EP1818489B1 - Sicherheitsfenster oder -tür in einbruchhemmender Ausführung - Google Patents

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EP1818489B1
EP1818489B1 EP06002600A EP06002600A EP1818489B1 EP 1818489 B1 EP1818489 B1 EP 1818489B1 EP 06002600 A EP06002600 A EP 06002600A EP 06002600 A EP06002600 A EP 06002600A EP 1818489 B1 EP1818489 B1 EP 1818489B1
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EP
European Patent Office
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casement
connecting rod
frame
push rod
leg
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP06002600A
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English (en)
French (fr)
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EP1818489A1 (de
Inventor
Heinrich Sälzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saelzer Sicherheitstechnik GmbH
Original Assignee
Saelzer Sicherheitstechnik GmbH
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Publication date
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Priority to DE502006001439T priority patent/DE502006001439D1/de
Priority to EP06002600A priority patent/EP1818489B1/de
Priority to US11/702,335 priority patent/US20070180771A1/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05C9/06Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars
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    • E05C9/066Locks for windows or doors specially adapted for tilt and turn
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0018Anti-tamper devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/341Tilt-and-turn wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/11Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes against burglary
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a security window or door in anti-burglary design according to the preamble of claim 1.
  • Security windows or doors are generally known, which are characterized in the closed state by a high burglary security or inhibition.
  • the high burglar resistance is achieved by a particularly stable design of the frame and by the use of a high impact safety having safety glass.
  • a significantly higher number of connecting elements is used, which accordingly have a small distance in the circumferential direction of the frame to each other and further have a particularly high strength or stability.
  • a burglar has the option of destroying or manipulating the top opening gap scissors typically located between the top panel and sash legs, thereby being able to fill the sash frame with stuffing completely to rotate the arranged on the lower frame leg horizontal tilting axis or even remove it from the frame.
  • the object of the present invention is to provide a security window or door whose burglar-resistant properties are retained in the tilted position.
  • At least one push rod lock on at least one sash leg prevents displacement of the associated portion of the push rod when the sash is in the tilted position, or only allowed to such a displacement, which is required in the closed position of the sash to the scissors and a bearing element on the sash or the frame to disengage.
  • a push rod lock can be arranged on an upper horizontal, on one or both lateral vertical and / or on a lower horizontal sash leg, wherein the different push rod locks may differ from each other in their construction and in their operation.
  • the arrangement of push rod locks prevents a window in tilted position, the position of the push rod and thus the position of the coupled locking elements is changed to the extent that they are disengaged and the window can be fully opened.
  • the push rod locks can be constructed in one piece or in several parts.
  • a one-piece push rod lock for example, consist of an element, a plate, which is fixed at a certain point and not removable mounted on the casement and conceals a portion of the push rod.
  • the push rod lock typically interacts with an already present on the push rod and thus firmly connected fitting element, for example, a bearing element for the scissors, together.
  • the fact that the element is not removable, for example, can be achieved by fastening by means of screws, for example, that the screws are drilled out after installation or covered with a ball, so that the element is secured against disassembly.
  • Such a trained push rod lock is above the push rod, but there is no connection to this, so that a displacement of the push rod in the circumferential direction in the exercise of a rotational movement of the actuating handle is not limited.
  • This type of push rod lock is always activated, regardless of the position of the sash.
  • a push rod lock can also be constructed in two parts.
  • the locking elements can be brought out of engagement by transferring the sash frame from the tilted position into the closed position, so that the push rod is displaceable in the last-mentioned position by actuating the handle as usual in order to be able to bring the sash frame into the rotational position, for example.
  • the locking element which is fixedly mounted on the frame, can be formed for example as a projection and the attached to the sash frame locking element can be formed as a nose, which sits on the push rod and thus is movable with this.
  • the position of the fixedly attached to the frame projection is chosen so that in the closed position of the window movement of the push rod with the nose thereon is not hindered due to rotation of the operating handle.
  • the nose of the push rod lock in the plane of the projection, so that the two elements would collide with a displacement of the push rod in the circumferential direction of the window to each other.
  • Such a constructed push rod lock is only in the tilted state of the window - almost automatically - activated.
  • the at least one locking element connected fixedly to a frame leg protrudes beyond the plane of the window frame facing an interior and is covered by an edge strip of the associated vertical sash leg in the closed position of the sash frame.
  • the portion of the push rod which is associated with the sash leg on which the at least one pair of scissors is arranged is at least partially covered by a push rod lock.
  • the cover also fulfills a protective function in that the push rod is not reachable in sections for manipulation.
  • the push rod is covered in the region between two Eckumlenkungen means of at least one fixed to the sash frame push rod lock such that the push rod is displaceable under the push rod lock relative to the sash.
  • the push rod lock is L-shaped in cross-section and is in the region of a short L-leg with the sash leg adjacent to the side of the push rod, preferably on the outside of the building side facing connected.
  • the long L-leg covers the push rod over its entire width.
  • a particularly burglar-resistant effect is achieved in that the at least one push rod lock in the tilted position of the casement also prevents a displacement of the casement in a direction parallel to the plane of the filling and perpendicular to the associated push rod.
  • the end of the scissors facing the casement is covered by a cover connected to the casement.
  • a cover of the scissors can be done by an extension of the scissors on the mushroom head away or by a mounted on the casement cover.
  • the cover which forms either an integral part of the sash or is subsequently connected to this, prevents an unauthorized person with a suitable tool can pry the scissors up out of its bearing element while the mushroom head could be forcibly sheared off. The destruction of the scissors and thus the creation of a manhole are thus further difficult.
  • a particularly advantageous embodiment of the safety window provides that the scissors is designed as a safety scissors, wherein bearing elements of the safety scissors are connected to deposits in each chamber of both the sash and the frame. This can also be counteracted the destruction of the scissors and thus the creation of an entry-level opportunity.
  • FIG. 1 a first example of an inventive window 1 is shown in an external view.
  • the window 1 has a recessed into an opening of a building part G and with this by suitable fasteners firmly connected frame 2 and a filling 4 receiving sash 3.
  • the casement 3 and the frame 2 consist of four legs F1, F2, F3, F4, B1, B2, B3, B4, of which two horizontal F1, F4, B1, B4 and two vertically F2, F3, B2, B3 run ,
  • the casement 3 is connected by means of hinges 16,16 'or fitting parts with the frame 2, so that either a rotational or tilting movement of the casement 3 is possible.
  • the portions 13 of the push rod 11 are coupled at the corners of the sash 3 by means of force-transmitting Eckumlenkitch 14, which in FIG. 4 are shown.
  • Eckumlenk Institute 14 which in FIG. 4 are shown.
  • the operation is well known and will therefore not be discussed further here. Due to the displacement of the push rod 11 locks 6 between the frame 2 and sash 3 can be brought into or out of engagement, wherein - depending on the position of the operating handle 17 - the latches 6 on the tilting axis or Rotary axis respectively associated wing frame legs F2, F4 remain locked, so that a tilting or turning of the sash frame 3 is made possible.
  • the safety shears 8 are each connected at their ends via bolts or pins or a mushroom head with bearing elements 9, 9 '( FIG. 3 ), which eino in chambers 10, 10 'of the wing and frame legs F1, B1.
  • the bearing element 9 connected to the sash leg F1 has a groove 18 which is open on one side for guiding the scissor bolt, in which it is guided in the tilting position 7 during the transfer of the sash frame from the closed position 5.
  • FIG. 2 shows a vertical section through the window 1 according to the invention FIG. 1 in the closed state.
  • the lateral, two locking elements having push rod lock 15 'of a vertical sash leg F2, F3, in FIG. 7 is shown in horizontal section, consists of a fixed to the frame 2 plate 19 and one on the - in FIG. 2 shown - push rod 11 attached plate 19 ', which is provided with a nose 20.
  • the plate 19 ' is connected by means of grub screws 21 with the push rod 11 so that it follows a displacement along the sash circumference corresponding to the rotation of the operating handle 17, such as the push rod 11 itself.
  • the grub screws 21 are with a hammered into the threaded hole ball against Disassembly secured.
  • a backup by applying an adhesive or by drilling a screw slot is alternatively possible.
  • the fixed to the frame 2 by two countersunk screws 22 plate 19 has a projection 23 at an edge region.
  • the nose 20 and the projection 23 are laterally offset from one another, so that the push rod 11 is freely displaceable in the circumferential direction of the sash 3 and a relative movement between the projection 23 of the fixed plate 19 and the nose 20 of the push rod 11 mounted plate 19 'can take place, as is done with an actuation of the actuating handle 17.
  • the lateral push rod lock 15 ' is activated by the position of the push rod 11 is changed in a direction approximately perpendicular to the disk plane. In this position, the push rod 11 can not be moved in a vertical direction down, since it is blocked by the projection 23 on the plate 19.
  • the lock 6 on the lower sash leg F4 consists of conventional hook-shaped locking elements 6 ', 6 "which are fixedly connected on one side to the frame 2 and on the other hand are mounted on the push rod 11 of the sash 3 and slidable along the tilt axis State, the lower locking elements 6 ', 6 "engage each other.
  • a vertical section of the window 1 in tilt position 7 goes out of the FIG. 3 out.
  • the safety shears 8 engage with bolts located at its two ends in bearing elements 9, 9 ', which are fixed in a chamber 10' of the frame and slidably disposed in a chamber 10 of the sash. This will be a stable storage of the total existing stainless steel safety scissors 8 guaranteed in the frame elements.
  • FIG. 3 visible lateral push rod lock 15 'has been activated by tilting the sash 3.
  • the arrangement of the lateral push rod lock 15 'in the lower region of the sash leg F2, F3 is selected in the tilted position 7 due to the low opening gap of the window 1 present there. Accordingly, a discovery of the lateral push rod lock 15 'and the access to this difficult for unauthorized persons.
  • FIG. 4 is a plan view of the window 1 in tilted position 7 shown.
  • the two safety shears 8 in the upper part of the window 1 limit the upper opening gap of the window 1.
  • the push rod 11 is provided on the upper sash leg F1 with two safety shears 8 assigned, provided with a groove 18 bearing element 9 whose length is selected so that slipping out of the bolts or mushroom heads out of the groove 18 is possible only in the approximately closed state of the sash 3.
  • upper, designed as a rectangular plate push rod locks 15 are arranged above the push rod 11, which are fastened with screws to the sash 3.
  • the window 1 is in tilted position 7, it is only possible for an unauthorized person, the push rod 11 or a portion 13 of the push rod, for example, after destruction of the corner 14 to move by the amount of the distance of the upper push rod lock 15 from the back of the Bearing element 9 in the FIG. 4 shown position, which is not sufficient for a sliding out of the mushroom head from the groove 18. Even with a closing movement by an unauthorized person from the outside, it is difficult to lead the mushroom head of the safety scissors 8 out of the bearing element 9.
  • FIGS. 4a to 4c show in each case a vertical section through a window 1 according to the invention in the tilted state with respectively alternatively formed safety shears or their bearing elements.
  • the safety scissors 8 shown are located with their mushroom head in a bearing element 9 "'which consists of a tube profile which is provided with an upper opening slit and which is C-shaped in cross-section
  • the tube profile is provided with an insert by a fastening screw 36 passing through the push rod 11 in the form of a rectangular tube piece 40 in a chamber 10 "of the sash 3.
  • the chamber 10 is in opposition to the chamber 10 of the airfoil FIG. 3 not laterally next to the push rod but below the bearing groove.
  • FIG. 4b shows a safety scissors 8, which is provided at its the wing frame 3 end facing with an extension 38 across the mushroom head away.
  • the extension 38 is covered by a rim formed by the sash profile 37, which thus acts as a cover.
  • the mushroom head receiving and designed as a tube bearing element 9 '''is on the one hand connected to the push rod 11 and on the other hand connected by a rectangular solid profile 34 and acting as insert plate 35 with the sash 3.
  • the extension 38 of the safety shear 8 and the additional, solid connection of the bearing element 9 '''with the sash 3 makes access to the safety scissors 8, or a manipulation of their storage extremely difficult.
  • the Figures 5 and 6 show a vertical section through a lower frame leg of the window 1 with an embodiment for a lower push rod lock 15 ", once in the closed position and once in the tilted position
  • the frame 2 consists of two aluminum profiles 24, 24 ', each of which has a chamber-like construction In order to avoid thermal bridges and to connect the two aluminum profiles 24, 24 ', there is an insulating profile 26.
  • the casement 3 consists of two chamber-like aluminum profiles 25, 25', one of which is arranged towards the outside and one towards the interior.
  • the two aluminum profiles 25, 25 'of the sash frame 3 are connected by an insulating profile 27.
  • a glass holder strip 28 is placed from inside the filling 4 and with a screw in the aluminum profile 25' of the sash arranged towards the interior
  • the inner aluminum profile 25 'of the sash w Eist below the chamber on a C-shaped cross-section, in which the push rod 11 is arranged.
  • the push rod 11 is also C-shaped and receives in the self-formed bracket-like area head portions of along the sash leg F4 arranged L-shaped pin 29.
  • the pins 29 are connected by means of set screws with the push rod 11 and analogous to the nose 20 of the lateral push rod lock 15 'follow a displacement along the sash circumference corresponding to the rotation of the actuating handle 17 as the push rod 11 itself.
  • the L-shaped pins 29 are in cross section within a formed by the frame 2 by means of screws fixedly mounted C-shaped projections 30 area. Pins 29 and projections 30 form the lower push rod lock 15 ", which is not activated in the window 1 in the closed position 5.
  • FIG. 7 and 8th shown horizontal sections through a side frame legs of the window 1 show the operation of the previously in Figures 2 and 3 shown in the opening of the window 1.
  • the C-shaped push rod 11 is in a form of the aluminum profile of the sash 3 also C-shaped area a form fit.
  • the arranged on the plate 19 'nose 20 of the lateral shear arrester 15' engages in the C-shaped portion of the push rod 11 and is additionally connected to a grub screw 21 with this, so that the push rod 11 with the on the plate 19 'located Nose 20 follows a displacement along the sash circumference corresponding to the rotation of the operating handle 17.
  • the fixed to the frame 2 plate 19 has a projection 23 at its edge region. When closed ( FIG.
  • the nose 20 and the projection 23 side by side are the nose 20 and the projection 23 side by side, so that the push rod 11 is freely displaceable in the circumferential direction of the sash 3 and a relative movement between the fixed plate 19 with the projection 23 and the nose 20 can take place.
  • the push rod 11 Only when transferring the sash 3 from the closed position 5 in the tilted position 7, as in FIG. 8 is shown, the push rod 11 is first moved in the circumferential direction of the sash 3 relative to this and then together with the sash 3 approximately perpendicular to the filling plane in the transverse direction of the window 1. Thereby, the nose 20 of the push rod 11 mounted on the plate 19 'gets into a position immediately adjacent to the projection 23, and movement of the push rod 11 in the circumferential direction of the sash 3 is blocked.
  • FIG. 9 shows an enlarged detail of a vertical section of the window 1 in the closed position analogous to FIG. 2 , wherein a lateral push rod lock 15 'can be seen more clearly. That in the FIG. 9b again shown enlarged detail shows the fitting position of the side push rod lock 15 'each in tilt, turn and close position. It can be seen that the push rod 11 with the attached to the plate 19 ', which is equipped with a protruding nose 20, in the rotational and in the position each adjacent to the mounted on the plate 19 of the frame 2 projection 23 is located.
  • FIG. 9a is the view of a section of a corner of the window 1 after FIG. 9 shown in tilted position 7.
  • the geometry of the two locking elements, nose 20 and projection 23, is clearly visible.
  • the nose 20 and the projection 23 are formed wider at their mutually facing ends, so that these areas block in the tilted position 7, a displacement of the nose 20 in the circumferential direction of the sash 3 over the remaining distance a addition.
  • the trained inclined surfaces 31 of the two locking elements ensure the rotational movement of the sash 3 in the rotary position of the fitting.
  • FIGS. 7 and 8th show a horizontal section of a lateral frame leg of a second window according to the invention, once in the closed and once in the tilted state. Except for a different version of the frame 2 located on the plate 19 correspond to Figures 10 and 11 the FIGS. 7 and 8th ,
  • the plate 19 has, in addition to the projection 23 on its opposite side on a second projection 32, which offers a further protection against manipulation as a shielding. Due to the second projection 32, it is significantly more difficult for an unauthorized person, for example, to reach the fastening elements (screws) of the lateral push rod lock 15 'in the case of a window in tilted position 7.
  • FIGS. 13 to 15b show a further embodiment of the lateral push rod lock 15 'analogous to the FIGS. 10 to 12b ,
  • the plate 19 of the lateral push rod lock 15 ' is provided in addition to the projection 23 with a further projection 33 which is spaced below the projection 23, so that even in the closed position 5 of the window 1 increased burglar resistance is achieved because the push rod lock 15' in This position also acts as a lock.
  • FIG. 15b shown detail of Beschlag too is particularly easy to see that in the closed position 5 of the window 1, a lateral displacement or violent manipulation of the push rod 11 by the additional projection 33 is considerably more difficult. A violent release of the entire sash frame 3 from the frame 2 is prevented in the closed position 5, since a lateral movement of the mounted on the plate 19 'of the push rod 11 nose 20 is blocked by the projection 33.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsfenster oder -tür in einbruchhemmender Ausführung nach dem Oberbegriff des Patentanspruch 1.
  • Allgemein bekannt sind Sicherheitsfenster oder -türen, die sich im geschlossenen Zustand durch eine hohe Einbruchsicherheit beziehungsweise -hemmung auszeichnen. Die hohe Einbruchsicherheit wird durch eine besonders stabile Ausführung der Rahmen erzielt sowie durch die Verwendung eines eine große Schlagsicherheit aufweisenden Sicherheitsglases. Bei Dreh- , Kipp- oder DrehKippfenstern beziehungsweise bei Türen, die mit einem fest mit einem Gebäudeteil verbindbaren Blendrahmen und einem darin gelagerten und eine Füllung aufnehmenden Flügelrahmen ausgestattet sind, werden hohe Anforderungen an die Verbindungselemente (Verriegelungen) zwischen Blend- und Flügelrahmen gestellt. Dabei wird, verglichen mit einfachen Fenstern oder Türen, eine deutlich höhere Anzahl von Verbindungselementen verwendet, die demnach einen geringen Abstand in Umfangsrichtung der Rahmen zueinander aufweisen und des Weiteren über eine besonders hohe Festigkeit beziehungsweise Stabilität verfügen.
  • Nachteil dieser Sicherheitsfenster oder -türen ist ihre unzureichende Einbruchhemmung im gekippten Zustand. Durch den in Kippstellung erzeugten Öffnungsspalt kann eine unbefugte Person mit oder ohne Verwendung von Hilfsmitteln Zugang zu im Innenraum befindlichen Betätigungsgriffen erlangen, die sie somit bewegen kann, wodurch Zutritt zum Innenraum erlangt werden kann. Um diesem Nachteil entgegenzutreten, können abschließbare Betätigungsgriffe verwendet werden, deren Position im abgeschlossenen Zustand nicht veränderbar ist.
  • Jedoch ergibt sich durch den Öffnungsspalt für eine unbefugte Person weiterhin die Möglichkeit, Verriegelungselemente, die sich zwischen dem Blendrahmen und dem Flügelrahmen befinden, so zu manipulieren oder zu zerstören, dass die Person Zutritt zum Innenraum erlangt. Eine an den Flügelrahmenschenkeln angeordnete und durch Eckumlenkungen gekoppelte, in der Regel umlaufende Schubstange, an der typischerweise die Verbindungselemente beziehungsweise Verriegelungselemente angebracht sind, kann beispielsweise an den Eckumlenkungen zerstört werden, und durch eine gewaltsame Verschiebung des losgelösten Abschnitts der Schubstange kann eine Entriegelung der Verriegelungselemente, die im gekippten Zustand in Eingriff sind, erfolgen.
  • Schließlich bleibt einem Einbrecher die Möglichkeit, eine den oberen Öffnungsspalt begrenzende Schere, die typischer Weise zwischen dem oberen Blend- und Flügelrahmenschenkel angeordnet ist, zu zerstören oder durch Manipulation aus ihrer Führung heraus zu nehmen, wodurch er in der Lage ist, den Flügelrahmen mit Füllung komplett um die an dem unteren Rahmenschenkel angeordnete horizontale Kippachse zu drehen oder sogar aus dem Blendrahmen zu entfernen.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 516 996 A2 geht ein explosionshemmendes Fenster hervor, dessen explosionshemmende Eigenschaften selbst im gekippten Zustand des Fensters erhalten bleiben sollen. Das dort beschriebene Fenster weist zwischen dem oberen Blend- und Flügelrahmenschenkel statt einer herkömmlich ausgeführten Dreh-Kipp-Schere mindestens eine Sicherheitsschere auf, die einerseits äußerst stabil ausgebildet und andererseits mit Lagerelementen ausgestattet ist, die in von den Rahmenelementen gebildeten Kammern formschlüssig einsitzen. Zwar wird hier die Zerstörung oder Manipulation der Schere als solche im gekippten Zustand des Fensters merklich erschwert, doch eine Sabotage an den entlang der Rahmenschenkel befindlichen Verriegelungselementen ist nicht auszuschließen.
  • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Sicherheitsfenster oder -tür bereit zustellen, dessen einbruchhemmende Eigenschaften in der Kippstellung erhalten bleiben.
  • Lösung
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens eine Schubstangensperre an mindestens einem Flügelrahmenschenkel eine Verschiebung des zugeordneten Abschnitts der Schubstange verhindert, wenn der Flügelrahmen sich in der Kippstellung befindet, oder lediglich um einen solchen Verschiebeweg gestattet, der in Schließstellung des Flügelrahmens erforderlich ist, um die Schere und ein Lagerelement an dem Flügelrahmen oder dem Blendrahmen außer Eingriff zu bringen.
  • Eine Schubstangensperre kann an einem oberen horizontalen, an einem oder beiden seitlichen vertikalen und/oder an einem unteren horizontalen Flügelrahmenschenkel angeordnet werden, wobei sich die verschiedenen Schubstangensperren in ihrem Aufbau und in ihrer Funktionsweise voneinander unterscheiden können. Durch die Anordnung von Schubstangensperren wird verhindert, dass bei einem Fenster in gekippter Stellung die Lage der Schubstange und damit die Lage der damit gekoppelten Verriegelungselemente in dem Maße verändert wird, dass diese außer Eingriff gebracht werden und das Fenster vollständig geöffnet werden kann. Durch die Anordnung von Schubstangensperren an allen Flügelrahmenschenkeln kann erreicht werden, dass bei jedem Abschnitt der Schubstange, der jeweils einem Flügelrahmenschenkel zugeordnet ist, die Verriegelungselemente vor Manipulation gesichert sind. Das heißt, dass, selbst nach gewaltsamer Betätigung des Betätigungsgriffs oder gewaltsamer Zerstörung der Eckumlenkungen zwischen den einzelnen Abschnitten der Schubstange, jeder Abschnitt für sich gesichert ist.
  • Weiterhin besitzt ein Fenster mit den erfindungsgemäßen Eigenschaften selbst im gekippten Zustand neben einer einbruchhemmenden Wirkung auch sprengwirkungshemmende Eigenschaften.
  • Die Schubstangensperren können einteilig oder mehrteilig aufgebaut sein. Eine einteilige Schubstangensperre kann beispielsweise aus einem Element, einer Platte, bestehen, das an einer bestimmten Stelle fest und nicht entfernbar auf dem Flügelrahmen angebracht wird und einen Teilbereich der Schubstange verdeckt. Die Schubstangensperre wirkt typischer Weise mit einem ohnehin an der Schubstange vorhanden und damit fest verbundenen Beschlagelement, zum Beispiel einem Lagerelement für die Schere, zusammen. Dass das Element nicht entfernbar ist, kann bei einer Befestigung mittels Schrauben beispielsweise dadurch erzielt werden, dass die Schrauben nach der Montage zum Beispiel aufgebohrt oder mit einer Kugel verdeckt werden, so dass das Element vor Demontage gesichert ist. Eine derart ausgebildete Schubstangensperre liegt über der Schubstange, jedoch besteht keine Verbindung zu dieser, so dass eine Verschiebung der Schubstange in Umfangsrichtung bei der Ausübung einer Drehbewegung des Betätigungsgriffs nicht eingeschränkt wird. Diese Art der Schubstangensperre ist unabhängig von der Stellung des Flügelrahmens immer aktiviert.
  • Vorteilhafter Weise kann eine Schubstangensperre auch zweiteilig aufgebaut sein. In diesem Fall besteht eine Schubstangensperre aus einem mit einem Abschnitt der Schubstange gekoppelten Sperrelement und einem damit zusammen wirkenden, mit einem zugeordneten Blendrahmenschenkel - bei einem vertikalen Blendrahmenschenkel vorzugsweise - fest verbundenen Sperrelement. Dabei sind die Sperrelemente durch eine Überführung des Flügelrahmens von der Kippstellung in die Schließstellung außer Eingriff bringbar, so dass die Schubstange in letztgenannter Stellung durch Betätigung des Griffs wie gewohnt verschiebbar ist, um beispielsweise den Flügelrahmen in die Drehstellung bringen zu können.
  • Das Sperrelement, das fest an dem Blendrahmen angebracht ist, kann beispielsweise als Vorsprung ausgebildet werden und das an dem Flügelrahmen angebrachte Sperrelement kann als Nase ausgebildet werden, die auf der Schubstange sitzt und somit mit dieser bewegbar ist. Die Position des an dem Blendrahmen fest angebrachten Vorsprungs wird so gewählt, dass in der Schließstellung des Fensters eine Bewegung der Schubstange mit der darauf befindlichen Nase infolge einer Drehung des Betätigungsgriffs nicht behindert wird. In der Kippstellung des Fensters hingegen liegt die Nase der Schubstangensperre in der Ebene des Vorsprungs, so dass die beiden Elemente bei einer Verschiebung der Schubstange in Umfangsrichtung des Fensters aneinander stoßen würden. Eine derart aufgebaute Schubstangensperre ist lediglich im gekippten Zustand des Fensters - quasi automatisch - aktiviert.
  • Nach einer Ausgestaltung der Schubstangensperre steht das mindestens eine fest mit einem Blendrahmenschenkel verbundene Sperrelement über die einem Innenraum zugewandte Ebene des Blendrahmens vor und ist in der Schließstellung des Flügelrahmens durch einen Randstreifen des zugeordneten vertikalen Flügelrahmenschenkels abgedeckt. So wird ermöglicht, dass die jeweiligen Sperrelemente von Blend- und Flügelrahmen in der Schließstellung nicht in einer Ebene liegen, sondern erst nach einer Bewegung des Flügelrahmens in die Kippstellung in eine Ebene gelangen und somit der Effekt der Sperrung hervorgerufen wird. Weiterhin wird durch die Abdeckung des Sperrelementes die Optik des Fensters nicht negativ verändert.
  • Ferner ist zumindest der Abschnitt der Schubstange, der dem Flügelrahmenschenkel, an dem die mindestens eine Schere angeordnet ist, zugeordnet ist, von einer Schubstangensperre zumindest zum Teil abgedeckt. Die Abdeckung erfüllt neben der Funktion als Verschiebesperre im Bereich des vergleichsweise großen Öffnungsspalts an der Oberseite des Flügelrahmens auch noch eine Schutzfunktion dahingehend, dass die Schubstange abschnittsweise gar nicht für Manipulationen erreichbar ist.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schubstange im Bereich zwischen zwei Eckumlenkungen mittels mindestens einer fest mit dem Flügelrahmen verbundenen Schubstangensperre derart abgedeckt ist, dass die Schubstange unter der Schubstangensperre relativ zu dem Flügelrahmen verschiebbar ist.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung ist die Schubstangensperre im Querschnitt L-förmig und ist im Bereich eines kurzen L-Schenkels mit dem Flügelrahmenschenkel seitlich neben der Schubstange, vorzugsweise auf der der Außenseite des Gebäudes zugewandte Seite, verbunden. Der lange L-Schenkel deckt die Schubstange über deren gesamte Breite ab.
  • Eine besonders einbruchhemmende Wirkung wird dadurch erzielt, dass die mindestens eine Schubstangensperre in der Kippstellung des Flügelrahmens auch eine Verlagerung des Flügelrahmens in einer Richtung parallel zu der Ebene der Füllung und senkrecht zu der zugeordneten Schubstange verhindert.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn das dem Flügelrahmen zugewandte Ende der Schere von einer mit dem Flügelrahmen verbundenen Abdeckung abgedeckt ist. Eine Abdeckung der Schere kann durch eine Verlängerung der Schere über deren Pilzkopf hinweg erfolgen oder durch eine an dem Flügelrahmen angebrachte Abdeckung. Durch die Abdeckung, die entweder ein integrales Teil des Flügelrahmens bildet oder nachträglich mit diesem verbunden wird, wird verhindert, dass eine unbefugte Person mit einem geeigneten Hilfsmittel die Schere nach oben aus ihrem Lagerelement heraushebeln kann wobei der Pilzkopf gewaltsam abgeschert werden könnte. Die Zerstörung der Schere und damit das Schaffen einer Einstiegsöffnung sind somit weiterhin erschwert.
  • Schließlich sieht eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Sicherheitsfensters vor, dass die Schere als Sicherheitsschere ausgebildet ist, wobei Lagerelemente der Sicherheitsschere mit Einlagen in jeweils einer Kammer sowohl des Flügelrahmens als auch des Blendrahmens verbunden sind. Dadurch kann ebenfalls der Zerstörung der Schere und damit der Schaffung einer Einstiegsmöglichkeit entgegengewirkt werden.
  • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in den Zeichnungen dargestellt ist, näher erläutert. Diese zeigen jeweils im eingebauten Zustand in
  • Figur 1
    eine Außenansicht eines erfindungsgemäßen Fensters,
    Figur 2
    einen vertikalen Schnitt durch dieses Fenster im geschlossenen Zustand,
    Figur 3
    einen vertikalen Schnitt durch dieses Fenster im gekippten Zustand,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf dieses Fenster im gekippten Zustand,
    Figur 4a
    einen vertikalen Schnitt durch ein Fenster im gekippten Zustand mit einem alternativ ausgebildeten Flügelrahmenprofil,
    Figur 4b
    einen vertikalen Schnitt durch ein Fenster im gekippten Zustand mit einem weiteren alternativ ausgebildeten Flügelrahmenprofil,
    Figur 4c
    einen vertikalen Schnitt durch ein Fenster im gekippten Zustand mit einem weiteren alternativ ausgebildeten Flügelrahmenprofil,
    Figur 5
    einen vertikalen Schnitt durch einen unteren Rahmenschenkel des Fensters im geschlossenen Zustand,
    Figur 6
    einen vertikalen Schnitt durch einen unteren Rahmenschenkel des Fensters im gekippten Zustand,
    Figur 7
    einen horizontalen Schnitt durch einen seitlichen Rahmenschenkel des Fensters im geschlossenen Zustand,
    Figur 8
    einen horizontalen Schnitt durch einen seitlichen Rahmenschenkel des Fensters im gekippten Zustand,
    Figur 9
    einen Ausschnitt aus einem vertikalen Schnitt des Fensters im geschlossenen Zustand,
    Figur 9a
    Ansicht eines Ausschnitts eines Eckbereichs des Fensters nach Figur 9,
    Figur 9b
    ein Detail der Beschlagstellung aus Figur 9,
    Figur 10
    einen horizontalen Schnitt eines seitlichen Rahmenschenkels eines zweiten erfindungsgemäßen Fensters im geschlossenen Zustand,
    Figur 11
    einen horizontalen Schnitt eines seitlichen Rahmenschenkels des zweiten erfindungsgemäßen Fensters im gekippten Zustand,
    Figur 12
    einen Ausschnitt aus einem vertikalen Schnitt des zweiten erfindungsgemäßen Fensters im geschlossenen Zustand,
    Figur 12a
    Ansicht eines Ausschnitts eines Eckbereichs des Fensters nach Figur 12,
    Figur 12b
    ein Detail der Beschlagstellung aus Figur 12,
    Figur 13
    einen horizontalen Schnitt durch einen seitlichen Rahmenschenkel eines dritten erfindungsgemäßen Fensters im geschlossenen Zustand,
    Figur 14
    einen horizontalen Schnitt durch einen seitlichen Rahmenschenkel eines dritten erfindungsgemäßen Fensters im gekippten Zustand,
    Figur 15
    einen Ausschnitt aus einem vertikalen Schnitt des dritten erfindungsgemäßen Fensters im geschlossenen Zustand
    Figur 15a
    Ansicht eines Ausschnitts eines Eckbereichs des Fensters nach Figur 15, und
    Figur 15b
    ein Detail der Beschlagstellung aus Figur 15.
  • In Figur 1 ist ein erstes Beispiel für ein erfindungsgemäßes Fenster 1 in einer Außenansicht dargestellt. Das Fenster 1 weist einen in eine Öffnung eines Gebäudeteils G eingelassenen und mit diesem durch geeignete Befestigungsmittel fest verbundenen Blendrahmen 2 und einen eine Füllung 4 aufnehmenden Flügelrahmen 3 auf. Der Flügelrahmen 3 sowie der Blendrahmen 2 bestehen aus vier Schenkeln F1, F2, F3, F4, B1, B2, B3, B4, von denen jeweils zwei horizontal F1, F4, B1, B4 und zwei vertikal F2, F3, B2, B3 verlaufen. Der Flügelrahmen 3 ist mittels Scharnieren 16,16' beziehungsweise Beschlagteilen mit dem Blendrahmen 2 verbunden, so dass wahlweise eine Dreh- oder Kipp-Bewegung des Flügelrahmens 3 ermöglicht wird. Zur Überführung des Fensters 1 von einer Schließstellung 5 in eine Öffnungsstellung 7, 12 (Dreh- oder Kipp-Bewegung) wird ein Betätigungsgriff 17 von seiner Zu-Stellung entweder in eine Dreh-Stellung (90°-Verschwenkung) oder in eine Kipp-Stellung (180°-Verschwenkung) bewegt. Die Veränderung der Stellung des Betätigungsgriffs 17 bewirkt eine mit der Drehung des Betätigungsgriffs 17 korrespondierende Verschiebung einer durch gestrichelte Linien dargestellten Schubstange 11, die umlaufend um den Flügelrahmen 3 verläuft. Die Kopplung des Betätigungsgriffs an die Schubstange erfolgt mittels eines bekannten Griffgetriebes. Die Schubstange 11 ist in vier Abschnitte 13.1 bis 13.4 der Schubstange 11 unterteilt, die den jeweiligen Flügelrahmenschenkeln F1, F2, F3, F4 zugeordnet und an diesen angebracht sind. Die Abschnitte 13 der Schubstange 11 sind an den Ecken des Flügelrahmens 3 mittels kraftübertragenden Eckumlenkungen 14 gekoppelt, die in Figur 4 dargestellt sind. Die Funktionsweise ist allgemein bekannt und wird deshalb hier nicht weiter erläutert. Durch die Verschiebung der Schubstange 11 können Verriegelungen 6 zwischen Blendrahmen 2 und Flügelrahmen 3 in oder außer Eingriff gebracht werden, wobei - je nach Stellung des Betätigungsgriffs 17 - die Verriegelungen 6 an dem der Kippachse oder der Drehachse jeweils zugeordneten Flügelrahmenschenkel F2, F4 verriegelt bleiben, so dass ein Kippen oder Drehen des Flügelrahmens 3 ermöglicht wird.
  • Zwischen dem oberen Flügelrahmenschenkel F1 und dem oberen Blendrahmenschenkel B1 sind zwei Scheren 8 angeordnet, die als Sicherheitsscheren 8 ausgebildet sind und die den Öffnungswinkel bei Überführung des Fensters von der Schließstellung 5 in die Kippstellung 7 begrenzen. Sie zeichnen sich durch eine besonders stabile Ausführung aus. Die Sicherheitsscheren 8 sind jeweils an ihren Enden über Bolzen beziehungsweise Zapfen beziehungsweise einen Pilzkopf mit Lagerelementen 9, 9' verbunden (Figur 3), die in Kammern 10, 10' der Flügel- und Blendrahmenschenkel F1, B1 einliegen. Das mit dem Flügelrahmenschenkel F1 verbundene Lagerelement 9 weist eine einseitig offene Nut 18 zur Führung des Scherenbolzens auf, in der dieser bei der Überführung des Flügelrahmens von der Schließstellung 5 in die Kippstellung 7 geführt wird.
  • Zur weiteren Erhöhung der Einbruchsicherheit sind an allen vier Flügelrahmenschenkeln F1, F2, F3, F4 verschiedene Schubstangensperren 15, 15', 15" angeordnet, die in der Kippstellung 7 des Flügelrahmens 3 eine gewaltsame Verschiebung der einzelnen Abschnitte 13 der Schubstange 11 gänzlich verhindern beziehungsweise über die mit der Drehstellung des Betätigungsgriffs 17 korrespondierende Verschiebung hinaus verhindern. Die Schubstangensperren 15, 15', 15", werden nach oberen Schubstangensperren 15, seitlichen Schubstangensperren 15' und unteren Schubstangensperren 15" unterschieden und weisen Unterschiede in ihrem Aufbau und in ihrer Funktionsweise auf. In den nachfolgenden Figuren wird auf die Funktionsweisen der jeweiligen Schubstangensperren 15, 15', 15" eingegangen, die entweder aus einem oder zwei Sperrelementen bestehen können.
  • Figur 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch das erfindungsgemäße Fenster 1 nach Figur 1 im geschlossenen Zustand. Die seitliche, zwei Sperrelemente aufweisende Schubstangensperre 15' eines vertikalen Flügelrahmenschenkels F2, F3, die in Figur 7 im Horizontalschnitt dargestellt ist, besteht aus einer an dem Blendrahmen 2 fest angebrachten Platte 19 und einer auf der - in Figur 2 dargestellten - Schubstange 11 angebrachten Platte 19', die mit einer Nase 20 versehen ist. Die Platte 19' ist mittels Madenschrauben 21 mit der Schubstange 11 verbunden, so dass sie einer Verschiebung entlang des Flügelrahmenumfangs entsprechend der Drehung des Betätigungsgriffs 17 folgt, wie die Schubstange 11 selbst. Zwecks Sicherung sind die Madenschrauben 21 mit einer in die Gewindebohrung eingeschlagenen Kugel gegen Demontage gesichert. Eine Sicherung durch das Aufbringen eines Klebers oder durch das Aufbohren eines Schraubenschlitzes ist alternativ möglich. Die an dem Blendrahmen 2 durch zwei Senkschrauben 22 fest angebrachte Platte 19 weist an einem Randbereich einen Vorsprung 23 auf. In der Schließstellung 5 des Fensters 1 liegen die Nase 20 und der Vorsprung 23 seitlich versetzt zueinander, so dass die Schubstange 11 in Umfangsrichtung des Flügelrahmens 3 frei verschiebbar ist und eine Relativbewegung zwischen dem Vorsprung 23 der fest positionierten Platte 19 und der Nase 20 der auf der Schubstange 11 angebrachten Platte 19' stattfinden kann, wie dies bei einer Betätigung des Betätigungsgriffs 17 erfolgt. Erst bei Überführung des Fensters 1 von der Schließstellung 5 in die Kippstellung 7 wird die seitliche Schubstangensperre 15' aktiviert, indem die Lage der Schubstange 11 in eine Richtung ungefähr senkrecht zu der Scheibenebene verändert wird. In dieser Stellung kann die Schubstange 11 nicht in vertikale Richtung nach unten verschoben werden, da sie durch den Vorsprung 23 an der Platte 19 blockiert wird.
  • Die Verriegelung 6 an dem unteren Flügelrahmenschenkel F4 besteht aus herkömmlichen hakenförmigen Verriegelungselementen 6', 6", die einerseits mit dem Blendrahmen 2 fest verbunden sind und andererseits an der Schubstange 11 des Flügelrahmens 3 angebracht und entlang der Kippachse verschiebbar sind. Im geschlossenen und im gekippten Zustand greifen die unteren Verriegelungselemente 6', 6" ineinander.
  • Ein vertikaler Schnitt des Fensters 1 in Kippstellung 7 geht aus der Figur 3 hervor. Die Sicherheitsscheren 8 greifen mit an ihren beiden Enden befindlichen Bolzen in Lagerelemente 9, 9' ein, die in einer Kammer 10' des Blendrahmens fest und in einer Kammer 10 des Flügelrahmens verschiebbar angeordnet sind. Hierdurch wird eine stabile Lagerung der insgesamt aus Edelstahl bestehenden Sicherheitsschere 8 in den Rahmenelementen gewährleistet.
  • Die in Figur 3 sichtbare seitliche Schubstangensperre 15' ist durch das Kippen des Flügelrahmens 3 aktiviert worden. Die Schubstange 11 mit der darauf befindlichen mit einer Nase 20 ausgestatteten Platte 19' ist in die Flucht des auf der Platte 19 befindlichen Vorsprungs 23 bewegt worden, wodurch einem gewaltsamen Manipulieren der Schubstange 11 beziehungsweise einem gewaltsamen Verschieben der Schubstange 11, womit ein vollständiges Öffnen des Fensters 1 erreicht werden könnte, entgegengewirkt wird. Die Anordnung der seitlichen Schubstangensperre 15' im unteren Bereich des Flügelrahmenschenkels F2, F3 ist aufgrund des dort vorliegenden geringen Öffnungsspaltes des Fensters 1 in Kippstellung 7 gewählt. Demnach ist eine Entdeckung der seitlichen Schubstangensperre 15' sowie der Zugang zu dieser für Unbefugte erschwert.
  • In Figur 4 ist eine Draufsicht auf das Fenster 1 in Kippstellung 7 dargestellt. Die beiden Sicherheitsscheren 8 im oberen Teil des Fensters 1 begrenzen den oberen Öffnungsspalt des Fensters 1. Die Schubstange 11 ist auf dem oberen Flügelrahmenschenkel F1 mit zwei den Sicherheitsscheren 8 zugeordneten, mit einer Nut 18 versehenen Lagerelement 9 ausgestattet, deren Länge so gewählt ist, dass ein Herausgleiten der Bolzen oder Pilzköpfe aus der Nut 18 lediglich im annähernd geschlossenen Zustand des Flügelrahmens 3 möglich ist. Weiterhin sind obere, als rechteckige Platte ausgebildete, Schubstangensperren 15 oberhalb der Schubstange 11 angeordnet, die mit Schrauben an dem Flügelrahmen 3 befestigt sind. Befindet sich das Fenster 1 in Kippstellung 7 ist es einer unbefugten Person lediglich möglich, die Schubstange 11 oder einen Abschnitt 13 der Schubstange, beispielsweise nach Zerstörung der Eckumlenkung 14, um den Betrag zu verschieben, der dem Abstand der oberen Schubstangensperre 15 von der Rückseite des Lagerelementes 9 in der Figur 4 gezeigten Stellung entspricht, was für ein Herausgleiten des Pilzkopfes aus der Nut 18 nicht ausreicht. Selbst bei einer Schließbewegung durch eine unbefugte Person von außen ist es schwer möglich den Pilzkopf der Sicherheitsschere 8 aus dem Lagerelement 9 herauszuführen.
  • Die Figuren 4a bis 4c zeigen jeweils einen vertikalen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Fenster 1 im gekippten Zustand mit jeweils alternativ ausgebildeten Sicherheitsscheren beziehungsweise deren Lagerelementen. Die in Figur 4a dargestellte Sicherheitsschere 8 liegt mit ihrem Pilzkopf in einem Lagerelement 9"', das aus einem mit einem oberen Öffnungsschlitz versehenen, im Querschnitt C-förmigen Rohrprofil besteht. Das Rohrprofil ist durch eine Befestigungsschraube 36, die durch die Schubstange 11 hindurch geht, mit einer Einlage in Form eines Rechteck-Rohrstücks 40 in einer Kammer 10" des Flügelrahmens 3 verbunden. Im Bereich des Verschiebeweges der Schubstange 11 ist der Flügelrahmen 3 zu diesem Zwecke geschlitzt, damit die Einlage der Bewegung der Schubstange 11 folgen kann. Die Kammer 10" befindet sich im Gegensatz zu der Kammer 10 des Flügelprofils nach Figur 3 nicht seitlich neben der Schubstange sondern unterhalb von deren Lagernut.
  • Figur 4b zeigt eine Sicherheitsschere 8, die an ihrem dem Flügelrahmen 3 zugewandten Ende mit einer Verlängerung 38 über den Pilzkopf hinweg versehen ist. Die Verlängerung 38 ist von einer durch das Flügelrahmenprofil gebildeten Randleiste 37 überdeckt, die somit als Abdeckung wirkt. Das den Pilzkopf aufnehmende und als Rohr ausgebildete Lagerelement 9''' ist einerseits mit der Schubstange 11 verbunden und andererseits durch einen Rechteck-Vollprofil 34 und eine als Einlage fungierende Platte 35 mit dem Flügelrahmen 3 verbunden. Die Verlängerung 38 der Sicherheitsschere 8 und die zusätzliche, massiv ausgebildete Verbindung des Lagerelementes 9''' mit dem Flügelrahmen 3 macht einen Zugriff auf die Sicherheitsschere 8, beziehungsweise eine Manipulation deren Lagerung äußerst schwierig.
  • Die in Figur 4c dargestellte Sicherheitsschere 8 ist im Vergleich zu der aus Figur 4b schwächer ausgebildet. Die Lagerung des Pilzkopfes erfolgt analog zu der aus Figur 4b. Anstelle einer Verlängerung der Sicherheitsschere 8 über den Pilzkopf hinweg ist in Figur 4c das Ende der Sicherheitsschere 8 mit einer von einem Abdeckwinkel 37' gebildeten Abdeckung versehen, so dass auch hier eine Manipulation der Sicherheitsschere 8 und deren Lagerung erschwert wird.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen einen vertikalen Schnitt durch einen unteren Rahmenschenkel des Fensters 1 mit einer Ausführungsform für eine untere Schubstangensperre 15", einmal in geschlossener Stellung und einmal in gekippter Stellung. Der Blendrahmen 2 besteht aus zwei Aluminiumprofilen 24, 24', die sich jeweils durch einen kammerartigen Aufbau auszeichnen. Zur Vermeidung von Wärmebrücken und zur Verbindung der beiden Aluminiumprofile 24, 24' ist ein Dämmprofil 26 vorhanden. Ebenso der Flügelrahmen 3 besteht aus zwei kammerartigen Aluminiumprofilen 25, 25', von denen eines zum Außenbereich hin und eines zum Innenraum hin angeordnet ist. Die beiden Aluminiumprofile 25, 25' des Flügelrahmens 3 sind durch ein Dämmprofil 27 verbunden. Zur Fixierung der Füllung in ihrer Lage wird eine Glashalterleiste 28 von innen vor die Füllung 4 gesetzt und mit einer Schraube in dem zum Innenraum hin angeordneten Aluminiumprofil 25' des Flügelrahmens befestigt. Das innere Aluminiumprofil 25' des Flügelrahmens weist unterhalb der Kammer einen C-förmigen Querschnitt auf, in dem die Schubstange 11 angeordnet ist. Die Schubstange 11 ist ebenfalls C-förmig ausgebildet und nimmt in dem durch sie selbst gebildeten klammerartigen Bereich Kopfbereiche von entlang des Flügelrahmenschenkels F4 angeordneten L-förmigen Zapfen 29 auf. Neben der Fixierung der Kopfbereiche der Zapfen 29 durch den klammerartigen Bereich der Schubstange 11 sind die Zapfen 29 mittels Madenschrauben mit der Schubstange 11 verbunden und können analog zu der Nase 20 der seitlichen Schubstangensperre 15' eine Verschiebung entlang des Flügelrahmenumfangs entsprechend der Drehung des Betätigungsgriffs 17 folgen wie die Schubstange 11 selbst. Im geschlossenen Zustand des Fensters 1 liegen die L-förmigen Zapfen 29 im Querschnitt innerhalb eines durch am Blendrahmen 2 mittels Schrauben fest angebrachten C-förmigen Vorsprünge 30 gebildeten Bereichs. Zapfen 29 und Vorsprünge 30 bilden die untere Schubstangensperre 15", die bei dem Fenster 1 in Schließstellung 5 nicht aktiviert ist. Bei Überführung des Betätigungsgriffs 17 von der Schließstellung 5 in die Kippstellung 7 verschieben sich die Zapfen 29 der Schubstange 11, so dass diese in Längsrichtung des Flügelrahmenschenkels F4 versetzt zu den Vorsprüngen des Blendrahmenschenkels B4 zu liegen kommen. Erst bei der in Figur 6 dargestellten Position des Flügelrahmens in Kippstellung 7 geraten die in Umfangsrichtung verschobenen L-förmigen Zapfen 29 der Schubstange 11 in Schräglage, wodurch deren Endbereiche in die Ebene der C-förmigen Vorsprünge 30 gelangen. Somit entsteht eine kammartige Verzahnung der Zapfen 29 mit den Vorsprüngen 30 und eine Verschiebung der Schubstange 11 beziehungsweise des Abschnitts der Schubstange 13.4 wird verhindert.
  • Die in Figur 7 und 8 dargestellten horizontalen Schnitte durch einen seitlichen Rahmenschenkel des Fensters 1 zeigen die Funktionsweise der zuvor in Figuren 2 und 3 dargestellten seitlichen Schubstangensperre 15' beim Öffnen des Fensters 1. Die C-förmig ausgebildete Schubstange 11 liegt in einem durch das Aluminiumprofil des Flügelrahmens 3 ebenfalls C-förmig ausgebildeten Bereich formschlüssig ein. Die auf der Platte 19' angeordnete Nase 20 der seitlichen Schubspannungssperre 15' greift in den C-förmig ausgebildeten Bereich der Schubstange 11 ein und ist zusätzlich mit einer Madenschraube 21 mit dieser verbunden, so dass die Schubstange 11 mit der auf der Platte 19' befindlichen Nase 20 einer Verschiebung entlang des Flügelrahmenumfangs entsprechend der Drehung des Betätigungsgriffs 17 folgt. Die an dem Blendrahmen 2 fest angebrachte Platte 19 weist an ihrem Randbereich einen Vorsprung 23 auf. Im geschlossenen Zustand (Figur 7) des Flügelrahmens 3 liegen die Nase 20 und der Vorsprung 23 seitlich nebeneinander, so dass die Schubstange 11 in Umfangsrichtung des Flügelrahmens 3 frei verschiebbar ist und eine Relativbewegung zwischen der fest positionierten Platte 19 mit deren Vorsprung 23 und der Nase 20 stattfinden kann. Erst bei Überführung des Flügelrahmens 3 von der Schließstellung 5 in die Kippstellung 7, wie es in Figur 8 dargestellt ist, wird die Schubstange 11 zunächst in Umfangsrichtung des Flügelrahmens 3 relativ zu diesem und anschließend zusammen mit dem Flügelrahmen 3 ungefähr senkrecht zu der Füllungsebene in Querrichtung des Fensters 1 bewegt. Dadurch gerät die auf der Platte 19' angebrachte Nase 20 der Schubstange 11 in eine Position unmittelbar neben dem Vorsprung 23 und eine Bewegung der Schubstange 11 in Umfangsrichtung des Flügelrahmens 3 wird blockiert.
  • Figur 9 zeigt einen vergrößert dargestellten Ausschnitt aus einem vertikalen Schnitt des Fensters 1 in geschlossener Stellung analog zu Figur 2, wobei eine seitliche Schubstangensperre 15' deutlicher zu erkennen ist. Das in der Figur 9b nochmals vergrößert dargestellte Detail zeigt die Beschlagstellung der seitlichen Schubstangensperre 15' jeweils in Kipp-, Dreh- und Zu-Stellung. Es ist erkennbar, dass sich die Schubstange 11 mit der an der daran befestigten Platte 19', die mit einer vorstehenden Nase 20 ausgestattet ist, in der Dreh- und in der Zu-Stellung jeweils neben dem an der Platte 19 des Blendrahmens 2 angebrachten Vorsprung 23 befindet. In Kipp-Stellung wird jedoch der Flügelrahmen 3 in etwa senkrecht zu seiner Füllung 4 bewegt, wodurch die Nase 20 auf der Schubstange 11, die einen Teil der seitlichen Schubstangensperre 15' bildet, vor den Vorsprung 23 gelangt. Eine Verschiebung der Schubstange 11 nach unten in vertikale Richtung ist nur noch auf einer Länge möglich, die dem Abstand der Nase in Kippstellung von dem Vorsprung entspricht und einen minimalen Restweg a darstellt. Dieser Restweg a gewährleistet in der Kippstellung 7 des Beschlags eine ausreichende Freigängigkeit. In Figur 9a ist die Ansicht eines Ausschnitts eines Eckbereichs des Fensters 1 nach Figur 9 in Kippstellung 7 dargestellt. Die Geometrie der beiden Sperrelemente, Nase 20 und Vorsprung 23, ist deutlich erkennbar. Die Nase 20 und der Vorsprung 23 sind an ihren sich gegenseitig zugewandten Enden breiter ausgebildet, so dass diese Bereiche in Kippstellung 7 eine Verschiebung der Nase 20 in Umfangsrichtung des Flügelrahmens 3 über den Restweg a hinaus blockieren. Die ausgebildeten Schrägflächen 31 der beiden Sperrelemente gewährleisten in Dreh-Stellung des Beschlags die Dreh-Beweglichkeit des Flügelrahmens 3.
  • Die Figuren 10 und 11 zeigen einen horizontalen Schnitt eines seitlichen Rahmenschenkels eines zweiten erfindungsgemäßen Fensters, einmal im geschlossenen und einmal im gekippten Zustand. Bis auf eine unterschiedliche Ausführung der am Blendrahmen 2 befindlichen Platte 19 entsprechen die Figuren 10 und 11 den Figuren 7 und 8. Die Platte 19 weist neben dem Vorsprung 23 an ihrer gegenüberliegenden Seite einen zweiten Vorsprung 32 auf, der als Abschirmelement einen weiteren Schutz vor Manipulation bietet. Durch den zweiten Vorsprung 32 ist es für eine unbefugte Person deutlich erschwert, bei einem Fenster in Kippstellung 7 zum Beispiel an die Befestigungselemente (Schrauben) der seitlichen Schubstangensperre 15' zu gelangen.
  • In den Figuren 12 bis 12b ist die seitliche Schubstangensperre aus den Figuren 10 und 11 analog zu den Figuren 9 bis 9b dargestellt. Der zweite Vorsprung 23 erstreckt sich über die gesamte Länge der Platte 19.
  • Die Figuren 13 bis 15b zeigen eine weitere Ausgestaltung der seitlichen Schubstangensperre 15' analog zu den Figuren 10 bis 12b. Die Platte 19 der seitlichen Schubstangensperre 15' ist neben dem Vorsprung 23 mit einem weiteren Vorsprung 33 ausgestattet, der beabstandet unterhalb des Vorsprungs 23 liegt, so dass auch in der Schließstellung 5 des Fensters 1 eine erhöhte Einbruchhemmung erzielt wird, da die Schubstangensperre 15' in dieser Stellung zusätzlich als Verriegelung wirkt. In dem in Figur 15b gezeigten Detail der Beschlagstellung ist besonders gut zu erkennen, dass in der Schließstellung 5 des Fensters 1 eine seitliche Verschiebung beziehungsweise gewaltsame Manipulation der Schubstange 11 durch den zusätzlichen Vorsprung 33 erheblich erschwert wird. Ein gewaltsames Herauslösen des gesamten Flügelrahmens 3 aus dem Blendrahmen 2 ist in der Schließstellung 5 verhindert, da ein seitliche Bewegung der auf der Platte 19' der Schubstange 11 angebrachten Nase 20 durch den Vorsprung 33 blockiert wird.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Fenster
    2
    Blendrahmen
    3
    Flügelrahmen
    4
    Füllung
    5
    Schließstellung
    6
    Verriegelung
    6'
    Verriegelungselement
    6"
    Verriegelungselement
    7
    Kippstellung
    8
    Schere
    9
    Lagerelement
    9'
    Lagerelement
    9"
    Lagerelement
    9'''
    Lagerelement
    10
    Kammer
    10'
    Kammer
    10"
    Kammer
    11
    Schubstange
    12
    Öffnungsstellung
    13.1
    Abschnitt
    13.2
    Abschnitt
    13.3
    Abschnitt
    13.4
    Abschnitt
    14
    Eckumlenkung
    15
    Obere Schubstangensperre
    15'
    seitliche Schubstangensperre
    15"
    untere Schubstangensperre
    16
    Dreh-Kipp-Scharnier
    16'
    Scharnier
    17
    Betätigungsgriff
    18
    Nut
    19
    Platte
    19'
    Platte
    20
    Nase
    21
    Madenschraube
    22
    Senkschraube
    23
    Vorsprung
    24
    Aluminiumprofil
    24'
    Aluminiumprofil
    25
    Aluminiumprofil
    25'
    Aluminiumprofil
    26
    Dämmprofil
    27
    Dämmprofil
    28
    Glashalterleiste
    29
    Zapfen
    30
    Vorsprung
    31
    Schrägfläche
    32
    Vorsprung
    33
    Vorsprung
    34
    Rechteck-Vollprofil
    35
    Patte
    36
    Befestigungsschraube
    37
    Randleiste
    37'
    Abdeckwinkel
    38
    Verlängerung
    40
    Rechteck-Rohrstück
    a
    Restweg
    G
    Gebäudeteil
    B1
    Blendrahmenschenkel
    B2
    Blendrahmenschenkel
    B3
    Blendrahmenschenkel
    B4
    Blendrahmenschenkel
    F1
    Flügelrahmenschenkel
    F2
    Flügelrahmenschenkel
    F3
    Flügelrahmenschenkel
    F4
    Flügelrahmenschenkel

Claims (9)

  1. Sicherheitsfenster (1) oder -tür in einbruchhemmender Ausführung, mit einem fest mit einem Gebäudeteil (G) verbindbaren Blendrahmen (2) und einem darin drehbar und kippbar gelagerten und mit einer Füllung (4) versehenen Flügelrahmen (3), der mit dem Blendrahmen (2) in dessen Schließstellung (5) über Verriegelungen (6) und in dessen Kippstellung (7) zumindest im Bereich des der Kippachse zugeordneten Flügelrahmenschenkels (F4) ebenfalls über Verriegelungen (6) und im Bereich des gegenüberliegenden Flügelrahmenschenkels (F1) über mindestens eine Schere (8) mit dem Blendrahmen (2) verbunden ist, wobei die Verriegelungen (6) paarweise gegenüberliegend an dem Flügelrahmen (3) und dem Blendrahmen (2) angeordnet und mittels einer in dem Flügelrahmen (3) gelagerten und parallel zu der Ebene der Füllung (4) verschiebbaren Schubstange (11) in der Schließstellung (5) des Flügelrahmens (3) in oder außer Eingriff bringbar sind, wobei ein Ende der Schere (8) durch Verschiebung der Schubstange (11) von dem Lagerelement (9, 9', 9"') an dem Flügelrahmen (3) oder an dem Blendrahmen (2) lösbar ist, so dass der Flügelrahmen (3) aus seiner Schließstellung (5) um eine zu der Kippachse senkrechte Drehachse in eine Öffnungsstellung (12) drehbar ist, wobei des Weiteren an benachbarten Flügelrahmenschenkeln (F1 bis F4) angeordnete Abschnitte (13.1 bis 13.4) der Schubstange (11) über Eckumlenkungen (14) kraftschlüssig miteinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schubstangensperre (15, 15', 15") an mindestens einem Flügelrahmenschenkel (F1 bis F4) eine Verschiebung des zugeordneten Abschnitts (13.1 bis 13.4) der Schubstange (11) verhindert, wenn der Flügelrahmen (3) sich in der Kippstellung (7) befindet, oder lediglich um einen solchen Verschiebeweg gestattet, der in Schließstellung (5) des Flügelrahmens (3) erforderlich ist, um die Schere (8) und ein Lagerelement (9, 9', 9"') an dem Flügelrahmen (3) oder dem Blendrahmen (2) außer Eingriff zu bringen.
  2. Sicherheitsfenster (1) oder -tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schubstangensperre (15', 15") aus einem mit einem Abschnitt der Schubstange gekoppelten ersten Sperrelement und einem damit zusammen wirkenden, mit einem zugeordneten Blendrahmenschenkel fest verbundenen zweiten Sperrelement besteht, wobei die Sperrelemente durch eine Überführung des Flügelrahmens (3) von der Kippstellung (7) in die Schließstellung (5) außer Eingriff bringbar sind, so dass die Schubstange (11) verschiebbar ist.
  3. Sicherheitsfenster (1) oder -tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine fest mit einem vertikalen Blendrahmenschenkel (B2, B3) verbundene zweite Sperrelement über die einem Innenraum zugewandten Ebene des Blendrahmens (2) vorsteht und in der Schließstellung (5) des Flügelrahmens (3) durch einen Randstreifen des zugeordneten vertikalen Flügelrahmenschenkels(F2, F3) abgedeckt ist.
  4. Sicherheitsfenster (1) oder -tür nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Abschnitt (13.1) der Schubstange (11), der dem Flügelrahmenschenkel (F1), an dem die mindestens eine Sicherheitsschere (8) angeordnet ist, zugeordnet ist, von einer Schubstangensperre (15) zumindest zum Teil abgedeckt ist.
  5. Sicherheitsfenster (1) oder -tür nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubstange (11) im Bereich zwischen zwei Eckumlenkungen (14) mittels mindestens einer fest mit dem Flügelrahmen (3) verbundenen Schubstangensperre (15, 15', 15") derart abgedeckt ist, dass die Schubstange (11) unter der Schubstangensperre (15, 15', 15") relativ zu dem Flügelrahmen (3) verschiebbar ist.
  6. Sicherheitsfenster (1) oder -tür nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubstangensperre (15) im Querschnitt L-förmig ist und im Bereich eines kurzen L-Schenkels mit dem Flügelrahmenschenkel (F1) seitlich neben der Schubstange (11), vorzugsweise auf der der Außenseite (A) des Gebäudes zugewandte Seite, verbunden ist und dass der lange L-Schenkel die Schubstange (11) über deren gesamte Breite abdeckt.
  7. Sicherheitsfenster (1) oder -tür nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schubstangensperre (15, 15', 15") in der Kippstellung (7) des Flügelrahmens (3) auch eine Verlagerung des Flügelrahmens (3) in einer Richtung parallel zu der Ebene der Füllung (4) und senkrecht zu der zugeordneten Schubstange (11) verhindert.
  8. Sicherheitsfenster (1, 1') oder -tür nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Flügelrahmen (3) zugewandte Ende der Schere (8) von einer mit dem Flügelrahmen (3) verbundenen Abdeckung abgedeckt ist.
  9. Sicherheitsfenster (1, 1') oder -tür nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schere (8) als Sicherheitsschere (8) ausgebildet ist, wobei Lagerelemente (9, 9', 9"') der Sicherheitsschere (8) mit Einlagen in jeweils einer Kammer (10, 10') sowohl des Flügelrahmens (3) als auch des Blendrahmens (2) verbunden sind.
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