EP1040899B1 - Schneidpresse - Google Patents

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EP1040899B1
EP1040899B1 EP00104328A EP00104328A EP1040899B1 EP 1040899 B1 EP1040899 B1 EP 1040899B1 EP 00104328 A EP00104328 A EP 00104328A EP 00104328 A EP00104328 A EP 00104328A EP 1040899 B1 EP1040899 B1 EP 1040899B1
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EP
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belt
press
cutting
band
blanking
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EP1040899A3 (de
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Joachim Oster
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CWW Gerko Akustik GmbH
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CWW Gerko Akustik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type

Definitions

  • the invention relates to a for cutting workpieces formed from a foil cutting press, which a press table with a band led over it has that through two each on one side of the press table arranged guide rollers is guided circumferentially and on which the film to run the cutouts means a cutting tool rests in the region of the press table, the cutting press means for moving the Ribbon has transverse to the direction of rotation.
  • Cutting presses of the above type for example used to cut soundproofing parts out of bitumen foils, which on body parts of motor vehicles to be glued.
  • the band serves to transport the film under the cutting tools and for subsequent onward transport. It mostly consists of Rubber or a rubbery plastic.
  • For cutting the sound insulation cuts the respective cutting tool each during a short-term shutdown of the tape through the film resting on the tape down to the tape. It is unavoidable that with each cut also the foil supporting Band is at least slightly damaged. Similar to formerly formed by vehicles with spikes on roadways In this way, in the encircling band, traces that are relative quickly bring so deep into the tape that it renews must become. The durability of the tape is therefore limited.
  • the band has circumferential edges V-belts, which are provided by laterally adjustable grooved rollers to run.
  • the invention is thus based on the problem of a possible simply constructed sliding mechanism too create.
  • the Bearing height adjustment one of a spindle movable Wedge has, on which supported a bearing of the guide roller is.
  • the band is made of steel.
  • Such Band has a particularly high durability and leads to that the emergence of burr on the workpieces through Deformations of the tape is avoided.
  • Such a Stanzgrat can lead to the obstruction of the workpieces Material crumbles, the later painting the parts provided with the material interfere by through the material impurities in the paint layer form.
  • the band with a belt cooling for cooling to below the dew point the surrounding air is provided.
  • Such Belt cooling is basically with all cutting presses advantageous with a circulating steel strip in which the problem of undesirably strong sticking to cutting good.
  • the belt cooling could, for example, by a cooler be realized over the below the press table Running back of the band is guided. Especially easy is to realize the band cooling, if according to another embodiment of the invention the Belt cooling is provided in one of the guide rollers.
  • FIG. 1 shows a press table 1, over which a band 2 made of steel, which is endless, through two trackless guide rollers 3, 4 kept taut is and is displaceable in a clocked orbital motion.
  • a band-shaped film 5 made represented by bituminous material, which by rolling 6, 7, 8 brought from above into contact with the belt 2 becomes.
  • a cutting tool 9 moves from the top into the film 5 into the tape 2 and cuts a workpiece from the film 5.
  • the guide rollers 3, 4 are by bearings 10, 11 respectively each page stored.
  • a Bearing height adjustment 12 exclusively on the camp 11 is provided.
  • This bearing height adjustment 12 has a Wedge 13 on which the bearing 11 is supported.
  • the wedge 13 is by driving a spindle 14 by means of a Actuator 15 more or less in a horizontal direction to adjust. Due to its wedge surface is characterized the bearing 11 more or less raised or lowered, As a result, the tape 2 is shown in FIG middle position more or less on the one hand or other side of the guide rollers 3, 4 runs, ie a transverse displacement of the belt 2 takes place.
  • FIG. 3 shows a belt cooling 16 passing through a cooling medium flowed through pipes 17 is formed.
  • This band cooling 16 is designed to cause condensation of Moisture from the air on the belt 2 comes. Thereby the film 5 is less liable to the band 2.
  • FIG. 2 illustrates that the deflection rollers 3, 4 are longer are as the band 2 is wide.
  • the tape has 2 the possibility of getting out due to the effect of bearing height adjustment 12 laterally to one side or the other to move on the guide rollers 3, 4.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie ausgebildete Schneidpresse, welche einen Pressentisch mit einem darüber geführten Band hat, das durch zwei jeweils an einer Seite des Pressentisches angeordnete Umlenkwalzen umlaufend geführt ist und auf das die Folie zum Ausführen der Ausschnitte mittels eines Schneidwerkzeugs im Bereich des Pressentisches aufliegt, wobei die Schneidpresse Mittel zum verschieben des Bandes quer zur Umlaufrichtung aufweist.
Schneidpressen der vorstehenden Art werden beispielsweise dazu benutzt, um aus Bitumenfolien Schalldämmteile auszuschneiden, welche auf Karosserieteile von Kraftfahrzeugen geklebt werden. Üblicherweise haben solche Schneidpressen nebeneinander mehrere Schneidwerkzeuge. Das Band dient zum Transport der Folie unter die Schneidwerkzeuge und zum anschließenden Weitertransport. Es besteht meist aus Gummi oder einem gummiartigen Kunststoff. Zum Ausschneiden der Schalldämmteile schneidet das jeweilige Schneidwerkzeug jeweils während eines kurzfristigen Stillstandes des Bandes durch die auf dem Band aufliegende Folie hindurch bis auf das Band. Dabei ist nicht zu vermeiden, dass mit jedem Schnitt auch das die Folie abstützende Band zumindest geringfügig beschädigt wird. Ähnlich wie früher durch Fahrzeuge mit Spikes auf Fahrbahnen bilden sich hierdurch in dem umlaufenden Band Spuren, die relativ rasch so tief in das Band hineinführen, dass es erneuert werden muss. Die Haltbarkeit des Bandes ist daher beschränkt.
Es wurde daher schon vorgeschlagen, Mittel zum Verschieben des Bandes quer zur Umlaufrichtung vorzusehen.
Bei dem in der DE OS 2 010 834 beschriebenen Schneidetisch wird eine seitliche Verschiebung des Bandes wie folgt erreicht: Das Band besitzt an seinem Rand umlaufende Keilriemen, die durch seitlich verstellbare Nutenrollen laufen.
Bei einer solchen Schneidpresse kann man durch seitliches Verschieben der Nutenrollen somit erreichen, dass die Schneidwerkzeuge nicht immer in denselben Bereich des Bandes gelangen, so dass sich die durch die Schneidwerkzeuge hervorgerufenen Beschädigungen des Schneidbandes über seine gesamte Breite verteilen. Hierdurch erhöht sich die Lebensdauer solcher Bänder von bisher wenigen Wochen auf mehrere Monate.
Allerdings ist ein Band mit seitlichen Keilriemen relativ schwer herzustellen. Auch der Aufwand zum Verstellen der Nutenrollen ist nicht gering.
Die Erfindung beruht somit auf dem Problem, einen möglichst einfach aufgebauten Verschiebemechanismus zu schaffen.
Erfindungsgemäß ist ein besonders geringer konstruktiver Aufwand zum Schaffen der Verschiebemöglichkeit erforderlich, wenn die Mittel zum Verschieben des Bandes durch eine Lagerhöhenverstellung eines Lagers einer Umlenkwalze gebildet sind.
Durch eine solche Lagerhöhenverstellung erreicht man, dass sich das Band bei seiner Umlaufbewegung von selbst zu einer Seite hin verlagert.
Die erforderlichen, sehr geringen Stellbewegungen lassen sich feinfühlig und mit wenig Kraftaufwand erreichen, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Lagerhöhenverstellung einen von einer Spindel verfahrbaren Keil hat, auf welchem ein Lager der Umlenkwalze abgestützt ist.
Eine andere, vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass das Band aus Stahl besteht. Ein solches Band hat eine besonders große Haltbarkeit und führt dazu, dass das Entstehen von Stanzgrat an den Werkstücken durch Verformungen des Bandes vermieden wird. Ein solcher Stanzgrat kann dazu führen, dass beim Verbauen der Werkstücke Material abbröckelt, das beim späteren Lackieren der mit dem Material versehenen Teile stört, indem sich durch das Material Verunreinigungen in der Lackschicht bilden. Weiterhin ist mit einem Band aus Stahl zuverlässiger zu erreichen, dass die Werkstücke beim Schneidhub vollständig vom Schneidgitter getrennt werden.
Wenn die Folie, aus der in der Schneidpresse die Werkstücke ausgeschnitten werden, aus bituminösem Material besteht, dann haften die Werkstücke genau wie die gesamte Folie relativ fest auf dem Band, so dass vor allem das Entfernen der Werkstücke von dem Band zu Schwierigkeiten führt. Man hat zwar schon daran gedacht, zur Verminderung der Haftkräfte auf das Band eine Trennflüssigkeit zu sprühen, jedoch führen diese dazu, dass beim späteren Verkleben der Werkstücke mit Karosserieteilen aufgrund der von ihnen aufgenommenen Flüssigkeit Dampfblasen entstehen, die zu einer unvollkommenen Verklebung führen. Überraschenderweise lässt sich die Haftkraft der Folie und der Werkstücke wirkungsvoll vermindern, ohne dass unerwünscht viel Feuchtigkeit auf das Band gelangt, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung das Band mit einer Bandkühlung zur Kühlung bis unterhalb des Taupunktes der umgebenden Luft versehen ist. Eine solche Bandkühlung ist grundsätzlich bei allen Schneidpressen mit einem umlaufenden Stahlband vorteilhaft, bei denen das Problem des unerwünscht starken Haftens des zu schneidenden Gutes besteht.
Die Bandkühlung könnte beispielsweise durch einen Kühler verwirklicht werden, über den das unterhalb des Pressentisches zurücklaufende Trum des Bandes geführt wird. Besonders einfach ist die Bandkühlung zu verwirklichen, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Bandkühlung in einer der Umlenkwalzen vorgesehen ist.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon stark schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.1
eine Seitenansicht einer Schneidpresse nach der Erfindung,
Fig.2
eine Draufsicht auf einen unteren Bereich der Schneidpresse.
Die Figur 1 zeigt einen Pressentisch 1, über den ein Band 2 aus Stahl führt, welches endlos ausgebildet ist, durch zwei spurleistenlose Umlenkwalzen 3, 4 gespannt gehalten wird und in eine getaktete Umlaufbewegung versetzbar ist. Oberhalb des Bandes 2 ist eine bandförmige Folie 5 aus bituminösem Material dargestellt, welche durch Walzen 6, 7, 8 von oben her in Kontakt mit dem Band 2 gebracht wird. Jeweils während eines kurzen Stillstandes des Bandes 2 und der Folie 5 bewegt sich ein Schneidwerkzeug 9 von oben her in die Folie 5 hinein bis auf das Band 2 und schneidet dabei ein Werkstück aus der Folie 5.
Die Umlenkwalzen 3, 4 sind durch Lager 10, 11 jeweils an jeder Seite gelagert. Wichtig für die Erfindung ist eine Lagerhöhenverstellung 12, die ausschließlich am Lager 11 vorgesehen ist. Diese Lagerhöhenverstellung 12 hat einen Keil 13, auf welchem sich das Lager 11 abstützt. Der Keil 13 ist durch Antrieb einer Spindel 14 mittels eines Stellmotors 15 mehr oder weniger in waagerechter Richtung zu verstellen. Aufgrund seiner Keilfläche wird dadurch das Lager 11 mehr oder weniger angehoben oder abgesenkt, was zur Folge hat, dass das Band 2 aus der in Figur 2 gezeigten mittleren Stellung mehr oder weniger zur einen oder anderen Seite der Umlenkwalzen 3, 4 hin läuft, also eine Querverlagerung des Bandes 2 erfolgt.
Zu erkennen ist in Figur 1 desweiteren in der Umlenkwalze 3 eine Bandkühlung 16, die durch von einem Kühlmedium durchflossene Rohre 17 gebildet ist. Diese Bandkühlung 16 ist so ausgelegt, dass es zu einer Kondensation von Feuchtigkeit aus der Luft auf das Band 2 kommt. Dadurch haftet die Folie 5 weniger stark auf dem Band 2.
Die Figur 2 verdeutlicht, dass die Umlenkwalzen 3, 4 länger sind als das Band 2 breit ist. Dadurch hat das Band 2 die Möglichkeit, sich durch die Wirkung der Lagerhöhenverstellung 12 seitlich zur einen oder anderen Seite hin auf den Umlenkwalzen 3, 4 zu verschieben.
Bezugszeichenliste
1
Pressentisch
2
Band
3
Umlenkwalze
4
Umlenkwalze
5
Folie
6
Walze
7
Walze
8
Walze
9
Schneidwerkzeug
10
Lager
11
Lager
12
Lagerhöhenverstellung
13
Keil
14
Spindel
15
Stellmotor
16
Bandkühlung
17
Rohr

Claims (5)

  1. Schneidpresse zum Ausschneiden von Werkstücken aus einer Folie (5) welche einen Pressentisch (1) mit einem darüber geführten Band (2) hat, das durch zwei jeweils an einer Seite des Pressentisches (1) angeordnete Umlenkwalzen (3, 4) umlaufend geführt ist und auf das die Folie (5) zum Ausführen der Ausschnitte mittels eines Schneidwerkzeugs (9) im Bereich des Pressentisches (1) aufliegt, wobei die Schneidpresse Mittel zum Verschieben des Bandes (2) quer zu einer Umlaufrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verschieben des Bandes (2) durch eine Lagerhöhenverstellung (12) eines Lagers (11) einer Umlenkwalze (4) gebildet sind.
  2. Schneidpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerhöhenverstellung (12) einen von einer Spindel (14) verfahrbaren Keil (13) hat, auf welchem ein Lager (11) der Umlenkwalze (4) abgestützt ist.
  3. Schneidpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) aus Stahl besteht.
  4. Schneidpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) mit einer Bandkühlung (16) zur Kühlung bis unterhalb des Taupunktes der umgebenden Luft versehen ist.
  5. Schneidpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandkühlung (16) in einer der Umlenkwalzen (3, 4) vorgesehen ist.
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