und 7 zu ersehen ist, zum Teil vom Grundteil 1 der nächsten Dämmplatte übergriffen.
    An der Seitenfläche 5, die im montierten Zustand parallel zur Traufe verläuft, ist weiters eine Profilierung 12 vorgesehen, die im montierten Zustand der zusammengesetzten Dämmplatten einen Freiraum begrenzt, in den eine Leiste 10 (Fig. 7) parallel zur Traufe eingeschoben oder vor der Montage der nächsthöheren Reihe von Dämmplatten im wesentlichen senkrecht zur Traufe eingesteckt werden kann.
    Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind auch im Bereich der Seitenflächen 4, die im montierten Zustand näher der Traufe, bzw. näher dem Boden liegt, Profilierungen 12' zur Aufnahme der Leiste 10 vorgesehen, doch sind sie in diesem Bereich, einen entsprechend gestalteten Querschnitt der Leiste 10 vorausgesetzt, nicht unbedingt erforderlich.
    Wie insbesondere aus der Fig. 2 zu ersehen ist, sind in die im montierten Zustand vom Gebäudekörper abgekehrte Oberseite 30 hinterschnittene Nuten 31 eingearbeitet, die parallel zueinander und im montierten Zustand der zusammengesetzten Dämmplatten senkrecht zur Traufe verlaufen.
    Grundsätzlich wäre es auch möglich einen Querschnitt der Nuten 31 ohne Hinterschneidung vorzusehen, doch wäre es dann erforderlich, den Grundteil mit dem Deckteil z.B. durch Kleben zu verbinden. Auch können statt dem dargestellten schwalbenschwanzförmigen Querschnitt der Nuten 31 beliebige, eine Hinterschneidung aufweisende Querschnitte, z.B. ein T-förmiger Querschnitt, vorgesehen sein.
    Wie insbesondere aus der Fig. 4 zu ersehen ist, weist der Deckteil 40, der aus einem im wesentlichen im Hinblick auf eine hohe Festigkeit und Dichtheit ausgewählten Material hergestellt ist, an seiner dem Grundteil 1 zugekehrten Seite 41 vorspringende, zu den Nuten 31 des Grundteiles 1 gegengleiche, Profilleisten 42 auf. Diese werden zum Zusammensetzen der Dämmplatten in die Nuten 31 des Grundteiles 1 eingeschoben, wodurch ein sicherer Zusammenhalt der beiden Teile 1, 40 gewährleistet ist.
    Weiters sind in die dem Grundteil 1 zugekehrte Seite 41 parallel zu den Profilleisten 42 verlaufende Nuten 43 eingearbeitet. Diese ergeben bei den zusammengesetzten Dämmplatten Lüftungskanäle, die eine Hinterlüftung einer mit solchen Dämmplatten hergestellten Dämmung ermöglichen.
    Wie aus der Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, sind die Deckteile 40 an ihrer im montierten Zustand der zusammengesetzten Dämmplatten vom Gebäudekörper abgekehrten Seite mit einer Beschichtung 44 versehen, die z.B. durch ein Aluminiumblech oder ein Laminat gebildet sein kann. Diese Beschichtung 44 erstreckt sich über die Stirnfläche eines Vorsprunges 11', 11", der im montierten Zustand den Deckteil 40 der angrenzenden zusammengesetzten Dämmplatte übergreift (Fig. 5, 6, 7), wobei die Beschichtung 44 an der Unterseite des jeweiligen Vorsprunges 11', 11" zurückgebogen ist.
    Die Dicke der Deckteile 40 nimmt gegen die Vorsprünge 11' und 11" zu, die im montierten Zustand der zusammengesetzten Dämmplatten die Deckteile 40 der angrenzenden Dämmplatten übergreifen (Fig. 5 und 7).
    Wie aus der Fig. 3 zu ersehen ist, sind die Profilleisten 42 an einer Seite zurückgesetzt. Der Deckteil 40 ragt soweit über den Grundteil 1 an jener Seite vor, die im montierten Zustand tiefer liegt, z.B. näher der Traufe oder näher dem Fundament liegt, daß der Deckteil 40 den Einsprung 9 des Grundteiles 1 der tiefer liegenden Dämmplatte vollständig überdeckt. (Fig. 5, 7)
    Zur Befestigung der Dämmplatten 1 an einem Dachsparren 17 können Leisten 10 vorgesehen sein (Fig. 7). Dabei können, wie aus der Fig. 7 zu ersehen ist, Brandschutzplatten 18 auf den Dachsparren 17 aufgelegt sein, die an Montageleisten 20', die in die Profilierungen 23, 23' der Grundteile 1 eingesetzt sind, zwischen den Dachsparren mittels Schrauben befestigt werden können.
    Die Leisten 10 weisen zwei im wesentlichen U-förmige Abschnitte 13, 13' auf, von denen der Abschnitt 13 in die Profilierungen 12, 12' der Grundteile 1 eingreifen und in diesen gehalten sind. Die Abschnitte 13' greifen in Profilierungen 12" der Deckteile 40 ein, die in der Fig. 3 nicht dargestellt sind.
    Die Leisten 10 selbst sind mittels Nägel 19 befestigt, die außer der Leiste 10, die Grundkörper 1 und die Brandschutzplatten 18 durchsetzen und in die Dachsparren 17 eingreifen.
    Allerdings hat diese Art der Befestigung verschiedene Nachteile.
    Günstiger ist eine Befestigung der Dämmplatten mittels Montageleisten 20, wie dies aus der Fig. 5 zu ersehen ist, die eine im wesentlichen Z-förmige Querschnittsform aufweist, wobei einer dieser Schenkel an den Dachsparren 17 aufliegt und von Schrauben 21 durchsetzt ist, die in die Dachsparren 17 eingreifen und die auch die Brandschutzplatten 18 durchsetzen. Bei dieser Art der Befestigung ist eine Kältebrücke sicher vermieden.
    Die gemäß der Fig. 7 vorgesehene Montageleiste 20' weist einen im wesentlichen Doppel-T-förmigen Querschnitt auf.
    Die Montageleisten 20, 20' weisen einen Schenkel 22 auf, der in einem Abstand von der Auflagefläche der Dämmplatten an einer Profilierung 23 der Seitenfläche 5 der Dämmplatten an, bzw. in eine solche eingreifen.
    Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist auch an der Seitenfläche 4 der Dämmplatten, bzw. deren Grundteilen 1, eine entsprechende Profilierung 23' vorgesehen, da die Montageleiste 20' einen im wesentlichen Doppel-T-förmigen Querschnitt aufweist. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich und es kann die Montageleiste auch aus Blech hergestellt und einfach im Querschnitt Z-förmig ausgebildet sein, wobei dann einer der Schenkel in die Profilierung 23 eingreift und der zweite an den Dachsparren befestigt wird, wobei an diesen auch Schrauben zur Befestigung von Brandschutzplatten 18 eingreifen können.
    Die Leiste 10 weist nicht dargestellte Durchbrechungen im Bereich des Steges zwischen den Schenkeln 13' der Leiste 10 auf, welche Duchbrechungen im wesentlichen deckungsgleich mit den Nuten 43 des Deckteiles 40 der angrenzenden Dämmplatte sind und durch die hindurch allenfalls eingedrungenes Wasser abfließen kann, das in der Rille 7 der von der Stirnseite 5 der Grundteile 1 angeformten Rippe 6 geleitet wird.

    Claims (5)

    1. Dämmplatte in im wesentlichen rechteckiger Form, die entlang zumindest zweier Seitenflächen mit gegengleichen nut- und federartig ineinandergreifenden Profilierungen (2, 3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte in ihrer Dicke zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Grundteil (1) an seiner Deckfläche (30) mit mindestens einer Nut (31) versehen ist, in die eine federartige gegengleiche Profilleiste (42) eines Deckteiles (40) eingreift.
    2. Dämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckteil (40) an seiner vom Grundteil (1) abgekehrten Seite mit einer Beschichtung (44) versehen ist.
    3. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer der aneinander anliegenden Flächen (30, 41) des Grund- und des Deckteiles (1, 40) mehrere parallel verlaufende Nuten (43) eingearbeitet sind, die Lüftungskanäle bestimmen.
    4. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckteile (40) entlang zweier senkrecht zueinander verlaufender Seiten mit Vorsprüngen (11', 11") versehen sind, die von der Oberseite des jeweiligen Deckteiles (40) begrenzt sind, wobei die Dicke des Deckteiles gegen die Vorsprünge zu verlaufend zunimmt und die Vorsprünge (11', 11") und zur Überlappung des Deckteiles (40) der angrenzenden Dämmplatte vorgesehen sind.
    5. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme der federartigen Profilleisten (42) der Deckteile (40) vorgesehenen Nuten (31) der Grundteile (1) einen hinterschnittenen Querschnitt aufweisen.
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