EP0943745A2 - Vorrichtung zur Verankerung eines Spannstabes in einer bewehrten Betonmasse - Google Patents

Vorrichtung zur Verankerung eines Spannstabes in einer bewehrten Betonmasse Download PDF

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EP0943745A2
EP0943745A2 EP99810233A EP99810233A EP0943745A2 EP 0943745 A2 EP0943745 A2 EP 0943745A2 EP 99810233 A EP99810233 A EP 99810233A EP 99810233 A EP99810233 A EP 99810233A EP 0943745 A2 EP0943745 A2 EP 0943745A2
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EP
European Patent Office
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holder
rod
opening
parts
protective tube
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EP99810233A
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EP0943745A3 (de
EP0943745B1 (de
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Giulio Albanese
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices

Definitions

  • the invention relates to a device for anchoring a tie rod in a reinforced concrete mass, with one for laying and fastening on the Reinforcement provided holder element, the tie rod the holder element penetrates and through the holder element at a predetermined angle is held to the support plane of the holder element.
  • Single-sided concrete walls are made with the help of trestles.
  • the up for complete hardening of the concrete mass to be picked up from the trestles Concrete pressure is introduced into the ground via tension rods.
  • the Tension rod via a holder plate tied to the upper reinforcement layer fixed for concreting.
  • the holder plate has a correspondingly angled V-shaped Middle part on.
  • This guide part enables a stable position and direction Installation of the tie rod.
  • the disadvantage of this anchoring device is that in addition to the holder plate, a separate guide sleeve for the tie rod must be provided, mainly due to the increase of the production costs for the anchoring device.
  • the invention is therefore based on the object of a device at the outset to create the type mentioned, which overcomes the aforementioned disadvantages, is inexpensive to manufacture and easy to use position and directionally stable installation of a tie rod enables.
  • the holder element leads to the achievement of the object according to the invention consists of two holder parts, at least a first holder part one for Implementation of the tie rod provided opening, the opening width is selected in at least one direction so that the maximum possible Tilt angle of the tie rod corresponds to the installation angle, and where the second holder part is arranged at a distance from the opening in the first holder part Stop for fixing the tension rod in the specified installation angle having.
  • At least those holder parts which have openings as plate-shaped flat parts designed, wherein the holder element preferably from a single Flat part blank is shaped.
  • the second one Holder part also an opening provided for the passage of the tie rod on.
  • the stop for fixing the tie rod in the predetermined installation angle formed by part of the opening are the plate-shaped flat parts in this embodiment arranged parallel to each other, so that openings of the same dimension can be arranged. Basically, however the two holder parts in a wide range at any angle to each other stand.
  • the plate-shaped flat parts are essentially vertical arranged to each other.
  • the second holder part is preferably made of Part of the first holder part is punched out and out of the support plane of the holder element bent into its final position.
  • the two are Holder parts formed from rod or wire material
  • the holder element is preferably formed from a single bar or wire blank.
  • the main advantage of the holder element according to the invention over The holder plates according to the prior art is that the holder parts in a simple way for screwing a tie rod into the holder element can be prepared by just the shape of the openings in the holder parts and, if necessary, the mutual distance between the two openings in the holder parts to the thread of a screwable into the holder element Must be adjusted.
  • the invention Device penetrates one provided for receiving the tie rod Protection tube the openings in the holder parts and is non-positive in these and held in the specified installation angle via the stop.
  • the Protective tube is put together a sleeve-shaped anchoring element, this anchoring element on the one hand a threaded part for a this usable tie rod and on the other hand an anchoring part for Remains in the concrete mass.
  • any materials can be used to manufacture the holder element are used, which meet the requirements regarding deformability, mechanical strength and corrosion resistance.
  • a preferred one Material is steel, but there are also designs in, for example Plastic or composite materials possible.
  • Anchoring device with a protective tube are the openings in the holder parts designed so that the standardized and on construction sites Spacer tubes usually used in the inventive Holder element can be used and the specified installation angle without further measures.
  • the outside diameter is the same of the sleeve-shaped anchoring element in the area of it Plug connection with the protective tube the inside diameter of the standardized Spacer tubes adapted. This has the advantage of being a standard spacer tube in the anchoring element according to the invention without further ado Protection tube can be used.
  • a holder element 10 for a tie rod 12 shown in FIGS. 1 to 3 or for a protective tube 14 provided for receiving a tension rod has a strip-shaped support plate 16. Approximately in the middle of a longitudinal side edge the support plate 16 protrudes at right angles to this and with a Inclination according to the axial direction z of the tie rod 12 or a protective strip 14 from a side strip 18. The free end of the side strip 18 is bent at right angles to a holder strip 20, so that it is cross-sectional results in a C-shaped profile, the support plate 16 and the holder strips 20 are parallel to each other.
  • an opening 22, 24 is arranged for the passage of the tie rod 12 and the protective tube 14, respectively.
  • the dimension of the openings 22, 24 at a distance from one another is selected such that the tension rod 12 or the protective tube 14 inserted into the holder element 10 assumes the maximum possible angle of inclination and is thus held in the holder element 10 in a positive and / or non-positive manner .
  • the maximum possible installation angle of the tension rod 12 or the protective tube 14 corresponds to the predetermined installation angle ⁇ with respect to a support plane E defined by the support plate 16.
  • the shape and the dimension of the two openings 22, 24 can vary within wide limits.
  • the opening width in the direction of inclination is decisive for setting the installation angle ⁇ ; this is corresponding to the installation angle ⁇ to be set larger than the diameter D of the tension rod 12 or the protective tube 14.
  • the shape of the opening 22, 24 is, for example, an ellipse, the small diameter Y of which essentially corresponds to the diameter D of the tension rod 12 or the protective tube 14 corresponds and whose large diameter X is selected so that the desired installation angle ⁇ between the rod or protective tube axis z and the support plane E is obtained.
  • strip-shaped platen 16 are to facilitate tying the holder plate 10 on a reinforcement layer longitudinal slots 26 for Carrying iron trusses arranged.
  • the strip-shaped Platen 16 at one end to form the side stripe 18 and the holder strip 20 bent twice at right angles.
  • the support plate is also here 16 and the holder strip 20 arranged parallel to each other.
  • the location of the openings 22, 24 corresponds to that of FIG. 1.
  • a holder element 10 shown in FIG. 5 is made of a sheet metal blank to form a U-shaped cross section with parallel mutually standing leg strips 28, 30 are formed.
  • openings 32, 34 are arranged in pairs. These openings 32, 34 can have the same or different dimensions in pairs and also define different installation angles ⁇ . This makes it possible only holder element for tie rods 12 or protective tubes 14 different To provide diameters. It should be noted here that for a screw-in tie rod, the shape of the openings and, if applicable, mutual distance of the openings can be easily adjusted can.
  • FIG. 6 shows a holder element 10 in which the strip-shaped support plate 16 is bent at the end to the holder strip 20.
  • the tie rod 12 or that Protective tube 14 penetrates the opening 22 in the support plate 16 and is from Holder strip 20, the free end of which forms a stop 36, in its Installation angle a corresponding maximum inclination angle fixed.
  • FIG. 7 is the same in the embodiment of a holder element 10 according to FIG Way as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 on the platen 16 approximately in the middle of one of its longitudinal edges of the side strips 18 below Formation of a stop strip 42 bent twice at right angles.
  • This Embodiment corresponds essentially to that of FIGS. 1 to 3, wherein however, only the opening 22 is present in the platen and the holder strip 20 with opening 24 on the minimally required stop strips 42, whose one longitudinal edge forms the stop 36 has been reduced.
  • Fig. 8 is a modification of the holder element of Fig. 7, wherein the stop strip 42 chosen so wide and positioned is that it has two stops 36a, b for the two possible tilt positions the tension rod 12 or the protective tube 14 offers.
  • this Holder element can thus be a tension rod 12 penetrating opening 22 or a protective tube 14 can be positioned in two different directions.
  • holder element 8 modified variant is instead of the wide stop strip 42 a holder part with two differently dimensioned openings for example for a tie rod and a protective tube.
  • the opening 22 in the holder part 16 is dimensioned in this case so that it forms a stop for both a tie rod and a protective tube.
  • FIGS. 9 to 11 10 are two instead of a strip-shaped support plate 16
  • Support strips 38, 40 are provided.
  • a first support strip 38 protrudes from the side strip in one direction in the support plane E.
  • the second support strip 40 is with the side strip 18 via a stop strip 42 forming connecting web and protrudes into the first contact strip 38 opposite direction in the support plane E.
  • From the hard shoulder 18 protrudes at right angles from the holder strip 20 with the opening 24.
  • An in the opening 24 inserted tie rod 12 or a protective tube 14 is from Stop 42 in its inclined position predetermined by opening 24 Formation of the installation angle a held non-positively.
  • the support strips 38, 40 rising from the support level E are on their Roughened upper edge or provided with teeth 44. This gives a better position stabilization of the holder element 10, if this with Iron trusses are tied to a reinforcement. Of course you can the support strips 38, 40 also with slots or holes for implementation be provided by iron binders.
  • the embodiment variant of a holder element 10 shown in FIG. 12 is from a wire or rod 46 formed.
  • a first support loop 48 forms the support plane E.
  • An additional turn delimits an opening 50 for Implementation of a tie rod 12 or a protective tube 14.
  • the wire or the rod 46 is to a further holder loop 52 as a second opening formed at a distance a from the first opening 50.
  • 12 is readily understandable that instead of a closed holder loop 52, a stop for fixing the tension rod 12 or the protective tube 14 in its maximum, the inclination corresponding to the installation angle ⁇ is sufficient.
  • Opening loops for the passage of a tie rod or a protective tube to arrange, such as above in connection with that of Fig. 8 modified embodiment is described.
  • FIGS. 1 to 12 and 14 and 15 represent only a small selection from a large number of possible variations a holder element with two openings or one opening and a stop for fixing a tie rod or a protective tube represents.
  • an anchoring device shown in FIG. 13 1 is a protective tube 14 made of plastic inserted into the openings 22, 24 in the support plate 16 or in the holder strip 20.
  • An anchoring element 56 with a threaded part 58 and one Anchoring part 60 is inserted into protective tube 14 at one end.
  • the tie rod 12 passes through the protective tube 14 and is with the threaded part 58 of the anchoring element 56 screwed.
  • the free end of the protective tube 14 is a closure cap 62 is placed. From the inner wall of the cap 62 protrudes an integrally molded flexible and tapering inward trained sealing ring 64 from, the clear width about the core diameter of the tie rod 12 used corresponds.
  • an opening for the tie rod 10 to be used later closing plug 66 may be provided as a lid.
  • the anchoring element 56 is positioned before the pouring the concrete mass 68 by tying the holder element 10 to the upper Reinforcement layer 54 of reinforcement.
  • the holder member 10 can Slots 26 are tied in the platen 16.
  • a wall formwork created and supported on trestles After pouring and hardening the concrete mass 68, a wall formwork created and supported on trestles.
  • the trestles are in in a known manner via the tie rod protruding from the concrete mass 68 12 anchored. It is particularly important that the tension rod in an angle of 45 ° to the foundation is built in, because of the manufacturing the concrete pressure on the wall is anchored in the floor slab or must be introduced into the foundation. Because the dimension of Openings 22, 24 in the support plate 16 and in the holder strip 20 are selected in this way is that an inserted tie rod or a protective tube with the support level E of the support plate 16 the predetermined angle ⁇ of 45 °, for example forms, the angle of inclination of the protective tube 14 to the foundation professional arrangement of the holder element also 45 °. After making the wall becomes the tie rod 12 from the anchoring element 56 unscrewed and can be used again. That in the concrete mass 68 Protective tube 14 remaining is then cut off at ground level.
  • a second holder part 70 is partially punched out of the strip-shaped support plate 16 and at right angles leaving an opening 72 in the platen 16 bent over to this.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Verankerung eines Spannstabes (12) in einer bewehrten Betonmasse (68) weist ein zur Auflage und Befestigung auf der Bewehrung vorgesehenes Halterelement (10) auf. Das Halterelement (10) besteht aus zwei Halterteilen (16,20), wobei ein erster Halterteil (16) eine zur Durchführung des Spannstabes (12) vorgesehene Öffnung (22) aufweist, deren Öffnungsweite in zumindest einer Richtung (x) so gewählt ist, dass der maximal mögliche Neigungswinkel des Spannstabes (12) einem vorgegebenem Einbauwinkel (a) zur Auflageebene (E) des Halterelementes (10) entspricht, und wobei der zweite Halterteil (20) eine in Abstand (a) zur Öffnung im ersten Halterteil (16) angeordnete Öffnung (24) als Anschlag zur Fixierung des Spannstabes (12) im vorgegebenen Einbauwinkel (α) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verankerung eines Spannstabes in einer bewehrten Betonmasse, mit einem zur Auflage und Befestigung auf der Bewehrung vorgesehenen Halterelement, wobei der Spannstab das Halterelement durchdringt und durch das Halterelement in einem vorgegebenen Winkel zur Auflageebene des Halterelementes gehalten ist.
Einhäuptige Betonwände werden mit Hilfe von Stützböcken hergestellt. Der bis zum vollständigen Aushärten der Betonmasse von den Stützböcken aufzunehmende Betondruck wird über Spannstäbe in den Boden eingeleitet.
Bei der Verankerung von Stützböcken in Bodenplatten oder Fundamenten ist der lage- und richtungsstabile Einbau der Verankerungsteile von wesentlicher Bedeutung. Insbesondere muss streng darauf geachtet werden, dass der üblicherweise mit einem Verankerungselement bestückte Spannstab in einem Winkel von 45° zur Ebene der Bodenplatte bzw. des Fundamentes eingebaut wird.
Bei einer aus DE-C-42 34 892 bekannten Verankerungsvorrichtung wird der Spannstab über eine auf der oberen Bewehrungslage festgebundene Halterplatte zum Einbetonieren fixiert. Zur Einhaltung des genannten Einbauwinkels von 45° weist die Halterplatte einen entsprechend abgewinkelten V-förmigen Mittelteil auf. In einer der beiden Schenkelteile des V-förmigen Mittelteils ist eine den Schenkelteil durchsetzende Hülse zur Durchführung des Spannstabes eingesetzt. Dieses Führungsteil ermöglicht einen lage- und richtungsstabilen Einbau des Spannstabes. Der Nachteil dieser Verankerungsvorrichtung liegt darin, dass zusätzlich zur Halterplatte eine separate Führungshülse für den Spannstab bereitgestellt werden muss, was sich vor allem auf die Erhöhung der Gestehungskosten für die Verankerungsvorrichtung auswirkt.
Bei einer anderen, ebenfalls aus DE-C-42 34 892 bekannten Verankerungsvorrichtung ist anstelle des V-förmigen Mittelteils an der Halterplatte ein Führungsrohr für den Spannstab im vorgegebenen Einbauwinkel angesetzt. Ein wesentlicher Nachteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass das Führungsrohr in einem separaten, zusätzliche Kosten verursachenden Arbeitsgang an die Halterplatte angesetzt werden muss. Zudem ist das Einschrauben eines Gewindestabes nur möglich, wenn ein Führungsrohr mit entsprechendem Innengewinde bzw. mit einem speziellen Gewindeeinsatz verwendet wird. Hinzu kommt, dass es bei starker Verschmutzung des Führungsrohres, wenn beispielsweise Betonmasse in das Rohrinnere eindringt, praktisch nicht mehr möglich ist, einen Spannstab ohne vorgängige mühsame Reinigung einzuführen oder gar einzuschrauben.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die vorerwähnten Nachteile überwindet, kostengünstig in der Herstellung ist und bei einfacher Handhabung einen lage- und richtungsstabilen Einbau eines Spannstabes ermöglicht.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass das Halterelement aus zwei Halterteilen besteht, wobei zumindest ein erster Halterteil eine zur Durchführung des Spannstabes vorgesehene Öffnung aufweist, deren Öffnungsweite in zumindest einer Richtung so gewählt ist, dass der maximal mögliche Neigungswinkel des Spannstabes dem Einbauwinkel entspricht, und wobei der zweite Halterteil einen in Abstand zur Öffnung im ersten Halterteil angeordneten Anschlag zur Fixierung des Spannstabes im vorgegebenen Einbauwinkel aufweist.
Mit dem erfindungsgemässen Halterelement ergeben sich bezüglich des lage- und richtungsstabilen Einbaus eines Spannstabes die gleichen Vorteile wie mit einem Führungsrohr, jedoch ohne die Nachteile einer erschwerten Handhabung bei Verschmutzung.
Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zumindest diejenigen Halterteile, welche Öffnungen aufweisen, als plattenförmige Flachteile ausgestaltet, wobei das Halterelement bevorzugt aus einem einzigen Flachteilzuschnitt geformt ist.
Bei einer besonders stabilen Ausführungsform der Erfindung weist der zweite Halterteil ebenfalls eine zur Durchführung des Spannstabes vorgesehene Öffnung auf. In diesem Fall wird der Anschlag zur Fixierung des Spannstabes im vorgegebenen Einbauwinkel von einem Teil der Öffnung gebildet. Zweck-mässigerweise sind bei dieser Ausführungsform die plattenförmigen Flachteile parallel zueinander angeordnet, so dass in beiden Halterteilen Öffnungen der gleichen Dimension angeordnet werden können. Grundsätzlich können jedoch die beiden Halterteile in einem weiten Bereich in einen beliebigen Winkel zueinander stehen.
Bei einer einfachen und daher kostengünstig herzustellenden Ausführungsform der Erfindung sind die plattenförmigen Flachteile im wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet. Hierbei ist der zweite Halterteil bevorzugt aus dem ersten Halterteil teilweise ausgestanzt und aus der Auflageebene des Halterelementes in seine Endlage umgebogen.
Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Halterteile aus Stangen- oder Drahtmaterial geformt, wobei das Halterelement bevorzugt aus einem einzigen Stangen- oder Drahtzuschnitt geformt ist.
Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemässen Halterelementes gegenüber den Halterplatten nach dem Stand der Technik liegt darin, dass die Halterteile auf einfache Weise für das Einschrauben eines Spannstabes in das Halterelement vorbereitet werden können, indem lediglich die Form der Öffnungen in den Halterteilen sowie ggf. der gegenseitige Abstand der beiden Öffnungen in den Halterteilen an das Gewinde eines in das Halterelement einschraubbaren Spannstabes angepasst werden müssen.
Bei einer besonders zweckmässigen Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung durchdringt ein zur Aufnahme des Spannstabes vorgesehenes Schutzrohr die Öffnungen in den Halterteilen und ist in diesen kraftschlüssig und über den Anschlag im vorgegebenen Einbauwinkel gehalten. Mit dem Schutzrohr ist ein hülsenförmiges Verankerungselement zusammengesteckt, wobei dieses Verankerungselement einerseits einen Gewindeteil für einen in diesen einsetzbaren Spannstab und andererseits einen Verankerungsteil zum Verbleib in der Betonmasse aufweist. Durch die Verwendung dieser Anordnung mit einem Schutzrohr kann das Einsetzen eines Spannstabes nach erfolgtem Einbetonieren erfolgen. Dadurch wird die Unfallgefahr auf Baustellen infolge der nach dem Stand der Technik direkt einbetonierten und demzufolge frei aufragenden Spannstäbe erheblich reduziert. Zudem entfällt das umständliche Abtrennen der Spannstäbe mittels einer Trennscheibe nach dem Einbetonieren, da die Spannstäbe bei Verwendung des Schutzrohres einfach herausgedreht und wieder verwendet werden können.
Zum Schutz gegen das Eindringen von noch flüssiger Betonmasse ist dem freien Ende des Schutzrohres bevorzugt eine Verschlusskappe aufgesetzt, wobei bei einer besonders bevorzugten Variante im Innern der Verschlusskappe ein nach innen gerichteter und einem in den Gewindeteil eingesetzten und das Schutzrohr sowie die aufgesetzte Verschlusskappe durchdringenden Spannstab anliegender Dichtungsring angeordnet ist. Wird das Verankerungselement ohne in den Gewindeteil eingesetzten Spann- oder Ankerstab einbetoniert, d.h. wird der Ankerstab erst nach erfolgtem Einbetonieren in das Verankerungselement eingeschraubt, so kann zum Verschliessen der Öffnung am freien Ende der aufgesetzten Verschlusskappe ein Verschlusszapfen eingesetzt werden. Weitere zur Verwendung mit dem erfindungsgemässen Verankerungselement bevorzugte Verschlusskappen sind beispielsweise der DE-U-9314656 zu entnehmen.
Grundsätzlich können für die Herstellung des Halterelementes beliebige Werkstoffe eingesetzt werden, welche die Anforderungen bezüglich Verformbarkeit, mechanischer Festigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit erfüllen. Ein bevorzugter Werkstoff ist Stahl, jedoch sind auch Ausführungen in beispielsweise Kunststoff oder Verbundmaterialien denkbar.
Bei einer besonders zweckmässigen Ausführungsform der erfindungsgemässen Verankerungsvorrichtung mit einem Schutzrohr sind die Öffnungen in den Halterteilen derart ausgestaltet, dass die standardisierten und auf Baustellen üblicherweise verwendeten Distanzrohre in das erfindungsgemässe Halterelement eingesetzt werden können und sich der vorgegebene Einbauwinkel ohne weitere Massnahmen einstellt. In gleicher Weise ist der Aussen-durchmesser des hülsenförmigen Verankerungselementes im Bereich seiner Steckverbindung mit dem Schutzrohr dem Innendurchmesser der standardisierten Distanzrohre angepasst. Dies hat den Vorteil, dass ein Standard-Distanzrohr beim erfindungsgemässen Verankerungselement ohne weiteres als Schutzrohr verwendet werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
  • Fig. 1 ein Schrägsicht auf eine erste Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 2 eine Seitenansicht des Halterelementes von Fig. 1 in Blickrichtung y;
  • Fig. 3 eine Seitenansicht des Halterelementes von Fig. 1 in Blickrichtung x;
  • Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 5 eine Schrägsicht auf eine dritte Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 6 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 7 eine Schrägsicht auf eine fünfte Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 8 eine Seitenansicht einer sechsten Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 9 eine Schrägsicht auf eine siebte Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 10 eine Seitenansicht auf das Halterelement von Fig. 9 in Blickrichtung y;
  • Fig. 11 eine Seitenansicht auf das Halterelement von Fig. 9 in Blickrichtung x;
  • Fig. 12 eine Schrägsicht auf eine achte Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 13 eine Seitenansicht einer Verankerungsvorrichtung mit dem Halterelement von Fig. 1;
  • Fig. 14 eine Schrägsicht auf eine neunte Ausführungsform eines Halterelementes;
  • Fig. 15 eine Seitenansicht des Halterelementes von Fig. 14 in Blickrichtung y.
    • Ein in den Fig. 1 bis 3 dargestelltes Halterelement 10 für einen Spannstab 12 bzw. für ein zur Aufnahme eines Spannstabes vorgesehenes Schutzrohr 14 weist eine streifenförmige Auflageplatte 16 auf. Etwa in der Mitte einer Längs-seitenkante der Auflageplatte 16 ragt in rechtem Winkel zu dieser und mit einer Schrägneigung entsprechend der Achsenrichtung z des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14 ein Seitenstreifen 18 ab. Das freie Ende des Seitenstrei-fens 18 ist rechtwinklig zu einem Halterstreifen 20 gebogen, so dass sich quer-schnittlich eine C-förmige Profilierung ergibt, wobei die Auflageplatte 16 und der Halterstreifen 20 einander parallel gegenüber stehen.
    In der Auflageplatte 16 und im Halterstreifen 20 ist je eine Öffnung 22, 24 zur Durchführung des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14 angeordnet. Die Dimension der in Abstand a zueinander stehenden Öffnungen 22, 24 ist so gewählt, dass der in das Halterelement 10 eingesetzte Spannstab 12 bzw. das Schutzrohr 14 den maximal möglichen Neigungswinkel einnimmt und auf diese Weise im Halterelement 10 form- und/oder kraftschlüssig gehalten wird. Der maximal mögliche Einbauwinkel des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14 entspricht dem vorgegebenen Einbauwinkel α bezüglich einer durch die Auflageplatte 16 definierten Auflageebene E.
    Die Form und die Dimension der beiden Öffnungen 22, 24 kann in weiten Grenzen variieren. Zur Einstellung des Einbauwinkels α ist die Öffnungsweite in Neigungsrichtung massgebend; diese ist entsprechend dem einzustellenden Einbauwinkel α grösser als der Durchmesser D des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14. Die Form der Öffnung 22, 24 ist beispielsweise eine Ellipse, deren kleiner Durchmesser Y im wesentlichen dem Durchmesser D des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14 entspricht und deren grosser Durchmes-ser X so gewählt wird, dass sich der gewünschte Einbauwinkel α zwischen Stab- bzw. Schutzrohrachse z und Auflageebene E ergibt.
    In der streifenförmigen Auflageplatte 16 sind zur Erleichterung des Festbindens der Halterplatte 10 auf einer Bewehrungslage längslaufende Schlitze 26 zur Durchführung von Eisenbindern angeordnet.
    Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform einer Halterplatte 10 ist die streifenförmige Auflageplatte 16 an einem ihrer Enden unter Bildung des Seiten-streifens 18 und des Halterstreifens 20 zweimal rechtwinklig umgebogen. Wie bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 bis 3 sind auch hier die Auflageplatte 16 und der Halterstreifen 20 parallel zueinander angeordnet. Die Lage der Öffnungen 22, 24 entspricht derjenigen von Fig. 1.
    Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform eines Halterelementes 10 ist aus einem Blechzuschnitt unter Bildung eines U-förmigen Querschnitts mit parallel zueinander stehenden Schenkelstreifen 28, 30 geformt. In den Schenkelstreifen 28, 30 sind paarweise Öffnungen 32, 34 angeordnet. Diese Öffnungen 32, 34 können paarweise gleiche oder verschiedene Dimensionen aufweisen und auch unterschiedliche Einbauwinkel α definieren. Dadurch ist es möglich, ein einziges Halterelement für Spannstäbe 12 bzw. Schutzrohre 14 unterschiedlicher Durchmesser zur Verfügung zu stellen. Es sei hier noch angemerkt, dass für einen einschraubbaren Spannstab die Form der Öffnungen sowie ggf. der gegenseitige Abstand der Öffnungen auf einfache Weise angepasst werden kann.
    Da der maximale Neigungswinkel des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14 durch die Weite einer der beiden Öffnungen 20, 24 bzw. 32, 34 in der Neigungsrichtung vorgegeben ist, ist grundsätzlich eine einzige Öffnung ausreichend. Anstelle einer zweiten Öffnung ist ein Anschlagelement, welches den Spannstab 12 bzw. das Schutzrohr 14 in seiner dem Einbauwinkel α entsprechenden maximalen Neigestellung fixiert. Derartige Ausführungsformen mit einer Öffnung und einem zugehörigen Anschlagelement sind in den Fig. 6 bis 11 dargestellt.
    Fig. 6 zeigt ein Halterelement 10, bei dem die streifenförmige Auflageplatte 16 endständig zum Halterstreifen 20 umgebogen ist. Der Spannstab 12 bzw. das Schutzrohr 14 durchdringt die Öffnung 22 in der Auflageplatte 16 und wird vom Halterstreifen 20, dessen freies Ende einen Anschlag 36 bildet, in seinem dem Einbauwinkel a entsprechenden maximalen Neigungswinkel fixiert.
    Bei der Ausführungsform eines Halterelementes 10 gemäss Fig. 7 ist in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 bis 3 an der Auflageplatte 16 etwa in der Mitte einer ihrer Längskanten der Seitenstreifen 18 unter Bildung eines Anschlagstreifens 42 zweimal rechtwinklig abgebogen. Diese Ausführungsform entspricht im wesentlichen derjenigen der Fig. 1 bis 3, wobei jedoch nur die Öffnung 22 in der Auflageplatte vorhanden ist und der Halterstreifen 20 mit Öffnung 24 auf den minimal erforderlichen Anschlagstreifen 42, dessen eine Längskante den Anschlag 36 bildet, reduziert worden ist.
    Die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform ist eine Abwandlung des Halterelementes von Fig. 7, wobei der Anschlagstreifen 42 so breit gewählt und so positioniert ist, dass er zwei Anschläge 36a, b für die beiden möglichen Kippstellungen des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14 anbietet. Bei diesem Halterelement kann somit ein die Öffnung 22 durchdringender Spannstab 12 bzw. ein Schutzrohr 14 in zwei verschiedenen Richtungen positioniert werden.
    Bei einer in der Zeichnung nicht dargestellten weiteren, vom Halterelement gemäss Fig. 8 abgewandelten Ausführungsvariante ist anstelle des breiten Anschlagstreifens 42 ein Halterteil mit zwei unterschiedlich dimensionierten Öffnungen für beispielsweise einen Spannstab und ein Schutzrohr vorgesehen. Die Öffnung 22 im Halterteil 16 ist in diesem Fall so dimensioniert, dass sie sowohl für einen Spannstab als auch für ein Schutzrohr einen Anschlag bildet.
    Bei der in den Fig. 9 bis 11 dargestellten Ausführungsvariante eines Halterelementes 10 sind anstelle einer streifenförmigen Auflageplatte 16 zwei Auflagestreifen 38, 40 vorgesehen. Ein erster Auflagestreifen 38 ragt vom Seitenstreifen in einer Richtung in der Auflageebene E ab. Der zweite Auflagestreifen 40 ist mit dem Seitenstreifen 18 über einen den Anschlagstreifen 42 bildenden Verbindungssteg verbunden und ragt in die dem ersten Auflagestreifen 38 entgegengesetzte Richtung in der Auflageebene E ab. Vom Seitenstreifen 18 ragt rechtwinklig der Halterstreifen 20 mit der Öffnung 24 ab. Ein in die Öffnung 24 eingesetzter Spannstab 12 bzw. ein Schutzrohr 14 wird vom Anschlag 42 in seiner durch die Öffnung 24 vorgegebenen Schräglage unter Bildung des Einbauwinkels a kraftschlüssig gehalten.
    Die von der Auflageebene E aufragenden Auflagestreifen 38, 40 sind an ihrer Oberkante aufgerauht bzw. mit einer Zahnung 44 versehen. Dadurch ergibt sich eine bessere Lagestabilisierung des Halterelementes 10, wenn dieses mit Eisenbindern auf einer Bewehrung festgebunden wird. Selbstverständlich können die Auflagestreifen 38, 40 auch mit Schlitzen oder Löchern zur Durchführung von Eisenbindern versehen sein.
    Die in Fig. 12 gezeigte Ausführungsvariante eines Halterelementes 10 ist aus einem Draht bzw. einer Stange 46 geformt. Eine erste Auflageschleife 48 bildet die Auflageebene E. Eine zusätzliche Windung begrenzt eine Öffnung 50 zur Durchführung eines Spannstabes 12 bzw. eines Schutzrohres 14. Der Draht bzw. die Stange 46 ist zu einer weiteren Halterschlaufe 52 als zweite Öffnung im Abstand a zur ersten Öffnung 50 geformt. Aus Fig. 12 ist ohne weiteres verständlich, dass anstelle einer geschlossenen Halterschlaufe 52 ein Anschlag zur Fixierung des Spannstabes 12 bzw. des Schutzrohres 14 in seiner maximalen, dem Einbauwinkel α entsprechenden Schrägneigung ausreichend ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, mehrere unterschiedlich dimensionierte Öffnungsschlaufen zur Durchführung eines Spannstabes oder eines Schutzrohres anzuordnen, wie dies beispielsweise oben im Zusammenhang mit der von Fig. 8 abgewandelten Ausführungsform beschrieben ist.
    Die in den Fig. 1 bis 12 sowie 14 und 15 dargestellten Ausführungsvarianten stellen nur einen kleinen Ausschnitt aus einer grossen Anzahl von Variationsmöglichkeiten eines Halterelementes mit zwei Öffnungen bzw. einer Öffnung und einem Anschlag zur Fixierung eines Spannstabes bzw. eines Schutzrohres dar.
    Bei dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Verankerungsvorrichtung mit dem Halterelement von Fig. 1 ist ein Schutzrohr 14 aus Kunststoff in die Öffnungen 22, 24 in der Auflageplatte 16 bzw. im Halterstreifen 20 eingesetzt. Ein Verankerungselement 56 mit einem Gewindeteil 58 und einem Verankerungsteil 60 ist einends in das Schutzrohr 14 eingesteckt. Der Spannstab 12 durchsetzt das Schutzrohr 14 und ist mit dem Gewindeteil 58 des Verankerungselementes 56 verschraubt. Dem freien Ende des Schutzrohres 14 ist eine Verschlusskappe 62 aufgesetzt. Von der Innenwandung der Verschlusskappe 62 ragt ein integral angeformter flexibler und nach innen verjüngend ausgebildeter Dichtungsring 64 ab, dessen lichte Weite etwa dem Kerndurchmesser des eingesetzten Spannstabes 12 entspricht. Wird das Verankerungselement 56 ohne eingesetzten Spannstab 12 einbetoniert, so kann an der Verschlusskappe 62 ein die Öffnung für den später einzusetzenden Spannstab 10 verschliessender Verschlusszapfen 66 als Deckel vorgesehen sein.
    Die Positionierung des Verankerungselementes 56 erfolgt vor dem Aufgiessen der Betonmasse 68 durch Festbinden des Halterelementes 10 auf der oberen Bewehrungslage 54 einer Armierung. Das Halterelement 10 kann über die Schlitze 26 in der Auflageplatte 16 festgebunden werden.
    Nach dem Aufgiessen und Aushärten der Betonmasse 68 wird eine Wand-schalung erstellt und über Stützböcke abgestützt. Die Stützböcke werden in bekannter Weise über den aus der Betonmasse 68 herausragenden Spannstab 12 verankert. Hierbei ist es von besonderer Bedeutung, dass der Spannstab in einem Winkel von 45° zum Fundament eingebaut ist, da der bei der Herstellung der Wand auftretende Betondruck über die Verankerung in die Bodenplatte bzw. in das Fundament eingeleitet werden muss. Da die Dimension der Öffnungen 22, 24 in der Auflageplatte 16 und im Halterstreifen 20 so gewählt ist, dass ein eingesetzter Spannstab bzw. ein Schutzrohr mit der Auflageebene E der Auflageplatte 16 den vorgegebenen Winkel α von beispielsweise 45° bildet, beträgt der Neigungswinkel des Schutzrohres 14 zum Fundament bei fachgerechter Anordnung des Halterelementes ebenfalls 45°. Nach der Herstellung der Wand wird der Spannstab 12 aus dem Verankerungselement 56 herausgedreht und kann wieder verwendet werden. Das in der Betonmasse 68 zurückbleibende Schutzrohr 14 wird sodann ebenerdig abgeschnitten.
    Bei der in Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsform einer Halterplatte 10 ist aus der streifenförmigen Auflageplatte 16 ein zweites Halterteil 70 teilweise ausgestanzt und unter Freilassung einer Öffnung 72 in der Auflageplatte 16 rechtwinklig zu dieser umgebogen.

    Claims (13)

    1. Vorrichtung zur Verankerung eines Spannstabes (12) einer bewehrten Betonmasse (68), mit einem zur Auflage und Befestigung auf der Bewehrung (54) vorgesehenen Halterelement (10), wobei der Spannstab (12) das Halterelement (10) durchdringt und durch das Halterelement (10) in einem vorgegebenen Einbauwinkel (α) zur Auflageebene (E) des Halterelementes (10) gehalten ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Halterelement (10) aus zwei Halterteilen (16,20;28,30;38,40) besteht, wobei zumindest ein erster Halterteil eine zur Durchführung des Spannstabes (12) vorgesehene Öffnung (22,24;32,34;50,52) aufweist, deren Öffnungsweite in zumindest einer Richtung (x) so gewählt ist, dass der maximal mögliche Neigungswinkel des Spannstabes (12) dem Einbauwinkel (α) entspricht, und wobei der zweite Halterteil einen in Abstand (α) zur Öffnung im ersten Halterteil angeordneten Anschlag zur Fixierung des Spannstabes (12) im vorgegebenen Einbauwinkel (α) aufweist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Öffnungen aufweisende Halterteile plattenförmige Flachteile sind und das Halterelement bevorzugt aus einem einzigen Flachteilzuschnitt geformt ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der am zweiten Halterteil angeordnete Anschlag zur Fixierung des Spannstabes (12) im vorgegebenen Einbauwinkel (α) Teil einer Öffnung ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmigen Flachteile parallel zueinander angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmigen Flachteile im wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Halterteil (70) aus dem ersten Halterteil(16) teilweise ausgestanzt und aus der Auflageebene (E) des Halterelementes (10) im wesentlichen rechtwinklig umgebogen ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterteile aus Stangen oder Drahtmaterial (46) geformt sind und das Halterelement (10) bevorzugt aus einem einzigen Stangen- oder Drahtzuschnitt geformt ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Öffnungen (22,24;32,34;50,52) in den Halterteilen (16,20;28,30;38,40) sowie ggf. der gegenseitige Abstand (a) der beiden Öffnungen in den Halterteilen an das Gewinde eines in das Halterelement (10) einschraubbaren Spannstabes (12) angepasst ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Aufnahme des Spannstabes (12) vorgesehenes Schutzrohr (14) die Öffnungen (22,24;32,34;50,52) in den Halterteilen (16,20;28,30;38,40) durchdringt und in diesen kraftschlüssig und über den Anschlag im vorgegebenen Einbauwinkel (α) gehalten ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein hülsenförmiges Verankerungselement (56) mit einem Gewindeteil (58) für einen in diesen einsetzbaren Spannstab (12) und einem Verankerungsteil (60) mit dem Schutzrohr (14) zusammengesteckt ist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem freien Ende des Schutzrohres (14) eine Verschlusskappe (62) aufgesetzt ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Verschlusskappe (62) ein nach innen gerichteter und einem in den Gewindeteil (58) eingesetzten und das Schutzrohr (14) sowie die aufgesetzte Verschlusskappe (62) durchdringenden Spannstab (12) anliegender Dichtungsring (64) angeordnet ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (62) an ihrem freien Ende eine mit einem Verschlusszapfen (66) verschliessbare Öffnung aufweist.
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