EP1045095A1 - Fensterbeschlag für ein Fenster und Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag - Google Patents

Fensterbeschlag für ein Fenster und Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag Download PDF

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Publication number
EP1045095A1
EP1045095A1 EP00101654A EP00101654A EP1045095A1 EP 1045095 A1 EP1045095 A1 EP 1045095A1 EP 00101654 A EP00101654 A EP 00101654A EP 00101654 A EP00101654 A EP 00101654A EP 1045095 A1 EP1045095 A1 EP 1045095A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
bolt
point
window
casement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00101654A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Lünsmann
Alfred Meeth
Johann Pfab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilux AG
Original Assignee
Unilux AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilux AG filed Critical Unilux AG
Publication of EP1045095A1 publication Critical patent/EP1045095A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825Fastening means
    • E05C9/1833Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/20Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2084Means to prevent forced opening by attack, tampering or jimmying
    • E05B17/2088Means to prevent disengagement of lock and keeper

Definitions

  • the invention relates to a window fitting for a window a frame, a casement, which is mounted on the frame and in an opening direction from a closed to one open position is pivotable, with a sash on the sash with an interlocking actuating rod and on the frame a locking plate are attached, by means of which the closed Sash frame can be locked on the frame. Further
  • the invention relates to a window with such a window fitting.
  • a window generally has a casement, which means Fitting on a frame pivoted or tilted is.
  • a casement which means Fitting on a frame pivoted or tilted is.
  • locking elements on the casement especially roller bolts
  • Locking plates on the frame are slidable.
  • the locking elements are arranged in the area of a fold between the frame and the closed casement is formed.
  • the frame and the sash are subject to production contingent dimensional fluctuations. Furthermore, warp and twist they change during use due to thermal stresses and the weight of the glazing act on them. The fold between Frame and casement is therefore also used to compensate for Dimensional fluctuations and delay.
  • Door locks are known from the company Gretsch-Unitas GmbH, where locking hooks or locking bolts as locking elements on Engage the door leaf in the corresponding striking plates on the door frame.
  • the door locks are relatively large and therefore the restricted space of a window unsuitable.
  • the invention has for its object a window fitting and to provide a window with such a window fitting, where the window fitting even in very tight spaces increased security against burglary on the casement offers.
  • the invention further aims to provide a window fitting and to provide a window with such a window fitting at which the window fitting even with a not made to measure or warped windows can be easily locked and is lockable and at the same time sufficient or increased Offers security against burglary.
  • the task is according to the invention with a window fitting solved the features mentioned in claim 1.
  • the latch is on can be pushed parallel to a profile part of the casement.
  • the The bolt is about as wide as that in the locking area Designed half of his sliding path.
  • the bar is therefore considerable wider than known bars, e.g. Mushroom cones. The bar attacks on a wide area on the frame and offers increased protection against burglary.
  • the task can also be performed by a window fitting be solved with the features mentioned in claim 2.
  • the bolt is also parallel to a profile part of the casement slidable.
  • the actuating rod can take three positions where the window is either blocked or can be opened.
  • the bolt is like this in the sliding direction designed that its locking width is about a third of that Sliding path is.
  • the bar is also considerably wider as known bars.
  • the object of the invention is further by a fixed fitting solved, in which the locked bolt in the opening direction from Locking plate has a distance of 5% or more of the rebate width, which is considerably larger than with known bars.
  • the invention is based on the basic idea that the latch is merely in the opening direction of the casement, but not in the opposite direction this opening direction, offer security against burglary got to. Therefore, the locked latch does not have to be opposite rest or hook on the locking plate in the opening direction.
  • the bolt can thus be designed so that it is in the opening direction uses the entire available space. The danger of one This causes the locking mechanism to get caught or jammed significantly reduced.
  • both the latch and the stop also be made of stronger material, so that the window fitting offers greater security against burglary.
  • the latch and the latch plate are advantageously designed as plates, which each have a slope inclined to the opening direction.
  • the bolt and the locking plate can be made relatively be made of strong material and a relatively large width exhibit.
  • the inclined flanks reach behind both in the opening direction, as well as perpendicular to it, so that the latch is a offers considerable security against burglary.
  • the bolt and the locking plate can also be used with advantage two hooks can be formed which e.g. very easy on the operating rod riveted and screwed into the frame. This means increased burglary protection with little effort achieved.
  • the bolt and the locking plate each at least one tooth and the teeth are engaged when the closed Sash frame with locked bolt a bit in the opening direction is moved, the casement is perpendicular to its opening direction secured in the event of a break-in. Because the bolt and the locking plate can be made from relatively strong material are and can have a relatively large width, several Teeth are formed, which increases safety considerably offer against burglary.
  • the window fitting can be advantageous for a tiltable window be designed so that the actuating rod is linear between three points, a blocking point, an open point and a tipping point is movable and at the locking point of the bolt part of the locking plate faces, at the tipping point and open point, however Not.
  • the locking plate then locks the locking bar only at the locking point.
  • Such a latch can be tilted in the upper area Window be attached.
  • the bolt By locking the bolt at the blocking point and at the tipping point part of the Is opposite, but not in the open position, the bolt is only locked at the locking point and tilt point and can therefore be attached in the lower area of the tilting window his.
  • FIG. 1 With reference to Figures 1 to 3 is a first embodiment of the window fitting.
  • Window 10 shown includes a frame 12 and one attached frame 14, each made of wood are.
  • On wing frame 14 is a glass sheet 16 between two seals 18 and 20 taken.
  • the seal 20 is by a Aluminum profile 22 held that attached to the sash 14 is.
  • An aluminum profile 23 is also attached to the frame 12.
  • the aluminum profiles 22 and 23 form together with the wooden casement 14 and frame 12 a window in composite construction.
  • the window 10 is shown in FIG. 1 in the closed position, where here the closed position of the casement 14 to the frame 12 is understood, in which the sash 14 corresponds to the ideal manufacturing dimensions, rests on the frame and is not exposed to any tension is that warp him from the ideal situation.
  • the sash 14 is by fishing (not shown) on the frame 12th pivotally mounted and in an illustrated by an arrow X. Opening direction to open.
  • the opening direction X extends in the closed position perpendicular to one Main plane or pane plane of the casement 14.
  • the aluminum profiles 22 and 23 are on the outside attached to the sash 14 or frame 12 and the sash 14 lies on the inside of the frame, i.e. he is in Opening direction X to open inwards.
  • One on the sash 14 arranged and sealing to the frame 12 sealing 24th compensates for manufacturing tolerances and warpage that of the casement 14 in the opening direction X relative to the frame 12 having.
  • the seal 24 thereby prevents air flow between outside and inside.
  • the fold 26 has a fold width "b" in the opening direction X and in one of them vertical direction Z a fold height "h".
  • the fold 26 serves to compensate for manufacturing tolerances and warpage in Towards Z.
  • a Locking mechanism with an actuating rod 30 and a cover 32 attached.
  • the operating rod 30 is relative to Sash 14 and cover 32 perpendicular to the direction Z and the opening direction X spanned plane and thus parallel to the profile part of the casement 14 shown an actuation path Y displaceable (i.e. perpendicular to the plane of the drawing of Fig. 1).
  • On the operating rod 30 that is Blocking element (not shown), for example a roller pin, appropriate.
  • Blocking element for example a roller pin, appropriate.
  • a hook 34 is attached, which in the fold 26 protrudes and is open against the opening direction X.
  • the hook engages in the locked position shown in Figs. 1 and 2 into a hook 38 on the frame by means of a screw part 42 is attached.
  • the function of these hooks 34 and 38 is illustrated in detail in Figures 2 and 3.
  • the hook 34 is attached to the operating rod 30 in such a way that it moves with the operating rod 30. He can do it for example riveted to the actuating rod, welded or be screwed and by a in the cover 32nd protruding elongated hole protrude.
  • the hook 34 pushes from an open point O in the hook 38 reversed in the Z direction at the blocking point S. If the direction of actuation is reversed, there is a return movement of the hook 34.
  • the hook 38 forms the locking plate for the Hook 34, which acts as a bolt. This is the catch 34 locked at blocking point S and not locked at open point O.
  • the hook 34 may be one Tilting point K are pushed, at which the window can be tilted.
  • the tipping point K is based on FIG. 3 to the left of the open point O.
  • the hook 38 designed as a locking plate can be designed in this way be that the hook 34 is released at the tipping point K or is locked.
  • FIGS. 4 to 6 show a third embodiment of an inventive one Window fitting shown, in which the Frame 12 and the sash 14 of the window 10 as a wooden structure are trained.
  • An L-shaped stop plate 56 is in the fold 26 by means of two Screws 58 and 60 attached to frame 12. Through the cover 32 extends in the operating direction Y of the operating rod 30 an elongated hole 54. Two screws or rivets 50 and 52 protrude from the actuating rod 30 through the elongated hole 54. By means of the screws or rivets 50 and 52 is one in the fold 26 to the stop plate 56 reversed L-shaped locking plate 48 on the Actuating rod 30 attached.
  • the locking plate 48 is by means of the actuating rod 30 is displaceable on the actuating path Y. and arranged with respect to the stop plate 56 so that it in the locked position in the opening direction X behind the Stop plate 56 comes to rest.
  • the locking plate 48 and the Stop plate 56 have opposite in this position flanks inclined to the opening direction X.
  • the distance "a” 5% to 50%.
  • the distance "a” 15% to 50% of the fold width "b”.
  • a distance "a” between 25% and 50% of the Fold width "b” because of manufacturing tolerances and warping of the casement can be compensated particularly well.
  • the hook 34 or the locking plate 48 also faces the frame 14 or the stop plate 56 against the direction Z one Distance "c".
  • the distance "c” is 5% to 40% of the fold height "H”. Distances "c” between 10% and 30%, and particularly preferably between 20% and 30% of the fold height "H”.
  • the latch plate 48 illustrates that one or more on the latch Teeth 62 can be formed.
  • the teeth 62 engage associated teeth 64 of the stop plate 56 as a locking plate, if the sash moves in the opening direction X by the distance a is.
  • the sash 14 can also have a certain dimension "dz" be moved in the direction Z, as illustrated in FIG. 6. A such movement of the sash 14 occurs when attempted is, the casement 14 based on the frame 12 by Moving or opening force from outside.
  • the interlocking Prevent teeth 62 and 64 by friction or Positive locking a further movement of the casement 14 in the opening direction X and towards Z.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Ein Fenster weist einen Blendrahmen (12) und einen Flügelrahmen (14) auf, der am Blendrahmen (12) gelagert und aus einer geschlossenen Stellung in eine Öffnungsrichtung (X) schwenkbar ist. Der geschlossene Flügelrahmen (14) ist durch einen Riegel (34) verriegelbar, der mittels einer Betätigungsstange (30) parallel zu einem Seitenprofil des Flügelrahmens (14) in Öffnungsrichtung (X) hinter ein Riegelblech (38) am Blendrahmen (12) schiebbar ist. Um eine hohe Sicherheit gegen Einbruch zu bieten ist der Riegel (34) an seinem hintergreifenden Teil mindestens so breit wie ein Drittel des Betätigungswegs (Y) der Betätigungsstange (30) gestaltet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Fensterbeschlag für ein Fenster mit einem Blendrahmen, einem Flügelrahmen, der am Blendrahmen gelagert und in eine Öffnungsrichtung von einer geschlossenen zu einer offenen Stellung schwenkbar ist, wobei am Flügelrahmen eine mit einen Riegel zusammenwirkende Betätigungsstange und am Blendrahmen ein Riegelblech angebracht sind, mittels denen der geschlossene Flügelrahmen am Blendrahmen verriegelbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag.
Ein Fenster weist allgemein einen Flügelrahmen auf, der mittels Beschlägen an einem Blendrahmen schwenkbar bzw. kippbar gelagert ist. Am Flügelrahmen sind meist Sperrelemente (insbesondere Rollenbolzen) angebracht, die mit den Beschlägen verbunden und in Sperrbleche am Blendrahmen schiebbar sind. Die Sperrelemente sind im Bereich eines Falz angeordnet, der zwischen dem Blendrahmen und dem geschlossenen Flügelrahmen gebildet ist.
Der Blendrahmen und der Flügelrahmen unterliegen durch die Herstellung bedingten Maßschwankungen. Ferner verziehen und verwinden sie sich während des Gebrauchs, da thermische Spannungen und das Gewicht der Verglasung auf sie wirken. Der Falz zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen dient daher auch zum Ausgleich von Maßschwankungen und Verzug.
Es ist ein wesentliches Merkmal eines Fenster, daß es bei einem versuchten Einbruch ausreichend Sicherheit bietet. Da Einbrecher sich oftmals scheuen Lärm zu erzeugen und die Fensterscheibe zu zerschlagen, versuchen sie, das Fenster am Blendrahmen oder Flügelrahmen aufzubrechen. Dabei setzt ein Einbrecher, beispielsweise mittels eines Brecheisens oder eines Schraubenziehers, von außen zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen an und hebelt den Flügelrahmen nach innen. Gemäß der Gütesicherung nach DIN V 18054 wird ein RAL-RG 607/3 Gütezeichen für die Beschläge vergeben, wenn Fenster Aushebelversuchen mit einem Hebelmoment von 200 Nm bzw. 300 Nm widerstehen. Herkömmliche Sperrelemente eines Fensters reichen nicht aus, um diesen Kräften zu widerstehen.
Es ist bekannt, am Flügelrahmen neben Sperrelementen auch Riegelelemente anzuordnen, um die Sicherheit gegen Einbruch zu erhöhen. Die Riegelelemente sind in zugehörige Riegelbleche am Blendrahmen schiebbar oder schwenkbar. Die Profilteile des Blendrahmens und des Flügelrahmens sind aus ästhetischen Gründen jedoch schlank gestaltet und müssen gleichzeitig ausreichende Stabilität bieten, um auch eine schwere Wärme- und Schallschutzverglasung tragen zu können. Der Platz zum Anordnen solcher zusätzlicher Riegelelemente ist daher sehr begrenzt.
Bei einem Sicherheitspaket der Firma Unilux mit der Bezeichnung "Safe-II" sind an einem Sperrmechanismus neben Rollenbolzen zusätzliche Pilzzapfen angebracht. Die Rollenbolzen sperren das Fenster, während die Pilzzapfen zusätzlich verriegeln. Die Rollenbolzen und Pilzzapfen sind je in einer Ecke des Fensters plaziert und können durch eine Betätigungsstange des Sperrmechanismus parallel zu den Profilteilen des Flügelrahmens verschoben werden. Die Rollenbolzen werden dabei in je ein Bolzenblech geschoben. Die Rollenbolzen drängen den Flügelrahmen zum Blendrahmen, um den Wärme- und Schallschutz zu erhöhen, und versperren den Flügelrahmen in dieser geschlossenen Stellung. Gleichzeitig werden die Pilzzapfen in je ein Zapfenblech geschoben, in denen ihr pilzförmiger Kopf hinterhakt und zusätzlich verriegelt.
Von der Firma Gretsch-Unitas GmbH sind Türverschlüsse bekannt, bei denen Schließhaken oder Schließbolzen als Riegelelemente am Türblatt in entsprechende Schließbleche am Türrahmen eingreifen. Die Türverschlüsse sind verhältnismäßig groß und daher bei den beengten Platzverhältnissen eines Fensters ungeeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fensterbeschlag und ein Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag vorzusehen, bei denen der Fensterbeschlag auch bei sehr beengten Platzverhältnissen am Flügelrahmen eine erhöhte Sicherheit gegen Einbruch bietet.
Aufgrund der beengten Platzverhältnisse am Flügelrahmen weisen bekannte Pilzzapfen, wie z.B. die des Sicherheitspakets der Firma Unilux, am zugehörigen Zapfenblech geringes Spiel auf. Bei Fenstern, die nicht ideale Herstellungsmaße aufweisen oder geringfügig verzogen sind, verkantet der Sperrmechanismus oder verklemmt und der Pilzzapfen schleift am Zapfenblech. Das Fenster ist nicht mehr leichtgängig versperrbar. Dieses Problem konnte bisher auch mit einem serienmäßigen Flügelrahmenheber nicht völlig ausgeräumt werden.
Bei Türverschlüssen der Firma Gretsch-Unitas GmbH ist der Eingriff der Schließhaken und Schließbolzen in die Schließbleche nahezu spielfrei. Ferner haben die Schließbolzen und Schließzapfen glatte Oberflächen. Türen weisen im Verhältnis zu Fensten eine größere Schließkraft auf, so daß das geringe Spiel der Riegelelemente nicht zu Problemen führt. Bei Fenstern wären solche Türverschlüsse jedoch nicht verwendbar, es würde das oben beschriebene Problem bestehen.
Die Erfindung zielt ferner darauf ab, einen Fensterbeschlag und ein Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag vorzusehen, bei denen der Fensterbeschlag auch bei einem nicht maßgenau hergestellten oder verzogenen Fenster leichtgängig versperrbar und verriegelbar ist und gleichzeitig eine ausreichende bzw. erhöhte Sicherheit gegen Einbruch bietet.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch einen Fensterbeschlag mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Der Riegel ist parallel zu einem Profilteil des Flügelrahmens schiebbar. Der Riegel ist dabei im verriegelnden Bereich etwa so breit wie die Hälfte seines Schiebewegs gestaltet. Der Riegel ist damit erheblich breiter als bekannte Riegel, wie z.B. Pilzzapfen. Der Riegel greift daher auf einer breiten Fläche am Blendrahmen an und bietet einen erhöhten Schutz gegen Einbruch.
Die Aufgabe kann erfindungsgemäß auch durch einen Fensterbeschlag mit den im Anspruch 2 genannten Merkmalen gelöst sein. Der Riegel ist ebenfalls parallel zu einem Profilteil des Flügelrahmens schiebbar. Dabei kann die Betätigungsstange jedoch drei Stellungen einnehmen, an denen das Fenster entweder versperrt oder zu öffnen ist. Der Riegel ist in Schieberichtung so gestaltet, daß seine verriegelnde Breite etwa ein Drittel des Schiebeweges beträgt. Auch damit ist der Riegel erhbelich breiter als bekannte Riegel.
Die Aufgabe der Erfindung ist ferner durch einen Festerbeschlag gelöst, bei dem der verriegelte Riegel in Öffnungsrichtung vom Riegelblech einen Abstand von 5 % oder mehr der Falzbreite hat, welcher erheblich größer als bei bekannten Riegeln ist. Die Erfindung basiert hierbei auf der Grundidee, daß der Riegel lediglich in Öffnungsrichtung des Flügelrahmens, nicht aber entgegengesetzt dieser Öffnungsrichtung, gegen Einbruch Sicherheit bieten muß. Daher muß der verriegelte Riegel nicht entgegengesetzt der Öffnungsrichtung am Riegelblech anliegen bzw. hinterhaken. Der Riegel kann also so ausgebildet sein, daß er in Öffnungsrichtung den gesamten verfügbaren Raum ausnutzt. Die Gefahr eines Verhakens oder Verklemmens des Sperrmechanismus ist dadurch erheblich verringert. Gleichzeitig kann sowohl der Riegel als auch der Anschlag aus stärkerem Material ausgebildet sein, so daß der Fensterbeschlag höhere Sicherheit gegen Einbruch bietet.
Diese Vorteile sind auch erzielbar, indem der verriegelte Riegel senkrecht zur Öffnungsrichtung vom Riegelblech bzw. Blendrahmen einen Abstand von 5 % oder mehr der Falzhöhe hat.
Vorteilhaft sind der Riegel und das Riegelblech als Platten ausgebildet, die je eine zur Öffnungsrichtung geneigte Flanke aufweisen. Der Riegel und das Riegelblech können so aus relativ starkem Material hergestellt sein und eine relativ große Breite aufweisen. Die geneigten Flanken hintergreifen sowohl in Öffnungsrichtung, als auch senkrecht dazu, so daß der Riegel eine erhebliche Sicherheit gegen Einbruch bietet.
Der Riegel und das Riegelblech können mit Vorteil auch durch zwei Haken gebildet sein, die z.B. sehr einfach an die Betätigungsstange genietet und am Blendrahmen eingeschraubt sind. Hierdurch ist mit geringem Aufwand ein erhöhter Einbruchschutz erzielt.
Indem der Riegel und das Riegelblech je mindestens einen Zahn aufweisen, und die Zähne in Eingriff sind, wenn der geschlossene Flügelrahmen mit verriegeltem Riegel ein Stück in Öffnungarichtung bewegt ist, ist der Flügelrahmen senkrecht zu seiner Öffnungsrichtung im Falle eines Einbruchs gesichert. Da der Riegel und das Riegelblech aus relativ starkem Material herstellbar sind und eine relativ große Breite aufweisen können, können mehrere Zähne ausgebildet sein, die eine erheblich vergrößerte Sicherheit gegen Einbruch bieten.
Für ein kippbares Fenster kann der Fensterbeschlag vorteilhaft so ausgebildet sein, daß die Betätigungsstange linear zwischen drei Punkten, einen Sperr-, einen Offen- und einem Kipp-Punkt bewegbar ist und an Sperr-Punkt der Riegel einem Teil des Riegelblechs gegenübersteht, am Kipp-Punkt und Offen-Punkt jedoch nicht. Das Riegelblech verriegelt dann den Riegel nur am Sperr-Punkt. Ein solcher Riegel kann im oberen Bereich des kippbaren Fensters angebracht sein.
Indem der Riegel am Sperr-Punkt und am Kipp-Punkt einem Teil des Riegelblechs gegenübersteht, in der Offen-Stellung jedoch nicht, ist der Riegel nur an sperr-Punkt und Kipp-Punkt verriegelt und kann daher im unteren Bereich des kippbaren Fensters angebracht sein.
Der erfindungsgemäße Fensterbeschlag ist besonders vorteilhaft in einem Fenster eingesetzt, das schlanke Profilteile aufweist und daher nur einen Beschlag mit geringem Platzbedarf aufnehmen kann. Bevorzugte Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Fensterbeschlags werden im folgenden anhand der beigefügten, schematischen Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Fenster mit einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensterbeschlags in einer teilweisen Querschnittsansicht,
Fig. 2
den in Fig. 1 dargestellten Fensterbeschlag in einem vergrößerten Maßstab,
Fig. 3
den in Fig. 2 dargestellten Fensterbeschlag in einer teilweisen Seitenansicht,
Fig. 4
eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensterbeschlags in einer Draufsicht,
Fig. 5
die in Fig. 5 mit V-V gekennzeichnete Schnittansicht,
Fig. 6
den in Fig. 5 dargestellten Fensterbeschlag in einem vergrößerten Maßstab.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform des Fensterbeschlags dargestellt. Ein im Querschnitt dargestelltes Fenster 10 umfaßt einen Blendrahmen 12 und einen daran anliegenden Flügelrahmen 14, die jeweils aus Holz hergestellt sind. An Flügelrahmen 14 ist eine Glasscheibe 16 zwischen zwei Dichtungen 18 und 20 gefaßt. Die Dichtung 20 ist durch ein Aluminiumprofil 22 gehalten, das am Flügelrahmen 14 befestigt ist. Am Blendrahmen 12 ist ebenfalls ein Aluminiumprofil 23 befestigt. Die Aluminiumprofile 22 und 23 bilden zusammen mit dem hölzernen Flügelrahmen 14 und Blendrahmen 12 ein Fenster in Verbundkonstruktion.
Das Fenster 10 ist in Fig. 1 in geschlossener Stellung dargestellt, wobei hier unter geschlossener Stellung jene Stellung des Flügelrahmens 14 zum Blendrahmen 12 verstanden wird, in welcher der Flügelrahmen 14 den idealen Herstellungsmaßen entspricht, am Blendrahmen anliegt und keinen Spannungen ausgesetzt ist, die ihn verziehen aus der Ideallage verziehen. Der Flügelrahmen 14 ist durch Angeln (nicht dargestellt) am Blendrahmen 12 schwenkbar gelagert und in eine durch einen Pfeil X veranschaulichte Öffnungsrichtung zu öffnen. Die Öffnungsrichtung X erstreckt sich in der geschlossenen Stellung senkrecht zu einer Hauptebene bzw. Scheibenebene des Flügelrahmens 14.
Im allgemeinen sind die Aluminiumprofile 22 und 23 außenseitig am Flügelrahmen 14 bzw. Blendrahmen 12 angebracht und der Flügelrahmen 14 liegt innenseitig am Blendrahmen an, d.h. er ist in Öffnungsrichtung X nach Innen zu öffnen. Eine am Flügelrahmen 14 angeordnete und zum Blendrahmen 12 abdichtende Dichtung 24 gleicht Herstellungstoleranzen und Verzug aus, die der Flügelrahmens 14 in Öffnungsrichtung X bezogen auf den Blendrahmen 12 aufweist. Die Dichtung 24 verhindert dadurch eine Luftströmung zwischen draußen und drinnen.
Zwischen dem Blendrahmen 12 und dem Flügelrahmen 14 ist ein im Querschnitt rechteckiger Falz 26 ausgebildet, in dem Sperrelemente (nicht dargestellt) angeordnet sein können. Der Falz 26 weist in Öffnungsrichtung X eine Falzbreite "b" und in einer dazu senkrechten Richtung Z eine Falzhöhe "h" auf. Der Falz 26 dient zum Ausgleich von Herstellungstoleranzen und Verzug in Richtung Z.
In einer zum Falz 26 offenen Nut 28 im Flügelrahmen 14 ist ein Sperrmechanismus mit einer Betätigungsstange 30 und einer Abdeckung 32 angebracht. Die Betätigungsstange 30 ist relativ zum Flügelrahmen 14 und zur Abdeckung 32 senkrecht zur von der Richtung Z und der Öffnungsrichtung X aufgespannten Ebene und somit parallel zum dargestellten Profilteil des Flügelrahmens 14 um einen Betätigungsweg Y verschiebbar (d.h. senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1). An der Betätigungsstange 30 ist das Sperrelement (nicht dargestellt), beispielsweise ein Rollzapfen, angebracht. Beim Verschieben der Betätigungsstange 30 greift das Sperrelement in ein Sperrblech (nicht dargestellt) am Blendrahmen 12, versperrt den Flügelrahmen 14 und drängt ihn an den Blendrahmen 12. Die Dichtung 24 dichtet dadurch das Fenster 10 ab.
Am Sperrmechanismus ist ein Haken 34 befestigt, der in den Falz 26 ragt und entgegen der Öffnungsrichtung X offen ist. Der Haken greift bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten verriegelten Stellung in einen Haken 38, der am Blendrahmen mittels eines Schraubenteils 42 befestigt ist. Die Funktion dieser Haken 34 und 38 ist in den Figuren 2 und 3 detailliert veranschaulicht.
Der Haken 34 ist derart an der Betätigungestange 30 befestigt, daß er sich mit der Betätigungsstange 30 verschiebt. Er kann dazu beispielsweise mit der Betätigungsstange vernietet, verschweißt oder verschraubt sein und durch ein in der Abdeckung 32 ausgebildetes Langloch ragen.
Bein Verschieben der Betätigungsstange 30 entlang dem Betätigungsweg Y schiebt sich der Haken 34 von einem Offen-Punkt O in den in Richtung Z umgekehrt angeordneten Haken 38 am Sperr-Punkt S. Bei Umkehrung der Betätigungsrichtung erfolgt eine Rückbewegung des Hakens 34. Der Haken 38 bildet das Riegelblech für den Haken 34, der als Riegel fungiert. Auf diese Weise ist der Haken 34 am Sperr-Punkt S verriegelt und am Offen-Punkt O nicht verriegelt.
In einer weiteren Ausführungsform kann der Haken 34 zu einem Kipp-Punkt K geschoben werden, an dem das Fenster kippbar ist. Der Kipp-Punkt K liegt bezogen auf Fig. 3 links vom Offen-Punkt O. Der als Riegelblech ausgebildete Haken 38 kann dabei so gestaltet sein, daß der Haken 34 am Kipp-Punkt K freigegeben oder verriegelt ist.
In den Figuren 4 bis 6 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensterbeschlags dargestellt, bei dem der Blendrahmen 12 und der Flügelrahmen 14 des Fensters 10 als Holzkonstruktion ausgebildet sind.
Eine L-förmige Anschlagplatte 56 ist im Falz 26 mittels zweier Schrauben 58 und 60 am Blendrahmen 12 befestigt. Durch die Abdeckung 32 erstreckt sich in Betätigungsrichtung Y der Betätigungsstange 30 ein Langloch 54. Zwei Schrauben oder Niete 50 und 52 ragen von der Betätigungsstange 30 durch das Langloch 54. Mittels der Schrauben oder Niete 50 und 52 ist im Falz 26 eine zur Anschlagplatte 56 umgekehrt L-förmige Riegelplatte 48 an der Betätigungsstange 30 befestigt. Die Riegelplatte 48 ist mittels der Betätigungsstange 30 auf dem Betätigungsweg Y verschiebbar und bezogen auf die Anschlagplatte 56 derart angeordnet, daß sie in der verriegelten Stellung in Öffnungsrichtung X hinter der Anschlagplatte 56 zum Liegen kommt. Die Riegelplatte 48 und die Anschlagplatte 56 weisen in dieser Stellung gegenüberliegende zur Öffnungsrichtung X geneigte Flanken auf.
Wie in den Fig. 5 und 6 veranschaulicht, sind der den Riegel bildende Haken 34 und die Riegelplatte 48 in ihrer verriegelten Stellung von den ein Riegelblech bildenden Haken 38 bzw. der Anschlagplatte 56 in Öffnungsrichtung X um einen Abstand "a" beabstandet. Bezogen auf die Falzbreite "b" beträgt der Abstand "a" 5 % bis 50 %. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt der Abstand "a" 15 % bis 50 % der Falzbreite "b". Besonders bevorzugt ist ein Abstand "a" zwischen 25 % und 50 % der Falzbreite "b", da hierdurch Herstellungstoleranzen und Verzug des Flügelrahmens besonders gut kompensiert werden können.
Der Haken 34 bzw. die Riegelplatte 48 weist ferner zum Blendrahmen 14 bzw. zur Anschlagplatte 56 entgegen der Richtung Z einen Abstand "c" auf. Der Abstand "c" beträgt 5 % bis 40 % der Falzhöhe "h". Bevorzugt werden auch Abstände "c" zwischen 10 % und 30 %, und besonders bevorzugt zwischen 20 % und 30 % der Falzhöhe "h".
Die Riegelplatte 48 veranschaulicht, daß am Riegel ein bzw. mehrere Zähne 62 ausgebildet sein können. Die Zähne 62 greifen in zugehörige Zähne 64 der Anschlagplatte 56 als Riegelblech, wenn der Flügelrahmen in Öffnungsrichtung X um den Abstand a bewegt ist. Der Flügelrahmen 14 kann dabei auch ein gewisses Maß "dz" in Richtung Z bewegt sein, wie in Fig. 6 veranschaulicht. Eine solche Bewegung des Flügelrahmens 14 erfolgt, wenn versucht wird, den Flügelrahmen 14 bezogen auf den Blendrahmen 12 durch Krafteinwirkung von außen zu bewegen bzw. zu öffnen. Die ineinandergreifenden Zähne 62 und 64 verhindern durch Reib- bzw. Formschluß eine weitere Bewegung des Flügelrahmens 14 in Öffnungsrichtung X und in Richtung Z.

Claims (11)

  1. Fensterbeschlag für ein Fenster (10) mit
    einem Blendrahmen (12),
    einem Flügelrahmen (14), der am Blendrahmen (12) gelagert und in eine Öffnungsrichtung (X) von einer geschlossenen Stellung in eine offene Stellung schwenkbar ist, wobei
    am Flügelrahmen (14) eine mit einen Riegel (34) zusammenwirkende Betätigungsstange (30) und am Blendrahmen (12) ein Riegelblech (38) angebracht sind, mittels denen der geschlossene Flügelrahmen (14) am Blendrahmen (12) verriegelbar ist,
    der Riegel (34) parallel zu einem Seitenprofil des Flügelrahmens (14) schiebbar ist, und
    die Betätigungsstange (30) von einem Sperr-Punkt (5) zu einem Offen-Punkt (O) linear verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die verriegelnde Breite (r) des Riegels (34) im wesentlichen gleich der Hälfte eines Schiebeweges (Y) der Betätigungsstange (30) ist.
  2. Fensterbeschlag für ein Fenster (10) mit
    einem Blendrahmen (12),
    einem Flügelrahmen (14), der am Blendrahmen (12) gelagert und in eine Öffnungsrichtung (X) von einer geschlossenen Stellung in eine offene Stellung schwenkbar ist, wobei
    am Flügelrahmen (14) eine mit einem Riegel (34) zusammenwirkende Betätigungsstange (30) und am Blendrahmen (12) ein Riegelblech (38) angebracht sind, mittels denen der geschlossene Flügelrahmen (14) am Blendrahmen (12) verriegelbar ist,
    der Riegel (34) parallel zu einem Seitenprofil des Führungsrahmens (14) schiebbar ist, und
    die Betätigungsstange (30) von einem Sperr-Punkt (S) über einen Offen-Punkt (O) zu einem Kipp-Punkt (K) linear verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die verriegelnde Breite (r) des Riegels (34) im wesentlichen ein Drittel eines Schiebeweges (Y) der Betätigungsstange (30) ist.
  3. Fensterbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, wobei zwischen dem Blendrahmen (12) und dem geschlossenen Flügelrahmen (14) ein Falz (26) mit einer Falzbreite (b) in Öffnungsrichtung (X) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der verriegelte Riegel (34) in Öffnungsrichtung (X) zum Riegelblech (38) einen Abstand (a) von 5% oder mehr der Falzbreite (b) hat.
  4. Fensterbeschlag nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei zwischen dem Blendrahmen (12) und dem geschlossenen Flügelrahmen (14) ein Falz (26) mit einer Falzhöhe (h) in einer Richtung (Z) senkrecht zur Öffnungsrichtung (X) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der verriegelte Riegel (34) senkrecht zur Öffnungsrichtung (X) zum Blendrahmen (14) einen Abstand (c) von 5% oder mehr der Falzhöhe hat.
  5. Fensterbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (34) und das Riegelblech (38) durch zwei Platten (48, 56) gebildet sind.
  6. Fensterbeschlag nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (48, 56) je eine zur Öffnungsrichtung (X) geneigte Flanke aufweisen.
  7. Fensterbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (34) und das Riegelblech (38) durch zwei Haken (28, 32) gebildet sind.
  8. Fensterbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (34) und das Riegelblech (38) je mindestens einen Zahn (62, 64) aufweisen, wobei die Zähne (62, 64) in Eingriff sind, wenn der geschlossenen Flügelrahmen (14) mit verriegeltem Riegel (34) ein Stück in Öffnungsrichtung (X) bewegt ist.
  9. Fensterbeschlag nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Sperr-Punkt (S) der Riegel (34) einem Teil des Riegelblechs (38) gegenübersteht, am Kipp-Punkt (K) und Offen-Punkt (O) nicht, so daß der Riegel (34) am Sperr-Punkt (S) verriegelt und am Offen-Punkt (O) sowie Kipp-Punkt (K) nicht verriegelt ist.
  10. Fensterbeschlag nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Sperr-Punkt (S) und Kipp-Punkt (K) der Riegel (34) einem Teil des Riegelblechs (38) gegenübersteht, am Offen-Punkt (O) hingegen nicht, so daß der Riegel (34) am Sperr-Punkt (S) sowie Kipp-Punkt (K) verriegelt und am Offen-Punkt (O) nicht verriegelt ist.
  11. Fenster mit einem Fensterbeschlag mit den Merkmalen eines oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche.
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