EP1045087A1 - Korrosionsgeschützte Aufhängestelle - Google Patents

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EP1045087A1
EP1045087A1 EP00107937A EP00107937A EP1045087A1 EP 1045087 A1 EP1045087 A1 EP 1045087A1 EP 00107937 A EP00107937 A EP 00107937A EP 00107937 A EP00107937 A EP 00107937A EP 1045087 A1 EP1045087 A1 EP 1045087A1
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anchoring element
plug
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metal
anchoring
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
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    • E04B1/4114—Elements with sockets
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F2201/00—Type of materials to be protected by cathodic protection
    • C23F2201/02—Concrete, e.g. reinforced

Definitions

  • the invention relates to a suspension point in a building with the features of the preamble of claim 1 and a method for producing such Suspension point in a building.
  • Suspension points are used to anchor formwork and Scaffolding on structures.
  • a special application lies here when attaching cornice formwork that before especially in bridge construction both during the construction phase and a later renovation phase of the building be used.
  • suspension points are made by a Anchoring element is poured into the concrete body. So that between the anchoring element and the Concrete end surface forms an access opening, while the casting of the anchoring element a connection to the Formwork skin produced, which after stripping from Anchoring element can be removed and an access opening of of the concrete outer shell to the anchoring element.
  • the simplest option chosen is to pour one Anchoring element made of plastic, so that corrosion of the anchoring element can be safely excluded.
  • this method significantly reduces the Load capacity of the anchoring element, so that many Anchoring elements at a short distance from each other must be cast in to a predetermined load to be able to ensure. This is with an increased Material and labor input combined. It also ages Plastic and becomes brittle over time, so that already after a few years there is no longer a guaranteed load capacity can be. Hence the use of the existing one Suspension points at one may only be after many Years of renovation required. Because of these disadvantages, plastic is usually in concrete undesirable and often already in the context of the building tender prohibited.
  • Another variant in the prior art is pouring an anchoring element made of steel and the additional Providing a sealing plug made of plastic, which the Access opening from the concrete outer shell to the Anchoring element closes.
  • DE-OS 33 38 762 describes an anchoring construction in concrete with a stainless steel threaded sleeve that on the concrete side with mild steel by welding or Threaded connection is connected, the mild steel for Introduces the forces into the concrete body.
  • Page 99 becomes a method of making one
  • the invention has for its object a suspension point as well as an economical process for producing a Propose hanging point that is safe Ensure protection against corrosion.
  • the procedure for Production of a suspension point according to the invention comprises method steps set out in claim 7.
  • the invention is based on the idea of the suspension point from a pairing of an anchoring element and one Form plug, the plug in close proximity to the anchoring element or in contact to the anchoring element and acts as a sacrificial anode.
  • the plug must be made of a less noble metal be made as the anchoring element.
  • Metals that can easily be oxidized, are considered base metals designated, i.e. the higher the tendency is in the The more base a metal is, the less ionic it is to change.
  • a nobler metal Anchoring element and that of a base metal manufactured plugs together in that a electrochemical corrosion element that always arises occurs when two different points of contact Metals an electrolytic solution.
  • the base metal is destroyed by being oxidized.
  • the electrochemical corrosion of the Anchoring element is to be prevented, is targeted Oxidation and destruction of the plug accepted to protect the nobler metal of the anchoring element.
  • the Sealing plug thus acts as a sacrificial anode, the Oxidation and destruction targeted to protect a nobler Metal is brought about.
  • the Suspension point created by first attaching a nail cone a formwork skin is attached, the anchoring element the nail cone is pushed on and then the Structure is concreted. After removing the nail cone is the cornice formwork with a screw-in cone on Fixed structure. After this actual use of the The screw-in cone is removed and a sacrificial anode in the form of a sealing plug as Corrosion protection used.
  • anchoring part known anchoring part can be used.
  • This measure is for that of newly manufactured suspension points from Meaning that already existing and proven geometries can be used.
  • the main advantage of this Measure is to have suspension points in structures that currently provided with a plastic plug by inserting one that acts as a sacrificial anode To convert metal plugs.
  • the plug is made made of a hot-dip galvanized material, in particular Forged steel or cast iron.
  • a hot-dip galvanized material in particular Forged steel or cast iron.
  • Fig. 1 a section through a structure 12 made of concrete is shown.
  • An anchoring element 14 is located in the structure 12 poured, which in the present case as already in the Technology used, so-called cornice anchor of the applicant is trained.
  • the cornice anchor has a cylindrical one Shaft 16, which is fixed on a metal plate 18, the Dimensions exceed the outer radius of the shaft 18 and thus firmly fix the anchoring element 14 in the concrete 12.
  • the struts 20 also shown in FIG. 1 increase the strength of the anchoring element. How from Fig. 1 can be seen, the anchoring element is so deep poured into the concrete that a concrete cover of about 4 cm between the anchoring element 14 and the End surface 22 of the concrete is made. In the area of this Cover is thus an opening 24 formed by the Outer surface 22 of the building forth access to Anchoring element 14 guaranteed.
  • a plug 30 is also shown, which in essentially of a threaded shaft 32 with a There is an external thread and a head 34, the one Recess 36 for engaging a conventional one Square wrench.
  • the head 34 has a dimension so that it is straight the opening 24 in the concrete body 12 fills and also not protrudes beyond the end face 22.
  • the plug 30 with a longer head 34 desired this can of course also be designed so that it over the end surface 22nd protrudes outwards and, for example, instead of the groove 36 is provided with suitable external dimensions to with a appropriately shaped tools, e.g. Wrench, to come into positive contact.
  • the plug 30 is preferably made from a cheaply available one Material such as forged steel or cast iron is manufactured and subsequently hot-dip galvanized to compare to that also made from forged steel or cast iron Anchoring element 14 to represent the base metal.
  • Zinc is a higher negative compared to iron Zinc is the less noble metal compared to conventional iron as a sacrificial anode can serve.

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Abstract

Eine Aufhängestelle in einem Baukörper (12) umfaßt ein in einer Öffnung (24) des Baukörpers befestigtes Verankerungselement (14) aus Metall sowie ein im Montagezustand die Öffnung (24) verschließender Stopfen (30). Der Stopfen (30) befindet sich in Kontakt zum Verankerungselement (14) und wirkt als Opferanode zum Korrosionsschutz des Verankerungselementes (14). <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Aufhängestelle in einem Baukörper mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Aufhängestelle in einem Baukörper.
Aufhängestellen dienen zur Verankerung von Schalungen und Gerüsten an Baukörpern. Eine besondere Anwendung liegt hierbei bei der Anbringung von Gesimsschalungen, die vor allem im Brückenbau sowohl während der Bauphase wie auch einer später erfolgenden Sanierungsphase des Baukörpers eingesetzt werden.
Da zwischen der eigentlichen Bauphase und der Sanierungsphase sehr lange Zeiträume bestehen, sollten die Aufhängestellen im Baukörper korrosionsgeschützt sein, damit diese wiederverwendet werden können.
Stand der Technik
In der Technik werden Aufhängestellen hergestellt, indem ein Verankerungselement in den Betonkörper eingegossen wird. Damit sich zwischen dem Verankerungselement und der Betonabschlußfläche eine Zugangsöffnung bildet, wird während des Eingießens des Verankerungselements eine Verbindung zur Schalhaut hergestellt, die sich nach dem Ausschalen vom Verankerungselement abnehmen läßt und eine Zugangsöffnung von der Betonaußenschale zum Verankerungselement sicherstellt.
Durch die notwendigerweise vorgesehene Zugangsöffnung ist das Verankerungselement den Witterungseinflüssen ausgesetzt, die eine Korrosion eines Verankerungselements aus Metall auslösen.
In der Technik wurden verschiedene Vorgehensweisen gewählt, um die Aufhängestelle vor Korrosion zu schützen.
Die einfachste gewählte Variante ist das Eingießen eines Verankerungselements aus Kunststoff, so daß eine Korrosion des Verankerungselements sicher ausgeschlossen werden kann. Diese Methode verringert jedoch in erheblichem Maße die Tragfähigkeit des Verankerungselements, so daß viele Verankerungselemente in geringem Abstand zueinander eingegossen werden müssen, um eine vorgegebene Traglast sicherstellen zu können. Dies ist mit einem erhöhten Material- und Arbeitseinsatz verbunden. Darüber hinaus altert Kunststoff und wird im Laufe der Zeit spröde, so daß bereits nach wenigen Jahren keine Tragkraftsgarantie mehr gegeben werden kann. Daher ist die Verwendung der vorhandenen Aufhängestellen bei einer möglicherweise erst nach vielen Jahren erforderlichen Sanierungsmaßnahme nicht gewährleistet. Aus diesen Nachteilen heraus ist Kunststoff im Beton meist unerwünscht und oft bereits im Rahmen der Bauausschreibung untersagt.
Eine weitere Variante im Stand der Technik ist das Eingießen eines Verankerungselements aus Stahl und das zusätzliche Vorsehen eines Verschlußstopfens aus Kunststoff, der die Zugangsöffnung von der Betonaußenschale zum Verankerungselement verschließt. Durch das Einsetzen eines Verschlußstopfens aus Kunststoff läßt sich jedoch das Eindringen von Feuchtigkeit nicht sicher verhindern, insbesondere nach längeren Zeiträumen, nach denen die Kunststoffstopfen gealtert und spröde geworden sind, so daß auch hier Korrosion auftreten kann, was wiederum mit einer Tragkraftsverminderung oder aber einer völligen Zerstörung des Gewindes in dem Verankerungselement verbunden ist. Die Aufhängestelle kann nicht mehr benutzt werden.
Es wurde vorgeschlagen, ein Verankerungselement aus einem verzinkten Stahl einzusetzen und zusätzlich einen Verschlußstopfen aus Kunststoff vorzusehen. Dies scheitert allerdings an den technischen Schwierigkeiten, die mit einer Verzinkung des üblicherweise mit einem Innengewinde versehenen Verankerungsteils verbunden ist. Aufgrund dieser technischen Schwierigkeiten ist eine Verzinkung am Innengewindebereich nicht wirtschaftlich herstellbar.
Ein weiterer Vorschlag zur Schaffung einer korrosionsgeschützten Aufhängestelle schließlich betrifft das Vorsehen eines Verankerungselementes aus nicht rostendem Edelstahl. Diese Lösungen sind allerdings mit sehr hohen Materialkosten verbunden und bereiten darüber hinaus dahingehend Schwierigkeiten, daß hochwertige, nicht rostende Edelstähle zur Spannungsrißkorrosion oder Kontaktkorrosion neigen.
Die DE-OS 33 38 762 beschreibt eine Verankerungskonstruktion im Beton mit einer Gewindehülse aus Edelstahl, die betonseitig mit Baustahl durch eine Schweiß- oder Gewindeverbindung verbunden ist, wobei der Baustahl zur Einleitung der Kräfte in den Betonkörper dient.
Aus der US-Schrift "ENGINEERING NEWS-RECORD", August 1956, Seite 99 wird ein Verfahren zum Herstellen einer
Aufhängestelle beschrieben, bei dem ein Gewindeeinsatz über eine Schraubbefestigung an einer Schalhaut befestigt wird und das Verankerungselement auf die Gewindebefestigung aufgeschraubt wird. Nach dem Betonieren des Baukörpers und dem Entfernen der Schalhaut kann die Gewindebefestigung aus dem Einsatz herausgeschraubt werden.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufhängestelle sowie ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung einer Aufhängestelle vorzuschlagen, die einen sicheren Korrosionsschutz gewährleisten.
Diese Aufgabe wird durch eine Aufhängestelle mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Aufhängestelle umfaßt die im Anspruch 7 dargelegten Verfahrensschritte.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Aufhängestelle aus einer Paarung aus einem Verankerungselement und einem Verschlußstopfen auszubilden, wobei der Stopfen sich in unmittelbarer Nähe zum Verankerungselement oder in Kontakt zum Verankerungselement befindet und als Opferanode wirkt.
Mit anderen Worten muß der Stopfen aus einem unedleren Metall als das Verankerungselement hergestellt sein. Metalle, die sich leicht oxidieren lassen, werden als unedle Metalle bezeichnet, d.h. je höher die Tendenz ist, in den Ionenzustand überzugehen, desto unedler ist ein Metall.
Wenn durch den Verschlußstopfen Nässe in die Aufhängestelle eindringt, wirkt das aus einem edleren Metall hergestellte Verankerungselement und der aus einem unedlen Metall hergestellte Stopfen dahingehend zusammen, daß ein elektrochemisches Korrosionselement entsteht, das immer dann auftritt, wenn an die Berührungsstelle zweier verschiedener Metalle eine Elektrolytlösung gelangt. Hierbei wird das unedlere Metall zerstört, indem es oxidiert wird. Im vorliegenden Fall, in dem die elektrochemische Korrosion des Verankerungselements verhindert werden soll, wird gezielt die Oxidation und Zerstörung des Stopfens in Kauf genommen, um das edlere Metall des Verankerungselementes zu schützen. Der Verschlußstopfen wirkt somit als eine Opferanode, deren Oxidation und Zerstörung gezielt zum Schutz eines edleren Metalles herbeigeführt wird.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Aufhängestelle geschaffen, indem zunächst ein Nagelkonus an einer Schalhaut befestigt wird, das Verankerungselement auf den Nagelkonus aufgeschoben wird und anschließend der Baukörper betoniert wird. Nach dem Entfernen des Nagelkonus wird die Gesimsschalung mit einem Einschraubkonus am Baukörper befestigt. Nach dieser eigentlichen Verwendung der Aufhängestelle wird der Einschraubkonus wieder entfernt und eine Opferanode in Form eines Verschlußstopfens als Korrosionsschutz eingesetzt.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.
So kann vorzugsweise als Verankerungselement ein bereits bekanntes Verankerungsteil eingesetzt werden. Diese Maßnahme ist für neu herzustellende Aufhängestellen dahingehend von Bedeutung, daß bereits vorhandene und bewährte Geometrien eingesetzt werden können. Der wesentliche Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, Aufhängestellen in Baukörpern, die derzeit mit einem Verschlußstopfen aus Kunststoff versehen sind, durch das Einsetzen eines als Opferanode wirkenden Metallstopfens umzurüsten.
Vorzugsweise besteht im Montagezustand eine Gewindepaarung zwischen dem Verankerungselement und dem Stopfen. Hierdurch wird zum einen ein inniger Kontakt zwischen den beiden Metallen sichergestellt und zum anderen der Stopfen fest und somit unverlierbar in Kontakt mit dem Verankerungselement gehalten.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Stopfen aus einem feuerverzinkten Material, insbesondere Schmiedestahl oder Gußeisen. Dies stellt eine insbesondere im Automobilbau bekannte Korrosionsschutzmaßnahme dar, wobei das Feuerverzinken sich insbesondere für einen mit einem Außengewinde versehenen Stopfen eignet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denen
Fig. 1
eine Schnittansicht durch einen Baukörper mit einem darin befestigten Verankerungselement sowie einen getrennt hiervon dargestellten Stopfen zeigt;
Fig. 2
eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit dem in das Verankerungselement eingeschraubten Stopfen zeigt; und
Fig. 3 bis 5
eine Abfolge wesentlicher Verfahrensschritte zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Aufhängestelle zeigen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In den nachfolgenden Figuren bezeichnen jeweils gleiche Referenzziffern identische oder ähnliche Elemente. In Fig. 1 ist ein Schnitt durch einen Baukörper 12 aus Beton gezeigt. In dem Baukörper 12 ist ein Verankerungselement 14 eingegossen, das im vorliegenden Fall als bereits in der Technik eingesetzter, sogenannter Gesimsanker der Anmelderin ausgebildet ist. Der Gesimsanker besitzt einen zylindrischen Schaft 16, der auf einer Metallplatte 18 befestigt ist, deren Abmessungen den Außenradius des Schafts 18 übersteigen und somit das Verankerungselement 14 im Beton 12 fest fixieren. Die in Fig. 1 ebenfalls ersichtlichen Verstrebungen 20 erhöhen die Festigkeit des Verankerungselements. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Verankerungselement so tief in den Beton eingegossen, daß eine Betonüberdeckung von etwa 4 cm zwischen dem Verankerungselement 14 und der Abschlußfläche 22 des Betons besteht. Im Bereich dieser überdeckung ist somit eine Öffnung 24 gebildet, die von der Außenfläche 22 des Baukörpers her den Zugang zum Verankerungselement 14 gewährleistet.
In Fig. 1 ist zusätzlich ein Stopfen 30 dargestellt, der im wesentlichen aus einem Gewindeschaft 32 mit einem Außengewinde sowie einem Kopf 34 besteht, der eine Vertiefung 36 zum Eingriff eines herkömmlichen Vierkantschlüssels aufweist.
Wie aus der Darstellung in Fig. 2 mit dem in das Verankerungselement 14 eingeschraubten Stopfen 30 deutlich wird, besitzt der Kopf 34 eine Abmessung, so daß er gerade die Öffnung 24 im Betonkörper 12 ausfüllt und zudem nicht über die Abschlußfläche 22 nach außen ragt. Wird allerdings eine alternative Bauform für den Stopfen 30 mit einem längeren Kopf 34 gewünscht, so kann dieser selbstverständlich auch so gestaltet sein, daß er über die Abschlußfläche 22 nach außen vorsteht und beispielsweise anstelle der Nut 36 mit geeigneten Außenabmessungen versehen ist, um mit einem entsprechend geformten Werkzeug, wie z.B. Schraubenschlüssel, in einen formschlüssigen Kontakt zu treten.
Der Stopfen 30 ist vorzugsweise aus einem billig verfügbaren Material wie Schmiedestahl oder Gußeisen hergestellt und anschließend feuerverzinkt worden, um im Vergleich zu dem ebenfalls aus Schmiedestahl oder Gußeisen hergestellten Verankerungselement 14 das unedlere Metall darzustellen. Da Zink im Vergleich zu Eisen ein höheres negatives Standardpotential besitzt, stellt Zink das unedlere Metall dar, das im Vergleich zu herkömmlichem Eisen als Opferanode dienen kann.
Dringt somit nach dem vollständigen Einschrauben des Stopfens 30 in das Verankerungselement 14 dennoch Feuchtigkeit zwischen dem Kopf 34 und der Öffnung 24 in Richtung des Verankerungselements 14 ein, so wird der Stopfen 30, nicht aber das Verankerungselement 14 korrodiert, so daß auch nach einem längeren Zeitraum die Aufhängestelle wieder verwendbar ist, indem der Stopfen aus dem Verankerungselement 14 herausgedreht wird und das Innengewinde im Verankerungselement 14 zur Anbringung einer Schalung oder eines Gerüstes verwendet werden kann.
Aus der Abfolge der Figuren 3 bis 5 soll das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Aufhängestelle verdeutlicht werden.
Vor dem Herstellen des Baukörpers markieren Schalplatten 40 die spätere Abschlußfläche 22. Da die Verankerungselemente 14 mit einer Betonüberdeckung 40 von ca. 4 cm in die Betonelemente eingegossen werden sollen, wird zunächst ein Nagelkonus 42 mit dem Hammer in das Verschalungselement eingeschlagen. Der Nagelkonus besitzt hierzu einen Nagel 44, der in die Schalplatte eindringt und den Nagelkonus an dem Verschalungselement befestigt. Anschließend wird auf den Nagelkonus das Verankerungselement 14 aufgeschoben, wobei der Nagelkonus in das Innengewinde des Verankerungselementes einrückt und dieses fixiert. Anschließend wird betoniert und nach dem Ausschalen der Nagelkonus 42 vom Verankerungselement entfernt, wie in Fig. 4 durch den Pfeil B angezeigt ist.
Daraufhin liegt die bereits in Fig. 1 dargestellte Anordnung vor, wobei das Verankerungselement 14 nach dem Aushärten des Betons entweder sofort für die Befestigung eines speziellen Befestigungselementes verwendet werden kann, oder aber zum Zwecke der Langzeitkonservierung und -stabilisierung durch den als Opferanode wirkenden Stopfen (siehe Fig. 2) verschlossen wird.

Claims (8)

  1. Aufhängestelle in einem Baukörper (12) umfassend:
    ein in einer Öffnung des Baukörpers befestigtes Verankerungselement (14) aus Metall; und
    ein im Montagezustand die Öffnung (24) verschließender Stopfen (30)
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (30) aus einem unedleren Metall besteht, sich in Kontakt zum Verankerungselement (14) befindet und als Opferanode wirkt.
  2. Aufhängestelle in einem Baukörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement (14) aus Stahl ist.
  3. Aufhängestelle in einem Baukörper nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Montagezustand eine Gewindepaarung zwischen dem Verankerungselement (14) und dem Stopfen (30) besteht.
  4. Aufhängestelle in einem Baukörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen aus Zink besteht.
  5. Aufhängestelle in einem Baukörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen aus einem feuerverzinkten Material, insbesondere Schmiedestahl oder Gußeisen, besteht.
  6. Stopfen zum Einschrauben in ein vorhandenes Verankerungselement zum Bilden einer Aufhängestelle in einem Baukörper, wobei der Stopfen aus einem unedleren Metall als das Verankerungselement besteht.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Aufhängestelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend die Schritte:
    (a) Befestigen eines Nagelkonus (42) an einer Schalhaut (40);
    (b) Aufschieben des Verankerungselements (14) auf den Nagelkonus (42);
    (c) Betonieren des Baukörpers (12);
    (d) Entnehmen des Nagelkonus (42); und
    (e) Einsetzen einer Opferanode in Form eines Verschlußstopfens (30).
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Einsetzen eines Verschlußstopfens (30) durch das Einschrauben desselben in ein Innengewinde des Verankerungselements (14) durchgeführt wird.
EP00107937A 1999-04-16 2000-04-14 Korrosionsgeschützte Aufhängestelle Expired - Lifetime EP1045087B1 (de)

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